数控铣床编程例题

顺序号程序注释O0001程序名N10G54G90G17建立工件坐标系N20MO3S1000N30G00X-40Y-40A点定位N40Z5N50G01Z-3F100N60Y40B点定位N70X30C点定位N80G02X40Y30R10D点定位N90G01Y-30E点定位N100G02X30Y-40R10F点定位N110G01X-40A点定位N120G00Z100N130M05N140M30试用子程序编制"奥运五环”（切深5mm）顺序号程序注释O0002主程序名N10G54G90G17建立工件坐标系N20M03S1000N30G90G00X-50Y0Z10N40M98P0022调用圆子程序N50G90G00X50Y0N60M98P0022调用圆子程序N70G90G00X0Y0N80M98P0022调用圆子程序N90G90G00X-25Y-15N100M98P0022调用圆子程序N110G90G00X25Y-15N120M98P0022调用圆子程序N130M05N140M30O0022子程序名N10G91G00X-20N20G01Z-15F200N30G02X0Y0I20J0N40G90G00Z10N50M99子程序结束I不准用佛刀修怖表成・匕未注公弟按GB[l8(J4-inttf/e“三菱”的数控铳削加工程序顺序号程序注释N10O0001主程序名N20G17G40G49G80安全指令N30M03S1000N40G54G90G00X0Y0Z10建立G54坐标系N50M98P0011调子程序N60G68X0Y0R-120顺时针旋转120°N70M98P0011调子程序N80G68X0Y0R120逆时针旋转120°N90M98P0011调子程序N100G69M05M30N10O0011子程序名N20G01Z-5F150N30G01X14Y25F200N40X0Y50N50X-14Y25N60X0Y0N70G00Z10N80M99子程序结束已知毛坯规格为80mmx80mmx20mm，材料为45钢，毛坯六面已加工，要求编制八角凸模板零件加工程序并完成零件的加工。零件加工工艺及工装 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 (1)零件用平口虎钳装火，伸出钳口12mm左右;(2)加工方法及刀具选择:1）粗铁采用420mm粗立铁刀粗铁正方形外轮廓，留0.50mm单边余量；粗铢八角形凸台，留0.50mm单边余量；粗铁圆柱体，留0.50mm单边余量。2）半精锐采用420mm精立铁刀半精锐八角形凸台、圆柱体、正方形外轮廓，留0.10mm单边余量.3）精锐采用420mm精立铁刀实测工件尺寸，调整刀具参数，精铢八角形凸台、圆柱体、正方形外轮廓顺序号程序注释O3333程序名N10G17G40G49G80安全指令N20G54G90G00X0Y0建立G54工件坐标系N30G43H01Z100调用刀具长度补偿N40M03S1200N50G00Z30N60G00X33Y42N70Z1M08N80G01Z-5.25F200N90G41G01X22.5Y22.5D01F80调用刀具半径补偿铳削正方形外轮廓至5.25mmN100Y-22.5N110X-22.5N120Y22.5N130X22.5N140G40G00X33Y42取消刀具半径补偿N150G01Z-10.5F200N160G41G01X22.5Y22.5D01F80调用刀具半径补偿铳削正方形外轮廓至10.5mmN170Y-22.5N180X-22.5N190Y22.5N200X22.5N210G40G00X33Y42取消刀具半径补偿N220G00Z10N230G00X33Y35N240Z1N250G01Z-3.5F200N260G41G01X0Y22.5D1F50调用刀具半径补偿铳削八角形凸台至3.5mmN270G01X15.908Y15.908N280X22.5Y0N290X15.908Y-15.908N300X0Y-22.5N310X-15.908Y-15.908N320X-22.5Y0N330X-15.908Y15.908N340X0Y22.5N350G40G00X33Y35取消刀具半径补偿N360G00Z10N370X33Y35N380Z1N390G01Z-7F200N400G41G01X22.5Y25D01F80调用刀具半径补偿铳削圆柱体至7mmN410Y0N420G02I-22.5J0N430G40G00X33Y35取消刀具半径补偿N440G49Z100M09取消刀具长度补偿N450M05N460M30备注粗铳、面铳和精铳时使用通一个加工程序，只需调整刀具参数分3次调用相同的程序进行加工即可。■■BE匕5＜零+0.0580-005SSI8.1005*00510-(105技术要求L不准用铿刀修饰表面。2.未注公差按GB/TI804—m执行。O型一A—A30+0.01业主加工程序%程序传输起始符O1234;主程序名G91G28Z0;主轴回换刀点T02M06;换02号刀，？16mm键槽铳刀G40G49G80;程序初始化M03S850;主轴正转转速850r/minG90G00G54X0Y0;第一个伽，工件坐标系G54G43H02Z100.0;Z轴快速定位至100mmZ5.0;Z轴快速定位至5mmM98P4321L2D02;加工第一个方槽G90G00G55X0Y0;第二个方槽，工件坐标系G55M98P4321L2D02;加工第二个方槽G90G00G56X0Y0;第三个方槽，工件坐标系G56M98P4321L2D02;加工第三个方槽G90G00G57X0Y0;第四个方槽，工件坐标系G57M98P4321L2D02;加工第四个方槽G90G00Z150.0;刀具快速抬到150mm高M05;主轴停转G91G28Z0;主轴回换刀点M30;程序结束并返回程序开头%程序传输结束符子加工程序加工程序程序说明%程序传输起始符O4321;子程序名G90Z0刀具进刀至0平面G91G01Z-5.0F100;刀具进刀至-5mm，进给速度100mm/minG41G01X-5.0Y10.0F100;直线切削左刀补G03X-15.0Y0R10.0;逆时针圆弧切削G01Y-5.0;直线切削G03X-5.0Y-15.0R10.0;逆时针圆弧切削G01X5.0;直线切削G03X15.0Y-5.0R10.0;逆时针圆弧切削G01Y5.0;直线切削G03X5.0Y15.0R10.0;逆时针圆弧切削G01X-5.0;直线切削G03X-15.0Y5.0R10.0;逆时针圆弧切削G01Y0;直线切削G03X-5.0Y-10.0R10.0;逆时针圆弧切削G40G01X0Y0;直线切削取消刀具半径补偿G00G90Z5.0;快速抬到5mm高M99;子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符精加工的主程序%程序传输起始符O1234;主程序名G91G28Z0;主轴回换刀点T02M06;换02号刀，？16mm键槽铳刀G40G49G80;程序初始化M03S850;主轴正转转速850r/minG90G00G54X0Y0;第一个伽，工件坐标系G54G43H02Z100.0;Z轴快速定位至100mmZ5.0;Z轴快速定位至5mmM98P4321D03;加工第一个方槽G90G00G55X0Y0;第二个方槽，工件坐标系G55M98P4321D03;加工第二个方槽G90G00G56X0Y0;第三个方槽，工件坐标系G56M98P4321D03;加工第三个方槽G90G00G57X0Y0;第四个方槽，工件坐标系G57M98P4321D03;加工第四个方槽G90G00Z150.0;刀具快速抬到150mm高M05;主轴停转G91G28Z0;主轴回换刀点M30;程序结束并返回程序开头%程序传输结束符配合件的加工SO-q史20+U.0270±0l0l2k^|-'..„.r-50刑T7ooilp70土血I典切电图2-44外形加工图2-45槽加工1—退刀路线2—工件3—刀具路径1—退刀路线2—进刀路线3—工件4—G54坐标5—进刀路线4—G54坐标5一刀具路径6一刀具L”形凸件主加工程序%程序传输起始符O10;主程序名N1010T01;换01号刀，中心钻N1020M98P1;调用1号子程序N1040T02;换02号刀，？7.8mm麻花钻N1050M98P2;调用2号子程序N1070T03;换03号刀，？8.0mm皎刀N1080M98P3;调用3号子程序N1100T04;换04号刀，？12.0mm铳刀N1100M98P4;调用4号子程序N1120T05;换05号刀，？8.0mm铳刀N1130M98P5;调用5号子程序N1150M30;程序结束并返回程序开头%程序传输结束符L”形凸件子加工程序加工程序程序说明%程序传输起始符O01;（?3中心钻钻凹坑子程序）子程序名N010G90G54G0X0Y0S1000M03;快速定位0点，主轴正转，转速1000r/minN0011G43H1Z100.0;刀具进刀至100mmN0012M08;切削液开N0013G98G81X0Y0R5.0Z-3.0F100;钻孔固定循环N0014X25.0Y25.0;定孔位置N0015G80;取消钻孔固定循环N0016M99;子程调用结束并返回主程序%程序传输起始符O02;（?7.8mm麻花钻钻孔子程序）子程序名N0100G90G54G00X0Y0S850M03;快速定位0点，主轴正转，转速850r/minN0105G43H2Z100.0;刀具进刀至100mmN0110M08;切削液开N0115G98G81X0Y0R5.0Z-15.0F100;钻孔固定循环N0120X25.0Y-25.0;定孔位置N0125G80;取消钻孔固定循环N0130M99;子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符%程序传输起始符O03;（?8.0mm皎刀皎孔子程序）子程序名N0200G90G54G00X0Y0S200M03;快速定位0点，主轴正转，转速200r/minN0205G43H3Z100.0;刀具进刀至100mmN0210M08;切削液开N0215G98G81X0Y0R5.0Z-10.0F钻孔固定循环50;N0220X25.0Y25.0;定孔位置N0225G80;取消钻孔固定循环N0230M99;子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符%程序传输起始符O04;（?12mm粗铳外框轮廓）子程序名N1000G90G54G00X0Y0S800M03;快速定位0点，主轴正转，转速200r/minN1005G43H4Z100.0;刀具进刀至100mmN1010M08;切削液开N1020X-45.0;移动到进刀点N1025Z5.0;刀具进刀至5mmN1030G01Z-5.0F50;进刀至-5mmN1035G41Y-20.0D01F100;直线切削左刀补N1040G03X-25.0Y0R20.0;逆时针圆弧切削入N1045G01Y20.0;直线切削N1050G02X-20.0Y25.0R5.0;顺时针圆弧切削N1055G01X-5.0;直线切削N1060G02X0Y20.0R5.0;顺时针圆弧切削N1065G01Y0;直线切削N1070X20.0;直线切削N1075G02X25.0Y-5.0R5.0;顺时针圆弧切削N1080G01Y-20.0;直线切削N1085G02X20.0Y-25.0R5.0;顺时针圆弧切削N1090G01X-15.0;直线切削N1095G02X-25.0Y-15.0R10.0;顺时针圆弧切削N1100G01Y0;直线切削N1105G03X-45.0Y20.0R20.0;逆时针圆弧切削出N1110G40G01Y0;直线切削取消刀具半径补偿N1115G01Z-9.8F50;进刀至-5mmN1120G41Y-20.0D01F100;直线切削左刀补N1125G03X-25.0Y0R20.0;逆时针圆弧切削入N1130G01Y20.0;直线切削N1135G02X-20.0Y25.0R5.0;顺时针圆弧切削N1140G01X-5.0;直线切削N1145G02X0Y20.0R5.0;顺时针圆弧切削N1150G01Y0;直线切削N1155X20.0;直线切削N1160G02X25.0Y-5.0R5.0;顺时针圆弧切削N1165G01Y-20.0;直线切削N1170G02X20.0Y-25.0R5.0;顺时针圆弧切削N1175G01X-15.0;直线切削N1180G02X-25.0Y-15.0R10.0;顺时针圆弧切削N1185G01Y0;直线切削N1190G03X-45.0Y20.0R20.0;逆时针圆弧切削出N1195G40G01Y0;直线切削取消刀具半径补偿N1200G00Z100.0;快速抬到100mm高N1205X0Y0;返回G54原点N1210M99;子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符O05;（?8mm精铳外框轮廓）子程序名N2000快速定位0点，主轴正转，转速2000r/minG90G54G00X0Y0S2000M03;N2005G43H5Z100.0;刀具进刀至100mmN2010M08;切削液开N2015X-45.0;N2020Z5.0;移动到进刀点刀具进刀至5mmN2025G01Z-5.0F50F300;进刀至-5mmN2035G41Y-20.0D03;直线切削左刀补N2040G03X-25.0Y0R20.0;逆时针圆弧切削入N2045G01Y20.0;直线切削N2050G02X-20.0Y25.0R5.0;顺时针圆弧切削N2055G01X-5.0;直线切削N2060G02X0Y20.0R5.0;顺时针圆弧切削N2065G01Y0;直线切削N2070X20.0;直线切削N2075G02X25.0Y-5.0R5.0;顺时针圆弧切削N2080G01Y-20.0;直线切削N2085G02X20.0Y-25.0R5.0;顺时针圆弧切削N2090G01X-15.0;直线切削N2095G02X-25.0Y-15.0R10.0;顺时针圆弧切削N2100G01Y0;直线切削N2105G03X-45.0Y20.0R20.0;逆时针圆弧切削出N2110G01Z-10.0F50;进刀至-10mmN2115G41Y-20.0D02F300;直线切削左刀补N2120G03X-25.0Y0R20.0;逆时针圆弧切削入N2125G01Y20.0;直线切削N2130G02X-20.0Y25.0R5.0;顺时针圆弧切削N2135G01X-5.0;直线切削N2140G02X0Y20.0R5.0;顺时针圆弧切削N2145G01Y0;直线切削N2150X20.0;直线切削N2155G02X25.0Y-5.0R5.0;顺时针圆弧切削N2160G01Y-20.0R5.0;直线切削N2165G02X20.0Y-25.0;顺时针圆弧切削N2170G01X-15.0;直线切削N2175G02X-25.0Y-15.0R10.0;顺时针圆弧切削N2180G01Y0;直线切削N2185G03X-45.0Y20.0R20.0;逆时针圆弧切削出N2190G40G01Y0;直线切削取消刀具半径补偿N2195G00Z100.0;快速抬到100mm高N2200X0Y0;返回G54原点N2205M99;子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符L”形凹件主加工程序加工程序程序说明%程序传输起始符O11;主程序名N1010T01;换刀，01号刀，中心钻N1020M98P11;调用01号子程序N1040T02;换刀，02号刀,?7.8mm麻花钻N1050M98P21;调用02号子程序N1070T03;换刀，03号刀，？8.0mm皎刀N1080M98P31;调用03号子程序N1100T04;换刀，04号刀，？12.0mm铳刀N1100M98P41;调用04号子程序N1120T05;换刀，05号刀，？8.0mm铳刀N1130M98P51;调用05号子程序N1150M30;程序结束并返回程序开头%程序传输结束符L”形凹件子加工程序%程序传输起始符O011;（?3mm中心钻钻凹坑程序）子程序名N1001G90G54G00X0Y0S1000M03；快速定位0点，主轴正转，转速1000r/minN1002G43H1Z100.0;刀具进刀至100mmN1003M08;切削液开N1004G98G81X0Y0R5.0Z-3.0F100;钻孔固定循环N1005X25.0Y25.0;定孔位置N1006G80;取消钻孔固定循环N1007M99;子程调用结束并返回主程序%程序传输起始符O021;（?7.8mm麻花钻钻孔子程序）子程序名N2002G90G54G00X0Y0S850M03;快速定位0点，主轴正转，转速850r/minN2004G43H2Z100.0;刀具进刀至100mmN2006M08;切削液开N2008G98G81X0Y0R5.0Z-23.0F100;钻孔固定循环N2010X25.0Y25.0;定孔位置N2012G80;取消钻孔固定循环N2014M99;子程调用结束并返回主程序%程序传输起始符O031;（?8.0mm皎刀皎孔子程序）子程序名N3002G90G54G00X0Y0S200M03;快速定位0点，主轴正转，转速200r/minN3004G43H3Z100.0;刀具进刀至100mmN3006M08;切削液开N3008G98G81X0Y0R5.0Z-23.0F50;钻孔固定循环N3010X25.0Y25.0;定孔位置N3012G80;取消钻孔固定循环N3014M99;子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符%程序传输起始符O041;（?12mm铳刀粗加工子程序）子程序名N1500G90G54G00X0Y0S800M03;快速定位0点，主轴正转，转速800r/minN1510G43H5Z100.0;刀具进刀至100mmN1520M08;切削液开N1530X-15.0;移动到进刀点N1540Z5.0;刀具进刀至5mmN1550G01Z-5.0F50;进刀至-5mmN1560Y15.0F100;直线切削N1570X-10.0;N1580Y-10.0;N1590X15.0;N1600Y-15.0;N1610X-15.0;N1620Y0;N1630G01Z-9.8F50;进刀至-9.8mmN1640Y15.0F100;直线切削N1650X-10.0;N1660Y-10.0;N1670X15.0;N1680Y-15.0;N1690X-15.0;N1700Y0;N1710G00Z100.0;快速抬到100mm高N1720X0Y0;返回G54原点N1730M99;子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符%程序传输起始符O051;（?8mm精加工子程序）子程序名N3000快速定位0点，主轴正转，进给转速2000r/minG90G54G00X0Y0S2000M03;N3005G43H5Z100.0;刀具进刀至100mmN3010M08;切削液开N3015X-15.0;移动到进刀点N3020Z5.0;刀具进刀至5mmN3025G01Z-5.0F50;进刀至-5mmN3030G41Y10.0D01F100;直线切削左刀补N3035G03X-25.0Y0R10.0;逆时针圆弧切削入N3040G01Y-15.0;直线切削N3045G03X-15.0Y-25.0R10.0;逆时针圆弧切削N3050G01X20.0;直线切削N3055G03X25.0Y-20.0R5.0;逆时针圆弧切削N3060G01Y-5.0;直线切削N3065G03X20.0Y0R5.0;逆时针圆弧切削N3070G01X0;直线切削N3075Y20.0;直线切削N3080G03X-5.0Y25.0R5.0;逆时针圆弧切削N3085G01X-20.0;直线切削N3090G03X-25.0Y20.0R5.0;逆时针圆弧切削N3100G01Y0;直线切削N3105G03X-15.0Y-10.0R10.0;逆时针圆弧切削出N3110G40G01Y0;直线切削取消刀补N3115G01Z-10.0F50;（第二层）进刀至-10mmN3120G41Y10.0D02F100;直线切削左刀补N3125G03X-25.0Y0R10.0;逆时针圆弧切削入N3130G01Y-15.0;直线切削N3135G03X-15.0Y-25.0R10.0;逆时针圆弧切削N3140G01X20.0;直线切削N3145G03X25.0Y-20.0R5.0;逆时针圆弧切削N3150G01Y-5.0;直线切削N3155G03X20.0Y0R5.0;逆时针圆弧切削N3160G01X0;直线切削N3165Y20.0;直线切削N3170G03X-5.0Y25.0R5.0;逆时针圆弧切削N3175G01X-20.0;直线切削N3180G03X-25.0Y20.0R5.0;逆时针圆弧切削N3185G01Y0;直线切削N3190G03X-15.0Y-10.0R10.0;逆时针圆弧切削出N3195G40G01Y0;直线切削取消刀具半径补偿N3200G00Z100.0;快速抬到100mm高N3205X0Y0;返回G54原点N3210M99;子程调用结束并返回主程序%程序传输结束符零件材料为铝合金，切削性能较好。零件毛坯尺寸为，已完成上下平面及周边侧面的加工，如图5.2所示。5顼1_13L：地K伽土-LLU4bl-Udh心*折Etf&RF.HU1,^2^^193/11804-1..»■数控加工工序卡片工序号工序内容单位零件名称零件图号材料夹具名称使用设备综合件12-5-1铝合金精密平口虎钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速(r.min)进给速度(mm.min-1)刀具长度补偿备注类型材料1铁外轮廓1T01$10立铳刀高速钢1000100H012铁外轮廓2T01$10立铳刀高速钢1000100H013铁外轮廓3T01$10立铳刀高速钢1000100H014铢内槽T02M。键槽铢刀高速钢100080H025钻4-$9.8孔T03帼.8麻花钻高速钢80070H036饺4-410H7孔T04M0H7饺刀硬质合金20050H04编制审核批准第页共页编制注：H01〜H04中的数值根据具体加工和对刀情况而定。铢外轮廓1G54G90G49G80G40G00Z50M06T01M03S1000G00X60Y0G43G00Z20H01Z10G01Z-14F80G41G00X40Y0D01F100Y-40R5X-40R5Y40R5X40R5Y0X50G40G01X60Y0G49G00Z50铁外轮廓2G54G90G49G80G40G00Z50G00X60Y0M03S1000G43G00Z10H01G01Z-11F80G41G01X27Y0D01F100Y-10G03X33Y-22R15G01Y-25X25Y-33X22G03X10Y-27R15G01X-10G03X-22Y-33R15G01X-25X-33Y-25Y-22G03X-27Y-10R15G01Y10G03X-33Y22R15G01Y25X-25Y33X-22G03X-10Y27R15G01X10G03X22Y33R15G01X25X33Y25Y22G03X27Y10R15G01Y0X50G40G01X60Y0G49G00Z50铁外轮廓3G54G90G49G80G40G00Z50G00X60Y0M03S1000G43G00Z10H01G01Z-3G41G01X24Y0D01F100G02X24I-24G40G01X60Y0G49G00Z50铁内槽M06T2M03S1000G54G90G49G40G80G0Z0G00X0Y0G43G00Z20H02Z10G01Z-6F50G42G01X18Y0D01F80G02X12Y-8R6G01X6G02X-6R10G01X-12G02X-18Y-2R6G01Y2G02X-12Y8R6G01X-6G02X6R10G01X12G02X18Y2R6G01Y-2G01X10G40G01X0Y0G49G00Z50M05G91G28Z0钻4-49.8mm孑LM06T3M03S800G54G90G49G40G80G0Z50G43G00Z20H03G00X60Y0Z10G98G83X22.63Y22.63Z-33R3Q5F70Y-22.63X-22.63Y22.63G80G49G00Z50M05G91G28Z0皎4-410H7孔M06T4M03S200G54G90G49G40G43G00Z50H03G00X60Y0Z10G98G85X22.63Y22.63Z-33R3F50Y-22.63X-22.63Y22.63G80G49G00Z050M0543rlM或图3-13坐标点标注示意图1.(-24.0,6.0)2,(-18.042,6.0)3.(-6.0,18.042)4.(-6.0,24.0)5.(-30.0,-30.0)6.(30.0,-30.0)轮廓粗、精加工程序加工程序程序说明%程序传输起始符O1234;程序名G00G40G80G90;程序初始化G28G91Z0;回到换刀点T01M06;换01号刀G00G90G54X0Y0M03S1000;快速定位，主轴正转，转速1000r/minG43H1Z100.0;Z轴快速定位至100mmZ10.0;Z轴快速定位至10mmG81Z-3.0R5.0F100;钻孔固定循环X-30.0Y-30.0;定孔位置X30.0;定孔位置G00G80Z100.0;取消钻孔固定循环G28G91Z0;回到换刀点M05;主轴停转T02M06;换02号刀G00G90G54X0Y0M03S800;快速定位，主轴正转，转速800r/minG43H1Z100.0;Z轴快速定位至100mmZ10.0;Z轴快速定位至10mmG83Z-24.0;R5.0Q5.0F50;钻孔固定循环X-30.0Y-30.0;定孔位置X30.0;定孔位置G00G80Z100.0;取消钻孔固定循环G28G91Z0;回到换刀点M05;主轴停转T03M06;换03号刀G00G90G54X-30.0Y30.0M03S850;快速定位，主轴正转，转速850r/minG43H1Z100.0;Z轴快速定位至100mmZ10.0;Z轴快速定位至10mmG81Z-4.0R5.0F50;钻孔固定循环X30.0;定孔位置G00G80Z100.0;取消钻孔固定循环G28G91Z0;回到换刀点M05;主轴停转T04M06;换04号刀G00G90G54X-30.0Y30.0M03S150;快速定位，主轴正转，转速150r/minG43H1Z100.0;Z轴快速定位至100mmZ10.0;Z轴快速定位至10mmG85Z-23.0R5.0F50;钻孔固定循环X30.0;定孔位置G0G80Z100.0;取消钻孔固定循环G28G91Z0;回到换刀点M05;主轴停转G00G17G40G49G80G90;程序初始化T05M06;换05号刀G00G90G54X0.0Y0.0S1000M03;快速定位，主轴正转，转速1000r/minG43H5Z50.0Z轴快速定位至50mmZ10.0;Z轴快速定位至10mmG1Z-21.0F100.0;刀具下刀至-21mm，进给速度100mm/minX-6.0;直线切削G41D5Y6.0F50;直线切削，左刀补调用05号半径补偿G3X-12.0Y0.0R6.0;逆时针圆弧切入圆弧半径6mmX12.0R12.0;逆时针圆弧切削圆弧半径12mmX-12.0R12.0;逆时针圆弧切削圆弧半径12mmX-6.0Y-6.0R6.0;逆时针圆弧切削圆弧半径6mmG1G40Y0.0;直线切削，取消半径补偿Z-11.0F100;刀具提刀至-11mm，进给速度100mm/minG00Z50.0;刀具快速抬到50mm高X0Y0;快速定位Z10.0;Z轴快速定位至10mmG1Z-5.0F100;刀具下刀至-5mm，进给速度100mm/minY-21.021;直线切削G41D5X6.0F50;直线切削，左刀补调用05号半径补偿Y-18.042;直线切削X18.042Y-6.0;X24.0;G03X30.0Y0.0R6.0;逆时针圆弧切削X24.0Y6.0R6.0;G1X18.042;直线切削X6.0Y18.042;Y24.0;G03X-6.0R6.0;逆时针圆弧切削G01Y18.042;直线切削X-18.042Y6.0;X-24.0;G03Y-6.0R6.0;逆时针圆弧切削G01X-18.042;直线切削X-6.0Y-18.042;Y-24.0;G03X6.0R6.0;逆时针圆弧切削G01Y-21.021;直线切削G40X0.0;直线切削，取消半径补偿Z5.0F500;刀具提刀至5mm，进给速度500mm/minG0Z50.0;刀具快速抬到50mm高M05;主轴停转G91G28Z0.0;回到换刀点T06M06;换06号刀G00G90G54X0Y0M03S800;快速定位，主轴正转，转速800r/minG43H6Z100.0;Z轴快速定位至100mmZ10.0;Z轴快速定位至10mmG76Z-22.0R5.0Q500F30;镯孔固定循环G0G80Z100.0;取消镯孔固定循环G28G91Z0;回到换刀点G28Y0;回到丫轴原点进行测量M05;主轴停转M30;程序结束并返回程序开头%程序传输结束符在数控铳床上加工如图6.1、6.2所示的配合件零件。零件材料为45钢，已完成上下平面及周边侧面的预加工。其余〃0,023配合件1的加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 为:1）铳削平面，保证尺寸10mm，选用①80mm面铳刀。2）钻两工艺孔，①11.8mm直柄麻花钻。3）粗加工两个凹型腔，选用①14mm三刃立铳刀。4）精加工两个凹型腔，选用①12mm四刃立铳刀。5）点孔加工，选用①3mm中心钻。6）钻孔加工，选用①11.8mm直柄麻花钻。7）皎孔加工，选用①12mm机用皎刀。配合件2的加工方案为：1）铳削平面，保证尺寸28.5mm，选用①80mm面铳刀。2）粗加工两个凸台外轮廓，选用①16mm三刃立铳刀。3）铳削边角料，选用①16mm三刃立铳刀。4）钻中间位置孔，选用①11.8mm直柄麻花钻。5）扩中间位置孔，选用①35mm锥柄麻花钻。6）精加工两个凸台外轮廓，并保证8mm和10mm的高度，选用①12mm四刃立铳刀。7）粗锤①38.5mm孔，选用①37.5mm粗锤刀。8）精锤①38mm孔，选用①38mm精锤刀。9）点孔加工，选用①3mm中心钻。10）钻孔加工，选用①11.8mm直柄麻花钻。11）皎孔加工，选用①12mm机用皎刀。12）孔口R5圆角，选用①14mm三刃立铳刀。表6.6件1数控加工参考程序粗加工上表面O0268G54G90G17G21G94G49G40M03S450G00G43Z150H01X125Y-30Z0.3G01X-125F300G00Y30G01X125G00Z150M05M00程序暂停（利用厚度千分尺测量厚度，确定精加工余量）精加工上表面M03S800G00X125Y-30M07Z0G01X-125F160G00Y30G01X125G00Z150M09M05M00程序暂停（手动换刀，更换①11.8mm麻花钻）钻两个凹型腔工艺孔M03S550G00G43Z150H02调用2号刀具长度补偿X0Y0M07G83G99X0Y25Z-16Q5R2F80X-55Y35G00Z150M09M05M00程序暂停（手动换刀，更换①14mm粗齿立铳刀）粗加工两个凹型腔（落料）M03S500G00G43Z150H03调用3号刀具长度补偿X0Y25M07Z1G01Z-10.5F40引入1号刀具半径补偿值G41G01X-13.381Y40D01F80M98P1调用子程序O0001,加工中间凹型腔G00Z5X-55Y35Z1G01Z-10.5F40G41X-73.944Y28.447D01F80M98P2G00Z150M09M05M00精加工两个凹型腔M03S800F100G00G43Z150H04X0Y25M07Z-10.5G01G41X-13.381Y40D02M98P1G00Z5X-55Y35Z-10.5G01G41X-73.944Y28.447D02M98P2G00Z150M09M05M00点孔加工M03S1200调用子程序O0002,加工键形腔调用4号刀具长度补偿引入2号刀具半径补偿值调用子程序O0001,加工中间凹型腔调用子程序O0002,加工键形腔程序暂停，更换①3mm中心钻主轴选用高速档（800~5300r/minX0Y0G81G99X65Y0Z-5R2F120G00Z150M05M00钻孔加工M03S550G43G00Z100H02X0Y0M07G83G99X65Y0Z-15Q5R2F80G00Z150M09M05M00皎孔加工M03S300G43G00Z100H06M07X0Y0G85G99X65Y0Z-15R2F50G00G49Z50M05M30调用5号刀具长度补偿程序暂停（更换①11.8mm麻花钻）主轴选用低速档（50~800r/min）调用2号刀具长度补偿程序暂停（更换①12mm机用皎刀）调用6号刀具长度补偿程序结束回起始位置，机床复位（切削液关，主轴停转）