8万立蓄水池土建施工方案样本

水池及水站土建施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、工程概况本工程为沧州正元化肥有限公司年产60万吨合成氨、80万吨尿素项目四标段土建工程，其中涉及循环水站、脱盐水站、循环水站变电所、污水解决、净化水站等工程。为保证工程顺利进行，特编制此方案指引施工。2地基状况依照太原钢铁（集团） 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 院有限公司设计规定，地基解决采用换填3：7灰土，地基解决范畴：基底如下2.5米深，每边宽出基本边2.0米；压实系数为0.96。由于地下水位较高，地下水位在地表如下1.6米（地下水具备弱腐蚀性），施工时要考虑降水；水池施工完后水池外壁±0.000如下刷两道2、编制根据2.1太原钢铁（集团）设计院有限公司设计《安泰工业一区蓄水池》；2.2现行国家、地办法律、法规：《地下防水工程质量验收规范》——GB-50208-《混凝土工程质量验收规范》——GB-50204-《建筑 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收统一原则》——GB50300—《建筑地基基本工程施工质量验收规范》——GB50202—《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—《组合钢模板技术规范》——JBJ—89《混凝土强度检查评估原则》——GBJ107—87《建筑机械使用安全技术规程》——JGJ33—86《施工现场暂时用电安全技术规范》——JGJ46—《建筑工程安全检查原则》——JGJ59—99《给水排水构筑物施工及验收规范》——GBJ141—90《混凝土外加剂》——GB8076—1997《混凝土泵送施工技术规程》——JGJ/T10—19952.3施工现场实际状况；3、施工顺序定位放线→清障挖土→围幕施工、降水→基坑开挖→3：7灰土地基解决→垫层施工→蓄水池底板+500mm壁板施工→壁板施工→后浇带施工→注水实验→水池外壁水泥砂浆抹灰、沥青防腐→回填土→水池内壁、底板防水砂浆→水池内铺贴1.5mm厚TPO卷材防水层→蓄水池周边散水、地坪→扫尾水池主体构造施工时按后浇带分段、分层进行施工，施工队提成两个分队三个班组（钢筋、模板、混凝土），按施工段进行流水施工，昼夜持续进行以保证工期。4、施工准备4.1技术工程准备4.1.1积极积极与建设单位进行接触，进一步理解现场状况。4.1.2向建设单位接受现场坐标和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查，做好施工测量准备工作。4.1.3装备高精密度测量仪器、工具，建立测量专业小组，配备三名测量人员，测量仪器、工具配备见下图。测量仪器工具表序号仪器工具名称规格单位数量1全站仪组12水准仪台23水准塔尺5mm刻度把24钢尺鼓测50m把25钢尺鼓测30m把24.1.4接到图纸后，组织关于人员熟悉图纸，搞好图纸会审、编制施工方案和技术交底等工作。4.1.5结合图纸设计，进行针对性技术规程，施工规范培训，制定切实可行“两算”对比，为进行成本预控提供根据。4.1.6依照建设单位规定和工程量编制切实可行施工进度筹划。4.1.7在施工人员进场后，及时组织进行安全培训和施工技术交底。4.2物资、设备准备4.2.1依照工程进度安排，按季度、月旬列出物资设备需用量、使用状况流程筹划表。4.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体筹划，掌握货源和质量状况，并拟定采购供应渠道和进场时间表。4.2.3贯彻各种施工机械进场使用性能，组织性能良好施工机械，按筹划投入使用。4.2.4加强各种施工机具维修管理，保证其正常运营。4.3劳动力组织准备4.3.1依照工程施工特点，组建适合工程施工需要综合施工队。4.3.2对进场劳动力组织进行技能考核、施工组织交底、工艺流程交底，保证施工队伍有效投放。4.3.3建立健全施工项目各项劳动组织规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，形成“交底---过程---验收”组织监控体系。4.3.4加强各专业工程穿插流水，交叉作业施工培训，使施工队伍可以及时进入操作最佳状态。4.4施工现场准备4.4.1在建设单位提供拟建场地上有大量工业垃圾、废钢材、废管道，组织装载机、吊车、自卸汽车配合建设单位将之切割、外运运至建设单位指定地点。施工现场有几间临建、废弃办公室，影响水池施工，组织人员、装载机、挖机、自卸汽车将之拆除、外运至建设单位指定地点。拆除时要设专人指挥协调，禁止无组织蛮干；拆除现场要有明显标志牌，禁止闲杂人等进入拆除现场；拆除时要注意安全，从上而下拆除，上面拆除时下面不得有人，砖墙拆除时，砖墙崩塌影响周边内不得有人。4.4.2按照施工平面布置图进行现场道路铺垫、修筑，贯通施工道路，做好现场排水。并依照施工安排，拟定出搅拌站、钢筋场地、水泥库、周转料具堆放场合位置。4.4.3在易燃加工区和现场重要施工道路两侧设立消防栓并配备各种消防灭火器。4.4.4建立施工现场场地、场貌管理专职人员，负责施工现场各种标牌，并监督、指引现场文明施工。4.5帷幕桩、降水施工蓄水池西侧为制氧厂，南侧为电厂，紧贴厂区主马路，且地下水位在地表面如下1.6米，需要打帷幕止水挡土；水池北面、东面场地条件较好，可以按1：1放坡施工；帷幕桩外侧采用井点降水卸压，防止开挖后帷幕桩在侧压力挤压下折断；在水池内采用深井降水控制地下水位。帷幕桩和井点、管井施工见《介休安泰工业一区蓄水池基坑支护施工方案》、《介休安泰工业一区蓄水池降水施工方案》，管井布置要参照池底后浇带位置相结合，避免将井布置到后浇带接缝处。帷幕、管井和井点施工前先将地面上1米厚（南面1米，北面2米）杂填土挖走，然后开始施工帷幕和井点、管井降水，符合开挖条件后全面开挖。开挖后做灰土垫层时先对蓄水池底板中间降水井进行保护，办法如下：在基底标高基本上环绕井管挖500mm深45°角斜面，在井管外套Φ600长3.75米钢管，钢管在水池底板段加设δ=6mm厚200mm宽钢板止水翼环，止水翼环和钢管连接要满焊，焊缝应饱满，焊缝高6mm，不能有烧穿、漏焊等缺陷。周边浇筑C15混凝土固定，然后周边进行灰土地基解决，钢管周边三七灰土采用人工夯实。如下图所示：做完地基解决打垫层时，在垫层顶标高至水池底板钢管某些周圈焊Φ16@200钢筋短节（l=300mm），同步底板主筋被钢管截断某些与钢管焊牢，用以增长钢管与混凝土底板整体刚度。如下图所示：深井封堵：深井降水达到规定后，即降水深度达到-6.00m如下时，依照现场实际状况，将水池中间某些降水泵（详细数量、位置由建设、监理、施工等单位现场拟定）停24～36小时，水位不再变化时，可以在3：7灰土施工迈进行封堵。详细办法：用级配砂石夯填至灰土底标高处，夯填碎石采用插振法，分层振实，上面直接施工3：7灰土；水池中间不能封堵某些，待底板混凝土施工完且强度达到设计强度75%以上，再对深井进行逐个封堵，办法如下：先用级配砂石夯填至钢管口如下1.5米处，夯填碎石采用插振法，分层振实；然后灌P8C30细石防水混凝土至钢管口如下300mm处，焊δ=10mm厚钢板封口，钢管和钢板连接要满焊，焊缝应饱满，焊缝高8mm，不能有烧穿、漏焊等缺陷，剩余300mm高用P8C30细石防水混凝土（掺14%HG-HEA抗裂型防水剂）填实抹平；水池外面剩余管井依照现场需要，采用级配碎石砂振捣封堵。深井封堵要快，迅速持续施工，中间避免停顿过长时间。5.重要施工办法5.1土方工程5.1.1施工场地具备“三通一平”，土方外运道路畅通，测量控制点要布设完毕，作业人员按获取成果作为进行土方工程质量控制，并应经常进行测量网点校核。5.1.2土方开挖采用大开挖，反铲挖掘机挖土，自卸汽车运送至建设单位指定地点，在挖土过程中，人工配合机械，边挖边清底，用水准仪控制基底标高，以防浮现少挖﹑超挖现象。局部超挖某些禁止虚填。由于土方量较大，施工时组织4台挖机，10台自卸汽车，提成两组同步施工，每一组均采用三班倒，昼夜施工。由于蓄水池开挖较深，达到5米以上，采用分层开挖。开挖顺序为从南向北开挖，在北面设一种施工马道，待开挖面积满足灰土地基解决施工条件后，开始进3：7灰土进行地基解决。在蓄水池东侧设四个施工马道，出土和施工时使用。马道底宽4米，坡度1：5，两侧放1：0.5坡，雨雪天马道表面铺200~300mm厚碎石，防止车辆打滑。依照现场实际状况及地质勘察报告，土方开挖西面、南面按帷幕桩设计，北面、东面按1：1放坡，下底面工作面按基本边宽出2米留设（外双排脚手架）。由于分二层开挖，第一层挖土将表面土挖走后，余土表面为软土，影响到基坑内进行下道工序施工，需要对表面进行二次修路，以以便施工机械进出，修路在不影响打桩和降水井地方，采用回填碎石办法，以保证正常施工。5.1.3为防止下雨基坑积水，地基土遭水浸泡，沿基坑周边设砖砌排水沟及配套砖砌集水坑，每30米设一集水坑，每一集水坑配一台水泵。排水沟内截面500（深）×400mm，坡度5‰，底单行砖M7.5水泥砂浆铺砌，两边M7.5水泥砂浆砌24砖；集水井内截面800（深）×600×500mm，底单行砖M7.5水泥砂浆铺砌，四边M7.5水泥砂浆砌24砖。地基解决完后东边、南边接近帷幕桩每20米设立一种砖砌集水坑，内壁净尺寸800×800×800，M7.5水泥砂浆砌240砖壁，底单行砖M7.5水泥砂浆铺砌，池内抹20厚防水砂浆。北边、西边设立排水沟，形式如上，直至施工完后回填，靠3：7灰土侧M7.5水泥砂浆砌24砖保护灰土不受浸泡。5.1.4基坑四周堆挡水堤坝，高500mm，宽600mm，防止地表水涌入基坑。做好地表水排泄工作，防止基坑四周积水，渗入基坑影响施工质量。5.1.5基坑挖好后四周设防护栏杆挂密目防护网，形式见下图，每15米安装一盏警示灯，每天下班前要检查一遍防护栏和警示灯，夜间要派人看守，防止行人掉进去。5.1.6基坑随挖土进度分段清理好后，按规范规定对基坑进行钎探，然后告知建设、监理及设计等单位进行验槽， 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 收合格后方可进行下道工序施工。基坑开挖后尽快进行下段及下道工序，施工完尽快回填。5.1.7地基解决采用3：7灰土，压实系数不不大于0.96，采用装载机装自卸汽车办法，将土和筛好白灰从建设单位指定地点运至施工地点，按比例分层铺平，再采用悬耕机进行碎土悬拌，灰土均匀后，最后采用振动式压路机碾压密实。由于悬耕机悬拌有效深度为200mm，因此每层虚铺厚度不不不大于200mm，保证悬拌上层灰土时要悬入下层10mm，机械（推土机或装载机）进行整平，用10吨振动式压路机碾压5遍。即采用悬拌两层灰土（总厚度不不不大于400mm），机械碾压一次办法。机械碾压不到之处（降水井周边）用用蛙式打夯机和人工打木夯办法）夯打5遍，按规范规定取点实验，合格后方可进行下一层施工。5.1.7.1灰土垫层施工工艺流程土方开挖清除松土验槽土料、石灰过筛灰土拌合取样检测检查灰土地基承载力碾压5.1.7.2材料规定：土料采用粘性土及塑性指数不不大于4粉土，土内有机质含量不得超过5%。灰土施工白灰一某些采用轧钢厂地堆放白灰（约吨），剩余某些（1吨）采用粉状生石灰。轧钢厂地堆放白灰由于呈颗粒状，使用前必要消解并过筛，过筛后白灰颗粒不得不不大于5mm，且不应具有其她杂质，也不得具有过多水分。详细办法为：先采用∠100×10角钢焊一5m×5m骨架，龙骨间距为1m×1m，上面焊筛底，然后用四根DN100钢管将制作好筛子立在地面，筛面与地面成60°角。再采用装载机将消解白灰过筛，最后将过筛白灰由装载机装自卸汽车运至基坑内与土拌制使用；剩余某些白灰粉采用龙凤山石灰厂生产灰粉，由载重汽车运至施工现场堆放使用。由于运距较远（30km），需用量较大，因此在拟建轧钢场地进行堆放。使用时采用装载机装自卸车办法运至施工部位（约800m）。5.1.7.3施工规定：1）对基坑消除松土，并打两遍底夯，规定平整干净。如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层夯实。由于工期规定较紧，且地基土为粉质粘土，渗入系数较小，因此开挖后基底土也许含水较大，不能立即进行灰土垫层施工。此时采用先施工500mm厚砂卵石垫层，机械碾压，压实系数不不大于0.93，然后再施工灰土垫层。相应灰土垫层厚度由原设计2.5米改为2米。2）石灰和土按体积比为3∶7（或每立方米灰土需黄土1m3、白灰243kg）运至基坑内，采用装载机与人工配合办法将土和灰铺平、摊匀（特别是在降水井和周边只能由人工完毕），拌和采用两台ING180悬耕机进行悬拌，不少于四遍，使达到均匀，颜色一致，并按照灰土击实实验拟定最佳含水率，恰本地在悬拌灰土前采用塑料水管洒水或晾晒，现场以悬拌后灰土手握成团，两指轻捏即散为宜，灰土施工规定随拌随用。3）由于基坑面积较大，地基解决在基坑开挖面积达到施工规定期即开始进行，以缩短工期和防止地基土暴露太长时间。灰土采用分段施工，上下两层接缝距离不得不大于500mm，接缝处要夯压密实，并做成直槎，接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。地基解决完一段验收一段，合格后及时施工垫层加以保护，即土方开挖、地基解决、垫层施工采用分段流水施工，既加快施工进度、合理运用人力机械资源又保护地基，保证施工质量。4）灰土应当天铺填夯压，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后灰土不得受水浸泡，并及时施工上部构造（垫层）或在灰土表面做暂时性覆盖，避免日晒雨淋。刚夯打完毕或尚未夯实灰土，如遇雨淋、浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿灰土应在晾干后，再夯打密实。5）冬期施工，必要在基层不冻状态下进行，土料应覆盖保温（两层塑料布一层草帘），冻土及夹有冻块土料不得使用，已熟化石灰应在次日用完，以充分运用石灰熟化时热量，当天拌和灰土应当天铺填夯完，表面采用两层塑料布及一层草帘覆盖保温。6）灰土地基解决完施工基本，基本工程量较大，施工周期长，为了避免3：7灰土长期暴露在外面，将100mm厚混凝土垫层加宽以所有覆盖住3：7灰土垫层，即每面宽出基本边2米，保护3：7灰土不受外界因素破坏。7）找平与验收：灰土最上一层完毕后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。8）质量原则灰土地基质量检查原则项目序号检查项目容许偏差或容许值检查办法单位数量主控项目1地基承载力设计规定载荷实验或按规定办法按拌合时体积比现场实测2配合比3压实系数普通项目1石灰颗粒mm≤0.5筛分法2土料有机质含量%≤5实验室焙烧法3土颗粒粒径mm≤15筛分法4含水量（与规定最优含水量比较）%±2烘干法5分层厚度偏差（与设计规定比较）mm±50水准仪5.1.8回填土（素土）：待水池试水合格、防腐完毕后，即可进行土方回填，回填采用装载机装土，自卸汽车运土至回填位置，人工铺平、蛙式夯机分层夯实。5.1.9灰土、回填土所用土源由于现场基坑挖出土含水率较大（＞20%），因此拟从距施工现场30Km龙凤山上取土，取土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土至施工场地使用。5.2钢筋工程5.2.1钢筋进场后应挂标记牌，钢筋必要有合格证及复试报告，钢筋制作前要与图纸进行核对，如有错漏应找设计院代表及建设方改正、承认后方可进行下料。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋下料应计算精确，核对无误后方可进行下料，下料后应挂标记牌，应注明标清规格、种类、部位分堆放置。5.2.2蓄水池钢筋直径大某些为16mm，钢筋连接优先考虑采用闪光对焊（只能考虑2～3根对焊，否则人工无法运送），壁板、壁柱竖向钢筋采用电渣压力焊，该两种办法无法施工部位则采用单、双面搭接焊或绑轧搭接，单面搭接焊搭接长度为10d，双面搭接焊搭接长度为5d；同一搭接区段接头数量不不不大于总数50%；绑扎搭接长度HRB335级为45d，HPB235级钢为35d，位于同一搭接区段接头数量不不不大于总数25%。5.2.3钢筋混凝土构件中受力钢筋保护层厚度要用M5水泥砂浆垫块控制，厚度及强度应满足设计规定规定。保护层：40mm。5.2.4绑扎钢筋时绑丝要弯向里侧，各种钢筋不得接触模板，以减少渗水途径，不得用钢筋做垫块和控制壁厚。钢筋绑扎普通采用钢筋马镫办法，先安装马镫，在绑扎垂直方向钢筋，最后绑扎马镫同向钢筋。马镫可以代替网片筋。网片筋绑扎，受力筋均采用满绑，绑扣要成八字形，板内负筋用φ16形马蹬支设，马蹬水平长250mm，支腿高为底板厚度减两个钢筋保护层，支脚长150mm，每平方米一根，马蹬腿加满焊100×100×3mm厚止水片。壁板网片筋之间用φ8钢筋做成S状拉结筋拉紧，间距400×400，成梅花状布置。5.2.5钢筋要横平竖直，间距均匀，位置精确，绑扎钢筋时每根必要有两个控制间距控制点，附加筋和主筋要交错布置。注意插筋留设，施工前仔细对照图纸，提前按图纸规定留设防水套管加强筋。栏杆与水池预埋件按照图纸规定预埋，不得漏掉。5.2.6钢筋锚固及搭接长度按平法设计、图纸规定及抗震规范执行。5.2.7未能在水池底板施工前封井钢井管与主筋采用焊接，并在每个井管四周上下层各设2Φ16l=mm加强钢筋。5.2.8绑扎池壁、隔墙钢筋要在周边搭设钢筋支撑双排脚手架固定钢筋，防止钢筋倾倒（如推牌九）。5.2.9由于水池面积较大，钢筋运送采用人工和小四轮平板车相结合办法，特别是壁板上部筋，重要采用人工进行运送。5.3模板工程5.3.1为了增长观感、保证施工质量，水池模板采用木模，即竹胶板和50*80方木组合，用φ48mm钢管支撑、加固，长扣固定连接，模板与模板之间贴塑料胶条，模板安装要达到混凝土不漏浆，不胀模，表面平整，位置对的；校准垂直度，模板安装前适度涂刷隔离剂，避免玷污钢筋。模板应具备足够强度、刚度和稳定性，可靠承受混凝土重量和侧压力，以及在施工过程中产生荷载。池壁模板底面应找平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠支撑点，平直度应进行校正，模板搭接长度不应不大于200mm。5.3.2由于水池施工面积较大，模板运送采用人工与小四轮平板车相配合办法，必要时采用一台8吨汽车吊进行配合施工，以提高效率。5.3.3水池底板施工时搭设外双排脚手架；由于池壁较高，池壁、隔墙施工时内外采用三排脚手架，水池内沿池壁通长预埋3排（隔墙两侧各3排）700mm长Φ25钢筋头，做为斜撑支撑点，钢筋伸出底板300mm，间距1米，底板内钢筋段按规定焊δ=3mm、100*100mm止水片。底板施工时水池内部脚手架底部钢管支撑采用焊成十字状Φ25钢筋与底板双层网片钢筋焊牢,伸出底板200mm，底板内钢筋段600mm按规定焊δ=3mm，100*100mm止水片。内壁、隔墙模板下用Φ16钢筋马凳支撑，水平段长180mm，支脚120mm，高同底板，底板内钢筋段按规定焊δ=3mm，100*100mm止水片，每延米一种。5.3.4水池外部脚手架均设扫地杆；脚手板要铺放平稳，用铁丝将两头牢牢绑在架杆上，不得有探头板存在。水池内部满堂脚手架下设十字状Φ25钢筋与底板双层网片钢筋焊牢,伸出底板200mm，底板内钢筋段450mm按规定焊δ=3mm，100*100mm止水片。搭设前应对脚手架杆、配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格架杆、配件。搭设时水平杆偏差应≤1/250，立杆偏差应≤1/300。搭设过程中应在转角处按不大于15m中心距至上而下搭设剪刀撑，剪刀撑角度45～60·按不不大于外侧面框格总数1/5设斜杆。搭设时，架顶自由高度不得不不大于6m。5.3.5浇筑混凝土时要派专人检查模板和支撑，有否松动变形，发现问题及时调节，现浇混凝土构造模板及支撑拆除时，混凝土强度应符合规范规定，应达到70%。5.3.6为防止浇筑混凝土时跑模涨模，池壁模板加固采用Φ12对拉螺栓，纵横间距500×500mm，对拉丝长度为壁厚+（50mm×2）模板+(50mm×2)架管+（150mm×2）丝扣长，U形卡要重叠使用，每头至少2个，螺丝要把紧，检查时作为检查重点。对拉丝中间加3mm厚100×100mm止水板，在螺栓中间位置焊接，焊缝应饱满，不能有烧穿、漏焊等缺陷。对拉丝要起到外拉内顶作用，两头焊50mm长Φ10钢筋头控制模板间距。5.3.7脚手架拆除前必要先检查脚手架与否存在影响安全拆除隐患，发现异常状况必要进行解决，解决后再进行拆除。在拆除前，必要对参加拆除人员进行安全质量技术交底及关于成品保护交底。脚手架拆除前必要清理脚手板上杂物，清理时禁止向外抛掷，禁止垂直方向上同步拆除。拆除脚手架时，在四周划出作业区域，并在易坠落范畴四周设立醒目“禁止入内”标志，派专人进行监护，以保证拆除工作安全顺利进行。拆除时必要按“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”顺序进行拆除。分段拆除时，相邻两段高差不得超过2m，当须拆除另一段关于构造时，事先告知对方，以防坠落。水池内壁抹灰时搭设采用单排脚手架进行（因抹灰在注水实验之后，无法运用混凝土构造施工时脚手架）。5.4混凝土工程5.4.1混凝土施工采用在轧钢拟建场地新建立2个搅拌站搅拌，罐车运送至施工现场（运距为1000米内），混凝土泵车泵送至浇筑部位办法。由于浇筑量较大，采用2个搅拌站同步施工，浇筑时使用2台地泵、2台汽泵，8台罐车；罐车提成2组，每组相应一种搅拌站，到现场后有专人调度分派至需要浇筑地点，各车都要听从调度指挥，防止现场发生混乱，影响浇筑。为保证水泥用量，建立一种水泥储备库，面积1000m2（20*50），檐高5m，屋顶采用轻钢玻璃钢波形瓦构造。5.4.2混凝土浇注采用分段分层施工法，分层按水池底板+1200mm池壁为一层，其上构造为一层，接槎处留设施工缝；分段按后浇带将整个水池提成8某些，浇筑时按照从南到北，由西向东分段分层进行持续施工。5.4.2.1施工缝和后浇带安装止水钢板带，采用Φ16钢筋焊接接固定，按500mm一对（两面固定）均匀布设。5.4.2.2后浇带某些模板：壁板某些采用竹胶模板，按钢板止水带两边支设；底板某些：钢板止水带下部采用C35P8细石混凝土做成楔形，用木搓提浆抹平，其上插Φ16＠400钢筋（l=400mm）；钢板止水带上部采用定形竹胶板支设。5.4.2.3接茬部位支模前要先将浮渣、松动石子剔除，漏出新鲜混凝土面，用水冲洗干净，接茬部位浇筑混凝土时先浇筑50mm同标号水泥砂浆。5.4.2.4池壁接茬采用止水钢板，如下图所示。钢板止水带相交处、接缝处均采用单面满焊，保证焊缝严密，不漏水。5.4.2.5底板混凝土浇筑采用斜面分层法进行持续浇筑，上层浇筑必要在下层混凝土初凝前完毕，不容许留施工缝，上一层振捣时振动棒要插入下层5cm。5.4.2.5壁板混凝土浇筑采用分层法进行持续浇筑，浇筑时后来浇带为界分段分层进行持续浇筑。每段下灰300~500mm一层分层浇筑，上层浇筑必要在下层混凝土初凝前完毕，不容许留施工缝，上一层振捣时振动棒要插入下层5cm。5.4.3　后浇带是一种现浇钢筋混凝土构造施工过程中，克服由于温度收缩和构造主体沉降而也许产生有害伸缩和沉降一种暂时施工缝。因此施工后浇带时必要注意如下几种问题：1）水泥用量对膨胀率影响很大，因此水泥称量必要精确，误差不得超过1%，如果是直接掺加膨胀剂，则称量误差应更小，以保证设计规定膨胀率。2）补偿收缩混凝土需水量较大，因此拌和水应比相似坍落度普通混凝土多12%左右，但是增长水量会增大水灰比，使膨胀率减少和干缩增长，因此应在操作条件容许前提下，尽量少加水。3）选取骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，若有条件状况下，骨料采用间断级配有助于提高膨胀性能。4）后浇带应在主体构造温度收缩、沉降达到稳定后进行，该工程后浇带应在最后一某些混凝土浇筑完毕28天后进行。5.4.4混凝土采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，内掺水泥重量10%WG-HEA抗裂型防水剂（后浇带某些掺量为14%）。施工前要在有资质实验室进行试配，拟定配合比，报请建设单位和监理单位验收批准。混凝土试块增长同条件养护试块，以检查注水实验和蓄水时水池混凝土强度。5.4.5混凝土浇筑前，模板内杂物清理干净，浇水湿润，然后开始浇筑。混凝土振捣采用插入法，振动棒使用时要快插慢拔，振点排列均匀有序，移动间距不能不不大于500mm，并避免碰撞钢筋及模板，禁止漏振，欠振和超振。振捣器在每一位置上振捣时间，以混凝土表面呈水平状，效果为好，并不再浮现气泡和明显沉降为宜。5.4.6混凝土浇水养护不得少于14昼夜,拆模后,混凝土表面要加覆盖,防止阳光暴晒。养护水规定同混凝土拌合水。5.4.7混凝土在浇注过程中，为避免由于停水、停电、机械发生故障等意外因素导致混凝土质量缺陷，预先准备某些δ=3mm宽400mm长500m钢板止水带。此外准备Ф16，长300～500mm钢筋短节1000根。5.5注水实验水池构造施工完（后浇带施工完）、壁板混凝土强度达到设计强度75%以上时，做充水实验，充水分两段三次进行，即东西两个水池依次充水，每次充三分之一水深，每次充水结束稳定两天，观测和测定渗漏状况，扣除管道渗漏因素，24小时渗漏率应不大于1/1000，依照观测到渗漏，视状况进行解决。待先注水水池达到规定后，再采用4台大功率潜水泵将水抽到此外一种水池，办法同上。当整个水池达到规定并放水后，才可以进行抹灰、贴卷材。5.6沉降观测水池施工时，在池壁四周按后浇带分段，在每段两端和拐角+800mm处埋设沉降观测点（共24处）。详细做法：在模板支设前相应位置埋设100*100*6预埋件，待混凝土浇注完毕、模板拆除后，再焊Ф20圆钢短节（l=50mm），并做防腐解决。水池施工完注水实验开始即开始进行沉降观测，后来每隔一周观测一次，并做好记录，直至交工。基坑开挖前降水井施工时要在水池西侧制氧厂和南侧电厂分别设沉降观测点，从降水开始进行沉降观测，并做好观测记录，直至施工完毕。5.7防水水泥砂浆抹灰层施工5.7.1材料规定：=1\*GB3①水泥采用普通硅酸盐水泥，标号：P·O42.5=2\*GB3②砂子采用文水水洗中砂（过筛）=3\*GB3③水采用不具有害物质干净水=4\*GB3④外加剂采用5%WG-HEA抗裂型防水剂5.7.2防水砂浆面层采用五层做法：由抹压三层素灰及两层砂浆层所构成。其详细做法是：第一层为素灰层，厚2mm，水灰比为0.37～0.4，分两次抹压，先摸1mm厚结合层，用铁抹子来回抹压5～6遍，使灰浆嵌入基层孔隙内，随后再抹1mm厚素灰找平，并用毛刷蘸水将灰面拉成毛纹，使与下层能牢固结合。待干燥到用手指能按入素灰层1/4～1/2深时，接着做第二层水泥砂浆层，配合比为1：2.5，水灰比为0.40～0.45，厚4～5mm，抹后用扫帚顺序扫出横向纹路。隔24h，抹第三层素灰，厚2mm，配合比与操作同第一层。第四层水泥砂浆层，厚4～5mm，配合比与操作同第二层。在砂浆凝固前抹压3～4遍，以增长密实性，待砂浆有点潮湿，但不粘手时，做第五层，用毛刷依次均匀涂刷素灰胶浆（水灰比为0。6）一遍，梢干将表面压光即成。5.7.3为提高水泥砂浆防水性，加速凝固，在水泥砂浆和胶浆中掺入水泥重量5%WG-HEA抗裂型防水剂。5.7.4水泥砂浆防水层各层必要紧密贴合，每层宜持续施工，如必要留施工缝隙时，按平面留槎进行施工。平面留槎采用阶梯坡形槎，接槎要依层次顺序操作，层层搭接紧密，如下图示。接槎位置留在斜坡或池壁上，但必要离开阴角处200mm。5.7.5在转角处作成半径为50～80mm圆角。平整度按规范规定用2米靠尺和塞尺检查在5mm以内。5.7.6防水层施工8~12h即应覆以湿草袋，24h后即应定期洒水养护7～10昼夜，以防浮现收缩裂缝。5.8卷材防水施工待水泥砂浆防水层干透后，铺贴一层1.5mm厚TPO卷材防水层，铺贴规定：5.8.1铺贴卷材禁止在雨天和大风天进行，保证基面保持干燥、干净。5.8.2卷材铺贴先铺垂直面，后铺贴水平面。铺贴垂直面（或倾斜面）卷材应自上而下进行。先铺贴转角，后铺贴平面。5.8.3铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层解决剂，涂刷要均匀一致，不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。5.8.4卷材与基层、卷材与卷材之间均全粘贴。5.8.5铺贴时要展平压实，卷材与基面之间必要粘结紧密。5.8.6铺贴立面卷材防水层时，应采用防止卷材下滑办法。5.8.7两幅卷材短边和长边搭接宽度均不应不大于100mm，卷材接缝必要粘贴封严；接缝口应用材性相容密封材料封严，宽度不应不大于10mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝互相错开1/3幅宽，并不得互相垂直铺贴。5.8.8在立面与平面转角处，卷材接缝应留在平面上，距立面不应不大于600mm。5.9沥青防腐由于地下水大且具备弱腐蚀性，待水池注水实验达到规定，将暴漏出来问题解决完后，水池外壁进行热沥青防腐，沥青防腐采用两遍冷底子油，两遍热沥青。5.9.1冷底子油质量配比应符合下列规定：第一遍：建筑石油沥青与汽油之比为30：70第二遍：建筑石油沥青与汽油之比为50：505.9.2施工前基层表面先清理干净，保持施工时基层表面干净干燥，均匀涂刷冷底子油两遍，再均匀涂刷熬制好石油沥青两遍。5.9.3沥青熬制：沥青应破碎成块，均匀加热至160~180℃，不断搅拌、脱水，至不再起泡沫，并除去杂物。5.9.4沥青涂刷要均匀，施工环境温度，不适当低于5℃，施工工作面应保持干净干燥。5.9.8沥青堆放要防止暴晒和沾染杂物。5.9.9为防止沥青在熬制过程中着火，准备某些洗衣粉和灭火器。5.10冬雨季施工办法5.10.1依照实际状况，土方开挖、施工降水、三七灰土施工、C15混凝土垫层等施工均在冬季进行，因此应采用如下办法：1）土方挖至基底标高处，及时采用两层塑料布、一层草帘覆盖，以免受冻。并组织验槽，合格后，迅速进行三七灰土铺设施工。2）三七灰土施工在条件容许状况下，尽量持续进行。经碾压灰土保温采用一层草帘两层塑料布覆盖，或在上面虚铺不不大于150mm厚素土层。3）C15混凝土垫层在最后一层铺设完毕后，随后进行。为保证其浇注质量，所用水泥采用普通硅酸盐水泥，并掺加水泥重量8%防冻剂和烧热水搅拌办法。混凝土浇注完毕后，及时采用两层塑料布、一层草帘覆盖保温。5.10.2按照施工进度筹划，构造主体、抹灰、防腐、防水卷材等施工均在春夏季节进行，因此应采用如下办法：1）基坑周边设集水坑或排水沟，在垫层施工过程中，后浇带位置每隔15米设一种500*500*500混凝土集水坑，用来雨季池内雨水集中外排。2）搅拌机、钢筋制作、电焊机等机械必要设防雷接地装置，开关、电闸箱必要加设防雨帽。3）依照天气变化，在气温比较炎热状况下，混凝土中掺加一定量缓凝剂，防止混凝土在水化反映过程中凝固太快而产生温度裂纹。4）为保证雨季池内不存留雨水和将来水池清理以便，设计规定在水池底板基本上，从北向南按1%增设混凝土排水坡度（标号同底板），因而在施工过程中，必要严格按此进行，即在底板混凝土浇注过程中流出该坡度。6、机具配备施工机具设备一览表序号机具名称数量备注1反铲挖掘机4台1立方2自卸汽车10台2搅拌机4台0.5立方3配料机4台4泵车2台5地泵2台6罐车10台7装载机3台50型8调直机2台9弯曲机2台10钢筋对焊机2台11电焊机6台15千瓦12切断机3台13木工锯床4台14手提电锯8台15悬耕机2台16震动式压路机1台17蛙式打夯机2台18振动棒10条6米19振动棒6条8米20机动翻斗车2辆1m321小推车10辆22潜水泵20台7、人员组织劳动力组织一览表序号工种人数（个）1施工队长12施工副队长33技术员24材料员35质检员16安全员2（昼夜施工）7电工28电焊工109混凝土工8010木工8011钢筋工9012力工508、施工目的8.1质量目的优良8.2安全目的保证工程施工中无伤亡事故，安全事故为零8.3文明施工目的创市文明施工工地9、质量保证办法建立建全质量保证体系,严格执行质量管理各项规章制度，按照ISO9002体系运营，保证工程施工达到合格。9.1严格执行国家关于建筑有关规范。依照工程实际状况编制质量控制点，质量控制附后。严格规定班组做好班组自检记录，严格执行“四检制”、“三工序”制度和工序交接制度。9.3做好工人先培训后上岗工作。工程技术人员在工程开工前对施工人员及施工班组就审批过施工方案进行交底，分某些项工程施工前对施工人员、施工班组进行交底，做到班前预控；班中跟踪检查，保证严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。9.2建立健全材料进场检查、检查程序，保证进场工程材料质量。对施工中所使用原材料，焊接试件、混凝土试块应按国标设专人负责取样、送样，实验等任务，随时掌握施工质量第一手信息。所有原材料及焊接件等取样送检均在监理或业主监督下进行。技术人员做好质量合格证资料收集检查工作，对无资料或质保资料不合格工程材料杜绝使用。9.4选用有经验混凝土振捣工，混凝土灌溉要做到不留施工缝，混凝土要里实外光。9.5模板应具备足够强度刚度和稳定性，可靠承受混凝土重量和侧压力，以及在施工过程中产生荷载。9.6钢筋表面不应有油污和老锈。钢筋品种、规格和数量必要符合设计规定和规范规定。9.7钢筋骨架钢筋网应绑扎牢固，保证主筋数量对的，同一截面受力钢筋接头数量和搭接长度应符合规范及设计规定。9.8混凝土应振捣密实，不应露筋和有蜂窝麻面。浇混凝土时要防止预埋板、预埋止水板位置偏移；接槎处混凝土表面散石子应清除干净，用水冲洗干净。9.9设专职质检员，每道施工工序必要有自检、专检记录，发现问题及时整治。9.10混凝土按规定留置试块（抗压每100m3不少于1组，抗渗每500m3不少于1组）。9.11及时进行计量器具如全站仪、水准仪、钢卷尺、电子秤等检测、检查，保证所有均在有效有效期内。10、安全保证办法10.1按ISO9002程序文献，建立健全安全保障体系，认真开展安全教诲培训。清查事故隐患，把事故消灭在萌芽状态。10.2设立专职安全员，负责监督安全保障体系执行状况。10.3进入施工现场必要对的佩戴安全帽，高空作业（2米以上）必要对的系挂安全带。基坑内施工要设围护安全网。10.4施工电气机具，设备必要采用“一机、一闸、一保护”办法，并由专业人员持证上岗。10.5电气设备和施工机械不得带病运转和超负荷工作，电机均应接地，配电盘安漏电保护器，下班后上锁。对于混凝土搅拌机必要设立避雷针和接地装置。10.6施工现场坑沟、马道和顶板四周模板上设防护栏杆以防坠落。10.7现场道路要加强维护，保证安全畅通。施工道路边设立机动车辆限速标志（5Km/h）。10.8脚手架在有效期间应加强检查维修，如发现绳扣松动、扣件活动等不稳定地方必要及时进行加固方准使用。10.9拆除脚手架时周边应设警戒标志，并设专人看守，拆除时应由上而下，一步一清，不准上下同步作业。拆下模板、架杆禁止乱扔。10.10上下脚手架梯道、坡道、爬梯等均应设扶手、栏杆或其她安全防护办法并清除通道中障碍，保证人员上下安全。10.11在刮大风、雷雨天不得进行高空作业。10.12电焊机应设在干燥地方，要有可靠接地装置和良好绝缘导线。10.13夜间施工应配备足够照明，照明灯具须有防护罩。10.14基坑开挖深度不不大于1.5m，根据土质状况，规定按1：1放坡，以避免在后续施工过程中发生塌方。10.15反铲挖掘挖土时，在伸臂工作范畴内，不得进行其他作业。10.16材料堆放要在距坑边1m以上距离。10.17物距土坡安全距离：汽车不不大于3米，起重机不不大于4米，土方堆放不不大于1米，堆土高度不超过1.5米。10.18反铲往汽车上装土时，驾驶室内不得坐人，车辆调度必要由专人负责指挥调度，防止车辆互相错位碰撞。10.19施工好边坡要随时观测其稳定性，如发既有塌方迹象，要及时解决保证施工安全。10.20地坑内施工时要搭设防护网，防止坠物伤人。10.21备足灭火器材，木工棚、料库和易发生火灾旁都备有灭火器，挂牌并贯彻到负责人。10.22在接近制氧厂一侧和南面，每隔20米设立一种消火栓，以免在特别状况下氧气浓度高而引起火灾能及时扑灭。10.23班前不容许喝酒，喝酒者禁止进入施工现场。11、文明施工11.1施工现场工具、机具、设备等要安放整洁。运送有方，外表整洁。11.2施工所用原材料周转材料等应按规格、型号分类，堆放整洁，做明显标记，并派专人负责整顿。11.3严格杜绝施工现场跑、冒、滴、漏现象。11.4健全管理制度，建立了个人岗位责任制，分工到人、各负其责，把文明施工列入经济承包责任制中一项考核内容。班、组实行自检、互检、交接自检制度，设专人负责现场下工后卫生清理工作，做到自产自清、日产日清、工完场清原则管理，指定文明施工奖、罚细则，坚持奖罚兑现；坚持持证上岗制度，施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析施工状况，针对实际制定办法，协调解决文明施工问题。11.6健全管理资料，收集好上级关于文明施工原则规定，法律法规等资料，施工组织设计中编好文明施工管理规定，施工现场作好施工日记，作好文明施工会议记录和检查记录，开展文明施工形式多样竞赛活动。11.7加强文明施工现场运送道路、加工场地、仓库等位置管理，使施工现场秩序化、原则化、规范化、并张挂四图一牌，在专业场合和显眼位置张贴安全宣传牌。通过管理、实行、控制创造一种整洁、清洁、以便、安全施工环境。12、施工平面布置图（附图一）13、施工进度筹划（附图二）附图一