质量控制程序及质量保证体系

质量控制程序及质量保证体系我公司的质量方针是“追求质量、功能和艺术的完美，创造用户满意的精品工程”，做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。我公司全体员工都非常重视工程质量，并根据IS09001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。针对该工程的特点，我公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》。并按《建筑装饰施工及验收规范》及《建筑工程质量评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》检验，确保工程质量达到优良标准。（一）、质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括： 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 评审、初步设计控制（ 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。1、设计阶段总工程师对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。2、材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：2.1、生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。2.2、进货后生产厂家要提供质量证明材料。2.3、进货后由 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 中心抽样外委试验，合格后转入生产。3、生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：3.1、生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。3.2、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。3.3、对加工后的产品要进行标识。3.4、加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。4、加工检查阶段质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：4.1、进行首件专检及标识。4.2、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。4.3、进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。4.4、发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理。5、安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：5.1、现场材料和构件摆放要符合要求。5.2、预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。5.3、转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。5.4、框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。5.5、防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求。5.6、要保证板块的安装精度与外观质量。5.7、严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照公司《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。6、验收阶段验收前施工人员应对幕墙进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。此过程控制要点如下：6.1、现场竣工资料必须齐全完备。6.2、幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。二）、质量保证措施我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。1、技术方面的保证措施1.1、计算机设计我公司的计算机辅助设计位于国际领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。1.2、高层次的技术人员我公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员60余名，国家一级项目经理十几名，从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。2、优秀的现场施工队伍2.1、人员选择首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目副经理进行协助，建立现场技术负责人、质量员、安全员、资料等管理人员齐备的高素质的领导班子。安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。2.2、进现场前的培训：2.2.1、由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。2.2.2、由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。2.2.3、所有技术向施工人员交底。2.3、现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：2.3.1、施工方案，施工计划执行情况的总结。2.3.2、安全、质量，技术标准执行情况的总结。2.3.3、本周工作的总结，奖优罚劣。2.3.4、下周的工作安排。为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体安排。3、在材料选用与验收方面的保证措施本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质量管理部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。具体措施如下：3.1、根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。3.2、工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收）。3.3、材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。3.4、铝材：工程上所需的各种铝型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。3.5、各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。3.5.1、工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。3.5.2、胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。3.5.3、有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效过期的各类胶。3.6、防火棉：防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，在防火棉进厂，进工地必须出具有关单位的产品使用许可下及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。3.7、五金件及其它配件：标准五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。4、在产品加工、安装方面的保证措施4.1、公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。具体做法如下：4.1.1、严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。4.1.2、所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。4.1.3、加工现场使用的各类量具、工具定期检查。4.1.4、硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。4.1.5、结构杆件在剪材之前进行校直调整。4.1.6、各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行。4.1.7、加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。4.1.8、成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。在加工安装期间的质量保证措施具体如下：4.2、加工期间4.2.1、工序加工中操作者进行首件自检。4.2.2、工段长和班长负责操作者自检后的互检。4.2.3、自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。4.2.4、工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。4.2.5、检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。4.2.6、根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。4.2.7、对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。4.2.8、质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。4.3、安装期间4.3.1、项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况，对项目进行测试放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。4.3.2、安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。4.3.3、每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报质检员验收。4.3.4、工程由公司验收合格后方可提请总包、监理、设计、业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。4.4、工程安装竣工前的最终检验内容及程序4.4.1、工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原始记录。如“分项工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等。4.4.2、技术质量问题已经得到处理，且手续完备。4.4.3、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。4.4.4、竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。4.4.5、复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。4.5、竣工检验的内容和要求4.5.1、按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。4.5.2、按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质监部检验复查。4.5.3、工程使用功能的检验。4.5.4、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。4.5.5、征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，做为进行最终检验的内容之一。4.5.6、竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。5、在包装运输方面的质量保证措施因为所有材料是用来做装饰用的，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。