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化工原理课程设计苯甲苯板式精馏塔设计

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化工原理课程设计苯甲苯板式精馏塔设计化工原理课程设计苯甲苯板式精馏塔设计------------苯-甲苯连续精馏板式塔的设计专业年级:11级化工本2姓名:申涛指导老师:代宏哲2021年7月名目TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc12416一序言PAGEREF_Toc124163HYPERLINK\l_Toc25317二板式精馏塔设计任务书PAGEREF_Toc253174HYPERLINK\l_Toc27834三设计运算PAGEREF_Toc278345HYPERLINK\l_Toc18...

化工原理课程设计苯甲苯板式精馏塔设计
化工原理课程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 苯甲苯板式精馏塔设计------------苯-甲苯连续精馏板式塔的设计专业年级:11级化工本2姓名:申涛指导老师:代宏哲2021年7月名目TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc12416一序言PAGEREF_Toc124163HYPERLINK\l_Toc25317二板式精馏塔设计任务书PAGEREF_Toc253174HYPERLINK\l_Toc27834三设计运算PAGEREF_Toc278345HYPERLINK\l_Toc184561.1设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的选定及基础数据的搜集PAGEREF_Toc184565HYPERLINK\l_Toc306151.2精馏塔的物料衡算PAGEREF_Toc306157HYPERLINK\l_Toc245151.3精馏塔的 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 条件及有关物性数据的运算PAGEREF_Toc2451512HYPERLINK\l_Toc207261.4精馏塔的塔体工艺尺寸运算PAGEREF_Toc2072616HYPERLINK\l_Toc59231.5塔板要紧工艺尺寸的运算PAGEREF_Toc592318HYPERLINK\l_Toc293091.6筛板的流体力学验算PAGEREF_Toc2930920HYPERLINK\l_Toc95321.7塔板负荷性能图PAGEREF_Toc953223HYPERLINK\l_Toc4935四设计结果一览表PAGEREF_Toc493529HYPERLINK\l_Toc30784五板式塔得结构与附属设备PAGEREF_Toc3078430HYPERLINK\l_Toc138825.1附件的运算PAGEREF_Toc1388230HYPERLINK\l_Toc18045.1.1接管PAGEREF_Toc180430HYPERLINK\l_Toc163905.1.2冷凝器PAGEREF_Toc1639032HYPERLINK\l_Toc285935.1.3再沸器PAGEREF_Toc2859332HYPERLINK\l_Toc312555.2板式塔结构PAGEREF_Toc3125533HYPERLINK\l_Toc21284六参考书目PAGEREF_Toc2128435HYPERLINK\l_Toc20981七设计 心得体会 决胜全面小康心得体会学党史心得下载党史学习心得下载军训心得免费下载党史学习心得下载 PAGEREF_Toc2098135HYPERLINK\l_Toc8070八附录PAGEREF_Toc807036一序言 化工原理课程设计是综合运用«化工原理»课程和有关先修课程〔«物理化学»,«化工制图»等〕所学知识,完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学,是理论联系实际的桥梁,在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计,要求更加熟悉工程设计的差不多内容,把握化工单元操作设计的要紧程序及方法,锤炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力,问题分析能力,摸索问题能力,运算能力等。精馏是分离液体混合物〔含可液化的气体混合物〕最常用的一种单元操作,在化工,炼油,石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下〔有时加质量剂〕,使气液两相多次直截了当接触和分离,利用液相混合物中各组分的挥发度的不同,使易挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移,实现原料混合液中各组分的分离。依照生产上的不同要求,精馏操作能够是连续的或间歇的,有些专门的物系还可采纳衡沸精馏或萃取精馏等专门方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计,即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯,采纳连续操作方式,需设计一板式塔将其分离。二板式精馏塔设计任务书五一、设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计。二、设计任务(1)xf:0.35,xD:0.98,xW:0.05。(2)处理量:300kg/h苯产品。三、操作条件(1)精馏塔顶压强:常压(2)进料热状态:q=1.0,泡点进料(3)回流比:R=(1.1-2.0)Rmin(4)单板压降压:≯0.7kPa(5)加热状态:塔釜饱和蒸汽直截了当加热四、设计内容及要求(1)设计方案的确定及流程说明(2)塔的工艺运算(3)塔和塔板要紧工艺尺寸的设计塔高、塔径以及塔板结构尺寸的确定;塔板的流体力学验算;塔板的负荷性能图。(4)编制设计结果概要或设计一览表(5)辅助设备选型与运算(6)绘制塔设备结构图:采纳绘图纸徒手绘制五、时刻及地点安排(1)时刻:6月23日至7月4日(2)地点:榆林学院六、参考书目[1]«化工原理»上﹑下册[2]«化工原理课程设计»[3]«化工原理设计手册»三设计运算1.1设计方案的选定及基础数据的搜集本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有专门的要求,能够在常压下操作。关于二元混合物的分离,应采纳连续精馏流程。设计中采纳泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采纳全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的1.1倍。塔釜饱和蒸汽直截了当加热,塔底产品经冷却后送至储罐。其中由于蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝,热效率比较低,但塔顶冷凝器放出的热量专门多,但其能量品位较低,不能直截了当用于塔釜的热源,在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生低压蒸汽作为原料预热器的热源之一,充分利用了能量。塔板的类型为筛板塔精馏,筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔,孔径一样为3~8mm,筛孔在塔板上作正三角形排列。筛板塔也是传质过程常用的塔设备,它的要紧优点有:(1)结构比浮阀塔更简单,易于加工,造价约为泡罩塔的60%,为浮阀塔的80%左右。(2)处理能力大,比同塔径的泡罩塔可增加10~15%。(3)塔板效率高,比泡罩塔高15%左右。(4)压降较低,每板压力比泡罩塔约低30%左右。筛板塔的缺点是:(1)塔板安装的水平度要求较高,否那么气液接触不匀。(2)操作弹性较小(约2~3)。(3)小孔筛板容易堵塞。以下图是板式塔的简略图:表1苯和甲苯的物理性质项目分子式分子量M沸点〔℃〕临界温度tC〔℃〕临界压强PC〔kPa〕苯AC6H678.1180.1288.56833.4甲苯BC6H5—CH392.13110.6318.574107.7表2苯和甲苯的饱和蒸汽压温度80.1859095100105110.6,kPa101.33116.9135.5155.7179.2204.2240.0,kPa40.046.054.063.374.386.0表3常温下苯—甲苯气液平稳数据〔[2]:例1—1附表2〕温度80.1859095100105液相中苯的摩尔分率1.0000.7800.5810.4120.2580.130汽相中苯的摩尔分率1.0000.9000.7770.6300.4560.262表4纯组分的表面张力([1]:附录图7)温度8090100110120苯,mN/m甲苯,Mn/m21.221.72020.618.819.517.518.416.217.3表5组分的液相密度([1]:附录图8)温度(℃)8090100110120苯,kg/814805791778763甲苯,kg/809801791780768表6液体粘度µ〔[1]:〕温度(℃)8090100110120苯〔mP.s〕0.3080.2790.2550.2330.215甲苯〔mP.s〕0.3110.2860.2640.2540.228表7常压下苯——甲苯的气液平稳数据温度t℃液相中苯的摩尔分率x气相中苯的摩尔分率y110.560.000.00109.911.002.50108.793.007.11107.615.0011.2105.0510.020.8102.7915.029.4100.7520.037.298.8425.044.297.1330.050.795.5835.056.694.0940.061.992.6945.066.791.4050.071.390.1155.075.580.8060.079.187.6365.082.586.5270.085.785.4475.088.584.4080.091.283.3385.093.682.2590.095.981.1195.098.080.6697.098.880.2199.099.6180.01100.0100.01.2精馏塔的物料衡算〔1〕原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量〔2〕物料衡算原料处理量总物料衡算苯物料衡算联立解得式中F------原料液流量D------塔顶产品量W------塔底产品量3塔板数的确定〔1〕理论板层数NT的求取苯一甲苯属理想物系,可采逐板运算求理论板层数。①求最小回流比及操作回流比。采纳恩特伍德方程求最小回流比。解得,最小回流比取操作回流比为②求精馏塔的气、液相负荷(泡点进料:q=1)③求操作线方程精馏段操作线方程为提馏段操作线方程为〔3〕逐板法求理论板又依照可解得=2.47相平稳方程解得变形得用精馏段操作线和相平稳方程进行逐板运算=0.983,=0.959,,,,,因为,故精馏段理论板n=5,用提留段操作线和相平稳方程连续逐板运算,,,,,因为,因此提留段理论板n=5〔不包括塔釜〕全塔效率的运算查温度组成图得到,塔顶温度TD=80.94℃,塔釜温度TW=105℃,全塔平均温度Tm=92.97℃。分别查得苯、甲苯在平均温度下的粘度,平均粘度由公式,得全塔效率ET求实际板数精馏段实际板层数提馏段实际板层数进料板在第11块板。1.3精馏塔的工艺条件及有关物性数据的运算〔1〕操作压力运算塔顶操作压力P=4+101.3kPa每层塔板压降△P=0.7kPa进料板压力=105.3+0.7×10=112.2kPa塔底操作压力=119.3kPa精馏段平均压力Pm1=〔105.3+112.3〕/2=108.8kPa提馏段平均压力Pm2=〔112.3+119.3〕/2=115.8kPa〔2〕操作温度运算依据操作压力,由泡点方程通过试差法运算出泡点温度,其中苯、甲苯的饱和蒸气压由安托尼方程运算,运算过程略。运算结果如下:塔顶温度℃进料板温度=85.53℃塔底温度=105.0℃精馏段平均温度=〔80.9.+85.53〕/2=83.24℃提馏段平均温度=〔85.53+105.0〕/2=95.27℃〔3〕平均摩尔质量运算塔顶平均摩尔质量运算由xD=y1=0.957,代入相平稳方程得x1=0.959进料板平均摩尔质量运算由上面理论板的算法,得=0.877,=0.742塔底平均摩尔质量运算由xw=0.077,由相平稳方程,得yw=0.171精馏段平均摩尔质量提馏段平均摩尔质量平均密度运算①气相平均密度运算由理想气体状态方程运算,精馏段的平均气相密度即提馏段的平均气相密度②液相平均密度运算液相平均密度依下式运算,即塔顶液相平均密度的运算由tD=80.94℃,查手册得塔顶液相的质量分率进料板液相平均密度的运算由tF=85.53℃,查手册得进料板液相的质量分率塔底液相平均密度的运算由tw=105.0℃,查手册得塔底液相的质量分率精馏段液相平均密度为提馏段液相平均密度为(5)液体平均表面张力运算液相平均表面张力依下式运算,即塔顶液相平均表面张力的运算由tD=80.94℃,查手册得进料板液相平均表面张力的运算由tF=85.53℃,查手册得塔底液相平均表面张力的运算由tW=105.0℃,查手册得精馏段液相平均表面张力为提馏段液相平均表面张力为(6)液体平均粘度运算液相平均粘度依下式运算,即μLm=Σxiμi塔顶液相平均粘度的运算由tD=80.94℃,查手册得进料板液相平均粘度的运算由tF=85.53℃,查手册得塔底液相平均粘度的运算由tw=105.0℃,查手册得精馏段液相平均粘度为提馏段液相平均粘度为〔7〕气液负荷运算精馏段:提馏段:1.4精馏塔的塔体工艺尺寸运算(1)塔径的运算塔板间距HT的选定专门重要,它与塔高、塔径、物系性质、分离效率、塔的操作弹性,以及塔的安装、检修等都有关。可参照下表所示体会关系选取。表7板间距与塔径关系塔径DT,m0.3~0.50.5~0.80.8~1.61.6~2.42.4~4.0板间距HT,mm200~300250~350300~450350~600400~600对精馏段:初选板间距,取板上液层高度,故;查史密斯关联图得C20=0.070;依式校正物系表面张力为时0.0707可取安全系数为0.7,那么〔安全系数0.6—0.8〕,故按 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,塔径圆整为2.0m,那么空塔气速0.66m/s。对提馏段:初选板间距,取板上液层高度,故;0.0717查[2]:图3—8得C20=0.068;依式=0.069校正物系表面张力为时按标准,塔径圆整为2.0m,那么空塔气速1.56m/s。将精馏段和提溜段相比较能够明白二者的塔径不一致,依照塔径的选择规定,关于相差不大的二塔径取二者中较大的,因此在设计塔的时候塔径取2.0m。1.5塔板要紧工艺尺寸的运算溢流装置运算精馏段因塔径D=2.0m,可选用单溢流弓形降液管,采纳平行受液盘。对精馏段各项运算如下:a)溢流堰长:单溢流去lW=〔0.6~0.8〕D,取堰长为0.60D=0.60×2.0=1.20mb)出口堰高:故c)降液管的宽度与降液管的面积:由查〔[2]:图3—13〕得,故,利用([2]:式3—10)运算液体在降液管中停留时刻以检验降液管面积,即〔大于5s,符合要求〕d)降液管底隙高度:取液体通过降液管底隙的流速〔0.07---0.25〕依([2]:式3—11):符合〔〕e)受液盘采纳平行形受液盘,不设进堰口,深度为60mm同理能够算出提溜段相关数据如下:a)溢流堰长:单溢流去lW=〔0.6~0.8〕D,取堰长为0.66D=0.8×1.6=1.056mb)出口堰高:由查知E=1.04,依式可得故c)降液管的宽度与降液管的面积:由查图得,故运算液体在降液管中停留时刻以检验降液管面积,即15.16〔大于5s,符合要求〕d)降液管底隙高度:取液体通过降液管底隙的流速0.1m/s〔0.07---0.25〕0.036〔m〕符合〔〕(2)塔板布置精馏段①塔板的分块因D≥800mm,故塔板采纳分块式。塔极分为4块。对精馏段:取边缘区宽度安定区宽度b)运算开空区面积,解得,c)筛孔数与开孔率:取筛空的孔径为,正三角形排列,一样碳的板厚为,取3.5,故孔中心距5×5=17.5mm筛孔数那么每层板上的开孔面积为气体通过筛孔的气速为1.6筛板的流体力学验算塔板的流体力学运算,目的在于验算预选的塔板参数是否能坚持塔的正常操作,以便决定对有关塔板参数进行必要的调整,最后还要作出塔板负荷性能图。(1)气体通过筛板压强相当的液柱高度运算精馏段:干板压降相当的液柱高度:依,查«干筛孔的流量系数»图得,C0=0.84由式b)气体穿过板上液层压降相当的液柱高度:,由与关联图查得板上液层充气系数=0.66,依式c)克服液体表面张力压降相当的液柱高度:依式,故那么单板压强:液面落差关于筛板塔,液面落差专门小,且本例的塔径和液流量均不大,故可忽略液面落差的阻碍。(3)雾沫夹带故在设计负荷下可不能发生过量雾沫夹带。(4)漏液由式筛板的稳固性系数,故在设计负荷下可不能产生过量漏液。〔5)液泛为防止降液管液泛的发生,应使降液管中清液层高度依式,而取,那么故在设计负荷下可不能发生液泛。依照以上塔板的各项液体力学验算,可认为精馏段塔径及各项工艺尺寸是适合的。同精馏段公式运算,提溜段各参数运算如下:(1)气体通过筛板压强相当的液柱高度运算干板压降相当的液柱高度:b)气体穿过板上液层压降相当的液柱高度:,由与关联图查得板上液层充气系数=0.65,依式c)克服液体表面张力压降相当的液柱高度:,故那么单板压降:〔2〕液面落差关于筛板塔,液面落差专门小,且本例的塔径和液流量均不大,故可忽略液面落差的阻碍。(3)液沫夹带故在设计负荷下可不能发生过量雾沫夹带。(4)漏液查得:筛板的稳固性系数,故在设计负荷下可不能产生过量漏液。(5)液泛为防止降液管液泛的发生,应使降液管中清液层高度依式,而取,那么故在设计负荷下可不能发生液泛。依照以上塔板的各项液体力学验算,可认为提馏段塔径及各项工艺尺寸是适合的。1.7塔板负荷性能图精馏段:(1)雾沫夹带线雾沫夹带量取,前面求得,代入,整理得:在操作范畴内,任取几个Ls值,依上式运算出Vs值,运算结果列于表3-19。表8Ls/(m3/s)0.0030.0040.0050.006Vs/(m3/s)4.5064.3784.2614.151由上表数据即可作出雾沫夹带线。(2)液泛线由E=1.04,lW=1.2得:已算出,,,代入,整理得:在操作范畴内,任取几个Ls值,依上式运算出Vs值,运算结果列于表3-20。表10Ls/(m3/s)0.0030.0040.0050.006Vs/(m3/s)4.0673.9843.9023.821由上表数据即可作出液泛线2。(3)液相负荷上限线以θ=4s作为液体在降液管中停留时刻的下限,据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷上限线0.0163〔m3/s〕。(4)漏液线由和,代入得:整理得:在操作范畴内,任取几个Ls值,依上式运算出Vs值,运算结果列于表3-21。表11Ls/(m3/s)0.0030.0040.0050.006Vs/(m3/s)1.1921.2111.2291.245由上表数据即可作出液泛线4。(5)液相负荷下限线关于平直堰,取堰上液层高度hOW=0.006m作为最小液体负荷标准。E=1.04据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下限线5。依照以上各线方程,可作出筛板塔的负荷性能图,如下图。图1精馏段筛板负荷性能图在负荷性能图上,作出操作点P,连接OP,即作出操作线。由图可看出,该筛板的操作上限为液泛操纵,下限为漏液操纵。同精馏段,得出提馏段的各曲线为:雾沫夹带线整理得:液泛线E=1.06lw=1.2,同理精馏段得:由此可作出精馏段液泛线2。(3)漏液线整理得:据此可作出漏液线3。(4)液相负荷上限线以θ=5s作为液体在降液管中停留时刻的下限,据此可作出与气体流量元关的垂直液相负荷上限线0.013。(5)液相负荷下限线以how=5s作为液体在降液管中停留时刻的下限,整理得:由此可作出液相负荷下限线5。依照以上各线方程,可作出筛板塔的负荷性能图,如下图。四设计结果一览表项目符号单位运算数据精馏段提留段各段平均压强PmkPa108.8115.8各段平均温度tm℃83.2495.27平均流量气相VSm3/s2.082.02液相LSm3/s0.00430.0092实际塔板数N块1010板间距HTm0.400.40塔的有效高度Zm3.63.6塔径Dm22空塔气速um/s0.660.643塔板液流形式单流型单流型溢流管型式弓形弓形堰长lwm1.21.2堰高hwm0.0440.044溢流堰宽度Wdm0.20.2管底与受业盘距离hom0.0360.0767板上清液层高度hLm0.060.06孔径domm5.05.0孔间距tmm17.517.5孔数n个96609660开孔面积m20.1850.185筛孔气速uom/s11.2610.92塔板压降hPkPa0.5910.591液体在降液管中停留时刻τs7.097.09降液管内清液层高度Hdm0.1210.121雾沫夹带eVkg液/kg气0.007320.00657负荷上限雾沫夹带操纵雾沫夹带操纵负荷下限漏液操纵漏液操纵气相最大负荷VS·maxm3/s3.6气相最小负荷VS·minm3/s1.2操作弹性3.1五板式塔得结构与附属设备5.1附件的运算5.1.1接管(1)进料管进料管的结构类型专门多,有直管进料管、弯管进料管、T形进料管。本设计采纳直管进料管。F=149Kg/h,=807.9Kg/那么体积流量管内流速那么管径取进料管规格Φ95×2.5那么管内径d=90mm进料管实际流速(2)回流管采纳直管回流管,回流管的回流量塔顶液相平均摩尔质量,平均密度那么液体流量取管内流速那么回流管直径可取回流管规格Φ65×2.5那么管内直径d=60mm回流管内实际流速(3)塔顶蒸汽接管那么整齐体积流量取管内蒸汽流速那么可取回流管规格Φ430×12那么实际管径d=416mm塔顶蒸汽接管实际流速(4)釜液排出管塔底w=30kmol/h平均密度平均摩尔质量体积流量:取管内流速那么可取回流管规格Φ54×2.5那么实际管径d=49mm塔顶蒸汽接管实际流速(5)塔顶产品出口管径D=119koml/h相平均摩尔质量溜出产品密度那么塔顶液体体积流量:取管内蒸汽流速那么可取回流管规格Φ58×2.5那么实际管径d=53mm塔顶蒸汽接管实际流速5.1.2冷凝器塔顶温度tD=80.94℃冷凝水t1=20℃t2=30℃那么由tD=80.49℃查液体比汽化热共线图得又气体流量Vh=2.134m3/s塔顶被冷凝量冷凝的热量取传热系数K=600W/m2k,那么传热面积冷凝水流量5.1.3再沸器塔底温度tw=105.0℃用t0=135℃的蒸汽,釜液出口温度t1=112℃那么由tw=105.0℃查液体比汽化热共线图得又气体流量Vh=2.374m3/h密度那么取传热系数K=600W/m2k,那么传热面积加热蒸汽的质量流量5.2板式塔结构板式塔内部装有塔板、降液管、各物流的进出口管及人孔〔手孔〕、基座、除沫器等附属装置。除一样塔板按设计板间距安装外,其他处依照需要决定其间距。塔顶空间塔顶空间指塔内最上层塔板与塔顶的间距。为利于出塔气体夹带的液滴沉降,此段远高于板间距〔甚至高出一倍以上〕,本塔塔顶空间取塔底空间塔底空间指塔内最下层塔底间距。其值由如下两个因素决定。①塔底驻液空间依贮存液量停留3~5min或更长时刻〔易结焦物料可缩短停留时刻〕而定。②塔底液面至最下层塔板之间要有1~2m的间距,大塔可大于此值。本塔取人孔一样每隔6~8层塔板设一人孔。设人孔处的板间距等于或大于600mm,人孔直径一样为450~500mm,其伸出塔体得筒体长为200~250mm,人孔中心距操作平台约800~1200mm。本塔设计每7块板设一个人孔,共两个,即塔高故全塔高为11.3m,另外由于使用的是虹吸式再沸器,能够在较低位置安置,因此裙板取了较小的1.5m。六参考书目[1]张新战,化工单元过程及操作•北京:化学工业出版社,1998[2]何潮洪,冯霄•化工原理•北京:科学出版社,2001[3]柴诚敬,刘国维•化工原理课程设计•天津:天津科学技术出版社,1994[4]贾绍义,柴敬诚•化工原理课程设计•天津:天津大学出版社,2002[5]陈均志,李雷•化工原理实验及课程设计•北京:化学工业出版社,2020[6]马江权,冷一欣•化工原理课程设计•北京:中国石化出版社,2020七设计心得体会本次课程设计通过给定的生产操作工艺条件自行设计一套苯-甲苯物系的分离的塔板式连续精馏塔设备。通过近两周的团队努力,反通过复杂的运算和优化,我们三人组终于设计出一套较为完善的塔板式连续精馏塔设备。其各项操作性能指标均能符合工艺生产技术要求,而且操作弹性大,生产能力强,达到了预期的目的。              通过这次课程设计我经历并学到了专门多知识,熟悉了大量课程内容,明白得了许多做事方法,可谓是我从中受益匪浅,我想这也许确实是这门课程的最初本意。从接到课题并完成分组的那一刻起我们就立志要尽最大努力把它做全做好。第一,我们去图书馆借阅了大量有关书籍,并从设计书上了解熟悉了设计的流程和方法。通过查阅资料我们从对设计一无所知变得初晓门路,而进一步的学习和讨论使我们使我们具备了完成设计的知识和方法,这使我们对设计有了极大的信心,我们确定了设计方案和具体流程及设计时刻表,然后就进入了正是的设计工作当中。           万事开头难,出了最小回流我们从最简单的物料衡算开始,把设计题目中的操作条件转化为化工原理课程物料衡算相关的变量最终把物料衡算正确的运算出来。然后是回流比的确定,我们应用分离工程中的运算式出了最小回流比,然后通过分析确定了放大倍数求出了实际回流比。同样理论塔板数的运算也是通过复杂但有序的运算得出。接下来塔的工艺尺寸运算,筛板流体力学验算,塔板负荷性能图运算等一个接一个的被我们拿下,因此这一路下来并不是一帆风顺的。在验算漏液时我们发觉得出的验算值小于规定值,这一下打乱了我们的行进步骤。通过讨论分析,我们整理出可能几条导致这一问题缘故,在对这几个因素逐一分析后我们把目标转向了最大的〝疑犯〞筛板孔心距。原先是我们把孔心距取值取得偏小了,因为我们那个塔的生产能力比较大,太小的孔心距会导致板上液层压力大于板下气流产生的压力就会导致漏液的产生。在重新取了一个稍大的孔心距后通过验算漏液问题得到顺利解决。塔的设计工作按打算完成后我们开始整理草稿并装订成本,为下一步的文档编辑做好预备。文档的编辑我们是分工完成的,我负责论文主体部分的前半部的编辑工作,那个工作尽管不是专门费神但也不能小视,因为里面涉及到大量公式和函数的输入,为此我专门下载了公式编辑器配合我的编辑工作。最后我们三人合理完成了文本的编辑。这次历时近两周的的课程设计使我们把平常所学的理论知识运用到实践中,使我们对书本上所学理论知识有了进一步的明白得,也使我们自主学习了新的知识并在设计中加以应用。此次课程设计也给我们提供了专门大的发挥空间,我们积极发挥主观能动性独立地去通过书籍、网络等各种途径查阅资料、查找数据和标准,确定设计方案。通过这次课程设计提高了我们的认识问题、分析问题、解决问题的能力。更重要的是,该课程设计需要我们充分发挥团队合作精神,组员之间紧密协作,相互配合的能力,才可能在有限的时刻内设计出合理的设计方案。总之,这次课程设计不仅锤炼了我们应用所学知识来分析解决问题的能力,也提高了我们自学,检索资料和协作的技能。最后,我们还要感谢陈老师在这次课程设计中给予我们的敦促和指导工作。关于设计中我们问题遇到的问题她给予了我们认真明确耐心的指导,这极大的鼓舞了我们完成设计的决心,因此,我们要再次感谢陈明燕老师和班级同学给予的关心
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上传时间:2019-09-18
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