玻纤网布连续涂覆设备的研发与制造由于高硅氧玻纤金属熔体过虑网的问世，使金属铸造件的质量提升起到了重要作用。目前经高硅氧玻纤过虑网过虑的金属熔体，可有效的去除金属熔体中的气泡、夹灰氧化物及各种有害杂质，可有效的改善了铸件的机械性能，使铸件更有利于机械加工。正确的使用高硅氧玻纤过虑网可使铸件的废品率下降50%~60%，因此高硅氧玻纤过虑网在金属融化过滤、净化等方面有极大的使用价值及十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力，近年来对高硅氧玻纤过虑网的需求量越来越大，对其产品质量的要求也越来越高。高硅氧玻纤过滤网生产工艺高硅氧玻纤金属融化过滤网，是选用合格的高硅氧玻纤网布，经过浸渍涂覆酚醛树脂、经烘干、裁剪、烧结等工艺获得的一种以酚醛树脂为基体材料高硅氧玻纤网布为增强材料的新型复合材料，其性能为在金属融化过滤中，不改变金属组成成份，耐金属熔体冲刷耐高温耐烧蚀，真正起到金属融化过滤提高铸件产品质量的目的。高硅氧玻纤过滤网生产工艺流程图，如图1所示。由图1可看出，制作生产高硅氧玻纤金属过虑网产品的关键是浸渍涂覆工序，这一工序的关键是涂覆设备，设备性能的好坏、能否满足产品工艺使用要求，是提高产品质量的关键。所以提高设备的性能，稳定产品质量提高生产效率是衡量涂覆设备的使用标准。对原涂覆设备的分析与研究2.1原涂覆设备结构与工作原理原涂覆设备结构示意图如图2所示：1为高硅氧玻纤网布，2为浸渍槽，3为浸渍槽内导辊，4为网布过度导辊，5为网布摩擦牵引棍，6为网布浸渍涂覆量控制径向压力棍，7为压力棍配重，8为网布炉前牵引辊，9为排烟罩，10为炉内导辊，11为网布，12为网布炉后牵引辊，13为网布裁剪工作台。工作原理：网布1在动力牵引棍5的作用下通过胶槽内导辊3过度导辊4浸胶量控制径向压力棍6进入炉内烘干，在设定好的炉温及传动速度下，由炉前与炉后夹持转动牵引棍8与12将网布牵引经工作台13进行裁剪，实现网布连续涂覆及裁剪工作。2.2原涂覆设备在使用中存在的问题高硅氧玻纤网布所涂覆的材料具有一定的粘度和浓度，且高硅氧玻纤过虑网产品分为钢水铁水铝水过滤网，网孔大小分别为1.5x1.5mm2.0x2.0mm2.5x2.5mm。所以根据使用要求网布浸渍涂覆量控制在5%~25%之间。原设备网布浸渍涂覆量靠径向压力棍6及配重7来完成，该棍6径向压力靠配重杠杆原理来调节，该结构实现不了轴两端的压力一致性，（因配重调节距离的误差、配重粘上胶液及杂物等因素的影响）造成5与6两棍径向压力不均匀，使产品涂覆的材料薄厚不均，起不到严格控制网布浸渍涂覆量的目的。该设备网布牵引靠摩擦牵引棍5夹持转动牵引辊8及12来完成，其余导辊起网布下垂支撑作用，在生产中当网布在牵引棍的作用下运行时，浸渍过胶液的网布在张力的作用下，网布的宽度极易被拉窄且网孔被拉变形。当网布浸渍涂覆量增加时，网孔易被胶液粘连糊住，造成网孔被堵且炉内导辊容易粘上胶液及污渍难以清洗。裁剪工作台13手工裁剪网片劳动强度大效率低。以上问题造成该设备在生产中不能正常使用，因此对该设备进行改造势在必行。原涂覆设备设计改造
方案
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根据原涂覆设备在使用过程中存在的问题进行设计改造，如图3所示。将配重7设计为气缸，通过压力表可方便有效地调节径向压力辊6与传动棍5之间的径向压力，可严格控制网布浸胶量。设计增加网布无张力送布装置，其结构为：8为网布导辊，9为传送网带张力辊，10为张力棍，9为移动调节螺栓，11为特氟龙网带，12为网布前喷气管，13为网布后喷气管，14为网带传送换向辊，27为网带清洗喷水管，28为水槽排水管29为水槽，30为网带牵引辊，31为热气喷管。将烘干炉由炉体两端导辊夹持转动送布，设计为炉内网布无张力网带送布。结构为：15为炉前网带导辊，19为张力辊，20为移动张力调节螺栓，20为网带换向张力辊，22为网带导棍，23为特氟龙网带，24为传动棍，25为调节棍，26为气缸。裁剪工作台设计安装液压裁剪装置21，并配有裁剪网片限位移动标尺。增加引凤机17、19。原涂覆设备改造后的特点由于径向压力棍6与传动棍5之间的压力、靠气缸7通过压力表来调节，压力大小，有效控制了网布涂覆过程中的含胶量，解决了网布浸胶涂覆量控制不均的现象。增加网带无张力送布装置，该装置有效解决了长期以来网布在涂覆浸胶的过程中由胶液粘连堵住网孔的现象。其原理为：浸过胶的网布由传动辊5传送过来，靠自重平铺在传送网带11上，由网带传送向前运动，在网带的上方有两组向下喷气装置12、13，其结构如图4所示,该装置喷气量的大小通过风量控制插板来调节，浸过胶的网布由胶液粘连堵住的网孔，经过喷气管时在气压的作用下，胶膜被吹破，从而解决了网布在浸胶过程中胶液粘连堵住网孔的现象。传送网带由于和网布接触，粘上的胶液，经过网带清洗喷水管27、水槽29的清洗、经31热气喷管的烘干后进行连续重复工作，使传送网带不易粘上胶液伤害网布。炉内改为网带循环转动送布，网布靠自重平铺在网带上，因网布不受拉力，从而解决网布变窄、网孔歪斜等现象。由于炉内无导辊、方便了清洗和维修。裁剪工作台安装液压裁剪装置，当网布传送到裁剪工作台时，调整好的裁剪装置，可方便的裁剪过滤网片，减轻了劳动强度，提高了工作效率及产品的合格率。增加引风机使炉内可燃性气体进行可控制的向外排放，提高了生产可靠性及工作环境。结语从新设计改造后的过滤网布涂覆设备，完全满足高硅氧玻纤网布涂覆工艺使用要求，解决了原设备长期以来在生产中所存在不足，特别是孔变形、胶液粘连堵住网孔的现象不在发生。液压裁剪机替代了手工裁剪，使产品裁剪的更加规范尺寸准确提高了效率减轻了劳动强度，使整个涂覆工作更加流畅。
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