1000MW机组锅炉水冷壁泄漏原因分析及处理本文简要介绍了1000MW机组锅炉基本情况,进行了泄漏问题分析,探索了泄漏问题防范措施:准确掌握焊接操作规范、热处理”以期提升水冷壁泄漏问题的处理效果,减少机组锅炉泄漏问题发生,提升锅炉运行能力。引言:水冷壁在机组锅炉中，作为受热部分,含有多组钢管,集中分布在锅炉炉膛周边。在水冷壁内部,含有动态水、蒸气,外界在接收锅炉炉膛传输的热量时,管壁将会接收热量,以此降低炉膛温度,对炉膛形成保护。锅炉中有至少40%的热量,由水冷壁吸收。—、1000MW機组锅炉基本情况1机组情况国内某电厂锅炉型号为M54X,此锅炉供应商成功引进了BoilerGmbhd技术，获得了机组锅炉运行新形式。锅炉所用的水冷壁,布设为两段式,在锅炉68米位置,装设了过渡集装箱。水冷壁分布形式:螺旋管在锅炉下部、垂直段在锅炉上部。水冷壁长度大于41.5米时,型号以国产T23钢为主。2
材料
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情况T23钢种，在遍度条件为560°C时，其允许应力达到T91,在温度条件为610°C时，其蠕变强度相比T22钢类型高出将近一倍。T23钢类型材料,其可焊能力优异,在焊接前后对其无须采取预热处理。T23钢类型与T22类型相上匕具有较强的高温保持能力，同时在可焊性方面获得了改善,由此在行业内获得了广泛认可。如
表
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1所示,T22、T23两类钢的机械性能对比情况。二、泄漏问题分析在基建
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
建设前,施工单位并未全面掌握T23钢持性,结合厂家工艺配方，有序落实施工焊接操作。与此同时,塔式炉内部的结构分布,存在布局规划问题。塔式炉内部各分支零件间角焊缝,在水压性能测试、机组功能调试中，形成多次水冷壁泄漏现象［1］。结合泄漏表现，作出以下分析:泄漏点，分布具有集中性，以螺旋段水冷壁为例，泄漏位置集中在其标高55米左右处,以转角弯管角焊位置为主，在过渡梁、管子角等位置,也存在泄漏问题。(2)在进行水冷壁调试时,机组在冷启动状态下,水压将会处于7'10MPa范围内,水冷壁泄漏。针对泄漏问题进行成因分析时,裂纹现象包括三种。在应力较高状态时形成的冷裂纹。以熔合线为基准，粗晶区表现出晶界微弱情况,晶界位置形成了碳化物。管路布局繁杂,剩余应力值较高,同时在焊接不良情况下,形成了裂纹。冷热裂纹特点兼备的泄漏现象。在金相试验中，能够发现在裂纹扩展时,表现出较为明显的延晶现象,同时在主裂纹起始位置,可见微裂纹。裂纹问题小结:现阶段所见的裂纹现象，大多数由应力作用形成,将泄漏问题焊接为形差状态，不良应力在集中分布时，增加了冷裂纹形成的可能性。然而,在结构应力较高、工艺布局合理性不足的条件下,极易形成再热裂纹现象。三、泄漏问题防范措施(-)准确拿握焊接操作规范结合钢类型的焊接表现,在焊接钢材时,应掌握焊接操作规范为：(1)当使用小口径弧焊器具进行焊接时，其焊态冲击形成的韧性值较大,相对于小口径薄壁管而言,对其进行焊接时,可采用全氮焊接进行处理。针对厚壁管的焊接操作,可使用氨弧焊器具进行前期操作,继而在填充、盖面操作时,使用焊条电弧焊。在前期操作打底时，可预焊2~3层，使用氮弧焊完成,以此保障焊接品质，对管内壁形成氨保护状态,减少氧化问题。(2)焊接坡口设计倾斜度为60°,钝边参数取值为［0.5,1］毫米，间隙参数设计范围为［2,3］毫米。如若间隙不大，将会引起焊透不完全问题，间隙较大,极易发生填充金属占比较高的现象，引起焊接速度有所减小，发生背面过烧不利问题。(3)对钩棒进行打磨,使其形成倾斜角为15。的锥形，钩棒较尖时,能够提升电弧作业的集中效果,电弧集中作业,能够提升熔池成型速度,最大化保障焊接效率,防止根本发生过烧现象。在焊接处理时，应以熔合最佳状态为主，减少冷裂纹焊接现象形成，尽量回避过高预热处理,回避层间遍度、较高焊接能量的使用问题。采取多层多次的焊接方法,每层焊接厚度以2.5毫米为基准，允许偏差为±5毫米，保障上层焊道能够以回火形式,反作用于下层焊道。焊接操作技巧小结:以小线能量焊接为主，提升连弧焊接速度,焊接时进行摆幅控制、焊层厚度小、多层焊接方法［2］。(二)飙理钢材在起初研发使用时,其操作目标是不做预热处理,结合ASME标准可知,在对长度不足12毫米的钢材焊接时，可不予进行热处理。然而,在生产过程中,钢材不做预热处理,具有一定先决条件。针对壁管厚度较大、焊接结构错杂的构件,如若不采取预热处理，具有危险性。与此同时，钢材焊接完成时,对其不采取热处理,具有处理范围限制。对于较高拘束应力构件而言,在对其进行焊接处理后，应施行热处理。各类钢材品种,在回火软化、回火脆性等方面的表现,具有相似性。在较低温度热处理时，遍度处理难以改善钢材料焊接性能，甚至会引起危害问题。因此,应进行适当调高温度的热处理,以便于综合增强钢材焊接性能。一般情况下,钢材焊接完成时,热处理温度取值范围为[700,730]°Co然而,在实际焊接处理时，温度提至740°C,将会增强钢材性能的改善效果。与此同时，在热处理时间为2小时,遍度条件为750°C时,能够获取钢材料最佳性能。在热处理刚性强、壁厚种类的钢材时,应在焊接完成后进行,尽量回避再热裂纹的形成温度范围。可采取退火处理形式，温度条件设定为550°C,持续时间为1小时，以此形成释放剩余应力，继而控制740°C温度条件下的退火周期。结论:综上所述,在机组运行期间,应加强机组性能监管,准确获取机组泄漏的发展过程,准确确定泄漏问题根源，加强水冷壁泄漏问题处理，保障锅炉机组使用的安全性,提升机组运行成本控制效果,保障锅炉机组平稳运行。
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