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土建工程高支模煤气化首层结构施工方案

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土建工程高支模煤气化首层结构施工方案土建工程高支模煤气化首层结构施工方案河南XX原料结构调整项目施工方案煤气化(703)土建(标高7.980m以下)结构编制:审核:批准:XX建设有限公司XX项目经理部20年月日编制说明1.1工程名称:河南XX原料结构调整项目没我好工程(703)1.2工程地点:河南省新乡市青龙路东段北侧,河南XX化肥有限公司三分厂东部1.3该工程主要土建工程包括三大部分,①~⑦轴/B~D轴底层为设备基础,②~⑧轴/B~D轴结构层高度26m,目前正在打桩,图纸未到;第二部分为设备基础与管廊,桩正在打,第三部分为①~⑦轴/E~J轴为框架剪...

土建工程高支模煤气化首层结构施工方案
土建工程高支模煤气化首层结构 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 河南XX原料结构调整项目施工方案煤气化(703)土建(标高7.980m以下)结构编制:审核:批准:XX建设有限公司XX项目经理部20年月日编制说明1.1工程名称:河南XX原料结构调整项目没我好工程(703)1.2工程地点:河南省新乡市青龙路东段北侧,河南XX化肥有限公司三分厂东部1.3该工程主要土建工程包括三大部分,①~⑦轴/B~D轴底层为设备基础,②~⑧轴/B~D轴结构层高度26m,目前正在打桩,图纸未到;第二部分为设备基础与管廊,桩正在打,第三部分为①~⑦轴/E~J轴为框架剪力墙结构,一层层高7.980m。主要部分为9层,①~②/J~H轴局部十一层,总高度60.9m,该部分建筑面积13877.25㎡,首层建筑面积1527.25㎡,目前仅标高7.980m以下结构图到位。1.4该工程为原料结构调整项目煤气化工程,属关键工程之一,在楼层上有较多的预埋件,预埋螺栓,预留洞,设备基础也较多。预埋螺栓规格大,最大者为M64,位置要求精准,基础DB-4几何尺寸12.4*12*1.5,体积大,因此对施工质量要求高。层高大,敞开式厂房,高度高,对安全生产要求高。编制依据2.1施工图10077-703-X-2,3,5,~21,设计图纸要求的施工 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 图集。2.2《建筑施工模板安全技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》JGJ162-20082.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.4《河南XX原料结构调整项目四标段施工组织设计》2。5《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)2.6.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.8《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-20112.9《建筑施工手册》(第四版)工程概况3.1标高7.980m处属于框架剪力墙结构,框架柱最大截面1000*1200,剪力墙厚500mm,板厚10mm,局部120mm。3.2柱侧、梁底、梁板面上布置有埋件。板上有设备及设备吊装孔及其他预留孔,楼层设备基础有呈环状布置的M30预埋螺栓,吊装孔周边及楼层临边设1100mm钢柱杆。3.3①~②/H~J轴设电梯一部,钢筋混凝土步梯一个,设有维护结构。⑥~⑦/J~H轴设有钢梯步梯一个。3.4因是敞开式楼层,在建施图上标有楼层地漏及管道,楼层临空及大于500mm的洞口设有翻边。3.5新乡地区地震烈度为8度设防,框架按二级抗震等级现浇框架结构详图要求施工。3.6梁钢筋:箍筋直径小于等于Ф10采用HPB235级钢筋Ф12、Ф14采用HPB335级钢筋钢筋直径大于等于Ф16采用HPB400级钢筋梁柱最大钢筋规格为Ф32的三级钢3.7混凝土强度等级C40。施工部署4.1外脚手架搭设按专项施工方案先期施工,混凝土采用商品混凝土。4.2首先按要求做好室内回填土,室外部分按外脚手架搭设专项施工方案组织施工,同时穿插进行标高7.980m以下柱及剪力墙竖向构件的钢筋安装及预埋件安装。经检验合格后支设模板,浇筑柱及剪力墙混凝土至梁低。4.3在施工竖向构件的同时搭设标高7.980m的满堂脚手架,钢筋混凝土步梯同时进行施工。支设梁底模板,绑扎梁的钢筋,安放梁底埋件,支设板底模板,预留洞口留设,上层钢筋绑扎,校准预埋件、预留洞,预埋马凳筋,隐蔽验收合格,浇筑混凝土。4.4设备基础预埋螺栓的混凝土与梁板混凝土一起浇筑,而楼层临边及洞口周边的翻边混凝土二次浇筑。4.5梁板混凝土的浇筑,沿次梁方向进行,混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不超过400mm。一般不留施工缝,若特殊情况需要留置施工缝再次浇筑时,按规范要求对施工缝进行处理。4.6钢筋混凝土步梯施工缝留设在梯板跨中三分之一部位。4.7考虑到消防及临边安全生产需要,待混凝土强度达到要求后,楼层临边、洞口边、楼梯栏杆涂刷防锈漆后立即安装。钢步梯段预制好后随楼层进行安装。现浇钢筋混凝土结构模板及支撑体系5.1支架底以素土夯实至标高-0.45m,垫以5cm厚木板,立杆站在木模上。梁下扣件式脚手架立杆纵距横距1~2m,板下1.2*1.2m,步距1.5m,梁下梁底背楞担在钢管横担上,小横杆间距300~400mm,纵距300~400mm。轴线两侧均匀设置双排可调支撑在梁底的小横杆下。梁侧钢管背楞在梁底处每侧用直角扣件固定在小横杆上,在距离板底300mm的位置每设对拉螺栓(Ф12),支架体系按规范 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 设置剪刀撑及扫地杆,并以钢管、扣件与已浇柱墙连接。5.2柱、墙上设对拉螺栓(Ф12),竖向间距450mm,框架柱同时设双钢管卡扣柱筋,间距450mm。柱子分别在3m及6m处四面设置抛撑。抛撑的设置应符合规范要求。5.3梁及柱子、剪力墙模板采用15mm厚胶合板,板采用12mm厚胶合板,背楞方木采用50*100足尺顺直较硬树种。5.4支架用钢管为Ф48*3.5焊管,其他配件应符合国家现行标准模板的支设及拆除必须符合JGJ162-2008及JGJ130-2011的规定。检查验收必须符合GB50204-2002(2011版)及JGJ59-2011柱模板计算书XX工程;工程建设地点:;属于结构;地上0层;地下0层;建筑高度:0m;标准层层高:0m;总建筑面积:0平方米;总工期:0天。本工程由投资建设,设计,地质勘察,监理,组织施工;由担任项目经理,担任技术负责人。柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):1200.00;柱截面高度H(mm):1000.00;柱模板的总计算高度:H=3.00m;计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1;柱截面宽度B方向竖楞数目:5;柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1;柱截面高度H方向竖楞数目:5;对拉螺栓直径(mm):M12;2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管;直径(mm):48.00;壁厚(mm):3.00;柱箍的间距(mm):300;柱箍合并根数:2;3.竖楞信息竖楞材料:木方;竖楞合并根数:1;宽度(mm):50.00;高度(mm):100.00;4.面板参数面板类型:胶合面板;面板厚度(mm):15.00;面板弹性模量(N/mm2):6000.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9000.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;二、柱模板荷载标准值计算按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;T--混凝土的入模温度,取20.000℃;V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H--模板计算高度,取3.000m;β1--外加剂影响修正系数,取1.200;β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。分别计算得20.036kN/m2、72.000kN/m2,取较小值20.036kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l=288mm,且竖楞数为5,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:M=0.1ql2其中,M--面板计算最大弯矩(N穖m);l--计算跨度(竖楞间距):l=288.0mm;q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2?0.04?.30?.90=6.492kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4?.00?.30?.90=0.756kN/m;式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=6.492+0.756=7.248kN/m;面板的最大弯矩:M=0.1?.248?88?88=6.01?04N.mm;面板最大应力按下式计算:σ=M/W 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.75,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.00kN;  R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,根据前面计算结果得到R=9.064kN;R<12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!九、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁两侧立杆稳定性验算其中N--立杆的轴心压力设计值,它包括:横向支撑钢管的最大支座反力:N1=1.132kN;脚手架钢管的自重:N2=1.2?.129?.4=1.146kN;楼板混凝土、模板及钢筋的自重:N3=1.2譡(1.50/2+(1.00-0.50)/4)?.00?.50+(1.50/2+(1.00-0.50)/4)?.00?.100?1.50+24.00)]=3.203kN;施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值:N4=1.4?2.000+2.000)譡1.500/2+(1.000-0.500)/4]?.000=4.900kN;N=N1+N2+N3+N4=1.132+1.146+3.202+4.9=10.381kN;φ--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;i--计算立杆的截面回转半径(cm):i=1.7;A--立杆净截面面积(cm2):A=4.52;W--立杆净截面抵抗矩(cm3):W=5.13;σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2);[f]--钢管立杆抗压强度设计值:[f]=205N/mm2;lo--计算长度(m);根据《扣件式规范》,立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a,为安全计,取二者间的大值,即:lo=Max[1.167?.7?.5,1.5+2?.1]=2.976m;k--计算长度附加系数,取值为:1.167;μ--计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3,μ=1.7;a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.1m;得到计算结果:立杆的计算长度lo/i=2975.85/17=175;由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.232;钢管立杆受压应力计算值;σ=10381.1/(0.232?52)=99N/mm2;钢管立杆稳定性计算σ=99N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2,满足要求!2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中N--立杆的轴心压力设计值,它包括:横向钢管的最大支座反力:N1=9.064kN;脚手架钢管的自重:N2=1.2?.129?7.4-1)=1.146kN;N=N1+N2=9.064+0.991=10.056kN;φ--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;i--计算立杆的截面回转半径(cm):i=1.7;A--立杆净截面面积(cm2):A=4.52;W--立杆净截面抵抗矩(cm3):W=5.13;σ--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2);[f]--钢管立杆抗压强度设计值:[f]=205N/mm2;lo--计算长度(m);根据《扣件式规范》,立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a,为安全计,取二者间的大值,即:lo=Max[1.167?.7?.5,1.5+2?.1]=2.976m;k--计算长度附加系数,取值为:1.167;μ--计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3,μ=1.7;a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.1m;得到计算结果:立杆的计算长度lo/i=2975.85/17=175;由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.232;钢管立杆受压应力计算值;σ=10055.866/(0.232?52)=95.9N/mm2;钢管立杆稳定性计算σ=95.9N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2,满足要求!考虑到高支撑架的安全因素,建议按下式计算lo=k1k2(h+2a)=1.167?.012?1.5+0.1?)=2.008m;k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167;k2--计算长度附加系数,h+2a=1.7按照表2取值1.012;lo/i=2007.707/17=118;由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.464;钢管立杆的最大应力计算值;σ=10381.1/(0.464?52)=47.9N/mm2;钢管立杆稳定性计算σ=47.9N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
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