电缆沟。井

电缆井砌筑（浇筑）测量放线根据建设单位给定的坐标点，设置现场控制网，打各坐标控制桩，并保护好桩位。根据建设单位给定的水准点，将其引进施工现场，作为永久水平控制点并加以保护。基坑开挖根据图纸要求，测量后确定开挖边线，采用反铲挖土机在基坑上挖土。土方及时外运，尽可能的减少施工场地上的堆土量，这样既减少了因土方堆积造成边坡塌方的可能又创造出一个好的施工环境。同时兼顾土方开挖效益与安全。垫层施工基槽验收后进行100mm厚3:7灰土、C15素砼垫层施工，采用机械搅拌、人工搓平。工程电缆井采用钢模，支撑系统采用钢管、扣件、方木。验收重点控制钢度、垂直度、平整度。拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模扳，后拆承重模板。垫层模板垫层厚度为100mm（设计不同时，按图纸设计为准），垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边设置，方木支撑在基坑壁上或钉钢筋固定。底板模板底板两侧外模全部采用钢模，底板的施工缝留在墙体上返300mm处。在墙身下加附加筋，附加筋与底板钢筋绑扎牢固，在附加筋上焊接模板托架，间距为1m左右，将预制成型的30cm高内墙模板放在托架上，模板用Ф14穿墙螺栓，螺栓间距1m，模板外侧用Ф48脚手管，每根螺栓处每侧立两根管，将螺栓夹在中间，穿上扣件用螺丝上紧，使管临时固定，然后上斜撑，斜撑与外槽边临时固定，斜撑与槽边的支顶处须垫木板，斜撑间距1m，并在槽间距1m左右，用铅丝与墙体模板拉好边拉顶边校正，经挂线，检查其位置，截面尺寸垂直均无误后方可下步施工。顶板模板采用50×100mm方木做封边龙骨，16mm厚多层板拼装，主龙骨采用100×100mm方木，间距为1000mm；次龙骨采用50×100mm方木，间距为300mm。压刨成型尺寸一致，铺装必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密表面无错台。钢管式支撑体系，立杆间距1000mm。顶板与内墙交接倒角处支木模板，拐弯处用竹胶板，钢钉连接，对拉螺栓固定。模板控制措施1）模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。2）对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经总工程师及公司技术部门批准后方可实施。3）外墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。内墙与顶板交接倒角处模板呈45度角（不同时，以设计为准）。4）墙模板从立模至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。5）模板拼接缝处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。6）梁板支模后用空压机及人工清吹干净。模板拆除墙模拆除时，砼的抗压强度必须达到1.2MPa以上，以同条件养护试块为准，拆模时先松螺栓，拆架子再拆模板，拆时与安装顺序相反，先拆外模再拆内模。楼板模小于2m的开间砼强度达到设计的50%，可以拆除，2m至8m之间强度达到设计强度的75%方可拆除，拆时按先支后拆，后支先拆，先拆不承重，后拆承重，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板使用必须注意材料节约，不能大材小用，根据实际情况选择适当的模板，对拆下的模板运至指定地点及时，起钉分类码放整齐。安全注意事项a.使用电器设备时要戴好个人防护用品，并检查电气设备的防护是否有效。b.木工棚应每天及时进行清理，防止发生火灾，并在木工棚外设消火栓。c.拆模时要注意留出工作面防止模板掉下砸伤自己。质量标准序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙3尺量检查2底模上表面标高±3用水准仪或拉线和尺量检查3截面模内尺寸基础±5尺量检查4墙±3尺量检查5层高垂直度不大于5m3经纬仪吊线或尺量6相临两板表面高低差2尺量检查7表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查8阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺9预埋件中心线位移2拉线尺量检查现场安全控制措施a.作业前必须按规定进行安全技术交底，作业人员必须掌握安全技术交底内容，并认真执行，未经安全技术交底，严禁作业。b.木工专用机具必须由专人负责，并及时保养、维修。c.作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。d.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。e.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。f.严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。g.基础工程模板安装时，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1M以内不得堆放模析板及材料。向槽内运送模板时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。h.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。钢筋工程⑴、钢筋制作①钢筋进场检验：对每批钢筋进场严格验收，必须符合GB/T99及JGJ95-95规定，按规范取样。a.每批进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。b.原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。c.外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm。d.力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。②放样设专职人员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、03G101-1、GB50204-2002规定执行。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，常握施工中结构变化情况。③加工组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。a、配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。b、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内侧尺寸±5mmc、钢筋加工时注意事项：钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋或减少切筋断筋。用于焊接的各种钢筋以及作为定位措施用的各种钢筋，一律采用无齿锯切割，并且不得有“飞边、毛刺”。箍筋满足135°弯钩，平直段>10d，平行等长。根据加工不同规格的钢筋及时更换成弯机械的弯曲轴心。浇筑顶板混凝土时，在转角预埋钢筋，将一端涂刷防锈漆的Φ10钢筋顶杆焊在其上，用于控制底部的保护层厚度。设置专用塑料卡，控制钢筋保护层厚度。板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用的钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。根据主筋的规格和间距设置定距框，控制钢筋位移。将钢筋施工技术交底明示于施工现场，便于施工，可操作性强。钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。钢筋按规格、型号码放整齐。顶板混凝土施工缝处设置定型专用木方，保证施工缝规矩。钢筋在负温下进行冷拉调直，其温度不宜低于-20℃。钢筋接头应避开构件最大受力范围并相互错开，本工程钢筋接头采用焊接，平板钢筋采用双面焊，同一截面接头面积不得大于50%，相邻接头应大于45倍d且不小于500mm。⑵钢筋绑扎a.放线：其中顶（底）板钢筋绑扎前弹出墙柱的位置边线，校核准确。b.定位：在板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在底板或顶板上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎牢固。c.钢筋保护层垫块制作：基础底板、墙体外侧为细石砼垫块；基础底板、墙体内侧为砂浆垫块；顶板为砂浆垫块。垫块制作要提前制作养护，强度达到100%后方可使用。垫块厚度以施工图纸为准。d.交叉部位钢筋采用十字扣绑扎。e.为防止钢筋浇筑砼时内缩，墙筋加工定型梯子筋。f.每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。g.基础底板绑筋基础底板钢筋短向不设接头，长向钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径为35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙体轴线弹好墙体。底板为双层钢筋，下层筋先放横向，后放纵向。底铁上层钢筋摆放时注意顺地梁方向从地梁边5cm开始摆放。底板下层钢筋验收合格后，上层钢筋采用Φ16钢筋制成的马凳作支撑高度173mm，支撑间距≤1.5m，成排布置在上下层之间，铺好后开始铺上层筋，先铺横向后铺纵向。h.板钢筋绑扎板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线，板梁从距梁边5cm开始摆放。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋螺栓及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，绑扎板筋时采用八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。如板为双层，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，盖铁下部安装马凳，位置同垫块。i.钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋间距±10尺量连续5个间距4保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙±35受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、5尺量入支座、节点锚固±5j.钢筋绑扎注意事项电缆井墙体水平筋绑扎时设置竖向定位标尺杆。电缆井顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。弯钩朝向正确，绑扎时绑扎结朝里，将尾丝压向内侧。⑶钢筋的焊接a、在环境温度低于-5℃时条件下进行闪光对焊，采用预热闪光对焊或闪光－预热闪光焊接工艺。b、钢筋焊接时，最低温度不低于-20℃，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，增大焊接电流，减低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。c、钢筋保护层钢筋保护层厚度全部采用砂浆或细石砼垫块，立面垫块全部提前预留铁丝，垫块呈梅花形布置，间距为600mm。厚度以图纸为准。d、钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135°角，平直段长度10d确保准确无偏差。防止钢筋污染：工作面的钢筋竖向筋施工缝上70cm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上70cm用塑料布遮挡，以防水泥砂浆污染，砼浇筑后及时清刷筋上的污染物。绑丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构内侧，确保丝尾不触模板。e、安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。搬运钢筋时，要注意后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴好安全帽。混凝土浇筑浇筑顺序先底、壁后顶板。下料、震捣要有专人指挥，防止漏震。震捣时要快插慢拔，插入间距300mm，呈梅花布置。壁用插入式震捣器，板选用平板震捣器。浇筑12h后开始养护工作。砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行，本工程全部采用商品砼，砼运输混凝土罐车运到施工现场，采用输送泵浇筑到指定位置。(1)砼订货a.本工程采用商品砼，坍落度160-180mm，砼碱含量不超过3Kg/m3。b.对商品混凝土的要求：1>最小水泥用量不少于300Kg/m3（含掺和料替代量），严格控制水泥的含碱量和混凝土的含碱量，预防碱骨料反应。2>水灰比不应大于0.6，到达现场的混凝土塌落度：壁控制在170-190mm，板控制在160-180mm。3>混凝土的出罐温度控制在15℃以上，入模温度控制在10℃以上。4>混凝土中必须掺早强剂或抗冻剂，选择的外加剂是无氯低碱、对钢筋无锈蚀作用且具有防冻、抗冻、减水、塑化、早强等综合功能。在日平均气温低于10℃时使用JSD－Ⅱ早强型外加剂。5>混凝土的塌落度应按上述要求严格控制，严禁随意加水。⑵砼浇筑1、砼浇筑的一般要求本工程混凝土的振捣采用50振动棒。振捣时要快插慢拔；底板、顶板采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45度；墙体浇筑时分层厚度≤50cm（50振动棒），振捣时上层要插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤50cm（50振动棒）。每一插的振捣时间为25±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣器距离模板≤24cm（≤50振动棒）、15cm(30振动棒)，浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边30-50mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此混凝土手工振捣，使其结合紧密。2、浇筑混凝土时的注意事项分层浇筑厚大的整体式混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以30-50mm厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆；其它施工缝表面应抹30-50mm厚混凝土配合比相同的无石子砂浆。不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑）中间用双层钢板网相隔。更换强度等级时用电话与商砼站及时取得联系。3、底板混凝土浇筑常温时水泥采用PS42.5水泥并掺加粉煤灰替换部分水泥以降低水泥产生水化热，表面每天洒水，来防止水泥因内外温差而干缩。底板周边外墙应一次整体浇筑至底板底面上0.3米处，周边外墙壁设置水平施工缝，水平施工缝间砼应一次浇捣完；墙体竖向施工缝全部放到止水带处，止水带全部采用成型橡胶止水带。4、混凝土的养护①、混凝土养护的一般规定：a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。d.混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏安装模板及支架。②、常温下施工常用的养护方法：a.覆盖浇水养护：利用平均气温高于十5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。b.薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。防水工程（1）施工方法a.基层清理：基层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，表面应清洁，无起沙、脱皮现象，应保持表面干燥，含水率不大于9%。并涂刷基层处理剂。b.本工程防水采用冷粘法。在处理后的基层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。（以后上层卷材铺贴时，同样要在已铺贴的卷材上弹线）。c.本工程采用冷粘法选择专业施工队伍，防水为SY115防水卷材，操作人员全部持证上岗，防水材料规定复试合格后方准施工，防水均采用外贴法，搭接不少于10cm，防水层施工涂底胶前，将基层表面清理干净，施工前准备好相应的消防器材。在合格的基层上，满刮水泥腻子找平，在立面墙与平面墙交接处做附加层，附加层宽度为50cm。在铺设卷材时，一边接开保护膜一边把卷材贴在墙上用滚子滚压把气泡赶出。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓、气泡等现象。卷材接缝处刷聚氨脂防水涂膜。（2）安全环保措施a.由于卷材中某些组成材料和胶粘剂具有一定的毒性和易燃性。因此，在材料保管、运输、施工过程中，要注意防火和预防职业中毒、烫伤事故发生。b.施工过程中做好基坑和地下结构的临边防护，防止出现坠落事故。c.施工由废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。（二）电缆排管施工方法电缆排管的施工工艺：测量放线→排管沟槽开挖→电缆排管的敷设→根据情况包封或铺砂盖砖→管沟回填土1、测量放线1.1定位根据图纸及现场实际情况，依据场地位置，和施工图纸先确定排管的位置。1.2标高控制a)水准仪安放在槽边，钢卷尺正放在水准点上，“O”刻度对准±0.000，通过水准仪读出一个数据，把此数据加上到槽底的高度，得出距槽底的标高，用塔尺将标高引至槽底，注意，抄测随挖土同时进行，防止超挖和少挖。b)将水准仪安放在现场，边挖土边抄平，保证井底和管底标高。1.3仪器保养和使用制度仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。所有仪器必须每年鉴定一次，并经常自检。仪器必须置于专业仪器柜内，仪器必须干燥、无尘土。仪器使用完毕后，必须进行擦试，并填写使用情况表格。仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。仪器现场使用时，测量员不得离开仪器。水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。1.4测量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 a)所有测量人员必须持证上岗。b)上岗前必须学习并掌握《城市测量规范》、《建筑工程施工测量规程》、公司制定的《测量管理制度》。c)到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算复核，制定具体的方案方可进场。d)测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。e)测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。f)经常与技术干部保持联系，及时掌握图纸变更、洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。g)爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。h)有关外业资料要及时收集整理。1.5成品保护a)定位放线，轴线预留桩校准后，用混凝土筑起，做好标识。b)引进现场的高程点，施工时严禁碰压遮挡。2、沟槽施工沟槽施工采用矩形断面开挖，以机械为主，人工配合。采用直槽式开挖，在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再做施工处理。开挖时做好基坑排水工作，两侧对称开挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜，施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽样，确保混凝土底板在无水环境下施工，基坑开挖期间，基坑附近布堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。在开挖基坑时，遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。3、电缆排管的铺设在混凝土底板上平铺10cm厚的细砂垫层，在铺设电缆沟排管，并在管沟管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外形成圆弧状管床。排管的铺设，每段的接头应该错开布置，保证连接严密，不得有砂砾渗入。依照施工要求进行逐层排管的铺设，待最上层排管铺设完成后，再铺10cm厚的细砂垫层，左后采用灌水的方法将砂进一步沉降，使砂和电缆排管形成密实的整体。电缆排管的铺设和埋砂全部由人工进行，逐层管间间距和埋砂厚度要求符合设计尺寸，必须使砂和排管形成密实的整体。4、土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为15cm，并进行夯实。回填的高度与主体道路路面高程吻合，余土用自卸汽车运至余土弃置场。5、现场安全控制措施a场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画，色标牌及标语，各种标牌挂齐，并挂在醒目的位置处符合OHSMS18001标准。b土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。c在距槽边基坑边0.6m周围用Φ48钢管设置，两道护身栏杆立杆间距4m，高出自然地平1.2m，基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻过护身栏杆，基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色标志。d基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时接稳后再松手。e坑内人员休息要远离基坑及放坡处，以防不慎。f施工机械一切听从指挥，人员远离施工机械，如有必要通知操作人员时，待回应后方可接近。6、各种管线的防护及改造根据开挖前查明的位置做好标志，并安排专人负责监督施工。特别是采用机械开挖时，要有指挥语式、哨声，确保管线不被破坏。在机械开挖达到控制位置后，改用人工开挖，并清理平整场地。对于钢制管道。包括供水、供热、消防、煤气等管道。在开挖过程中采取吊架支撑。开挖结束后，复测其相对隧道的高度，确定是否要进行改线。如果需要改线时，应明确管线的产权单位进行管线改造，并在改造中主动配合。