2008年炼铁二厂管理评审汇报材料

山西海鑫国际钢铁有限公司炼铁2008年炼铁二厂管理评审炼铁二厂管理评审报告2008年，对海鑫公司来说是极不平凡的一年，在雪灾、各种原辅料价格上涨、全球金融危机导致钢铁需求量骤降等外部环境对生产的严重影响下，炼铁二厂作为集团公司主体生产单位，积极服从公司安排，适时对生产过程进行调整，和公司一起共同迎接挑战，共渡难关，保证了公司整体生产稳定、有序进行，同时把质量管理体系和环境管理体与实际工作相结合，保持产品合格低耗，达到污染预防、美化环境目的。一、目标、指标完成情况1．产质量完成情况2008年，炼铁二厂净产生铁183.73万吨,比目标201万吨少出17.27万吨。其中5#高炉产铁84.39万吨，比目标91万吨少出6.61万吨，6#炉产铁99.34万吨比目标110万吨少出10.66万吨。生铁合格率全年平均为99.93%，比目标99.5%高0.43%，一级品率年平均值为6.92%，比目标65%低58.08%。产质量总的来说都完成的不好。产量未完成的原因：原料差。2008年高炉入炉矿石综合入炉品位降低，综合入炉品位为55.97%，比2007年56.9%降低0.93%；从10月份开始由于澳矿紧缺，高炉使用巴西矿，因其粒度小，粉沫多，水分高，造成槽下筛分变差，大量粉沫入炉，高炉透气性变差，炉况难行；12月份因气温骤降，生矿仓冻结，生矿紧张，再加上硅石、锰矿也缺料，两个高炉因缺酸性料被迫减风至1800-2100m3/min。燃料波动大。2008年受雪灾、奥运会、金融危机等因素的影响，焦炭供应紧张，高炉慢风、休风次数多，时间长，直接导致产能大幅度降低。其中1-3月、6-7月因焦炭紧张，质量差，高炉长期慢风作业（期间两高炉休风时间累计达233.53小时）；11月份本厂焦产量低，三分之二的焦炭来自焦化厂落地的不合格焦和新区库存的混合焦，高炉炉况稳定性差，各种强化措施受到限制；12月份因焦炭粒度大，导致高炉煤气气流失常，引起高炉频繁崩料、偏料、悬料，炉墙温度升高，炉壳开裂，冷却壁凸台损坏加剧，高炉炉况失常。由于受到以上两种因素等综合影响，2008年高炉生产受外部条件变化多而炉况波动较大，稳定顺行遭到破坏，各种强化措施受到限制，产量降低较多。一级品率降低的主要原因:①在不太理想的原料条件下,为保证高炉生产的有序进行,通过选择合理的炉料结构和造渣 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，在保证生铁合格率的前提下,减少熔剂使用量,达到节能降耗的目的，影响了一级品率的提高。②因全年燃料紧张且质量波动大，两个高炉共有4次长时间休风等，为达到炉况的稳定顺行，在操作上加入适量锰矿，萤石及提高炉缸温度，降低炉渣碱度，以改善渣铁流动性，促进炉缸活跃，造成全年生铁一级品率较低。2．2008年水的循环利用率达98.8%以上，吨铁耗新水0.96m3比目标节约1.2m3/t;吨铁耗电144.26度,比目标145低0.74度入炉焦比为432.31kg,比目标390kg高出142.32Kg;煤比102.57kg,比目标130低27.43Kg。焦比升高，煤比降低的主要原因：由于1-2月份焦炭紧张且质量差(灰份14.92%比07年升高1.09%，含硫量0.69%，比07年升高0.13%)，全年两高炉多次长时间休风，为防止长期休风导致炉缸冻结，焦炭使用量增加，(其中1月16日，5#炉因焦炭紧张休风106.25小时，3月13日，5#炉喷涂休风23小时，6月23日6#炉因焦炭紧张休风82小时，6月27日，5#炉因焦炭紧张休风45小时)。因焦炭紧张且质量下降，为改善高炉料柱透气性，保证炉况长期稳定顺行，高炉被迫采取降低煤量操作。烧结矿使用量由去年的72.11%提高到76.36%，吨铁矿石消耗量增加5.51Kg，吨铁渣量升高6Kg，恶化料柱透气性，高炉不易接受煤量，影响喷煤比的提高。3.环境方面：①厂区绿化，2008年改造草坪12090m2,补栽树木1089棵。其中油松679棵，法桐51棵，雪松11棵，腊梅245棵，白皮松83棵；②固体废物中的除尘灰，水渣100%回收利用；③有毒有害废物：如废电池，废灯管，废编织袋等全部进行了分类回收处置；④高炉出铁场，槽下槽上产生的烟尘、粉尘均由电除尘器收集后达标外排；⑤各水泵房，鼓风机站均设置了消声隔音设施，室外噪音v60db(A);操作室内噪声w50db(A)。上述事实表明，质量管理体系在炼铁二厂的运行效果不好，环境管理体系运行基本有效，两个体系的不足之处有待在今后的工作中改进。二、人员意识、能力培训按照年度培训计划，全年对体系覆盖的9个车间，33个岗位及管理人员，进行了质量/环境及专业知识培训11次，培训人员约1293人次：①对特种作业人员取得操作证书进行培训，其中特种工培训达100人次。特殊过程工，关键过程工培训达176人次。重要环境岗位人员112人次，并全部进行考试；②鼓励职工参加各类成人院校进修，厂部及车间给予很大方便和支持，有2名员工进行函授学习；③对职工进行技术操作规程及安全知识培训，新进厂员工必须进行安全培训，再分到车间，以师带徒实习三个月后，考试合格方可上岗；④组织工段长以上干部在三楼会仪室集中学习达410人次，上交学习笔记及心得体会410余份；⑤进行理论和技能考核，根据成绩，按技术等级分类与工资和奖金挂钩，参加考试人员达5845人次。三、环境因素控制管理2008年识别环境因素6类179项。依据评价 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，组织熟悉工艺和环境体系的技术人员、内审员进行现场调查，工艺流程分析，并经会议讨论重新确定重要环境因素26项。针对重要环境因素，责任部门制定了具体的环境管理实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。9个单位针对本部门潜在的或紧急事故，制定了《应急预案》。四、环境体系运行情况1．依据标准和程序文件要求，2008年初制定了每一个有关职能和层次的环保职责，环境目标、指标等，并形成文件；2．加强对设备的日常点检与维护。两座大高炉都进入炉龄后期，设备经过多年的超负荷运行不同程度的出现老化，设备运行的连续性和稳定性明显变差，故障率较前几年明显增多。为了解决上述问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，在设备管理上加强设备日常管理，坚持以岗位点检为基础、以维护点检为支柱、以专业点检为核心、厂部定检为补充的多层次、多时段的网络检查体系，做到设备时刻受控，确保了设备正常、连续、可靠运行。2008年高炉设备作业率大幅度提高，关重设备作业率达到99.8%以上，而且检修质量好，返工率为0，重大设备事故为0。五、监测装置控制管理对监测人员加强了意识能力培训，增强其工作责任心。对1067台套监测装置按周期性进行检定。（其中外检的181台套），保证受检率达到100%，确保测量精度。六、纠正预防与持续改进1．高炉喷涂针对5#高炉13段冷却壁破损脱落，10-12段内衬砖墙侵蚀严重，导致高炉炉壳发红这一状况，于2008年3月对炉身上部10-13段进行喷涂造衬，共计用喷涂料86T，喷涂后，高炉的煤气流紊乱情况得到改善，炉况顺行，高炉产量明显升高。2．6#主卷扬抱闸改造6#炉主卷扬抱闸由于 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 为单侧电磁铁芯吸力制动，虽然其制动力矩满足要求，但在频繁制动这种工况下，铁芯经常出现故障，针对这一情况，于2008年3月24日计划检修时对其进行改造，变成双侧合拢式电磁互相吸力制动，改造后，主卷扬抱闸故障明显减少。3．5#、6#渣池滤料更换由于渣池长时间运行后，细粉粒渣易在滤料上粘结硬化板结，造成冲渣水过滤慢，严重影响高炉生产。动力车间于2008年3月份、4月份分别对6#炉1#、4#池，5#炉3#、4#池的滤料进行了更换。更换后，冲渣水过滤速度加快，渣粒化工序达到正常。4．生矿筛改造5#炉生矿筛由于设计能力偏小，筛分不好，振动筛故障率大，影响高炉对生矿的使用。而且粉沫率高，易造成高炉料柱透气性差，炉况难行。因此，2008年8月对5#炉左6#生矿筛进行了改造。经使用，生矿筛分效果明显变好，而且振动筛的故障率下降，保障了高炉的正常生产。5、5#炉1#热风炉燃烧室大墙脱落维修因长期高温运行，1#热风炉内坏大墙砖产生膨胀裂缝出现塌落现象，造成1#炉无法正常烧炉。2008年10月23日由冶建施工队承包进行砌筑修复，工程完工后1#热风炉投入使用，现已正常。七、体系运行2008年6月12日内审，炼铁二厂有两项不合格项（电除尘二次电流数不符、风机房灭火器压力显示低，失效）于2008年7月己经整改。八、目前存在问题1．两个高炉炉前及槽上槽下用的电除尘器由于长时间运行，已经出现不少故障，需要大修，已向公司打报告，要抓紧落实2．随着高炉炉龄增加，高炉本体及冷却壁损坏数量逐渐增多，炉体维护工作有待进一步加强，同时催促公司尽快对6#炉中修给予安排；3．资、能源控制方面的部分计量器具不全，有待完善；4．体系文件（技术部分）有待继续完善。炼铁二厂