预制简支箱型梁管道压浆、封锚作业指导书

预制简支箱型梁管道压浆、封锚作业指导书管道压浆、封锚作业指导书PAGE第PAGE1页共NUMPAGES6页后张法预应力混凝土铁路桥预制简支箱型梁管道压浆、封锚作业指导书一、目的规范中铁十九局集团第五工程有限公司新区梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道真空压浆工艺、操作要点、质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，规范管道真空辅助压浆、封锚作业。二、适用范围适用于中铁十九局集团第五工程有限公司新区梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁钢绞线终张拉后管道压浆、封锚作业。三、编制依据1、《时速250公里客运专线（城际铁路）无砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱双室）跨度31.5m（直、曲线）线间距4.6m图号：通桥（2008）2224A-Ⅳ》2、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）3、《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）4、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）5、《铁路混凝土 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 技术指南》（TZ210-2005）6、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）。四、资源配置1、人员设置压浆、封锚作业工班人员配备表序号岗位数量（名）1现场技术人员12普通工人72、主要设备压浆、封锚作业工班主要设备配备表序号名称型号单位数量1灰浆搅拌机GW简易高速台12真空泵MBV80型台13灌浆泵UB45台1五、工艺操作步骤、要点步骤：梁体终张拉完成后，用砂轮切割机切割钢绞线，使钢绞线端头距锚具30～50mm→清除锚具面、锚垫板及其螺孔内的水泥浆和密封胶带→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚。1、真空辅助压浆原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。由于孔道内只有极少量空气,浆体中很难形成气泡，同时,孔道内和压浆泵之间的正负压力差,能较好地提高孔道内浆体密实度，使注浆孔道浆体饱满，提高注浆质量，而且在水泥浆中,由于降低了水灰比,添加专用的注浆剂,从而减少浆体的离析、泌水和干硬收缩的可能性，提高浆体的强度。2、准备工作①预应力筋终张拉完成后，在48h内完成管道真空辅助压浆作业。②压浆前用高压风清理管道，清除孔内杂物，保证孔道畅通、湿润、清洁。③张拉结束，锚外钢束切割后用高标号水泥砂浆进行密封锚头处理，要求密封牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆，密封锚头24h后才可以进行抽真空作业。密封锚头砂浆应加强养生，避免砂浆产生裂纹而影响压浆质量。④压浆前的准备工作包括抽真空端的真空泵与出浆管的安装、进浆端注浆泵与进浆管的连接安装、搅拌机与电源的连接、对管道密封及用电和供水情况的检查，保证机具运转状态良好，配件数量充足，各输浆管道通畅性和密封性良好。⑤拌和水泥浆的搅拌机应有足够的容量。3、抽真空及制作浆液设备准备妥当后，关闭吸气开关以外的所有阀门，开始抽真空，使真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间(如果真空度达不到要求,说明密封效果不好,应立即检查密封系统,直到达到负压要求)。在负压满足条件后立即按照试验确定的水灰比拌制水泥净浆，水泥浆进入压浆设备前必须不停地搅拌。压浆用水量采用电子计量系统计量，压浆料的称量应准确到±1％（均以质量计）。4、压浆4．1浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中加入实际拌和水用量的80%~90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%~20%的拌和水，继续搅拌2min。4．2搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在浆体性能指标表规定的范围内，即可通过过滤网进入储料灌。浆体在储料灌中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。4．3水泥浆的配制采用张家港海螺P·O42.5普通硅酸盐水泥，掺北京世纪海马HM-12灌浆剂，在现场技术员指导下按试验确定的配合比采用压浆台车进行搅拌。设计配合比水泥浆性能如下：水胶比不大于0.33且不泌水。水泥浆性能应符合以下要求：水胶比不大于0.33，24h自由泌水率为0，出机流动度为18±4s，30min流动度≤30s，抗压强度：7d≥35MPa，28d≥50MPa，抗折强度：7d≥6.5MPa，28d≥10MPa，压入管道的水泥浆应饱满密实，24h自由膨胀率为0～3%，初凝时间≥4h，终凝时间≤24h，含气量为1～3%，压力泌水率≤3.5%。具体见浆体性能指标表。浆体性能指标表序号检测项目指标1凝结时间h初凝≥42終凝≤243流动度s出机流动度18±4430min流动度≤305泌水率%24h自由泌水率063h毛细泌水率≤0.17压力泌水率%0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）≤3.580.36MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）9充盈度合格107d强度MPa抗折≥6.511抗压≥351228d强度MPa抗折≥1013抗压≥501424h自由膨胀率%0～315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量%1～3水泥、掺和料、外加剂及水的加注有准确的称量措施，以保证各自的称量误差不超过±1%，水泥浆拌制均匀后由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。拌制水泥浆时应严格按给定的配合比施工，先加实际用水量的80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。压浆时浆体温度应在5～30℃之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。当环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定，不宜在压浆剂中使用防冻剂。在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。4．2压浆在真空度满足要求，浆液拌制充足后，启动注浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后再打开进浆阀门），开始往管道内压浆。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。5、停抽真空和保压在真空泵与出浆管间设置一段透明胶管，用做抽取真空管兼做观察管，当看到观察管内有水泥浆通过时，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停止抽真空。同时打开排浆阀（此时压浆不能停止），当溢出的水泥浆浓度与压入的浓度一致时关闭排浆阀，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期（压浆的最大压力不宜超过0.60MPa），再关闭进浆阀，至此压浆工作完成。6、工后清理工作当梁体压浆工作完成后，应立即清洗搅拌机、注浆泵及与其连接的压浆管，与进浆口、出浆口连接的管道要在水泥浆初凝浆体不外溢的情况下才能拆除，拆除后立即清洗，所有清洗的设备和注浆用管用于下次作业时应进行必要的检查，以免对压浆作业造成影响。7、封锚管道压浆完毕，经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后，应及时进行梁体封锚作业。封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，不得有明显错台。7.1凿毛绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的密封砂浆铲除干净。为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处进行凿毛处理，凿毛深度为0.5～1cm，凿毛面积不小于90%锚穴内表面积，露出粗骨料，封锚混凝土浇注前锚穴内应清理干净。7.2封锚钢筋封锚钢筋按施工图加工点焊，尺寸应准确。凿毛、清理锚穴之后在锚具与锚垫板的接缝处、整个锚具、夹片及外露钢绞线涂以所用聚氨酯防水涂料（符合科技基[2007]56号规定）进行防水处理，防水涂料的使用按材料说明书的要求执行，待防水涂料表干后才可浇注封锚混凝土。为加强后灌注部分封锚混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋网连为一体，钢筋网要有准确的保护层，不得小于30mm，钢筋网与锚垫板上安装的短钢筋应绑扎牢固。7.3封锚混凝土的灌筑压浆作业后，及时封锚，在确保封锚模板安装牢固后，即可浇注封锚混凝土。封锚混凝土应浇注密实，封锚混凝土采用与梁体同等级的C50微膨胀混凝土，封锚混凝土配比经试验确定，应严格按配比进行搅拌。封锚混凝土拆模后进行抹面压光，封锚后混凝土面与梁体混凝土面不得有明显错台。7.4混凝土的养护及涂刷防水涂料封锚混凝土的养护采用覆盖塑料薄膜封闭养护，养护时间≥7天。封锚混凝土养护结束后，待混凝土表干后在梁端底板及腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度为1.5mm。防水涂料的使用方法及要求按材料使用说明书执行，涂刷应均匀。六、注意事项1、真空度达到要求真空度的实现关键在于密封工作，锚头位置的密封必须细致。2、准备工作要充分准备工作必须充分，指挥协调有序。各道工序衔接娴熟顺利，尤其是抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段，这样浆体才能充满所有的间隙，达到密实要求。3、检查和保养设备设备、阀门要勤检查和保养，及时更换有问题的管道和阀门。作业过程中不能出现故障，严格按照操作规程操作，保证工序顺利。4、水泥浆的配制必须以试验为前提，配制时用料准确，保证浆液质量符合要求。5、压浆中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，应立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。6、压浆过程中不得污染梁体，如有污染应及时用水冲洗干净。压浆结束后，把所有压浆用机具设备、容器用清水冲洗干净。7、封锚混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。七、质量检验管道压浆料的28d抗压强度≥50MPa。压浆过程中，每孔梁应制作3组40×40×160mm标准养护试件，进行抗压和抗折强度试验。每生产500孔梁应进行一次压浆密实度验证（不足500孔按500孔计）。封锚混凝土坍落度控制在85±10mm以内。