燃气安检工操作规程

HessenwasrevisedinJanuary2021燃气安检工操作规程燃气安检工操作规程一、安检质量主要工作内容：（1）检查燃气支管、燃气表和用气管的气密性；（2）检查燃气开关；（3）检查灶前开关、胶管、热水器开关的使用情况；（4）检查灶具、热水器的使用状况：（5）支管部分：由立管查起至燃气表的总开关；（检查要求：无腐蚀和袋水现象（管道的低洼处存水），检查友仁球阀的转轴处，应无漏气，如用户私动或有障碍物影响正常维修、使用的，应发《整改建议书》，提醒用户及时整改；对于腐蚀、无固定的支管，必须详细记录，及时向上级汇报。（6）燃气表部分：表内无积水、损坏，检验大小火时均无失效现象。（7）燃具部分：a检查灶前开关的使用状况，发现不能正常使用，应告知用户及时保修；燃烧火焰清晰、无离焰、回火现象，对无熄火保护装置的灶具，除做一般检查外，应劝告用户尽可能调换带熄火保护装置的安全型灶具，对嵌入式的灶具，要确保燃烧所需的一次进风量(橱门应做百叶窗)，连接必须是金属软管，台式灶具用的连接橡胶管必须是燃气专用的橡胶管，无老化和脱落现象，橡胶管的使用年限不能超过18个月；橡胶管的两端的喉扎要求完整，并正确安装连接，对发现的问题，应开发《整改建议书》，并提请用户及时整改。b检查热水器开关的使用状况，发现不能正常使用的，应告知用户及时报修；燃烧火焰清晰、稳定，废气的排放有专用烟道(不能使用与脱排油烟机等正压排放的设备共用烟道)烟道旁边不得有电线等易燃物，对使用直排式、自然烟道式热水器及安装存在隐患的用户，应开发《整改建议书》。二、燃气管容易发生漏气的部位：1）连接部位；2）旋塞开关和各种开关；3）胶管漏气；5、燃气热水器的烟道：a居民用气设备的水平烟道长度不宜超过3米；b商业用气设备的水平烟道不宜超过6米；三、漏气的检查：1）“U”型管作气密性检查；2）皂液查漏；3）检漏仪查漏；4）鼻嗅查漏。四、在进行燃气管道系统漏气检查和安检时，绝对严禁使用明火和水检查：否则极易引起爆炸、火灾等事故（每天工作量：每天20户不包括门锁户)。五、发现立管腐蚀，必须及时汇报公司，进行共同协作处理调换，发现用气管漏气，当场关闭燃气总阀，并告知用户待维修好后再可使用，并及时汇报派人维修及对拥护燃气安全使用知识宣传。六、燃气表、灶具、热水器存在安全隐患，应开具《整改建议书》，并请用户签名过目和督促用户限期整改，并作安全用气宣传。七、站桩腐蚀、泄漏检查：a用洗洁精涂在所有接口上，观察有无冒泡现象；b用润滑油脂涂在硬接管和补偿器上作防腐蚀保护；c发现泄漏、腐蚀及时汇报并协助维修；d做好泄漏位置记录。燃气管道、表具、燃气具安装操作规程一、户内燃气管道敷设要求：1、燃气管道均应安装在牢固的建筑物上，并用固定件固定在墙上；燃气管道与电表、闸刀开关、配电箱相遇时，间距应大于300毫米；与无套管电线间距应大于100毫米；与有套管电线间距应大于50毫米；与插座、保险盒、开关的距离应大于150毫米；与电线交叉时应大于20毫米。2、燃气管道不得穿越卧室、浴室、地下室、易燃易爆品、配电间使用的烟道和通风等地方。3、燃气管道要经过厕所以及水斗时应设置套管，套管的长度应超出穿越部位两端各20~50毫米，套管及里面的燃气管中间无接头。4、管道延伸部分的口径不得大于原管道的口径。二、燃气表安装要求：1、燃气表应安装表前阀（总开关）。燃气表具开关执手朝上，便于使用。2、装置燃气表必须端正水平，不得倾斜，并要易于调换、修理、抄表。3、燃气表与燃气灶具应错位设置，必须置于灶面上方，应保持1米以上净距，如净距不够，表底应加装搁板。4、下列场所严禁装置燃气表：（1）卧室、浴室、暗室、更衣室及厕所内；（2）人防、地下室、通风不良的半地下室、电器电表间、锅炉房；（3）危险品和易燃品堆存处、人员不宜或不便进入的场所；（4）有腐蚀性气体、液体、经常潮湿及有放射性超过安全量的场所；（5）有明显机械震动和对煤气表正常运行有影响的场所；三、燃气热水器安装要求：1、房间高度应大于2.5米。燃气热水器应设置在通风良好的厨房或单独的房间或通风良好的过道里。2、热水器前空间宽度应大于800毫米，侧边离墙应大于100毫米。3、热水器应安装在坚固耐火的墙面上。4、热水器应与其他燃具错位安装，其间距大于100毫米。5、热水器安装高度应在1.5米左右。6、热水器离木制门、窗间距应大于200毫米，如无法作到应采取隔热阻燃措施。7、热水器上部不得有电力明线、电器设备和易燃物，与电器设备的净距应大于300毫米。8、检查是否符合使用燃气种类。四、热水器的排风装置安装要求：1、安装热水器的房间应有单独的热水器烟道，不可与脱排等正压排放的设备共同烟道；2、强制式热水器严禁安装在浴室内；3、烟道应偏离木制门、窗等易燃物品，在穿越非阻燃墙时，应用阻燃材料隔开；4、烟道的材质应用耐热、防腐蚀材料，强制排气式热水器排烟管使用专用不锈钢排烟管；（2002年1月1日起开始禁止安装烟道式、直排式热水器）五、平衡式热水器排气管要求：1、排气管的气口应暴露在墙体外，排气口与外墙面应保持10毫米的间距；2、排气口离开上方窗口垂直间距应大于600毫米，离左右侧窗口1500毫米；六、灶具安装要求：1、各类灶具不得设置在人防、地下室、通风不良的半地下室、卧室和易燃、易爆品的堆存处，灶具与电表、电器设备应错位设置；2、各类灶具的设备处应与卧室隔绝，通风不良的应采取排除废气的措施；3、各类灶具设置部位的墙面如为木质或其他易燃材料，则必须采取隔热防护措施，台式的家用灶应采用燃气专用胶管，两端加装轧头，胶管的长度不得超过1.0米，不准穿越墙壁;4、嵌入式灶具必须使用专用金属软管连接。5、台式灶具必须使用专用燃气软管连接。6、嵌入式、台式灶具必须带有熄火保护装置。7、检查是否符合使用燃气种类。七、支管安装要求：1、管螺纹加工时应做到：螺纹光滑端正、无斜丝、乱丝、断丝或破丝，螺纹缺口不得超过螺纹的10%，螺纹连接牢固，根部管螺纹应外露1~3丝。2、燃气表安装时必须检查燃气表的进出口方向，不得倒装；3、燃气金属软管不得在地面上敷设，距离地面必须在20厘米以上，穿越墙或水斗时必须加装套管；4、软管安装时不得强力弯曲、拉伸，必须做到横平肃直，并用专用管卡加固；八、检验采用工作压力直接检验（关闭表前阀门测3分钟，无压降为合格），检测用U型压力表。管线安装、维修、燃器具维修带气操作规程一、管线安装、维修安装前应备齐需要的施工工具和材料，观察现场是否有火种，保持四周的空气流通。卸闷头前应做好白铁管、表具安装的准备工作，涂好密封胶、生料带、装上必要的弯头。闷头卸下后，应迅速将需要安装的白铁管拧上，但在弯头处须拧上阻气闷头，防止燃气大量外泄，以此类推直至安装到表前阀门后，关闭阀门。在燃气外泄时，避免使用冲击钻和施工中可能产生着火点行为。表前管路安装完毕，应用肥皂水涂抹检查，严禁用明火检查。室内管路安装须在阀门关闭后进行，安装完毕应进行管路气密性检查，确保无泄漏。安装人员在安装过程中，应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，确保安装合理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，操作安全有效。二、维修燃器具带气操作规程1、接到用户报修，到户后须先向用户了解主要症状，不要盲目开启燃气具。2、维修前须先关闭燃气阀门，在无燃气的情况下对燃具进行测试， 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 故障原因。3、维修时，对燃具气路系统造成机器故障的，须先关闭燃气阀门后进行拆修。4、维修后，对拆装过的燃器具气路必须进行检查，确保燃器具的安全性。5、检查时在打开燃气阀门后，不要开启燃器具。先观察拆装过的气路有无大面积漏气情况存在，如有须重新拆修。6、热水器拆装过的气路，部分系统须在开启后才可以进行检查，开启后可能出现漏气着火现象，须及时关闭燃气阀门，注意防护确保不出现人身伤害事故。7、燃具检查严禁使用明火检漏。三、管线维修带气操作规程接到用户报修，到户后须观察现场漏气程度，并打开门窗保持空气流通，疏散相关人员。管线检查须用U型压力计对管线进行测压观察有无压力下降，并用肥皂水涂沫查漏气点，严禁使用明火检查。对室内大面积的漏气，在查到漏气点后应及时关闭燃气阀门，保持四周空气流通，待燃气散尽后进行修理。对户内立管腐蚀需要更换的维修，须在站桩三通处切断气源，确保管内的无燃气时进行更换。在带气维修过程中，四周必须保持空气流通，现场确保无火种，避免因使用的工具和其他可能产生着火的行为。6、带气维修中的维修人员应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，操作安全合理。手动阀门操作规程1手动阀门的操作1．1操作阀门前，应认真阅读操作说明。1．2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。1．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。1．4手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。1．5手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。1．6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。1．7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。1．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。1．9操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。1．11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。2阀门的维护操作序号维护周期维护内容维护 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 备注1日常维护阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见检查支架和各连接处的螺栓紧固法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况无泄露和无锈蚀检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门正常使用无泄露2每半年维护阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门灵活、正常开启加密封脂对启闭力矩大的加注密封脂打开排污口，阀体进行排污无污物3阀门的清洗3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。3．3将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。3．4清洗阀体内部和全部零部件。3．5检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。3．6更换不能修复的零部件。3．7重新组装阀门，并更换填料。3．8阀门涂漆，并按原记录做标志。3．9加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。4阀门的检修4．1检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。4．2检修前的准备4．2．1大口径阀门修理应编写检修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，制定检修工艺，并经有关部门批准。4．2．2根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。4．2．3检查运行工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。4．3检修内容4．3．1检查阀体和全部阀件。4．3．2更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。4．3．3对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。4．3．4弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。4．3．5非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。4．3．6清洗或更换轴承。4．3．7修复中法兰、端法兰密封面。4．3．8检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。4．4检查零件的缺陷的操作4．4．1以水压强度试验检查阀体强度。4．4．2检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。4．4．3检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。4．4．4检验关闭件及阀体的密封圈。4．4．5检查阀盖表面，清除毛刺。4．4．6检验法兰的结合面。4．5阀门检修的注意事项4．5．1检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。4．5．2拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。4．5．3拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。4．5．4全部阀件进行清洗和除垢。4．5．5铜垫片安装前应做退火处理。4．5．7螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。4．5．8阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。5阀门压力和严密性试验的操作5．1试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。5．2试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。5．3阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。5．4高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为级，量程为被测压力值的～2倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。5．6阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。5．7高、中压阀门应逐个作严密性试验。5．8阀门强度试验压力应为公称压力的倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。5．9阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保持不变。5．10严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。5．13球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。重复上述操作。5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。常温阀门：序号故障原因处理方法1填料处泄漏1、填料超期使用，已老化；2、操作时用力过大；3、填料压兰螺栓没有拧紧。1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度--40角；2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂；3、均匀拧紧压住压料螺栓。2密封面泄漏1、阀门安装方向与介质流向不符；2、关闭不到位；3、久闭的阀门在密封面上积垢；4、密封面轻微擦伤；5、密封面损伤严重；1、注意安装检查；2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫片进行补偿；3法兰接处漏1、螺柱拧紧力不均匀；2、垫片老化损伤；3、垫片选用材料与工况要求不符；1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择；4手柄/手轮的损坏处泄漏1、使用不正确；2、紧固件松脱；3、手柄、手轮与阀杆连接受损；1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；5蜗杆蜗轮传动咬卡1、不清洁嵌如脏物，影响润滑；2、操作不善；1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；、低温阀门序号故障原因处理方法1阀门漏气1.阀顶、与阀座密封面被硬物(例如硅胶、金属屑、焊渣等硬物)压伤，形成凹痕2.阀门的阀杆中心线与阀座密封面(阀面)不垂直3.阀顶与阀面因长期使用而磨损4.阀杆外螺套的两端产生裂纹1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换2.重新装配或更换3.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换4.将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并最好采用银焊焊接2阀门填料跑冷冻结1.填料填装不匀、不紧，或阀杆不直、不圆时，低温液体或气体就会顺填料处的缝隙外漏。由于冷量外传，空气中的水分会冻结在填料上，将阀杆冻住1.采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门2.检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压紧螺帽拧紧3法兰泄露1.密封面不光洁、不平整2.螺栓未均匀上紧3.螺栓材质不当1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈2.螺栓重新均匀上紧3.更换螺栓4法兰泄露1.密封面不光洁、不平整2.螺栓未均匀上紧3.螺栓材质不当1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈2.螺栓重新均匀上紧3.更换螺栓切断阀操作规程调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。1切断阀通气操作轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。慢慢地打开切断阀前的进口阀门。用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。停留片刻直到气流稳定。重复确认复位器的位置，即切断阀打开。将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。2切断压力的调整关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压。逆时针全松调压器指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门。使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断阀。顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力（工作压力倍范围内）。使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。调压器切断压力调试完毕。3切断阀的维护序号维护周期维护内容维护标准备注13个月检查切断阀启动压力符合规定值检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度动作灵敏检查切断阀切断后关闭是否严密无泄漏开启手动切断旋钮手动切断正常4切断阀常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1不能切断1.阀口脏有异物2.阀杆生锈3.皮膜损坏1.清洗阀口2.更换阀杆3.更换皮膜2切断不能恢复1.脱扣机构磨损1.修复或更换.弹簧式安全阀操作规程1弹簧式安全阀的清洗操作1．1关闭安全阀上游阀门。1．2打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。1．3卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。1．4卸开阀盖，对其各部分进行清洗。1．5清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净，以确保密封性能。1．6清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。2弹簧式安全阀的重新调试操作安全阀的调试必须由资质的单位执行。2．2关闭放空阀或其他放空处。2．3缓开安全阀上流阀门2．4旋转调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压力时打开，放散压力设定在额定压力的～倍之间。2．5设定好后，使安全阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封情况，要求安全阀动作灵敏、准确。2．6调试完后，固定好锁紧螺母，套上护罩。3操作注意事项3．1安全阀清洗完后，必须重新调试。3．2应选用轻油类清洗安全阀。3．3调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。3．6定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。3．8安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。3．6对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》和《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2004）的相关规定。4安全阀的维护序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月清洁安全阀干净无灰尘，安全阀排放管异物堵塞检查安全阀泄漏情况无泄露手提排气试验安全阀开启正常2每年送检检验合格5安全阀常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1泄漏1.阀瓣与阀座密封面之间有脏物2.密封面损伤3.阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位4.弹簧弹性降低或失去弹性1.提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去2.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复3.应重新装配或更换4.更换弹簧、重新调整开启压力2到规定压力时不开启1.定压不准2.阀瓣与阀座粘住3.杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动1.应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置2.定期对安全阀作手动放气或放水试验3.重新调整重锤位置并使杠杆运动自如3不到规定压力开启1.定压不准2.弹簧老化弹力下降1.适当旋紧调整螺杆2.更换弹簧4排气后压力继续上升1.安全阀排量小平设备的安全泄放量2.阀杆中线不正或弹簧生锈3.排气管截面不够1.重新选用合适的安全阀2.应重新装配阀杆或更换弹簧3.采取符合安全排放面积的排气管5阀瓣频跳或振动1.弹簧刚度太大2.调节圈调整不当，使回座压力过高3.排放管道阻力过大，造成过大的排放背压1.改用刚度适当的弹簧2.重新调整调节圈位置3.减小排放管道阻力6排放后阀瓣不回座1.弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的1.重新装配7灵敏度不高1.弹簧疲劳2.弹簧使用不当1.更换弹簧2.更换弹簧调压器操作维护规程●适用范围：本规程适用意大利塔塔里尼FL-SR/150调压器、佛山式华亮本生燃气设备有限公司生产的各系列调压器、上海飞奥燃气设备有限公生产的调压器。带切断阀的调压器，切断阀的操作参照（切断阀操作规程）调整调压阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。一．在调压器投入使用前，必须进行检查，确保承压腔内没有压力（在出厂前，通常采用空气对调压器进行测试），以防止燃气与空气相混合从而形成可爆混合物。同时，应该对调压系统进行检查，确保所有的开关阀门（调压器上游截断阀、下游截断阀以及旁通阀门）处于关闭位置，并且燃气具有适当的温度。随后按以下步骤进行操作：1、缓慢开启调压器上游截断阀并控制阀门的开度，让少量的燃气流入管路；2、观察调压器下游的压力表，压力应该缓慢地上升，当达到（或略微超出）设定压力值后，调压器上游的压力继续上升的同时，调压器下游的压力值应该保持稳定；如果调压器下游的压力在达到设定值以后持续升高，那么应该关闭上游截断阀，中止调压器的运行。3、当调压器上游和下游的压力稳定后，完全开启上游的截断阀；4、缓慢地开启调压器下游的截断阀，向下游管路充气。二．调压器的压力设定1、在保证非常小的燃气流量的情况下，通过调节开关对腔体进行充压或泄压，直到调压器下游的压力表指示下游压力达到所期望的设定值。三．调压器的维护序号维护周期维护内容维护标准备注1新置换通气运行一周每个月1.周围环境无不安全因数2.卫生整洁3.漏点检查无泄露4.运行压力压力运行稳定5.切断功能切断压力正常6.过滤器污垢无污垢7.外观油漆、防腐层无脱落、无锈蚀8.阀门正常开关9.运行声监听无异常10关闭压力压力稳定11压力仪表显示读数准确2每半年1.每月维护保养内容参照每月维护保养标准2.检查切断阀启动压力设定值启动压力在合格范围内3.检查放散阀启动压力设定值启动压力在合格范围内4.清洗调压器、切断阀内腔干净无污垢5.检查易损件如阀口、密封件、薄膜、O型圈无溶涨、老化、压痕不均匀的密封件3每一年1.每半年维护保养内容参照每半年维护保养标准2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件零部件表面干净无污垢3.检查各零部件的磨损及变形情况各零部件无磨损及变形情况1、在进行维护之前必须确保调压器上游和下游的截断阀已经关闭，并且将要进行操作的管路内的燃气已经被泄压、排空。四．调压器膜片的分解与维护1、拆除反馈管接头2、松开螺栓，拆下承压腔3、松开螺母，卸下弹簧座和弹簧4、松开螺母5、将膜片和膜片支承一起卸下五．可能需要更换的零件1、膜片2、O型圈3、弹簧八．检查以下项目以保证膜片组件能正确的重装：a)所有的O型圈都完好无损b)行程指示器插在膜片支承的导向槽内c)膜片的末端准确地置于安装位置d)膜片能自由的运动（膜片和支座独特的设计结构能保证膜片的运动不受阻碍）六调压器常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1出口压力偏低1.弹簧失效或选型不当2.阀口结冰3.进气口被杂物堵塞4.指挥器通往调压器内部的信号管道堵塞或损坏1.更换弹簧2.对进口气体加热3.打开调节器清洗杂物4.清洗信号管道2出口压力不正常升高1.调压器阀口关闭不严2.调压器皮膜漏气3.调压器密封元件受损1.清理阀口杂物或更换阀垫2.更换皮膜3.更换密封元件3调压阀下游没有气体通过1.过滤器堵塞2.切断器被触发3.调压器皮膜损坏4.入口流量不足、指挥器无气体通过清洗过滤器打开切断阀更换皮膜调节入口流量4关闭压力过高或有内漏1.指挥器皮膜老化或破损2.阀口有杂物1.更换皮膜2.清洗阀口5调压器震动1.取压管连接错位或不符合安装要求2.流量过低3.指挥器上取压泄压阀孔口径不对1.重新安装2.调节流量3.6调压器压力调不高1.调压器阀垫膨胀，阀口达不到应有的开度2.指挥器调节弹簧变形，达不到设计压力1.更换阀垫2.更换弹簧7调压器出口压力不稳和喘气1.燃气杂质多2.气体压力或流量突然变化干扰3.出口压力高，前压波动大1.清洗过滤器2.稳定压力和流量3.调节出口压力阀门井操作与维护规程1阀井操作规范1．1操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。1．2首先检查阀井盖、井边盖板完好程度，然后单独由1或2人用专用工具拉出井盖，操作时用力要沉稳,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。1．3打开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气，时间不得短于5分钟。1．4使用可燃气体检测仪检测井内，若仪器无报警，则可穿水鞋、戴棉质手套后，系好安全带，直接进入井内检查情况。仪器如有反应或闻到有燃气味，应作抽风处理。1．5当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用风力灭火机进行强制通风后方可下井作业。风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。1．6如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出（雨季除外），发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。1．7测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、安全绳后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。1．8操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留1人在井上监控。1．9井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须涂抹黄油，防止因碰撞而产生火花，引起爆炸1．10工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将手机、打火机等物品带入阀井内。1．11井附近如果行人、行车比较多应加警示标志。1．12夜间作业必须穿上反光衣。1．13作业完毕后，阀井盖必须盖好，防止行人坠落。发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报告并更换。2.阀井维护规范序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月清洁干净无杂物，积水检查井圈、井盖完好检查阀井内设备泄漏情况无泄漏阀门启闭启闭灵活阀门启闭启闭灵活检查阀门井内的管段必须绝缘防腐绝缘防腐完好2每半年校验压力表校验合格3每一年阀门、法兰之间应静电跨接完好,跨接电阻每年最少应检测不少于一次跨接电阻不得大于4Ω校验安全阀校验合格3.阀井常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1填料处泄漏1、填料超期使用，已老化；2、操作时用力过大；3、填料压兰螺栓没有拧紧。1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度--40角；2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂；3、均匀拧紧压住压料螺栓。2密封面泄漏1、阀门安装方向与介质流向不符；2、关闭不到位；3、久闭的阀门在密封面上积垢；4、密封面轻微擦伤；5、密封面损伤严重；1、注意安装检查；2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫片进行补偿；3法兰接处漏1、螺柱拧紧力不均匀；2、垫片老化损伤；3、垫片选用材料与工况要求不符；1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择；4手柄/手轮的损坏处泄漏1、使用不正确；2、紧固件松脱；3、手柄、手轮与阀杆连接受损；1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；5蜗杆蜗轮传动咬卡1、不清洁嵌如脏物，影响润滑；2、操作不善；1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；PE电熔焊机操作维护规程1焊接前的准备1．1核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。1．2按照设备的实际功率，正确选配电源配线。1．3连接好焊机接地线，以免发生触电事故。1．4测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。1．5清洁电源输出接头，保证良好的导电性。2．电熔焊接操作2．1截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差<5mm。（见图2）。2．2清理焊接面，测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图3），将划线区域内的焊接面刮削～0.2mm厚，以去除氧化层。鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。3．管材与管件的安装3．1电熔承插连接时，管材与管件的承插在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。3．2电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。3．3将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。3．4按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。3．5按自动或者手动方式输入焊接数据。3．6启动焊接开关，开始计时。手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。3．7电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。3．8对于电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。PE热熔对焊机操作维护规程1使用前的准备1．1核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。1．2按照设备的实际功率，正确选配电源配线。1．3连接好焊机接地线，以免发生触电事故。1．4清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。1．5测量电源电压，确认电压符合焊机要求。1．6检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。2热熔焊接操作2．1用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。2．2铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙<0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。2．3测量并且记录拖动压力（P拖）。2．3放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。2．4切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。2．5拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3操作注意事项：3．1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。3．2焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。3．3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。3．4与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。3．5确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。3．6对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。3．7不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。3．8焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。3．9焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。3．10使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。3．11应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。LNG检漏仪操作维护规程一.设备的使用:1、打开电源开关，仪器进行预热自检，一分钟后自检完毕，发出间断且有节奏的打击声。2、开机后，绿色电源指示灯亮，如果其亮度变低或声光指示不正常时，说明电压太低，应给电池充电，每次充电时间应为6-10小时。3、转动预置选钮，使左边第一个报警指示灯处于临界发光状态，同时具有间断的打击声响，则进入正常工作。4、将探头置于待测环境中，当有燃气泄露时，打击声将变为连续的报警声，并且报警指示灯亮，每亮一个灯检测浓度为30ppm。指示灯亮得数目越多说明燃气浓度越高，指示灯亮得最多时，探头所处的位置即为泄漏点。5、当指示灯全亮仍未确定漏点时，应逆时针方向转动预置旋钮，只保留1-2个指示灯亮，继续检测，指示灯亮得最多时探头所处的位置为燃气泄漏点。6、检测时，需要将探管延长时，把探管紧固螺母松动，将探管逆时针方向旋转180O即可。7、充电方法：仪器电源开关应处于处于关闭状态，将充电器的充电插头插入仪器的充电插孔，将充电器的电源插头插入220V电源插座，这时充电器上的红色指示灯亮，说明充电正常。二.仪器使用注意事项：1、不要随便拆卸。2、不要用大量燃气直冲探头，以免灵敏度降低或损坏探头。3、仪器长时间不用时每月充电一次，每次充电时间为6-10小时。4、检测时，应避免杂物粘在探头上，堵塞探头。