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液压半自动车床操作规程及保养

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液压半自动车床操作规程及保养液压半自动车床操作规程及保养操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应生疏本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班制度。 2.工作前应严格依据润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。 3.检查各部是否完好,空运转10min左右,确认各部运转正常后再开头工作,在工作中如发觉运转不正常、有异响或温升过高,应停车排解。 4.刀具的装卡要正确牢靠,伸出部分不宜过长,垫片要平直,大小相同,一般不超过两片,禁止用纯刀具进行切削。 5.对液压系统各系、阀、油缸管...

液压半自动车床操作规程及保养

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操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应生疏本机的性能、结构等,并要遵守平安和交接班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 2.工作前应严格依据润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。 3.检查各部是否完好,空运转10min左右,确认各部运转正常后再开头工作,在工作中如发觉运转不正常、有异响或温升过高,应停车排解。 4.刀具的装卡要正确牢靠,伸出部分不宜过长,垫片要平直,大小相同,一般不超过两片,禁止用纯刀具进行切削。 5.对液压系统各系、阀、油缸管路等,要待检查确认无误试车后方准进行切削。 6.车床上不得放置任何工、卡具及杂物,工卡具应放在工具箱或工具盘上。 7.装卡工件必需平�、稳定、牢靠,不准在车床上校直工件和刀具,装卸较重工件和卡盘时,要在导轨面整木板爱惜,并合理选用吊具和吊装方法,把握好切削量,不得超负荷切削。 8.加工铸件前,应将冷却液擦拭干净,加工后,要把床面、导轨和滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。 9.禁止在运转中变换速度及反车制动,并不得用正反车装卸卡盘。 10.切削刀具未脱离工件时不得停车。 11.车床在运转中,操作者不得离开,如需离开,必需停车并切断电源开关,重新开动时,须先认真检查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。 12.工作后,必需检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),切断电源开关,达到整齐、清洁、润滑、平安。 13.认真填写日常点检卡和交接班 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 日常保养 1.班前保养: (1)擦拭车床外表及外露导轨面及滑动面的灰尘。 (2)按润滑图表规定向各润滑部位注入润滑油。 (3)液压油按规定加满,达到油量到位。 2.班中保养 (1)留意运转中有无特殊现象。 (2)检查各仪表显示状况是否正常。 (3)检查润滑是否正常。 3.班后保养: (1)工作完毕后,应退刀停车,切断电源。 (2)将铁屑全部清扫干净。 (3)擦拭车床各部位,并适量加油润滑后归位。 定期保养 1.外表 (1)清洗车床外表及各死角,拆洗各军盖,实现内外清洁,无锈蚀、无“黄袍”、漆见本色、铁见光。 (2)擦洗丝杠、光社及齿条,实现无油污。 (3)检查补齐螺钉、手柄。 2.床头箱: (1)检查主轴,调整、紧固、定位螺丝。 (2)拆洗滤油器,检查油质,更换或添加新油。 (3)检查调整离合器片间隙和刹车阀。 3.液压系统: (1)清洗检查各液压件、滤油网及密封件有无损坏,然后按要求调整压力值。 (2)定期更换液压油(要求6-9个月)。 4.刀架及拖板: (1)拆洗刀架、拖板各件。 (2)安装时,调整好拖板的丝杠螺母间隙和楔铁间隙。 (3)清洗拖板两侧毡垫,疏通油路。 5.冷却、润滑: (1)清洗冷却泵、冷却槽。 (2)检查油质,并实现油杯齐全,油窗光明。 (3)清洗油线、油毡,注入新油。 6.电气系统 (1)清扫擦拭电动机及外部灰尘。 (2)清扫、检查、整理电气系统,实现布局合理、连接结实、平安牢靠。 (3)检查接地螺丝是否与车间接地网牢靠联接,并保持接触良好。 7.做好保养记录,作为下次保养或支配检修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的依据。

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上传时间:2023-11-27
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