钳工技师学习

目录第一节相关工种操作技术一、电工操作技术二、混凝土工操作技术三、起重工操作技术四、焊接与铆接技术五、工业管道敷设技术第二节设备维修模式一、维修的发展趋势二、维修方式的发展趋势三、维修模式第三节项目性修理（项修）一、项修的确认及准备二、项修工艺的制定三、项修对设备尺寸链的影响四、项修对相关几何精度的影响第二章设备维修专业基础知识第1页/共75页目录第四节设备质量攻关一、质量攻关原因二、质量攻关的程序三、分析设备质量的方法第五节设备可维修系统的可靠度和有效度的分析一、概述二、可靠性的描述三、系统的可靠性四、可靠性在设备维修中的应用第六节工序能力及工序能力指数计算一、概述二、与工序能力有关的常用名词术语三、工序能力的数量表示和用途四、工序能力与公差的关系五、工序能力指数及其计算六、工序能力的判断及处置第二章设备维修专业基础知识第2页/共75页目录第七节水下及粉尘作业环境下设备的修理一、水下作业设备的修理二、粉尘作业设备的修理第八节管道的大修一、管道的分类二、管道的联接三、管道的安装四、管道的修理第九节设备节能技术改造一、龙门刨床的改造二、箱式淬火电炉的微机改造第十节机械设备的极限技术状态一、判断机械设备是否进入极限技术状态的原则二、判断机械设备是否进入极限技术状态的方法三、确定极限技术状态的方法第十一节设备生产线修理、安装后的投产验收一、设备预验收二、生产线试运转第二章设备维修专业基础知识第3页/共75页目录三、小批量生产四、满负荷生产第十二节企业技术改造项目验收报告一、定义二、新产品投产或技术改造项目的验收报告内容第十三节质量管理一、工序质量控制二、企业内部质量审核三、设备修理的质量管理四、质量检验第十四节生产管理一、车间组织二、车间管理三、企业生产过程组织及劳动组织四、企业生产技术准备五、企业生产计划和生产作业计划复习思考题第二章设备维修专业基础知识第4页/共75页第一节相关工种操作技术一、电工操作技术1.配板、配线依据电气设备和电器元件的实际位置和安装情况绘制的电气接线图，是用来表示电气设备及电器元件的位置、配线方式和接线方式，如图2-1所示。图2-1点动控制电气线路图第5页/共75页（1）操作步骤１）制作一个木质控制板，其尺寸为700mm×600mm×300mm。２）按元件明细表配齐元件并对其检验。３）将除电动机以外的所有电器元件安装在控制板上，并选配相应规格的导线。４）将各元件和连接线两端进行编号加以标记。５）将控制板至电动机的连接导线穿上软管加以保护，电动机外壳应安装地线。６）测试电路的绝缘电阻合格后方可通电运行。（2）注意事项第一节相关工种操作技术第6页/共75页2.元件测试、调整第一节相关工种操作技术低频三极管和高频三极管的简易判断方法，如图2-2所示。图2-2简易判别低、高频三极管的方法（1）测量发射极—基极反向击穿电压以PNP型管为例，按图2-2测试。（2）比较正反向电流放大系数，方法与判断集电极相同。3.系统试运行（1）试车前的准备（2）试车与调整：机床电气线路全部安装完毕后，必须经过正确、细致的试车与调整才能正式投入生产。第7页/共75页第一节相关工种操作技术二、混凝土工操作技术1.混凝土的拌制（1）水泥、石子（2）对砂、石子的要求（3）混凝土配比及拌制2.混凝土的浇筑（1）灌浆前的准备。（2）灌浆时间。（3）灌浆操作要点。3.混凝土、制模和拆模（1）基础施工的过程。（2）制模及拆模。4.混凝土养护（1）灌浆现场温度。（2）灌浆基础混凝土强度的保证。（3）养护。第8页/共75页第一节相关工种操作技术三、起重工操作技术1.设备吊装（1）设备未拆箱的吊装（2）设备拆箱后的吊装2.设备水平运输受到起吊工具和施工场地的限制时，最常用的方法就是用滑移搬运的方法。利用滚杠搬运设备的条件及操作方法如下：（1）条件：利用滚杠在斜坡上移动木箱。（2）操作方法第9页/共75页第一节相关工种操作技术3.设备吊装（1）吊索１）吊索的用途是绑扎重物和传递拉力，是起重机三大重要构件之一。２）分类。３）使用吊索（钩）注意事项。（2）钢丝绳：用于起重机的起升机构、变幅机构、牵引机构、旋转机构。（3）操作注意事项图2-7钢丝绳套图图2-8钢丝绳轧头图ａ）用斜楔固定ｂ）用心形垫环固定第10页/共75页第一节相关工种操作技术四、焊接与铆接技术1.电焊焊条电弧焊是应用最为广泛的一种焊接方法。它是利用电弧热使焊条和工件接缝处熔化，凝固后形成牢固的焊缝。主要设备是焊机，常用的是交流电焊机。其操作方法如下：（1）调整电流１）工艺参数有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度。２）焊接电流的选择。３）具体选择要点。（2）通常引弧有直击法和划擦法两种。（3）运条１）焊条运动的基本方向。２）常用的运条方法。（4）焊缝的收尾１）焊缝收尾不当的危害有焊件表面产生弧坑、气孔或裂缝。２）焊缝收尾的正确方法。第11页/共75页第一节相关工种操作技术2.气焊气焊是乙炔气和氧气在焊炬内混合使混合气发生剧烈燃烧，将被焊工件局部熔化，另加填充金属（焊丝熔滴），使焊件牢固地连接起来的焊接方法。（1）气焊的操作方法有平焊、立焊、横焊、仰焊。（2）平焊的操作方法。第12页/共75页3.铆接利用铆钉将两个以上的零件或构件（指金属板或型钢）连接为一个整体的连接方法称之为铆接。铆接可分为冷铆和热铆。第一节相关工种操作技术（1）冷铆１）冷铆方法的分类。２）手工冷铆的操作方法。（2）热铆１）被铆件的紧固与钉孔的修整。４）顶钉２）铆钉加热。５）铆接３）接钉与穿钉。６）注意事项第13页/共75页第一节相关工种操作技术五、工业管道敷设技术通常管道敷设有三种形式，即埋地敷设、地沟敷设、架空敷设。1.埋地敷设（1）埋地敷设的优点是管道隐蔽较为安全；不影响通行，不占用空间；受气候的影响较小，一般不设伸缩装置，并且安装费用低。（2）埋地敷设的管道应具备的条件。（3）可埋地敷设的管道有：上水管、下水管、煤气管、天然气管、远距离输油等。（4）埋地敷设的分类１）开挖施工２）不开挖施工①顶管法。②盾甲法。③坑道法。第14页/共75页第一节相关工种操作技术2.地沟敷设１）不通行地沟。２）通行地沟。３）半通行地沟。（1）地沟敷设的优点是检修方便，便于安装多种管道；比较隐蔽利于安全；容易保温。（2）管道地沟的要求。（3）选用地沟敷设的管道有蒸气管道、热水管道和压缩空气管道。（4）地沟敷设的分类3.架空敷设１）沿墙敷设。２）靠柱敷设。３）楼板下敷设４）沿设备敷设５）沿地面或楼面敷设。６）专门的独立管架敷设。（1）架空敷设的优点是适用于输送任何介质的管道；便于安装和维修；可根据管道外表的涂色，识别管道输送介质，有利于安全；管道的清理和排气比较方便。（２）架空敷设的缺点是占用空间位置多；热损失较大；安装成本较高。（3）架空敷设的分类第15页/共75页第二节设备维修模式一、维修的发展趋势（1）随着状态监测及故障诊断技术的发展，按设备状态进行维修的方式已经被公认为维修方式中最新的也是效率最高的一种。（2）新的维修技术及零件修复技术的发展，对维修工作也起了很大的推动作用。（3）在维修管理方法上，已开始运用一些现代化的管理方法来建立和完善合理的人工管理系统，而且应用计算机的管理系统将普遍实现。二、维修方式的发展趋势（1）从事后维修逐步走向定时的预防性维修。（2）从定时的预防性维修，走向有计划的定期检查以及按检查发现的问题而安排的近期预防性计划修理。（3）随着状态监测技术的发展，在设备状态监测的基础上进行维修，即按状态维修。第16页/共75页第二节设备维修模式三、维修模式1.计划预防维修制计划预防维修制的具体实施可概括为：定期检查、按时保养、计划修理。（1）计划预防维修制的实行需要具备的条件。（2）计划预防维修的分类：１）大修２）小修３）中修４）项修５）改造６）计划外维修2.以状态监测为基础的维修制它是以可靠性理论、状态监测、故障诊断为基础，根据机械设备的实际技术状态 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 结果而确定修理时机和范围。（1）需要具备的条件（2）特点3.针对性维修制（1）针对性维修制的特点（2）针对性维修制的内容第17页/共75页第三节项目性修理（项修）一、项修的确认及准备1.项修定义对设备的某个部件或某项精度的修理，称为项修。2.项修的确认当设备仅某个部件的精度超差，而其他部件或精度均可以完成一个大修周期内的正常生产时，可确认为项修。3.项修前的准备（1）技术准备（2）物资的准备。（3）工、量具的检测准备。项修第18页/共75页第三节项目性修理（项修）二、项修工艺的制定1.项修工艺的特点（1）项修工艺是设备大修工艺的一部分，根据具体情况，部件可以不完全解体，只需修理损坏或应修部分。（2）制定项修工艺时，不但要考虑项目的修理工艺，而且要考虑该项目的修理对其他部件相关位置、尺寸链、几何精度的影响。2.项修工艺举例现有一台C620-1型卧式车床，其床鞍导轨1拉毛近15mm，无法再继续生产，经确认：必须进行导轨几何精度的项目修理，如图2-9所示。第19页/共75页图2-9车床导轨精度修复的影响第20页/共75页（1）项修工艺方案。（2）此方案对其他部件及几何精度的影响从图2-9中不难看出，有两个影响。（3）解决办法：修复工艺应考虑使床鞍平行下降，为达此目的，导轨面2、3均应采用刨削磨削加工，（4）床鞍平行下降带来新的影响（5）因床鞍平行下降带来新的影响而采取的解决办法，在与床鞍相配的导轨面上粘接同样尺寸的聚四氟乙烯塑料板。第三节项目性修理（项修）三、项修对设备尺寸链的影响（1）调整法（2）修配法消除项修对设备尺寸链影响的常用方法：四、项修对相关几何精度的影响第21页/共75页第四节设备质量攻关一、质量攻关原因（1）设备经长期使用后，因机械磨损或其他原因，致使工序能力指数（）下降，废品率上升。（2）所选购的设备出厂精度不能满足现有产品工艺的要求。（3）个别产品零件精度要求很高，原有设备及其加工工艺无法保证。二、质量攻关的程序（1）确定攻关课题。（2）确定课题负责人和攻关组成员。（3）收集信息，掌握现状。（4）分析问题、提出措施和对策。常用的分析设备质量方法有：排列图、因果分析图、直方图。（5）制定攻关实施方案。攻关组经过分析与对比，应提出两套以上的实施方案供企业负责人决策。（6）方案确定。（7）方案实施。第22页/共75页第四节设备质量攻关三、分析设备质量的方法排列图、因果图、直方图三者联合应用。1.用排列图分析工序产生不合格品的主要原因（1）排列图各组成部分的含义。（2）排列图的应用：１）绘制不合格品排列图。２）排列图的观察与分析。2.用因果分析图寻找影响质量问题的原因因果分析图能系统地分析和寻找出影响质量问题的原因。它是以结果为特征，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系起来表示因果关系的图。第23页/共75页第四节设备质量攻关（1）绘制因果分析图的思路是：找出影响质量问题的大原因→再找出影响大原因质量的中原因→进一步找出影响中原因质量的小原因→依次类推，步步深入，一直找到直接可以采取措施的原因为止。（2）绘制因果分析图。按步骤画出的因果分析图如图2-11所示。（3）因果分析图的观察与分析。１）找出影响质量的关键因素。２）对已查找出来的原因，逐项进行现场调查、确认；确认为主要原因后，应提出针对性的质量整改措施。第24页/共75页图2-11曲轴主轴颈加工不合格品因果分析图第25页/共75页第四节设备质量攻关3.用直方图寻找影响主轴颈径向尺寸偏差的原因直方图的全称是频数直方图，它将数据按其顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边、以落入各组的频数为高的若干长方形排列的图。其具体应用步骤如下：（13）直方图分析：分析直方图，并将直方图与公差界限比较。（1）收集数据（2）找出数据中的最大值和最小值并计算极差R。（3）确定组数K和组距h（4）确定各组组界（5）计算各组的组中值（）（6）统计频数（）（7）计算各组简化组中值（8）计算各组的、（9）计算（10）计算平均值（11）计算 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 差（12）画直方图1）纵坐标表示频数。2）横坐标标明分组的各组组界。3）以各组组界为底边，以各组的频数为高画长方形。第26页/共75页第五节设备可维修系统的可靠度和有效度的分析一、概述可靠性是评价系统和机械设备好坏的主要指标之一；它是研究系统和机械设备的质量指标随时间变化的一门科学。1.研究可靠性的原因2.可靠性定义及其衡量（1）定义：可靠性是指系统、机械设备或零部件在规定的工作条件下和规定的时间内保持与完成规定功能的能力。（2）衡量：可靠性不能用仪表测定，只能进行研究、试验和分析，从而做出正确的估计和评定。3.评定可靠性应注意的问题（1）可靠性与规定条件分不开（2）可靠性与规定时间密切相关。（3）可靠性与规定功能有关。第27页/共75页第五节设备可维修系统的可靠度和有效度的分析二、可靠性的描述可靠性已从一个模糊的定性概念发展为以概率论及数理统计为基础的定量概念。1.特征量2.常用的可靠性指标对机械设备可靠性的相应能力做出数量表示的量称特征量。（1）无故障性。（2）维修性：其可靠性指标为平均事后维修时间，代号为MTTR。（3）耐久性指标。（4）有效性。（5）经济性。第28页/共75页第五节设备可维修系统的可靠度和有效度的分析3.可靠度（1）定义：可靠度是指机械设备或零部件在规定条件下和规定时间内无故障地完成规定功能的概率。（2）可靠度的分类等级及应用情况：（3）可靠度及不可靠度的计算公式：可靠度是一个随时间变化的函数，用表示，其值为。1）可靠度计算公式2）不靠度计算公式不可靠度也称之为失效概率或故障概率。其公式为：（4）可靠度计算举例第29页/共75页第五节设备可维修系统的可靠度和有效度的分析4.有效度（1）定义：有效度是指机械设备和零部件在某种使用条件下和规定时间内保持正常使用状态的概率。（2）计算公式：由于正常工作时间和停机故障时间都是随机的，因此有效度是一个随机函数。它用表示（3）有效度与可靠度的区别第30页/共75页第五节设备可维修系统的可靠度和有效度的分析三、系统的可靠性1.系统定义2.系统分类（1）串联系统（2）并联系统（3）混联系统四、可靠性在设备维修中的应用4.根据可靠性规律制定相应的维修 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 3.提高系统和零部件可靠性的措施2.并联系统1.串联系统1）在串联系统中，串联的单元越多，可靠性越差。2）在串联系统中，串联的单元越少，越简单，机械工作越可靠。3）在机械设备中可有可无的零部件应尽量舍去，尽可能将几个零件合并成为一个零件。1）在并联系统中，并联的单元越多，机械设备的可靠性越好。2）一般来说，非工作储备系统的可靠度高于工作储备系统的可靠度。第31页/共75页第六节工序能力及工序能力指数计算一、概述（1）工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。（2）在加工设备、加工方法、原材料、检验方法、加工工具、环境等条件都相同的情况下，让同一个操作者在较短的时间内加工同一种零件，这些零件相同部位的测量值也不完全相同。（3）如果把加工零件顺序用横坐标表示，把加工零件的特性值如尺寸、形状等的大小用纵坐标表示，并把测得的每一个零件的特性值在坐标中标出，则这些坐标点必然是分散的，而工序能力恰恰就是描述分散的量值。二、与工序能力有关的常用名词术语3.控制状态2.工序能力1.工序质量第32页/共75页第六节工序能力及工序能力指数计算三、工序能力的数量表示和用途2.工序能力的用途1.工序能力的数量表示（1）选择工序方案。（3）研究上、下道工序间的相互关系。（2）选用设备。（4）检索数据的存储。四、工序能力与公差的关系1.几种关系1）工序能力满足公差要求，如图2-17a所示。2）相同的工序能力满足不了较严格的公差要求，如图2-17b所示。3）数据分布中心偏移，将产生不合格品，如图2-17c所示。4）数据分布中心偏移较大，已经产生出不合格品，如图2-17d所示。2.几点结论第33页/共75页第六节工序能力及工序能力指数计算图2-17工序能力与公差的关系第34页/共75页第六节工序能力及工序能力指数计算五、工序能力指数及其计算1.工序能力指数与工序能力的区别1）工序能力指数是直接定量地表示工序能力满足公差范围要求的程度。2）工序能力是工序本身的属性，只有将工序能力与技术要求（公差）进行比较，才能得出工序能力能不能满足公差要求的结果。2.计算公式式中第35页/共75页第六节工序能力及工序能力指数计算3.两种情况工序能力指数的计算方法因测量数据较多，故工序（总体）的均值和标准差可近似用样本均值的标准差来代替。（1）双向公差1）无偏移（即工序分布中心与公差中心重合）。2）有偏移（即工序分布中心与公差中心有偏移）。（2）单向公差1）只有上限要求。2）只有下限要求。六、工序能力的判断及处置1.工序能力判断准则2.处置办法第36页/共75页第七节水下及粉尘作业环境下设备的修理一、水下作业设备的修理1.50FYW-40(305)液下泵其符号意义及主要参数金属切削机床、热加工的铸造、锻压设备、起重设备、高压、耐腐蚀设备等，因其环境、种类、精度等不同而其修理都有独特性。在设备修理时首先要解决的就是其独特性。液下泵是使用最广泛的水下作业设备。常用的一种是FY型单吸液下离心泵，其型号是：50FYW-40(305)。（1）符号意义（2）主要参数2.液下泵在修理时的注意事项液下泵主要由泵体、转子、轴承、管件、支承、密封等六个部分组成。（1）材料（2）水上部分（3）水下部分1）工作主体部分。2）支承部分。第37页/共75页二、粉尘作业设备的修理第七节水下及粉尘作业环境下设备的修理以铸造设备中承担砂处理的双碾轮混砂机为例，其结构如图2-20所示。1—碾轮调整机构2—围圈3—碾轮4—壁刮板5—内刮板6—外刮板7—十字头8—底板图2-20双碾轮混砂机第38页/共75页第七节水下及粉尘作业环境下设备的修理1.碾轮其结构如图2-21所示。图2-21碾轮结构1—碾轮圈2—碾轮毂3—木楔4—轴承5—碾轮轴6—曲臂（1）碾轮圈外圈的磨损（2）轴承的磨损（3）曲臂和碾轮轴的故障：若用撬棍把碾轮撬起，而碾轮不能自动落下，则要修理曲臂和碾轮轴。2.中央主轴检查轴承的磨损情况，并及时进行调整或更换。第39页/共75页第七节水下及粉尘作业环境下设备的修理3.刮板、底板、围圈内衬（1）技术要求。（2）若刮板、底板、围圈内衬等零件的磨损超出上述技术要求，则应进行调整或更换。4.减速器检查齿轮、轴承、箱体孔的磨损情况，并及时进行调整或更换。5.卸砂门机构的检查（1）气缸前盖的漏气、后盖的排气、活塞磨损引起的内部串气。（2）阀的密封情况。7.双碾轮混砂机修理后应达到的标准6.联轴器的检查和修理（1）检查。（2）修理：对于减速器箱体的孔、柱塞泵、柱塞孔、轴、曲臂、十字头以及碾轮连接轴孔的磨损可采用金属喷涂、镶套、镗孔配轴、研磨等。第40页/共75页第八节管道的大修一、管道的分类1.按输送的介质（物料）分类1）给排水管道。2）热力（蒸汽和热水）管道。3）空调制冷管道。4）煤气管道。5）氧气管道。6）乙炔管道。7）燃油管道。8）压缩空气管道。9）化工产品管道。10）固体物质的水力、气动输送管道。第41页/共75页第八节管道的大修2.按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 压力分类（1）负压管道（2）低压管道（3）中压管道（4）高压管道3.按工作温度分类（1）低温管道（2）常温管道（3）高温管道4.按材质分类按材质分为：钢管、铸铁管、石棉水泥管、钢筋混凝土管、塑料管、陶土管、玻璃管、其他有色金属管。5.按敷设方式分类（1）明设管（2）暗设管（3）埋设管第42页/共75页第八节管道的大修二、管道的联接1.螺纹联接4.承插连接3.焊接连接2.法兰联接三、管道的安装1.高压管道安装高压管道指工作压力大于10MPa的管道。（1）安装要求（2）安装规定：防腐、保温、绝缘、安全色、防潮层、保护层等施工应达到规定要求。（3）安装前检查（4）安装中的关键环节1）试压2）清洗第43页/共75页第八节管道的大修2.不锈钢管道的安装（1）不锈钢管的热处理。（2）酸洗、钝化处理。（3）严格检查管子内有无杂物，并进行清洗。（4）在安装中尽量扩大预制量，减少固定焊口。（5）不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，不允许碳钢制品焊接在不锈钢管上，若非焊不可，一定要用含铬、镍高的不锈钢焊条。（6）在进行水压试验时，水的氯离子含量不得超过25×10-6mol/L。3.铸铁管道安装（1）在管道铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤除承插部位的沥青涂层。（2）承接口的环形间隙应均匀。（3）加填塞物时应注意：（4）工作介质为酸、碱的铸铁、硅铁管道，在泄漏试验后，应及时安装法兰处的安全防护。（5）安装时，应使用不同长度的管子进行调节安装，不得强行连接。第44页/共75页第八节管道的大修四、管道的修理1.煤气管道的修理（1）漏气的修理1）钢管裂纹的修理2）管道局部腐蚀的修理3）承插式接口漏气修理4）管道阀门漏气的修理（2）堵塞的修理1）积水阻塞的修理2）渗水的修理。用堵漏法修理。3）积萘的修理4）其他杂质堵塞的修理。2.燃油管道的修理（1）油罐的修理（2）油罐加热器的修理（3）燃油管道的修理1）列管式加热器表面结焦。2）加热器漏油和损坏。第45页/共75页第九节设备节能技术改造一、龙门刨床的改造1.服役30年的龙门刨床存在的故障2.改造要点3.电气系统的特点1）节能2）使用范围扩大（1）主电路特点（2）控制电路特点1）可编程PLC的应用。2）无级变速的实现（3）经济效益第46页/共75页第九节设备节能技术改造二、箱式淬火电炉的微机改造1.常规的淬火热处理2.“零保温”淬火3.实现“零保温”控制的途径以“零保温”的理论作为基础，采用微机自控系统控制“零保温”时刻的信号发出，将箱式炉热处理加温的时间控制在最短，比传统的计算保温时间减少1/3左右，从而取得了节能15%左右的显著效果，而且不影响热处理的质量，力学性能的有些项目还有所提高，另外降低了工艺人员、操作人员的劳动强度，减少了维修量。第47页/共75页第十节机械设备的极限技术状态一、判断机械设备是否进入极限技术状态的原则机械设备达到极限技术状态时，应立即停止使用，进行维修。1）能不能继续工作的技术原则。2）应不应继续工作的运行安全原则。3）适宜不适宜继续工作的经济原则。二、判断机械设备是否进入极限技术状态的方法1.以机械设备无故障工作的概率为标志2.用技术经济分析的方法来确定经济指标对于极限技术状态的评定是十分重要的。其方法主要两种：（1）要求机械设备在使用过程中能以最少的消耗，获取尽可能大的效益。（2）在机械设备使用过程中，以购置机械设备与保持其正常工作状况的单位费用之和最小为准则。第48页/共75页第十节机械设备的极限技术状态3.将机械设备的主要质量指标劣化程度作为判断的依据三、确定极限技术状态的方法2.极限技术状态的确定方法1.确定极限技术状态的关键步骤（1）经验类比法（2）模拟试验法（3）生产试验法（4）计算分析法第49页/共75页第十一节设备生产线修理、安装后的投产验收一、设备预验收1.安装2.空运转试机3.同步生产试验二、生产线试运转三、小批量生产其目的是对生产线设备进行又一次验收，主要内容有：1.对每道工序工艺和整条生产线工艺的检验。2.在生产线上小批量试生产所出现的设备故障进行排除。3.生产线小批量试生产的检验（1）自检（2）抽检（3）全检第50页/共75页四、满负荷生产满负荷生产是根据企业的具体情况而制定的有关数量、质量、总产值及利润的计划。其作用及方法是：１）满负荷生产可以反映产品质量和生产的稳定性。２）满负荷生产是对系统工程能力的检验。３）在生产线满负荷生产过程中，常采用工序能力系数进行计算、对比、分析，以此来检验设备的运行状况。第十一节设备生产线修理、安装后的投产验收第51页/共75页第十二节企业技术改造项目验收报告一、定义1.基本建设项目2.企业生产验收报告书形成的程序过程企业技术改造项目验收报告是企业新产品投产、技术改造项目竣工、企业通过上级部门和有关部门验收后所做的验收报告书。二、新产品投产或技术改造项目的验收报告内容主要包括两大方面的内容，即基本建设项目和技术改造项目。（1）在新产品开发、技术改造中所必须配套的基本建设（2）配套企业的基本建设第52页/共75页3.基本建设项目竣工预验收鉴定书的内容（１）基本建设项目的依据是以文件的形式阐述基本建设项目有：理论依据和技术依据。（２）建设目标、规模和内容。（３）概算执行情况及工程完成情况。（４）项目工程评价。4.新产品开发或技术改造验收报告书的内容（１）工厂的基本情况，主要有产品、生产规模、工厂面积和平面布置、工厂设备和技术力量、工厂职工情况等。（２）技术改造的依据有上级文件指示精神、理论依据、技术依据。（３）技术改造目标和主要内容。（４）技术改造计划执行情况。第十二节企业技术改造项目验收报告第53页/共75页（５）环保、安全、工业卫生和消防设施及改造项目的执行情况按国家标准的达标情况，其中主要指标的方面有废气、废水（污水）、噪声、安全和环保技改项目。（６）生产准备：在技改项目验收时，配套、协作技改单位的生产准备工作也要作为评审对象。（７）技术经济效益。（８）技术改造的工作体会及存在问题。（９）总结评价对各项目工作的验收、汇总后对该技改项目的最后评价。（１０）投资效益追踪考核日期，是考评审查委员会对企业技改项目验收合格签字日期，并附加上各种表格。（１１）竣工总结报告表格。（１２）上级机关批准文件，如历次国家、部、省级计划委员会的审批文件。第十二节企业技术改造项目验收报告第54页/共75页第十三节质量管理一、工序质量控制工序质量控制是为了将工序质量的波动限制在要求界限内进行的质量控制活动，其核心是管理因素，而不是后果。1.工序质量控制的对象2.工序质量控制计划（１）质量特性值，如几何尺寸、表面粗糙度值、形位公差等的波动范围，即控制其分散程度。（２）特性值波动的中心位置。（１）作用（２）主要内容（３）制定步骤第55页/共75页第十三节质量管理3.工序质量控制点4.工序能力调查（1）作用１）使工序处于受控状态，在产品制造过程中，以重点控制和预防为主的思想，控制关键质量特性值、关键部位、薄弱环节等。２）对某个具体的定量质量特性进行控制。（2）设置原则（３）种类（４）要求（１）程序１）明确调查目的２）确定调查组织及人员３）制定调查计划第56页/共75页４）工序的标准化的项目有工序操作者、设备、使用的原材料、操作方法、测量方法。５）按标准实施，按工序标准化要求的规定进行作业。６）搜集数据，其重点是定量的质量特性值。７）数据分析，采用统计方法。８）判断所调查的工序是否处于受控状态。９）计算工序能力指数（）或设备能力指数（）。对计算出的、进行判断和处置。１０）采用各种措施获得适宜的工序能力，并纳入标准，进行管理标准化。（２）注意事项第十三节质量管理第57页/共75页5.工序因素分析6.工序质量分析表工序因素分析就是找出造成工序质量异常波动的主导因素，进而采取相应措施，消除异常，使工序处于稳定的受控状态。（１）分析人员组成。（２）分析的步骤。（１）作用。（２）主要内容。（３）编制工序质量分析表的注意事项。7.工序质量控制点的控制文件（１）作业指导书。第十三节质量管理第58页/共75页（２）设备定期检查记录卡是由设备管理部门根据工序质量分析表的要求，编制的一种对工序质量控制点上的设备进行控制和定期检查的文件。它有别于对设备的正常检查工作，主要包括控制项目、控制项目的公差范围、检查方法及检查的频次。（３）设备日检记录卡是针对不同类型、不同工作状况的设备，由设备管理部门分别编制，指导设备操作者在每班开工前，依照规定对设备进行检查后填写的一种控制性文件。机修钳工要对操作者进行技术指导，并对填写质量进行监督。（４）工艺装备定期检查记录卡是按规定的内容、规定的周期对工序质量控制点所用的工装进行检查的一种控制文件。（５）量具、检具检定记录卡是按规定的周期对工序质量控制点在用的量具、检具进行检定的一种记录文件。（６）检验指导书是用来指导检验工人正确进行检验的指导性文件，也可用于控制点上的操作者自检。（７）控制图主要用于监控工序是否处于受控状态，及时发现异常，并采取纠正措施。（８）自检记录表是由控制点操作者对规定的自检项目自检后做好记录的一种数据记录表。第十三节质量管理第59页/共75页第十三节质量管理二、企业内部质量审核内部质量审核是衡量质量体系运行机制的有效手段，是促进质量体系全面提高的重要动力。1.内部质量审核内容2.内部质量审核目的3.内部质量审核准备（1）建立内部质量审核组织。（2）确定内部质量审核任务。4.内部审核的实施（1）召开首次会议，由审核组长主持召开，向受审部门介绍审核的目的及做法。（2）现场审核，是审核员寻找客观证据的过程，也是整个审核过程中最重要的环节。第60页/共75页第十三节质量管理1）内部质量体系审核2）内部产品质量审核主要有两点：①抽样数量②确定产品质量水平一般有5种：产品质量水平（）、标准质量水平（）、质量水平的标准偏差（）、质量水平控制界限（中心线、上控制界限）、质量指数（）等。3）内部过程质量审核，是检查生产现场是否按质量控制规定措施执行，并评价其有效性。（3）编不合格报告。（4）审核结果的汇总分析。（5）编写审核报告主要内容。第61页/共75页第十三节质量管理三、设备修理的质量管理1.工作内容设备修理的质量管理是指为了保证设备修理的质量，组织和协调有关职能部门和人员，采取组织、经济、技术措施，全面控制影响设备修理质量的各种因素所进行一系列管理工作。（1）制定设备修理的质量标准，要充分考虑到技术工艺上的可行性；经济上的合理性。（2）在编制修理工艺时，要尽可能地采用国内外先进、可行的修理技术。（3）检验和评定（4）加强修理过程中的质量管理（5）开展修后用户服务和质量信息反馈工作（6）加强技术、业务培训工作，不间断地提高设备修理管理水平和技术水平。第62页/共75页2.工序质量控制计划3.设备修理质量检验标准（1）通用质量检验标准（2）专业标准（3）机械零部件及标准件的验收标准。（4）说明书中对设备质量的要求。（5） 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 及技术协议中的特殊要求。4.设备修理质量的检验第十三节质量管理第63页/共75页第十三节质量管理四、质量检验1.定义质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断（称之为合格性判断）；在不合格的情况下还要做出适用或不适用的判断（称之为适用性判断）。2.种类（1）进货检验。（2）工序检验。（3）成品检验。第64页/共75页第十三节质量管理3.操作者参与的检验工作操作者参与的检验主要有两种，即三检制、三自检验制。（1）三检制就是操作者“自检”、“互检”和专职检验员的“专检”相结合的检验制度。1）自检。2）互检。3）专检。4）注意事项（指自检、互检）（2）三自检验制是“自检、自分、自做标记”的检验制度。1）自检。2）自分。3）自做标记。4.对专职检验员工作质量的考核对专职检验员的考核主要有两项，即检验准确性百分率和错检百分率。5.质量检验的方法质量检验的方法可分为单位产品检验和批产品检验。其考核的主要质量水平有三种：批的不合格品率、每百单位产品缺陷数、一次交检合格率。（1）单位产品。（2）批产品。第65页/共75页第十四节生产管理一、车间组织1.企业内部组织机构2.车间组织机构（1）中小型企业可分为：厂部、车间、班组三级。（2）大型企业可分为：公司、工厂（或分厂）、车间、工段（或班组）四级。车间组织机构通常由三部分组成，即：职能室（组）、基本生产工段（或班组）、辅助工段（或班组）。第66页/共75页二、车间管理车间管理就是对车间的生产活动所进行的计划、组织、指挥与协调等一系列工作，是企业管理的基础。1.目的1）贯彻执行企业下达的各项生产任务。2）不断提高产品质量。3）保证安全生产。4）进行车间内部经济核算。5）降低产品成本。2.内容（1）车间计划管理（2）车间生产管理（3）车间的设备管理第67页/共75页第十四节生产管理三、企业生产过程组织及劳动组织1.企业生产类型及生产布置（1）企业是指从事生产、流通、服务等经济活动，以产品或劳动服务满足社会需要并获得盈利，自主经营，自负盈亏，依法设立的经济组织，是社会经济的基本单位。（2）企业的特点（3）企业的分类（4）企业生产分类（5）企业的生产过程1）企业的生产过程类型，分为劳动过程和自然过程。2）企业的生产过程组成有生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。（6）企业的生产布置，主要是为了解决产品或服务专业化程度与工作地专业化程度不协调的问题，根据产量大小来确定。第68页/共75页第十四节生产管理2.生产组织生产组织包括生产过程的空间组织和时间组织。（1）生产过程的空间组织，是指对车间、工作中心和设备进行布置，以确保系统中工作流程的畅通，其中包括：1）生产单位的布置2）厂区总平面布置，应按经济、工艺、安全、环保原则进行。3）车间布置指车间内各组成部分和设备的布置。（2）生产过程的时间组织。3.劳动组织（1）劳动组织是根据生产发展的需要，正确处理劳动者与劳动对象、劳动工具之间的关系，调整和改善劳动分工协作的形式，充分利用劳动力而进行的各种工作。（2）劳动组织的内容。第69页/共75页第十四节生产管理四、企业生产技术准备1.设计与试制2.企业生产技术准备计划（1）正常生产技术准备计划是根据企业生产计划、生产作业计划制定，并以技术服务生产和指导生产。（3）长期产品目标生产技术准备计划。（2）短期产品目标生产技术准备计划，主要是为了提高生产效率、产品质量、局部改造产品所进行的技术措施。第70页/共75页第十四节生产管理五、企业生产计划和生产作业计划1.生产能力生产能力是指企业在一定时期内（通常为1年）和一定的技术组织条件下，直接参与生产过程的固定资产经过综合平衡后，所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量，或可能加工处理一定原材料的最大数量。（2）生产能力的分类1）设计能力。2）查定能力。3）计划能力。（3）确定企业生产能力的主要三个基本因素决定：1）参与生产的固定资产数量。2）固定资产的工作时间。3）固定资产的生产效率。（4）生产能力的计算1）机器设备生产能力的计算。2）生产面积生产能力的计算。（5）提高生产能力的途径。第71页/共75页第十四节生产管理2.生产计划（1）生产计划是根据国家计划和市场预测及订货合同等制定的，是企业在计划期内应生产的产品产量、品种、质量、产值及生产周期的指标体系。（2）生产计划的工作内容。（3）主要生产计划指标。（4）生产计划指标的确定。3.生产作业计划（1）生产作业计划是根据企业生产计划规定的生产任务，同时考虑生产发展变化的实际情况，具体规定企业内部各生产环节在单位时间内的生产任务。（2）生产作业计划的内容。（3）生产作业计划控制。第72页/共75页1.试述设备质量攻关的程序。2.分析设备质量方法有哪些?3.试述可靠性描述的要点。4.可靠度、有效度的定义是什么?5.试述可靠度及不可靠度的计算公式。6.系统分为哪三类?7.试述可靠性在设备维修中的应用。8.试述工序能力的数量表示和用途。9.试述工序能力与公差的关系。10.工序能力指数与工序能力有哪些区别?11.试述工序能力的判断及处置。12.试述水下作业设备修理的要点。13.试述管道连接种类及其应用范围。14.试述各类管道安装的要点。15.试述管道修理的要点。16.何谓“零保温”淬火及其实现的途径?第73页/共75页17.确定极限技术状态的方法是什么?18.试述设备生产线修理、安装后投产验收的四个阶段。19.满负荷生产作用及方法是什么?20.试述企业生产验收报告书形成的程序过程。21.工序质量控制点的作用、设置原则、种类、要求是什么?22.试述内部质量审核内容及其准备。23.质量检验方法有哪些?24.试述车间管理的内容。25.试述企业生产计划和生产作业计划主要内容。26.电工操作步骤如何?27.混凝土灌浆操作要点是什么?28.使用吊索的注意事项是什么?29.试述工业管道敷设的三种形式。30.如何进行项修的工艺制定?31.试述项修对设备尺寸链的影响。32.试述项修对相关几何精度的影响。第74页/共75页感谢您的观看！第75页/共75页