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化工原理与步骤实验

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化工原理与步骤实验化工原理与步骤实验实验一流体流淌阻力的测定步骤检查水箱水量,液面处于距离水箱上缘约15cm高度打开水箱与泵连接管路间的阀门,关闭待测管路进水阀门,打开水泵电源选择实验管路1,把对应的进口阀打开,并在出口阀最大开度下,保持全流量流淌5-10min压差计排气关闭出口阀,现在为零流量高扬程状态打开两个球阀〔管和线之间的阀门〕关闭压差计阀门3,4,5,打开阀门1和2,使水流经压差计关闭阀门1和2,打开阀门5,4,3,使压差计中的水在1atm下流出压差计关闭阀门5,4,3,打开阀门1和2,水重新流入压差计。现在压差计中液面相...

化工原理与步骤实验
化工原理与步骤实验实验一流体流淌阻力的测定步骤检查水箱水量,液面处于距离水箱上缘约15cm高度打开水箱与泵连接管路间的阀门,关闭待测管路进水阀门,打开水泵电源选择实验管路1,把对应的进口阀打开,并在出口阀最大开度下,保持全流量流淌5-10min压差计排气关闭出口阀,现在为零流量高扬程状态打开两个球阀〔管和线之间的阀门〕关闭压差计阀门3,4,5,打开阀门1和2,使水流经压差计关闭阀门1和2,打开阀门5,4,3,使压差计中的水在1atm下流出压差计关闭阀门5,4,3,打开阀门1和2,水重新流入压差计。现在压差计中液面相平图2倒U型管压差计1-低压侧阀门;2-高压侧阀门;3-进气阀门;4-平稳阀门;5-出水阀门调剂出口阀,让流量从0.8到4m3/h范畴内变化,建议每次实验变化0.5m3/h左右。由小到大或由大到小调剂管路总出口阀,每次改变流量,待流淌达到稳固后,读取各项数据,共作10组实验点。要紧猎取实验参数为:流量Q、测量段压差P,及流体温度t。打开管路2的进口阀,关闭管路1的进口阀。对管路2重复步骤3,4,5实验二列管换热器的操作和传热系数的测定步骤确定装置进水阀关闭〔水流量计阀门〕,打开水管供水阀,将水流量调剂至20l/h打开空气流量计放空阀,启动鼓风机电源。调剂空气流量计放空阀使气体流量为12m3/h依次打开加热器外 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 板开关,加热电源开关。调剂加热电压〔最大不超过100V〕,使空气进口温度稳固在95℃。保持空气进口温度稳固在95℃约10min后,记录水出、进口温度,空气的出口温度保持空气流量不变,依次调剂水流量计阀门至40l/h,60l/h,重复步骤4依次改变空气流量至14,16m3/h,重复水流量为20,40,60m3/h,重复步骤4实验完毕。将加热电压回零,关闭加热电源开关。待空气温度降至60℃以下,关闭鼓风机电源。关闭外表板加热开关。关闭水流量计阀门。关闭水管供水阀。实验三流量计的校正和流体流量的测定操作步骤:关闭上、下游阀门。启动水泵,稍开流量计泄压阀门。缓慢打开流量阀门,驱逐管路内和压差计中的气泡。使管路中的流体为均一流体。注意不要让液体从压差计中喷出。体积法校正转子流量计,对比测定流量与转子流量计误差标定孔板或文氏流量计:a.运算出湍流状态Re=5000的最小流量b.同时调剂上、下游阀门,使压差计示数达到最大量程。,现在转子流量计对数为最大流量(标定文氏流量计时,现在对应最大流量已超出转子流量计量程,需用体积法测定)c.调剂转子流量计流量示数在最小和最大流量之间平均取10个测量点,每一个测量点下,读取记录压差计读数,同时测量水的温度5.实验完毕,依次关闭上游阀门,下游阀门。停泵。实验四恒压过滤常数测定实验操作步骤:在配料罐中配制含CaCO310%~30%〔wt.%〕的水悬浮液打开空气压缩机。注意配料罐进气阀门的开度,使气体通入配料罐,将罐中悬浮液搅拌平均。鼓气的时候应将配料罐顶盖合上。待配料罐悬浮液平均后,第一打开压力罐泄压阀门,再打开配料罐与压力罐之间的进料阀门。使悬浮液流入压力罐。从视镜中观看料浆达到2/3处时,关闭进料阀门。关闭配料罐进气阀门。装板框。注意板框方向,顺序,滤布贴好要防止固体颗粒流出。拧紧板框。过滤过程:鼓泡。使空气通过0.1MPa阀门,进入压力罐,将压力罐中悬浮液搅拌平均。现在要把握手动操纵气压稳固。过滤:将板框中间的双面板下通孔切换阀开到通孔通路状态。打开进板框前料液进口的两个阀门。同时打开滤出清液出口的两个阀门,滤液流出,同时,开始计时。每次滤出清液300ml终止一次计时。同时启动下一个300ml清液计时。注意,此过程中要手动调剂压力罐进气阀门和泄压阀门,保持过滤压力稳固。待滤液呈逐滴状态流出时,终止计时。最后一次体积不足300ml那么舍弃。关闭进板框前料液进口阀门。将板框中间的双面板下通孔切换阀关闭反洗:打开水管供水阀门,打开清水罐进水阀门。待清水罐满后,打开进板框两个清水进口。清洗滤饼至水流出清亮。关闭0.1MPa进气阀门。拆下过滤板框,称量滤饼质量。清洗板框及滤布。开启0.2〔0.3〕MPa阀门。重复步骤4,5,6实验五液液转盘萃取=1\*GB3①将煤油配制成含苯甲酸的混合物〔配制成饱和或近饱和〕,然后把它灌入轻相槽内。注意:勿将饱和固体倒入槽内,防止固体颗粒堵塞煤油输送泵的入口。②接通水管,将水灌入萃取塔内,通过调剂Π形管上的阀门操纵水面高度。③通过调剂转速来操纵外加能量的大小,在操作时转速逐步加大,中间会跨过一个临界转速〔共振点〕,一样实验转速可取100~500转/分。④水在萃取塔内搅拌流淌,并连续运行5min后,开启分散相——煤油管路,调剂体积流量水10L/h,煤油11L/h〔质量流量比调为1:1〕。⑤待分散相在塔顶凝聚一定厚度的液层后,再通过连续相出口管路中Π形管上的阀门开度来调剂两相界面高度,操作中应坚持上集液板中两相界面的恒定。⑥取样 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 。采纳酸碱中和滴定的方法测定进料液组成、萃余相组成和萃取相组成。⑦改变两次转速,重复步骤⑤⑥,来分别测取效率η、NOR、HOR,从而判定外加能量对萃取过程的阻碍。⑧实验终止,先关掉煤油流量计及轻相泵,把水流量调稍大,把塔内煤油排出,往复几次,勿把水排到萃余相槽。回收煤油,塔内水相排出。实验六.填料吸取塔液侧传质膜系数测定实验操作步骤:=1\*GB3①打开电源:打开配电盘上的开关,开关向上为开。②通自来水:小心打开自来水开关,使高位槽的水保持溢流状态。③通二氧化碳气体:先打开气体钢瓶总阀门〔顺时针为开〕,再打开减压阀〔顺时针为开〕,减压阀表压力为0.1,通入气体流量为0.2。〔10分〕④予液泛:关闭填料塔下端相连的三通管的开关,使填料塔充满水,发生液泛一次,打开三通管开关,让水流出。〔10分〕⑤取样:稳固10分钟后,用量筒取20毫升的样品。〔10分〕⑥中和滴定:取10毫升0.1M的氢氧化钡溶液,放入三角瓶,加入1-2滴酚酞,再加入20毫升样品,用盐酸滴定,记录所用盐酸的体积。〔15分〕用自来水代替样品做两次空白实验,取平均值〔5分〕⑦关气体和自来水,关电源:关气体要注意先关总阀门,再关减压阀;关电源时应注意先关仪器上的开关,再关总开关;关水时注意先关总开关,再关水龙头开关。〔10分〕实验七.填料塔流体力学特性实验实验操作步骤:干料情形=1\*GB3①开风机:先打开配电盘上的开关,再打开风机上的开关。〔10分〕②调剂空气流量:用空气流量计调剂气体流量,在8-25之间取8个数值。同时测定空气流量和对应的压差数值。〔15分〕湿料情形③打开自来水开关:打开自来水开关应注意不要开的过大,〔10分〕④调水的流量:水的流量保持100〔10分〕⑤调剂空气流量:关于空气流量的操纵,应注意接近液泛点时,取较小的流量单位。超过液泛点后,应再作出2个数据点〔15分〕⑥测定空气流量和对应的压差数值:测定并记录有关数据。〔10分〕⑦关电源和自来水:先关闭用电器上的开关,再关闭总开关〔即配电盘上的开关〕〔10分〕。实验八.精馏的操作与塔板效率的测定实验操作步骤:=1\*GB3①检查塔釜液位情形:塔釜液位计中的液面在2/3以上。〔防止损坏塔釜加热器〕〔10分〕②打开塔顶放空阀:打开塔顶放空阀的缘故是本实验要求是在常压下的精馏。〔10分〕③打开电源加热:先打开配电盘的开关,再打开塔釜加热和塔身伴热开关。〔10分〕④关闭塔身伴热:当回流分配器中有回流时,关闭塔身伴热。〔10分〕⑤打开冷却水:当回流分配器中有回流时,打开冷却水。〔10分〕⑥取样:打开冷却水一小时之后,用注射器分别取第一块塔板与塔釜的样品。〔10分〕⑦测定折光率:恒温槽应操纵温度为25摄氏度,用阿贝折光仪测定25摄氏度时的样品折光率。〔10分〕⑧关电源和自来水:关电源时应注意先关仪器上的开关,再关总开关。关水时注意先关总开关,再关水龙头开关。液-液套管换热器传热系数的测定1、熟悉实验装置及使用外表的工作原理利性能。2、安装好需要测试的换热器。3、按顺流(或逆流)方式调整冷热换向阀门组各闭门的开或闭。4、热水箱充水,调整控温仪,使其能使加热水温操纵在80°C以下的某一指定温度。5、接通冷水,并调剂好合适的流量。6、接通电源,启动热水泵(为了提高热水温升速度,可先不启动冷水泵),并调剂好合适的流量。7、利用温度测点选择琴键开和数字显示仪,测出换热器冷热流体的进出口温度变化。8、待冷、热流体的温度差不多稳固后,即可测出这些测温点的温度值,同时在流量计上测出冷、热流体的流量读数。9、如需要改变流淌方向(顺、逆流)的进行试验,试验方法与上述差不多相同。记录下这些试验的测试数据〔表3-1〕。10、实验终止后,第一关闭电加热器,5分钟后切断全部电源.
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