地铁车站抗拔桩施工方案

HessenwasrevisedinJanuary2021地铁车站抗拔桩施工方案目录TOC\h\z\t"样式1,1,样式2,2"一、工程概况XX站车站总长，标准段宽米，盾构加宽段宽米，为岛式站台地下二层车站（北段局部140米为一层），标准段底板埋深约为19m，顶板覆土约。车站共设4个出入口，三个风亭，分三期施工，围护结构采用连续墙+混凝土支撑+钢支撑支护，车站主体及附属均采用明挖法施工。XX站平面图本车站共设置16根抗拔桩，抗拔桩有效桩长35m，其中有3根抗拔桩兼做格构柱的立柱桩。抗拔桩为直径的钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩身混凝土等级C35，抗渗等级P6。抗拔桩平面布置图二、编制依据⑴《XX市轨道交通2号线一期 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 图 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 XX站围护结构）》⑵《XX市轨道交通2号线一期工程XX站岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》⑶《地铁 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》（GB50157-2003）⑷《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50209-1999）（2003年版）⑸《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）⑹《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)⑺《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）⑻《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)⑼《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）⑽《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）⑾《中电科XX轨道交通有限公司质量验收管理办法（暂行）》ZL-11⑿已下发施工蓝图⒀施工所涉及的适用于车站明挖段的标准、规范、规程以及国家、部委和XX市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。三、技术要求及设备选型、技术要求本工程抗拔桩桩径是φ1000mm，桩身混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6，主筋保护层为70mm。抗拔桩桩位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差小于1/150。、设备选择根据抗拔桩的技术要求和场地内的工程地质状况，抗拔桩采用旋挖钻孔机成孔。钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。（1）开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。（2）钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。本工程采用膨润土泥浆护壁。泥浆比重应控制在～，胶体率不低于95%；含砂率不大于6%。成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工，泥浆池实行专人管理、负责。四、施工方法、施工流程⑴桩孔定位测量：根据设计桩中心坐标，采用全站仪定位后，埋设十字护桩，并请测量监理工程师进行复核，确认无误后方可施工。⑵成孔施工：第一步：埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，护筒长度为2m，埋设护筒顶面高出地面50cm。护筒直径比桩径大200～400mm，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。第二步：钻机就位，底座平整稳固，钻头中心与钢护筒顶面中心对位偏差≤20mm。具体施工流程见图。施工准备原材检验测量定位埋设护筒制作钢筋笼钻机就位泥浆制备钻进成孔泥浆循环校深、一次清孔排弃渣土废浆浆验收下放钢筋笼商品砼供应钢筋笼定位二次清孔检查导管下灌注导管砼灌注测量沉渣拔出护筒检验砼性能试块制作制作抗拔桩验收图4-1抗拔桩施工流程图、泥浆制备原料及配比膨润土：膨润土泥浆具有相对密度低、粘度好、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的8%即8公斤膨润土可掺100公斤的水。对于粘质土地层，可降低到3%—5%。较差的膨润土用量为水的12%左右。CMC：全名为羧甲基纤维素,具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水率的作用。掺入量为膨润土的%～%。纯碱：它的作用可使PH值增大，使粘土颗粒进行分散，粘粒表面负电荷增加，为粘土吸收外界的正离子提供了条件，可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水率。掺入量为孔中泥浆的%—%。泥浆材料的选择（1）水应为PH值呈中性，钙离子浓度小于等于100PPm，否则要掺入分散剂。（2）膨润土由其产地不同而性能不同，应以经济适用为主。易受阳离子感染时，宜选用钙土。（3）CMC的选定，根据地层决定,粘度越高防漏效果越好。泥浆粘度泥浆粘度控制指标地基条件泥浆性能对策泥浆粘度经验值（S）粘土层粉土层低浓度泥浆膨润土浓度4—6%20—33细砂—粗砂层脱水量中等膨润土浓度7—9%32—38砂砾层浓度高CMC降脱水量膨润土浓度8—10%50—80泥浆配制试验和修正泥浆是各种材料特性的综合产品，但它是否完全满足施工条件和地层情况，还要在基本配合比的基础上修正、调配,最后才能得到合适的施工配合比。要对泥浆的各种特性逐项试验：稳定性、泥皮形成性能、泥浆流动性、泥浆密度。制备泥浆的方法泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、泥浆搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，搅拌时先将水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水的同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。搅拌好的泥浆应静置24h后使用。泥浆制备流程见图4-2。纯碱液制备CMC液制备膨润土水静置6h制备泥浆投入使用静置24h图4-2泥浆制备流程、测量定位依据控制点精确定出抗拔桩的平面中心的位置，并在抗拔桩两个互相垂直轴线的方向一边打设两个护桩，作为控制桩的中点。抗拔桩位置确定后，报监理工程师复测。、护筒埋设泥浆护壁成孔时,采用孔口护筒,其作用是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作,它还起着存贮泥浆,使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。护筒采用板厚为6mm的钢板焊接整体式钢护筒,护筒比桩直径大～，护筒底应位于坚实的原地层上。护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部应高出地面。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。、钻进成孔钻进时，边钻进边注入泥浆进行护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶以下，钻进过程中随时 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 钻机平台水平度及钻杆垂直度，如有偏差及时调整。成孔后泥浆比重控制在以内，成孔时做好记录。施工中应注意以下事项：⑴开始钻进时，应先轻压慢转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。⑵桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层，适当增加扫孔次数，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速，并适当增加泵量。⑶施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 设计、监理等单位及时处理。⑷根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类，每进尺2m，检查泥浆指标及时调整泥浆比重，防止坍孔事故。⑸应合理调整和掌握钻进参数，在钻进过程中应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。⑹在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层钻进速度以钻机不发生跳动为准。⑺钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后在钻进。⑻成孔过程中，每进4～6m检查一次成孔质量，接近设计孔深时，准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层的记录。⑼钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。、桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等。①孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测绳确定孔深。②孔径用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序。③垂直度：超声波测井径仪，偏差应≤1/150。钻进成孔质量标准表项目允许偏差(mm)检测方法钻孔中心位置顺纵轴方向50用TJY型井径仪垂直纵轴方向50孔径不大于设计要求超声波测井仪检测垂直度＜1/150超声波测井仪孔深+300测绳检测、清孔第一次清孔桩孔成孔后，在钢筋笼插入孔内前，进行第一次清孔，如果沉淀时间较长，则用水泵进行浊水循环，使密度达左右。第一次清孔处理的目的是使孔底沉渣（虚土）厚度、循环液中含渣量和孔壁泥皮厚度符合质量要求或设计要求，也为下一道工序即在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应；含砂率≤6%；粘度16S～25S。第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，在利用导管再进行第二次清孔。钢筋笼下放到位后，及时下放导管，导管在下放前先在地面作水密封试验，经检验合格后方可使用,然后进行第二次清孔。第二次清孔采用泵吸反循环清孔，第二次清孔时，进一步将孔底沉碴吸出，同时逐步降低孔内泥浆比重小于，孔底沉碴厚度≤80mm。、钢筋笼制作1、钢筋笼采用现场整体加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋接头采用电焊满焊，焊缝长度10d。主筋在同一截面焊接根数在35d范围内的接头数不应大于50%。主筋与螺旋箍筋全部采用点焊，焊条采用E43XX型；HRB400级钢焊条采用E50XX型。图4-3抗拔桩横断面图2、加强环箍必须电焊为封闭箍，并与主筋焊接；灌注桩钢筋笼上、下之间的搭接处各加一道16环箍。3、主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼吊放时应防止变形，放入桩孔后，应采取措图4-4抗拔桩结构图施保证其标高和保护层厚度的准确，并应尽快浇灌混凝土，确保混凝土强度和密实性。4、主筋箍筋焊接成钢筋笼骨架，吊放钢筋笼时必须防止弯曲变形，每隔3m设4根14的护壁环，以保证保护层均匀。5、钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁；在钢筋笼入孔后，应进行第二次清孔。、钢筋笼吊装钢筋笼长35m，重量约5t；将加工好的钢筋笼吊入孔内，利用孔边定位点，调整校正好钢筋笼放入位置，进行准确定位。、水下混凝土灌注清孔、下钢筋笼并准确定位后，开始准备浇注砼。钢筋笼距离孔底500mm，下导管灌注水下C35混凝土,坍落度为18～22cm，导管选用Ф30，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，孔底沉渣厚度指标应≤80mm，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。灌注混凝土应连续以确保混凝土的强度和密实性；在灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的垂直位置。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故；灌注到设计标高上1m时停止灌注，抗拔桩浇筑完成后，试件强度达到设计值的80%后，将抗拔桩钻孔回填，用碎石、沙回填密实。五、质量保证措施(1)工程开工前，会同业主、设计单位、监理单位对施工图纸进行会审和设计交底，明确设计意图、技术要求和质量验收标准。(2)按照批复后的方案对现场的施工技术人员、作业队长进行技术交底，明确各级质量检查人员的职责，确保施工过程严格按照施工方案实施。(3)严格实行测量放线复核制度。(4)工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度，质检员在施工过程中拥有质量否决权和质量奖罚权。(5)严格执行材料验收制度和原材料取样封存管理办法。(6)工程材料试验与检测按工程有关文件规范要求，委托有试验资质的试验单位按规范要求的检验频率进行检验。(7)所有进场设备在进场前进行报验，检测设备在使用前进行校验，施工过程中由专人对其检修、保管。(8)施工原始记录真实、准确，填写规范整齐并及时上报或归档。(9)认真落实项目部制定的其它相关质量管理制度，确保该分部工程的顺利实施。六、安全保证措施认真贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的方针,加强安全管理,确保本工程实施过程中无安全事故，创安全达标工地。⑴焊工、起重工、驾驶员等特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。⑵施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌，施工平台临边坡面及泥浆池边设立安全栏杆或警示带，夜间保证照明，防止高空坠落。⑶现场电缆线架空或埋入地下，各种电器控制须设漏电保护装置。⑷电器线路及靠电运转的施工机械修理时须断电进行，并挂警示牌，钢筋骨架等特长构件运输，要封闭交通，运输车辆行驶速度不超过5Km/h。⑸进入施工现场必须戴安全帽，钢筋骨架吊装由专业人员指挥，吊装作业区严禁非工作人员进入，场内人员不得在运行的起重臂下站立。⑹外露传动装置系统必须有防护网罩。⑺经常检查各种传动、电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的牢固性，发现隐患及时消除。⑻对各作业工序必须进行安全技术交底。七、文明施工及环保措施(1)开展文明环保教育，加强班组建设，提高班组整体素质，遵守市民行为规范。(2)开工后建筑材料按区域分类堆放整齐，生产区与生活办公区分隔，场容场貌整洁、有序、文明。(3)施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀过滤后，间接排入下水道。(4)运渣车辆进出大门听从指挥，出工地前认真进行车体清洗，同时渣土装运合理，确保泥土在运输中不散落在城市道路上。夜间运土禁止鸣喇叭。(5)配备相应的环保设施和技术力量，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，达到国家环保标准。(6)妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工产生的固体废物和生活垃圾集中处理，不得随便遗弃。对有害物质（如染料、油料、废旧材料和生产、生活垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。(7)对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。(8)对易松散和易飞扬的各种建筑材料用蓬布等严密覆盖。