换热器设计指导书

空调器主关件设计指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 换热器编制：审查：会签：鉴定：同意：青岛海尔空调电子有限公司目录13231322.142.24374111112一、总述1、用途这份换热器设计指导书，波及到所有换热器的分类、换热器的选型、设计标准、安装 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，曾出现的社会问题，保证换热器的稳固靠谱性。2、参照资料及标准2.1参照资料《制冷换热器设计》、《制冷原理及设施》、《传热学》2.2参照标准Q/HKTJ05101-1999JB/T7659.4-1995JB/T7659.5-1995JB/T4750-2003GB150JB4734JB4745热互换器氟利昂制冷装置用干式蒸发器氟利昂制冷装置用翅片式换热器《制冷装置用压力容器》《钢制压力容器》《铝制压力容器》《钛制压力容器》二、设计步骤1、换热器基来源理及性能指标1.1换热器基来源理在工程中，将某种流体的热量以必定的传热方式传达给他种流体的设施，称为换热器.在这类设施中，起码有两种温度不一样的流体参加传热。一种流体温度较高，放出热量；另一种流体温度较低，汲取热量。可是有的热互换器中也有多于两种温度不一样的流体在此中传热的，比如空分装置中的可逆式板翅热互换器。1.2换热器性能指标1）传热性能保证知足生产过程所要求的热负荷。热互换强度高，热损失少，在有益的均匀温差下工作。2）阻力性能保证较低的流动阻力，以减少热互换器的动力耗费。3）机械性能强度足够及结构合理。要有与温度和压力条件相适应的不易遇到损坏的工艺结构，运转靠谱。4）经济性能经济上合理是指换热器在知足了其余性能指标的同时，自己的所有花费（包含设施费，运转费等多方面的花费）达到最小。别的，一台较完美的换热器还应当便于制造，安装和检修，设施紧凑（这对大型公司，航空航天，新能源开发和余热回收装置更有重要意义）等。2、产品选型2.1产品种类换热器依据它们的一些共同特点来加以划分。1）依据用途来分：有预热器（或加热器），冷却器，冷凝器，蒸发器等。2）依据制造换热器的资料来分：有金属的，陶瓷的，塑料的，石墨的，玻璃的等。3）依据温度状况来分：温度工况稳固的热互换器，热流大小以及在指定热互换地区内的温度不随时间而变；温度工况不稳固的热互换器，传热面上的热流和温度都随时间改变。4）依据热流体与冷流体的流动方素来分：顺水式（或称并流式）：两种流体平行地向着同一个方向流动；逆流式：两种流体也是平行流动，但他们的流动方向相反；错流式（或称叉流式）：两种流体的流动方向相互垂直交错。当交错次数在四次以上时，可依据两种流体流向的总趋向将其当作逆流或顺水；混流式：两种流体在流动过程中既有顺水部分，又有逆流部分。5）依据传递热量的方式来分：间壁式：热流体和冷流体间有一固体壁面，一种流体恒在壁的一侧流动，而另一种流体恒在壁的他侧流动，两种流体不直接接触，热量经过壁面进行传达；混淆式（或称直接接触式）：这类换热器内依赖热流体与冷流体的直接接触而进行热量传达，比如冷水塔以及发射式换热器；蓄热式（或称回热式）：此中也有固体壁面，但两种流体并不是同时，而是轮番地和壁面接触。当热流体流过时，把热量积蓄于壁面，其温度渐渐高升；而当冷流体流过时，壁面放出热量，其温度渐渐降低，这样频频进行，以达到热互换的目的。2.2产品主要结构及资料选摘要求管壳式热互换器（间壁式）主要结构及资料选摘要求1）管子：管子构成了换热器的传热面，它的资料应依据工作压力，温度和流体腐化性，流体对资料的脆化作用及毒性等决定，可采纳碳钢，合金钢，铜，塑料及石墨等。2）管板：管板是管壳式热互换器要点零件之一，常用的均为圆形平板。管板的受力状况比较复杂，影响管板强度的要素好多。当管板与管子用涨接法连结时，管板的最小厚度（不包含腐化裕度）按下表规定；当用焊接法连结时，最小厚度除知足要求外还要知足结构和制造的要求。3）分程隔板：在管箱内安装分程隔板是为了将热互换器的管程分为若干 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。分开板的形状应力争简单，并使密封长度尽可能短。4）纵向隔板，折流板及支持板：为了提升流体的流速和紊流程度，增强壳程流体的传热，在管外空间常装设纵向隔板或折流板。纵向隔板在U形管壳式换热器中常有应用。因为它的安装难度较大，也因为它于壳体内壁之间简单存在空隙而产生流体泄漏，在它双侧的流体温度不一样又存在热的泄露，常常降低了装设纵向隔板的成效。考虑到以上两个方面的问题，两块以上的纵向隔板在实质中极少采纳。折流板除使流体横过管制流动外，还有支撑管制，防备管制震动和曲折的作用。当设施上无安装折流板的要求（如冷凝换热）而管子无支撑跨距又超出折流板的最大间距时，应当安装必定数目的支持板，用来支撑换热管，防备它产生过大的挠度。5）挡管和旁路挡板：挡管和旁路挡管是为了防备流体短路而建立的构件。挡管是两头堵死的管子，布置在分程隔板槽后边，每根挡管占有一根换热管的地点，但不穿过管板，用点焊的方法固定于折流板上。旁路挡板可减小管制外环空隙的短路，用他增添阻力，迫使大多数流体经过管制进行热互换。6）防冲板与导流筒：处于流体进口处的管制，常常遇到高流速的流体的冲洗，故在进口处设一防冲板，使之起防备作用。在立式互换器中，为使流体更均匀的流入管间，防备流体对进口段管制的冲洗，并减小远离接收处的死区，提升传热成效，可装设导流管。高效间壁式换热器主要结构及资料选摘要求A．螺旋板式热互换器螺旋板式热互换器的结构主要包含螺旋行传热板，隔板，头盖，连结收等。各种形式的螺旋板式热互换器均包含由两张厚越2-6mm的钢板卷制而成的一对齐心圆的螺旋通道，中心处的隔板将板片双侧流体分开，冷，热两流体在管板双侧的流道内流动，经过螺旋板进行换热。B．板式换热器板式换热器由三个主要零件：传热板片，密封垫圈，压紧装置及其余的一些零件，如轴，接收等构成。1）传热板片：传热板片是板式换热器的要点元件。它的设计主要考虑两个方面的要素：a：使流体在低速下发生激烈紊流，以增强传热；b：提升板片刚度，能耐较高的压力。板片资料有碳钢，不锈钢，铝及合金，黄铜，蒙乃尔合金，钼，钛等。当前应用最广的是不锈钢。2）密封垫圈：为了防备流体的外漏和两流体之间内漏，一定要有密封垫圈。它安装于密封槽中，运转中承受压力和温度，并且受着工作流体的侵害，别的在多次拆装后还要求拥有优秀的弹性。对垫圈橡胶质量的要求除了耐蚀，耐温外，还要求其余物理性能知足以下要求依据使用压力不一样，硬度一般应在65-90邵氏硬度，压缩永远变形量不大于10%，抗拉强度>或=200%。当前宽泛使用的有：天然橡胶，丁晴橡胶，丁苯橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，硅橡胶等。3）压紧装置：它包含固定与活动的压紧板，压紧螺栓。它将垫圈压紧，产生足够的密封力，使得热互换器在工作时不发生泄漏，经过旋紧螺栓来产生压紧力。对于大型版式换热器，其密封压紧力甚至超出980KN，所以要有坚固的框架。C．板翅式热互换器隔板，翅片及封条三部分构成了板翅式热互换器的结构基本单元。冷热流体在相邻的基本单元的流道中流动，经过翅片及与翅片连成一体的隔板进行换热。1）隔板：隔板资料是在母体金属表面覆盖一层厚约，含硅5%-12%的钎料合金，所以又称金属复合板，在钎焊时合金融化而使翅片与金属平板焊接成整体。隔板厚度一般为1-2mm，最薄为0.36mm。2）翅片：翅片是板翅式换热器的最基本元件。冷热流体之间的热互换大多数经过翅片，小部分直接经过隔板来进行。翅片除担当主要的传热任务外，还起着两隔板之间的增强作用。3）封条：封条的作用是使流体在单元体的流道中流动而不向双侧外流。它的上下面均拥有0.15mm的斜度，以便在构成板束时形成空隙，利于钎剂浸透。D．翅片管热互换器翅片管是翅片管热互换器中最重要的零件。管内外流体经过管壁及翅片进行热交换，因为翅片扩大了传热面积，使换热得以改良。对翅片管的基本要求是：有优秀的传热性能，耐温性能，耐热冲击能力及耐腐化能力，易于清理尘垢，压降较底等。翅片管管子常为圆形,空冷器中为增强传热也用椭圆管。椭圆管的管外对流换热系数比光管约可提升25%，而空气阻力约可降低15%-25%。翅片资料依据使用环境和制造工艺来确立。有碳钢，不锈钢，铝及铝合金，铜及铜合金等。所用基管资料有碳钢，铬钼钢，不锈钢，铝等。E．热管换热器热管是热管换热器的最基本元件，它由管壳，管芯和蒸汽腔构成。1）热管的管壳是受压零件，要求由高导热率，耐压，耐热应力的资料制造。但在资料的选择上一定第一考虑到与所要使用的工质的相容性，即要求热管在长久运转中管壳无腐化，工质与管壳不发生化学反响，不产生气体。管壳资料有多种，以不锈钢，铜，铝等许多，也可用贵金属铌或玻璃，陶瓷等。管壳的作用是将热管的工作部分关闭起来，在热端和冷端接受和放出热量，并承受管内外压力不等时所产生的压力差。2）管芯是一种紧贴管壳内壁的毛细结构，往常用多层金属丝网或纤维，布等以衬里形式紧贴内壁以减少接触热阻，衬里也可由多孔陶瓷或烧结金属构成。混淆式热互换器主要结构及资料选摘要求A．冷水塔各样形式是冷水塔，一般包含下边所讲的几个主要部分：1）淋水装置：淋水装置又称填料，其作用在于将进塔的热水尽可能形成渺小的水滴或水膜，增添水和空气的接触面积，延伸接触时间，以增进水气之间的热质互换。在采纳淋水装置的形式时，要求它能供给较大的接触面积并拥有优秀的亲水性能，制造简单而又持久耐用，安装检修方便，价钱廉价等。2）配水系统：配水系统的作用在于将热水均匀地分派到整个淋水面积上，进而使淋水装置发挥最大的冷却能力。2）通风筒：通风筒是冷水塔的外壳，气流的通道，其作用在于创建优秀的空气动力条件，并将排出冷却塔的湿热空气送往高空，减少或防止湿热空气回流。自然通风冷水塔一般都很高，有的达150m以上，而机械通风冷水塔的风筒一般在10m左右的高度。B．发射式热互换器发射式热互换器的主要零件有：工作喷管，引入室，混淆室和扩散管。压力较高的流体称为工作流体。工作流体经过喷管的膨胀，使其势能转变成动能，以很高的速度从喷管喷出，并将压力较低的流体（称被引射流）卷吸到引入室内。工作流体把一部分动能传给被引射流，在沿发射器流动的过程中，工作流体与被引射流体混淆后的混淆流体的速度渐趋平衡，动能相反地转变成势能，而后送给用户。蓄热式热互换器主要结构及资料选摘要求A．展转型蓄热式热互换器展转型蓄热式热互换器主要由圆筒形蓄热体（常称转子）及风罩两部分构成。它又分为转子展转型和外壳展转型。转子：转子就是一个蓄热体。在转子展转型中，转子转动，而风罩不动。转子展转时，依据必定的周期不绝交替地经过冷，热流体通道。蓄热板由厚为钢板压成的涟漪板和定位板两种组件相间摆列而成。蓄热板的形状应不负气体在其上做层流流动，同时能防备它在烟气中发生腐化和拥塞。B．阀门切换型蓄热式热互换器阀门切换型热互换器由两个同样的充满蓄热体的蓄热室所构成。蓄热室中的蓄热体大多由耐火砖砌成的“格子砖”构成。为了连续运转，都拥有两个蓄热室。3、设计计算下边介绍常常使用的壳管式换热器、翅片式换热器的设计计算（1）壳管式热互换器的设计计算一般规定壳管式换热器应切合国家有关标准的规定，并按经规定程序同意的图样和技术条件制造。对于内直径超过150mm或容积大于0.025m3的换热器，属于压力容器，还应恪守国家公布的有关法律、法例和规程。设计要求：项目壳程管程设计压力设计温度设计压力设计温度水冷冷水式机组1.0MPa38℃1.4MPa38℃用干式蒸发器水冷冷水式机组2.0MPa50℃1.0MPa45℃用冷凝器水源热泵式机组1.0MPa38℃1.4MPa38℃用干式蒸发器水源热泵式机组2.5MPa60℃1.0MPa55℃用冷凝器风冷冷（热）水1.0MPa55℃2.4MPa60℃式机组用换热器资格和职责：作为压力容器，此类换热器的设计和制造应以标准JB/T4750-2003《制冷装置用压力容器》中3.2条款。标准工况条件：1水冷冷水机组用蒸发器/冷凝器：蒸发温度2℃，过热度5℃/冷凝温度40℃，过冷度5℃。2水源热泵式机组用蒸发器/冷凝器：制冷--蒸发温度2℃，过热度5℃/冷凝温度30℃，过冷度5℃；制热--蒸发温度5℃，过热度5℃/冷凝温度55℃，过冷度5℃。3风冷冷（热）水机组用换热器：制冷--蒸发温度2℃，过热度5℃；制热--冷凝温度50℃，过冷度5℃。5换热器水侧污垢系数：取为0.086m2℃/kw。6换热器的实质换热量不得低于设计换热量的95%。压力实验：换热器水侧采纳液压实验，实验压力取1.25倍设计压力，保压10min，应无泄漏和异样变形现象。氟侧采纳气压实验，实验压力取1.15倍设计压力。氟侧气密性实验压力取设计压力，保压10min，应无泄漏和异样现象。设计资料——设计次序说明1干式蒸发器：1.1管的选定：决定采纳的换热管的种类（光管或内螺纹管），采纳简单的经验数值决定必需的总管的长度。一般标准条件下换热管为直径制冷量。换热管为直径1/21/2＂的光管：单系统换热器取13m/Ton制冷量；双系统换热器取＂的内螺纹管：单系统换热器取11m/Ton制冷量；双系统换热器取12m/Ton10m/Ton制冷量。1.2连结用水配管的尺寸：决定出入水配管的尺寸。一般参照同行业的设计标准：标准流量时，流速取2m/s左右、最大不超出3m/s。依据设计流量和流速计算得出水配管尺寸。再切近标准规格钢管进行确立。1.3确立筒体尺寸：依据产品的大小选定管板间隔。依据换热管的标准化，从数种长度中选择一种适合的单管长度。（从购置以及制造方面来说管的长度标准化很重要）。进而确立了管板的间隔（（管的长度）-2~10mm）。单根换热管的长度确立后，计算出换热管总根数。依据不一样筒体尺寸能够容纳的换热管数量的经验值，确立筒体直径及长度。还需考虑的是选定的筒体尺寸一定能够知足相应水配管的安装。（筒体越小越好，能够降低成本）。每种筒体可能容纳的换热管根数（对于换热管直径1/2＂管的状况）：筒体（钢管内径）8＂10＂12＂14＂16＂18＂换热管（直径1/2＂）根数1281922883354945941.4折流板地点：决定水折流板的数目、配置。A.决定折流板的间隔，在标准水量时，使筒体中央的水速为1m/s左右。水速快固然能够保证产品的能力、可是因为水的压力损失增添、所以需要选定适合的水量。水的压力损失标准水量条件下60kPa以下、最大水量条件下100kPa以下。B.决定水的配管的位置——水的进口和出口的配管是焊接时，有必需把折流板的间隔扩大一些。此外、固定折流板的定距管因为水的流动震动，注意不要能伤其余的管。折流板一般采纳树脂资料制作，在折流板边沿上设计3~5mm的扉边，能够实现与筒体的过盈配合。1.5水配管地点：考虑排气排水的状况决定。一般采纳冷媒和水逆向流的方式。对于双系统换热器，一起向一逆向流对系统的影响不会很大。此外为了保证过热度，冷媒的出口和进口水相接触。1.6冷媒流程（Pass）数的设计：是偶数仍是奇数，依据装置整体的液体配管、气体配管的地点来决定。冷媒气侧、液侧在换热器同一端时，系统流程数是偶数，不然为奇数。管的间隔（标准间隔）——使用15.86mm换热管直径1/2＂管的状况易于热互换的间隔如右13.48mm12.7mm图所示。除1/2＂管以外、设计相像。右图的设计是以水向垂直流动为标准的。1.7决定管的配列：冷媒从液体变成气体、比容增添、尽可能的使冷媒的速度变成均一，增添各Pass的根数。此外为了回油简单，配列采纳Pass切换的方式使油简单挪动到上部的Pass。确认冷媒的流速：参照热互换器的标准值。冷媒侧的压力损失在标准条件下依据温度换算的损失为2℃（0.02MPa）左右。压力损失过小不简单回油、压力损失过大，致使能力降落。1.8隔板、封板的设计：对于隔板的厚度应当使冷媒能够顺畅的经过，（一般选为17～23mm）。隔板太薄，冷媒的流动损失大。决定封板上冷媒液管连结的地点——液管地点、使冷媒能够均一的分派到各个配管上。为了达到分派均一，能够在液体进口安装扩散用的分流器。决定封板上冷媒气体管连结的地点——气体管的下部内侧面位于隔板的分流部位，使存积在隔板的油易于返回。1.9排气阀、排水阀：在筒体安装排气/排水阀——为了清除筒体上部积蓄的空气，在筒体最上部安装排气阀。排气阀的地点应当是到了现场在连结方面没有什么麻烦。为了排筒体内的水、在筒体最下部安装排水阀。在现场能够连结到排水阀的地点，注意换热器的安装脚的高度、地点。1.10管壁厚度强度计算：对于热互换用管、筒体、管板、封板的厚度，经过强度计算来决定。对于管板的厚度，一定切合管的拉伸强度。1.11保温资料：一般水冷式换热器使用20mm的橡塑保温资料。管壳式冷凝器2.1管的选定：决定采纳的换热管的种类（外螺纹高效管），采纳简单的经验数值决定必需的总管的长度。一般标准条件下换热管为直径3/4＂的外螺纹高效管：取2m/Ton制冷量。2.2连结配管的尺寸：决定出入水配管的尺寸。一般参照同行业的设计标准：标准流量时，流速取2m/s左右、最大不超出3m/s。依据设计流量和流速计算得出水配管尺寸。再切近标准规格钢管进行确立。2.3确立筒体尺寸：依据产品的大小选定管板间隔。依据换热管的标准化，从数种长度中选择一种适合的单管长度。（从购置以及制造方面来说管的长度标准化很重要）。进而确立了管板的间隔（（管的长度）-2~10mm）。单根换热管的长度确立后，计算出换热管总根数。依据不一样筒体尺寸能够容纳的换热管数量的经验值，确立筒体直径及长度。还需考虑的是选定的筒体尺寸一定能够知足相应水配管的安装。（筒体越小越好，能够降低成本）。每种筒体可能容纳的换热管根数（对于换热管直径3/4＂管的状况）：筒体（钢管内径）8＂10＂12＂14＂换热管（直径3/4＂）根数36671091372.4水侧流程（Pass）数的设计：是偶数仍是奇数，依据装置整体的出入水管的地点来决定。出入水管在换热器同一端时，换热器流程数是偶数，不然为奇数。一般选为偶数。管内水速确立为标准流量时水速2m/s左右、最大3m/s以下。水速快固然能够保证能力、可是水的压力损失增添、所以要选择合适的水速。管的间隔（标准间隔）——使用3/4管的状况易于热互换的间隔如右图所示。除3/4管以外、设计相像。筒体上部的空间——保证高温气体沿筒体纵向均一扩散的空间。大概是筒体直径的30%。决定管的配列——为了使水速均一，各流程的管的根数尽可能的同样。管群最下部的管19.23mm（5~6%）凑近筒体下部、这样简单保证过冷度。22.20mm19.05mm2.5冷媒配管地点：决定筒体的冷媒液管的连结地点——液管地点为筒体最下部。为了易于保证过冷却度、液体冷媒和进口的冷却水相接触。依据需要，为了保证过冷却度，此外设置热互换管。决定筒体的冷媒气体管的连结地点——气体管的地点为筒体最上部、为了气体均一扩散在进口部安装分流器。2.6封板的设计：决定管的配列、设计封板——封板的厚度应保证水能够充分经过。决定封板上水配管连结的地点——水配管配置在进口的下部、出口的上部。为了排出管上部存积的空气，把出口配管的内径上部作为管群最上部的地点。另一方面为了排出管群内的水、把进口配管内径下部作为管群最下部的地点。2.7排气阀、排水阀：在封板上安装排气/排水阀——为了排出存积的空气，在封板最上部安装排气阀。排气阀的地点应当是到了现场在连结方面没有什么麻烦。假如水配管是简单排气的结构就不需要。为了排出筒体内的水、在封板最下部安装排水阀。排气阀的地点应当是到了现场在连结方面没有什么麻烦。假如是从水配管简单排水的结构就不需要了。2.8厚度强度计算：对于热互换用管、筒体、管板、封板的厚度，经过强度计算来决定。对于管板的厚度应确认管的拉伸强度。（2）翅片式热互换器的设计计算一般规定翅片式热器应切合国家有关标准的规定，并按经规定程序同意的图样和技术条件制造。设计要求标准工况条件：1、热工系数蒸发器在名义工况下传热系数知足下标要求制冷剂传热系数KR22≥40冷凝器在名义工况下传热系数知足下标要求制冷剂传热系数KR22≥30R134A(R12)≥252、名义工况蒸发器名义制冷工况进风参数蒸发温度t0出口过热度△t迎面风速m/s干球温度t1湿球温度ts12719.552.5冷凝器名义排热量工况项目参数进风温度t135冷凝温度tk50出口过冷度△tu≥3出入风温差△t10迎面风速m/s2～3结构参数管子翅片项目资料外径壁厚摆列方资料片厚排数nD0管距S式节距δ00.30～等边或0.10～1.3～参数紫铜7-16等腰三铝20-380.301～61角形3.5设计条件制冷剂设计压力MPa最高冷凝温度℃R222.565压力实验:翅片换热器制成后，应经不低于1.15倍设计压力的气压试验，气压试验时，气体压力应迟缓上涨，达到试验压力后，保压10min，降到设计压力后进行检查，应无泄漏和异样变形现象。设计资料——设计次序说明1.1换热管、翅片的选定：决定采纳的换热管的种类（光管或内螺纹高效管）；假如是蒸发、冷凝专用盘管，固然裂隙片性能好、可是需要注意静压损失过大。假如是制冷制热兼用盘管，考虑到除霜，采纳平片好、可是性能降落；假如是耐腐化的规格、室内蒸发盘管，进行防水防锈办理好，可是需要注意的是价钱方面比较高。室外盘管的亲水性办理固然在使用的初级阶段有成效、可是即便是预先不进行办理，因为外面的尘埃等使其拒水性消逝，达到和亲水办理同样的成效、没有什么意义。采纳简单的经验数值决定必需的换热器的规格，以下表所示。蒸发器铜管规格-排管数-片距铜管种类-翅片种类单位冷吨所需换热面积风速（m/s）3/8-2-1.7内螺纹-平片0.2702.03/8-2-1.5内螺纹-平片0.2502.03/8-3-1.95内螺纹-平片0.2202.03/8-3-1.7内螺纹-平片0.2032.03/8-4-1.95内螺纹-平片0.1822.03/8-4-1.7内螺纹-平片0.1702.0冷凝器铜管规格-排管数-片距铜管种类-翅片种类单位冷吨所需换热面积风速3/8-2-1.7内螺纹-平片0.2302.03/8-2-1.5内螺纹-平片0.2202.03/8-3-1.95内螺纹-平片0.1952.03/8-3-1.7内螺纹-平片0.1862.03/8-4-1.95内螺纹-平片0.1902.03/8-4-1.7内螺纹-平片0.1822.01.2表面积：决定表面积使风速在标准条件时为1～2m/s。使用裂隙片的状况，依据静压和噪音的关系，使风速凑近1m/s、假如是平片为了保证性能使风速凑近2m/s。不论如何在最狂风量条件下风速不可以超过吹水限界（2.7～3.0m/s）。冷凝盘管、静圧损失和噪音没有问题的话，超出3m/s也没有问题。（增加Fan的动力）。1.3段数、列数：决定列数：为了保证要求能力，依据单位能力必需的表面积（Fin,Tube,列数）决定列数。--见1.1蒸発盘管列数多、固然能力、除湿性能好、可是冷凝盘管列数的増加，对能力増加起不到作用、所以尽可能少的设计列数：决定段数：依据制造以及表面积决定。（和产品的外型尺寸有关系）注意制冷制热兼用的状况：设计的要点应当放到蒸发盘管上。考虑到除霜选择平片好。（上边记述的）着霜的状况、因为静压损失增添、跟着静压的増加，采纳风量大幅减少的风机，解霜快。所以、需要注意Fan的特征。4管的配列：决定回路数：决定回路数，负气体的流速，回路的长度保持一个适合的值。适合的流速、长度请参照热互换器的标准值。决定管的配列:假如是蒸発盘管空气和在冷媒的流动尽可能的反向、易于保证过热度的前提下配管。冷凝盘管和上边的同样。制冷制热兼用的Coil重视蒸发性能。为了作到和Cooler同样的尽可能的使管内流速均一，所以采纳层叠式。所谓的层叠就是半途把两根管 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 为一根管、更改经过面积的管的配列。一根是整个回路长度的20%为好。1.5设计集气管：决定连结的地点，使各个回路的集气管部温度均一。此外注意油简单积蓄在回路的最下部，注意连结地点和最下部的地点关系、用Coil内部的压力损失使油返回到压缩机。（总之这是经过实验确认的重要的项目：特别是低负荷时）6设计分液管：利用分液管进行液体分派的状况、确认分派能否均一。设计大的盘管的状况、固然一般的是采纳液分派器+分液管的方式、可是因为价钱高、采纳Header假如能够找到方法就好了。1.7设计分液管。（蒸发盘管）：使用液分派器和分液管的方式、为了分派均一，固然会依据回路更改分液管的长度、可是一般的采纳同样的长度进行设计。4、换热器规安装范要求1换热器安装前先翻动工艺接头，排出换热器内充存的氮气，假如无气体排出，说明换热器存在泄漏危险，请检查气密性。4.2换热器上支架应坚固、尺寸正确，与压缩机、电控箱配合优秀。4.3在换热器的排气口、排水口上安装相应的阀门。安全阀接口上现安装球阀，再安装安全阀(壳管式换热器)。三、设计雷区及躲避举措序号类型雷区解决举措问题警告1换热器换热面积小从头设计正常工况运转，机组高压偏高或低压偏低。2出入水接收上无测温增添测温盲管设计没法对水温进行监测设计选型盲管（壳管）3换热器底脚高度低，从头设计换热器底脚高度。没法安装排水阀排水没法安装排水阀（壳管、套管）安装及系压缩机支架地点设计调整支架地点。保证不发生管路、组装、安装困难，管路碰撞统设计不妥支架碰撞问题5换热器上无排水阀增添排水阀季节性停机时没法排放水（壳管）6换热器上没有安装安增添安装安全阀缺乏安全保护，不切合压力容器全阀（壳管）规定7零件不良换热器内漏（壳管、检查并修复。系统检漏时注意水系统进水，没法正常运转套管）侧检查能否有气体漏出。8双系统换热器串气一个系统保压，对另一系统检漏。系统没法正常运转。（壳管）调整换热器中间隔板或衬垫修复。9干式蒸发器泄漏（壳改换端盖处衬垫，并紧固蒸发器端盖处漏油、系统低压保管）护四、查验要求换热器的入厂查验、抽样查验和型式试验的项目、技术要求、试验方法见下表：入厂查验换热器上线前需要对包装及外观、气密性项目进行确认（参照JB/T7659.4-1995）。2抽样查验项目入厂查验抽样查验型式试验备注包装及外观△JB/T7659.4-1995JB/T7659.4-1995气密性△液压实验△壳管焊接、探伤等切合容规换热量JB/T7659.4-1995注：△符号为应作项目。同型号产品以100~500只/年为检查批量，抽样样本数为5只，抽样的时间应平衡散布在1年中。3在以下状况下换热器应进行型式试验。A新开发引进的换热器；换热器在设计、换热管、资料或产地上有较大改变可能影响产品性能及安全时。