强弱电给排水及暖通安装施工方案

Lastrevisiondate:13December2020.强弱电给排水及暖通安装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录TOC\o"1-3"\h\z\u第一章、工程概况本工程位于某某内,总建筑面积为，由两栋17层单体建筑组成，一号楼建筑面积m2(含水泵房，水泵房为地下一层,层高；二号楼建筑面积m2。建筑层数17层，底层层高，标准层层高，建筑高度米。建筑工程等级为二级。建筑防火分类为二类高层公共建筑，耐火等级二级，屋面防水等级二级。建筑物抗震设防烈度为七度、丙类。建筑设计使用年限50年。该项目结构类型均为钢筋混凝土剪力墙结构。本安装工程主要设计有：1、给排水部分：给水系统、热水系统、污水排水系统、废水排水系统、雨水排水系统、消防栓消防系统、自动喷水灭火系统以及建筑灭火器配置。2、电气部分：强电：照明、插座及各用电设备供配电设计。弱电：网络系统、电话系统、火灾自动报警系统、电气火灾监控系统、视频监控系统及水电表集抄系统通道设计。其他：建筑物防雷接地系统。3、暖通部分：前室消防防烟设计；屋顶电梯机房的通风设计；卫生间、洗衣间的通风设计；房间空调预留。第二章、编制依据及编制原则一、编制依据1、本工程施工图纸；2、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-304）；3、《采暖与卫生工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（GBJ242-83）；4、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBJ232）；5、《暖通工程施工及验收规范》（GB50234-2002）；6、《建筑机械安全技术规程》（JGJ33-2012）；7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）；8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；9、《线槽配线安装》（96SD181）；10、《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》（03D501-3）；11、《建筑物、构筑物防雷设施安装》（99D501-1）；12、《等电位联结安装》（02D501-2）；13、《常用灯具安装》（96D702-2）；14、《钢导管配线安装》（03D301-3）；15、《电气竖井设备安装》（90D701-1）；16、《常用低压配电设备安装》（90D702-1）；17、其他国家及四川省相关标准、图集及规范规定。二、编制原则本施工专项方案在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了编制方案和编制计划。根据正式施工图纸、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求及本纲要，编制更为详尽的施工组织设计和项目质量计划，以作为指导现场施工的依据。并将迅速组织具有丰富施工管理经验的项目管理班子和能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、快速、安全地完成该工程的建设任务，向业主交一个满意的答卷。三、编制内容本工程招标范围内的所规定的给排水系统安装、电气系统安装、暖通系统安装，共计三个分部工程的内容。主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。四、编制目的编制施工专项方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。第三章、施工前期准备安装工程前期施工准备工作可分为技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备四大部分。为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强与建设单位、设计单位、监理单位之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。建立施工准备工作检查 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。一、技术准备认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、暖通及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、通风专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。了解水、电及通风各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。编制材料计划，列出各种材料的用量，并确定安装工程中各分项工程用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。二、材料准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。主要材料采购应在建设单位指定的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、质量保证书、出厂检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。由业主单位定厂、定价的材料，应提前一个月报监理公司和业主单位进行审核，以便尽早确定厂家和价格，便于落实材料的采购。由业主供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对业主供应的设备提出到货时间，以便业主与供应商签订合同时落实供应计划。三、劳动力组织和准备组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。预留预埋阶段：20人；安装阶段：40人。四、机具的准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。拟投入的主要机械设备表序号机械设备名称型号数量1电焊机BX1-3153台2砂轮切割机φ400mm3台3氧乙炔割具30型3套4角磨机φ100mm5台5立式台钻φ3～22mm2台6手电钻φ3～13mm10把7冲击电锤φ6～25mm6把8液压开孔器φ15～65mm1台9墙槽切割机Z1E-SF2-1104台10电动水压泵2台11加压水泵50DL*42台第四章、施工方法第一节、预留、预埋施工方法一、配合预留预埋的注意事项1、预留预埋是最主要的工作，必须配合土建施工。前提条件是审图必须准确。只有图纸没有变动更改的情况下，所有配合工作才是有效的，否则就是“无用功”，而且为施工带来无穷后患。一旦需要重新剔洞，不但给本专业施工人员增加劳动量，也给结构专业造成不可弥补的损失，并且影响了质量目标的实现。2、图纸说明中的标高。首先应清楚指明标高，是顶标高还是底标高。还要仔细看清楚，本专业与其他专业的管线坐标、标高是否矛盾。3、平面、剖面的管线规格及标高是否一致，不一致时应立即与相关专业人员协调并确定解决办法。4、量取坐标及标高时应注意图中所指数字是轴线还是墙边。如果是轴线，还要看是偏轴还是轴中。如果是墙边，还要考虑其他工序，如：保温抹灰及墙面贴砖等。除留出这些工序的量，标高还要考虑地面做法等。5、机房的门、窗洞是否可以搬运设备进入（这些设备的外型尺寸需甲方或设计厂家提供），否则应提前与结构专业协商门口是否后砌或加大。大型设备要预留吊装孔，或提前与监理单位一起合理安排运输线路。6、预埋件时应进行材料报验，并进行隐、预检记录，隐、预检记录要真实，确实去现场检查，以免丢失或留错。7、与土建专业配合：首先核对是否有遗漏的预留洞，如有遗漏与设计人员联系后及时通知土建专业技术人员，并标注在土建的图纸上，写明坐标、标高、规格。其次，把专业图上没注明的暗梁和墙要核对出来，注意预留套管与土建的门、窗、梁、柱是否有矛盾。且门、窗、梁、柱周围都有较粗的钢筋，这些钢筋不能随便切断，如需切断时应提前找土建专业技术人员协商解决，得到同意后才能施工。如果设计人员同意移位，应标注好预留洞平移的尺寸，同时在本专业图上标注明确，以便施工时对这些洞加以重视检查。8、在预留预埋时大边长≥200mm的预留孔洞由土建专业负责预留，并采取加固措施；大边长<200mm的预留孔洞由各专业负责预留。所有土建专业预留的孔洞，必须仔细核查孔洞的规格、坐标、标高，确保位置正确。同时必须清楚土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙厚、主梁及次梁的高度（梁下距地）、门窗口的规格，以便预留洞或套管时，确定是否穿梁穿门。根据墙板厚度确定套管、木盒长度。要注意同一层楼板是否同一标高，有无楼板高低错落，以免穿墙套管、木盒预留到凹下去的楼板内，或因墙两侧楼板厚度不一致导致无法施工。9、特别注意：在结构配合施工阶段各机电专业的每道配合预留、预埋工序在没有经监理单位检查验收合格前，土建专业不得实施下道施工工序，从而有力地保证预留、预埋工程的质量。二、通风管道、桥架、线槽孔洞的预留1、在现浇混凝土楼板、墙体上预留孔、洞时，在绑扎钢筋前按设计要求确定孔洞沟槽位置。施工过程中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，将所用的木盒事先按尺寸做好，依照图纸在电缆沟槽、桥架托盘的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板采用3mm厚的普通钢板。应同时根据图纸设计的防火分区的要求预埋防护套管。通风管道、桥架、线槽等预留的孔洞应以通风管道、桥架、线槽的尺寸为基础，上、下、左、右各留出5cm预留孔洞。2、配合阶段特别需要注意的是：在土建施工时，检查人员必须随时跟踪土建专业的施工进度情况，检查分支管路、检查是否预留孔洞。拆模时也要仔细检查，看土建专业的模板是否全部拆除，管路是否有堵塞现象及土建风道的内壁是否光滑，从而保证管路的畅通及送风质量。三、给排水、空调水专业预埋1、预埋流程阅图统计预埋件数量列表统计预埋件预埋位置尺寸预埋件安装、电焊点固定预埋件加工制造灌浇混凝土前的位置尺寸校核混凝土8h凝固前的尺寸校核预埋件安装点测量放线孔洞非永久性预埋桩的拔除2、施工预埋的技术准备：在工程开工后，给水专业的技术员应针对设计施工图确定各给排水系统子项的穿楼套管、穿墙套管、支吊架在楼板及墙和梁柱上的生根固定位置，并在施工图上标出。然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格，预埋件所在的轴线位置尺寸、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。3、施工预埋的技术及质量控制措施1)穿楼室内墙体应预留一般填料套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格（给排水管道套管应比穿越管道大两号，空调水管道套管应以能满足穿越管道的保温厚度为合适）、长度（与结构面平齐），下料后套管内刷防锈漆一道。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。套管在预埋时，应用废纸或编织袋等物进行封堵，以免灰浆在振捣时灌入。套管应绑扎、焊接牢固，以免振捣时发生位移。特别注意：套管安装的过程中不得与结构钢筋直接焊接。应与辅助钢筋焊接，再将辅助钢筋与结构钢筋绑扎牢固。同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。安装方法参见下图：EMBED\*MERGEFORMAT2)管道穿越防水墙体、屋面及地下外墙管道需预埋钢性防水套管，套管的规格、长度与一般填料套管相同。3)管道穿越结构梁时套管的预埋：待结构梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另用辅助钢筋焊在套管上，然后将辅助钢筋牢固绑扎在四周的结构梁钢筋上。切忌直接把钢套管焊在结构梁钢筋上。为防止浇筑混凝土时灰浆在振捣时灌入套管内，必须对套管进行可靠的封堵，采用废纸、编织袋等作为堵充物，待穿墙梁套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识。待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。4)管道穿越单层楼板时预留钢制手提式套筒洞，在以后安装施工时再安装套管。根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底要求加工制作出一定数量的套筒，供预留时周转使用。套筒采用焊接钢管，规格应比以后安装时所做的套管稍大。下料长度为350mm，上部加焊钢筋提手，下部焊接一个20×2扁钢。焊完后扁钢下面应与套管下口平齐。预留时，首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面图定位尺寸用木螺钉固定在顶板模板上。放置套管时不能割断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲，绕过套筒。将套管内用废纸或编织袋填实，以防浇筑时混凝土掉进套管。浇筑混凝土时必须有专人看守，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土。取出套管后，预留洞应采用竹胶板下脚料临时封堵，然后用水泥砂浆将四周抹光，防止以后土建专业施工时再次将预留的孔洞堵死及坠物伤人。并且要做到现场整洁、美观、安全。5)严格控制预留套管的质量。逐一测量自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。6)以下3种情况下的管道不宜直接预埋套管，应采取预留洞的方式：=1\*GB2⑴穿内墙、顶板的管线较集中，且间距较小时，直接采用留洞的方式，便于安装和日后检修。=2\*GB2⑵某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直、垂直度及坡度。=3\*GB2⑶穿多层楼板的立管，宜先留洞，日后安装时再配上套管，以便安装时保证管线垂直度。5、预埋件的预埋根据管道所在构筑物厚度及管道满水时的承重情况，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。立柱预埋钢板楼板顶板下预埋钢板图5-62)预埋件加工好后，应先敲去焊渣，除去表面的铁锈，表面不得刷漆。3)将预制加工好的预埋件在浇筑混凝土前按设计要求固定好，校对坐标。安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇筑。4)混凝土在浇筑完成后，凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸。四、电气管路的预埋1、管路预埋流程现浇混凝土楼板配管大模板现浇墙配管随墙（砌体）配管变形缝处理跨接地线防腐处理2、钢管管路敷设1)在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。2)现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。3)现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。4)管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。5)管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。6)线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。7)按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。8)电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。对照设备的出线口敷设管路，管路应距离设备基础300mm，预留高度为超出设备基础平面500mm。为防水弯头预留管口套丝，并对管口采取有效的封堵措施。3、JDG管路敷设1)JDG管路敷设时，有下列情况时，中间应增拉线盒或接线盒：⑴管路长度每超过30m，无弯曲；⑵管路长度每超过20m，有1个弯曲；⑶管路长度每超过15m，有2个弯曲；⑷管路长度每超过8m，有3个弯曲。2)套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50%，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。4)套接紧定式钢导管管路敷设时，管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有1个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。5)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，应做到沿最近路线敷设，且必须减少弯曲。其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管材外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面不应小于15mm。6)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，固定应牢固，且应符合下列规定：⑴设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。支线敷设时，固定点间距不大于1000mm。⑵在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径的5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。⑶管路入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。7)套接紧定式钢导管与其它管路间最小距离，应符合下表的规定：管路名称管路敷设方式最小间距(mm)通风给排水管平行100交叉508)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。9)套接紧定式钢导管管路，当管径为ф32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。10)套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：⑴直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。⑵弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。11)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。12)套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施，封堵措施之一是涂电力复合脂。13)套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。14)两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采用技术措施。15)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。16)套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接时，连接处可不设置跨接接地线。17)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。18)套接紧定式钢导管管路，不应作为电器设备接地线。19)管材及附件应附有出厂合格证和检验报告，并符合下列规定：⑴规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。⑵外壁镀层均匀，完好无剥落、锈蚀等现象。⑶连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂缝、变形等缺陷。⑷管材、连接套管及其金属附件，管口边缘平整、光滑。⑸连接套管的长度不小于管外径的2～倍。⑹连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管钢管壁厚度一致；紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。20)箱、盒预留安装⑴土建施工支完顶板模板后，在模板上注明电盒位置、弹线确定管路敷设路线；墙体钢筋绑扎完成后，根据墙体50线确定箱、盒标高，根据图纸确定箱、盒位置，固定好接线盒、箱体模板。用水准管或水准仪确定标高的一致性。土建合模时，设专人看护，以防管路遭到损坏。⑵在板底板钢筋绑扎完毕后，进行电盒固定及管路安装。电盒与管路连接采用锁母连接，并用ф6钢筋焊接地线，焊接长度应大于6倍钢筋直径，且双面施焊，焊缝要求无加渣、气泡、不实处。土建专业浇筑混凝土时，对于镀锌钢管采用的专用接地线、接线盒、电线管路等应设专人看护。防止专用接地线连接不可靠、接线盒发生移位、管路在振捣时损坏。如有上述现象应及时修复。⑶箱体模板支撑牢固，以防变形。模板开孔应符合进线管，一管一孔，开孔整齐，开孔间距一致且大于2cm。开孔应划线定位。管路排列整齐并用钢筋焊接跨接地线。跨接地线直径应符合北京市规范、工艺规程规定。⑷管路与配电箱连接应采用锁母连接牢固，管路进箱体长度一致，进箱尺寸应在5mm左右。箱体与管路采用专用接地线做跨接地线，管口加管堵护口。⑸箱体、电盒安装应与装修面层平，如果盒进墙体大于2cm应加套盒。箱、盒安装在同一建筑结构时位置、标高应一致。4、关键部位的处理：遇有伸缩缝、沉降缝时，必须做伸缩、沉降处理。伸缩、沉降处理应采用装设补偿盒的方式，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。5、应注意的质量问题1）管路预埋后应注意成品保护，在管道敷设完毕后，对临时管口应进行封闭措施，用PVC管堵封好，外面用电工胶布缠裹严密。项目部质检员验收合格后及时请监理验收，监理验收合格后方可隐蔽。现场浇筑混凝土时，电工应有足够的专门看管人，并安排维修人员及时抢修被碰坏的电气管路。设备基础的预留管应用PVC管帽封堵，保护丝扣。土建支设备模板时电工应有人专门看护、检查、维护，防止碰坏管道和及时配合土建施工预留好管路。2）管路进入盒、箱时应及时将管口用管堵封堵严密，盒、箱在结构施工中应封堵严密，在结构施工完毕后穿带线时再将封堵拆除并彻底扫管，以保证管路的畅通。3）预埋在墙体内的管路，应在结构钢筋绑扎后施工，施工时应注意结构钢筋的完好及整齐，不得随意破坏结构钢筋。在结构支模板和浇筑混凝土时，应有专人看护，防止管路的移位、破坏。如有损坏应及时修理。常见质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1漏埋、错埋编制预埋孔洞、管路图表,浇筑前对照图表进行复查2预留预埋孔洞、箱盒位置不准确预留时应按设计图要求找出轴线尺寸位置,并仔细核对箱盒位置、标高3管路不通配管时及时对管口进行封堵、浇筑时专人看护，配管后及时扫管4煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数使用手扳煨管器时移动要适度，用力不要过猛5吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动应采用配套管卡，固定牢固,档距应找均匀6管口不平齐有毛刺断管后及时铣口五、接地装置安装技术及质量控制措施1、防雷接地工艺流程接地体→接地干线→引下线暗敷→等电位联接→避雷带、网、针安装2、防雷接地的施工方法1)本楼属第二类防雷建筑物。在屋顶女儿墙和屋面上装设-40×4镀锌扁钢避雷带，在屋顶设置16L=600mm接闪短针,并与接闪带可靠连接，避雷带及屋面上所有凸出部位的金属管及其构件均要焊接为一体。避雷引下线则利用建筑结构柱的两根对角主筋引下至结构底板，并与底板下的筏板基础钢筋焊为一体，并由一层引出室外，用-40×4镀锌扁钢做一圈共用接地体。铝合金窗等通过预埋铁与接地引下线可靠连接。2)所有电气装置的金属外壳及事故情况下可能带电的金属体实行保护接地。低压配电系统采用TN-S系统，其工作零线与保护地线在接地点后要严格分开。3)将进出建筑物的所有金属管道就近与防雷接地装置相连，将竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。屋顶上凡高出避雷带的雨水管、透气管道、金属物等均用-40×4镀锌扁钢暗敷与保温层内与避雷带焊接。4)防雷接地、保护接地和工作接地共同一接地装置，即建筑物的基础接地体，要求接地体的接地电阻不大于Ω，否则应在室外补设人工接地体。5)电梯井道、强、弱电竖井内设40×4镀锌扁钢做接地母线，引至接地极，并预留接地端子，接地端子应不小于ф10螺栓。6)凡正常不带电、绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。所有进出楼内金属管道都与楼内钢筋可靠连接，电气竖井内金属管道外皮应与接地干线可靠连接。给排水、消防、通风、强弱电等管路均应采用-25×4的镀锌扁钢做等电位联结，并连接到接地极。7)扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽度大的为准）。8）圆钢的搭接长度应不小于其直径的6倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。9)扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以扁钢完成的弧形面（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。当等电位联结线采用不同材质的导体联结时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。等电位联结线应有黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“┻”。对于暗敷的等电位联结线及其连接除电气施工人员应做隐检记录及检测报告，对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接除应在竣工图上注明其实际走向和部位。为保证等电位联结的顺利施工和安全动作，电气、土建、水、暖等施工和管理人员需密切配合。管道检修时，应由电气人员在断开管道前预先接通跨接线，以保证等电位联结的始终导通。10)等电位联结通电的测试：等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期测试。常见质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1明敷接地母线不平直对材料进行检查调直，安装时连接牢固2焊接处不饱满，焊药处理不干净严格按照工艺进行施工3接地电阻阻值达不到要求增加人工接地体第二节、给排水施工方法本工程给排水工程主要包括：冷水系统、热水系统、排水系统、雨水系统。生活给水及热水立管及干管采用钢塑复合给水管，丝扣、法兰和沟槽式卡箍连接；给水支管（水表后）采用聚丙烯（PP-R管）塑料给水管，热熔连接；污水管、废水管、专用通气管、空调凝结水排水管采用实壁硬聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管，颜色为白色，承插粘接；集水坑的压力排水管采用焊接钢管，焊接和法兰连接；屋面雨水管采用HDPE高密度聚乙烯排水管及管件，采用热熔对焊连接或电熔连接。一、给排水安装工程施工顺序从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→与设备连接。二、给水设备安装施工顺序按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。三、施工方法1、钢塑复合给水管施工方法操作工艺安装准备-吊线-支架安装-管道制作安装-管道试压。管道连接配管与连接步骤按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用钢塑复合管的产品图集和安装顺序并进行预装配。切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸，用专用滚槽机断管，保证断口断面与管材轴线垂直，DN50以下管材切斜度不大于2°；DN65以上的管材切斜度不大于°，并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应得滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于。套丝将断好的管材按管径尺寸分次套制丝口，一般管径15-32mm着套两次，40-50mm着套三次，70mm以上者套3-4次。用套丝机套丝时，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝口套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝时，先松开固定板机，把套丝盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内，预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2-3扣再站到侧面搬动套丝板，用力要均匀，待扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝口应有的锥度。加工的管螺纹应平整，断丝、缺丝程度不得大于螺纹全扣数的10%。装管A、安装时一般从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用，有防腐要求时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。B、法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。C、卡箍连接，对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。D、支架安装根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2mm。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水管管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡，层高小于或等于5米时，每层一个；层高大于5米时，每层不少于2个。E、立管明装本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。水压试验试验压力应为管道系统工作压力的倍,但不得小于；水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。水压试验步骤将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。质量标准、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。、管道系统的横管宜有~%的坡度,坡向泄水方向。、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下列规定：序号项目允许偏差（mm）1水平管纵横方向弯曲每m全长25米以上1小于或等于252立管垂直度每m高度超过5m3小于或等于83平行管道各成排的阀门在同一直线上间距32、聚丙烯（PP-R管）塑料给水管施工方法工艺流程安装准备-预制加工-管道安装-管道试压-管道保温。热熔工艺：使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平整、无毛刺，清洗管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量，用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配焊接机器，然后接通电源，等待加热头到达最佳温度(225℃～270℃)，用铅笔在管材上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，双手必须紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。管道的连接：管道连接应采用专用热熔工具。不同规格的管材及接头采用相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。管道连接时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，加热时间按下表内要求进行。达到加热时间后，立即取出管件和管头，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。热熔连接技术参数要求公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）2014543251674332208444021126450及以上1865在表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。接头加工完成后必须平整放置，使接头不受任何张拉及剪切力，进行冷却。没有冷却的接头不能搬动进行安装。质量标准PP-R管道支架安装的间距应符合下表的要求：管径（mm）2025324050637590110冷水管热水管管道的弯曲：埋设在地面垫层内的管道在弯曲时，不能使用弯头，应采用冷煨弯，不得用明火进行煨弯，弯曲半径不得小于管外径的8倍。3、聚氯乙烯（UPVC）塑料排水管施工方法工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下列规定：管子外径（㎜）405075110160管端插入承口深度（㎜）2525405060试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差不大于5㎜。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间矩不得大于4M。立管安装首先按设计坐标要求，将楼板洞预留或后剔。洞口尺寸不得过大，更不可损坏受力钢筋。按设计要求设置固定支架或支承件，排水塑料管支吊架最大间距（单位：米）管径（㎜）5075110125160立管横管将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。塑料管伸缩节必须按设计要求的位置和数量设置。复查上层洞口是否合格。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母和U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入一层楼板洞口内，垂直用力插入至标记为止。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季取5㎜～10㎜；冬季取15㎜～20㎜。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。塑料立管承口处外侧与饰面的距离应控制在20㎜～50㎜。然后将立管找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可由土建单位支模浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞，并将上层预留伸缩节封严。横管安装先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除粘接部位的污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预留管口。应迅速摆正位置，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口和清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200㎜，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400㎜。在转角小于135O和污水横管上，应设置检查口和清扫口。雨水管道安装雨水斗与屋面连接处的构造需保证雨水能畅通的自屋面流入斗内，防水油毡弯折时应平缓（成钝角，并力求弯折次数最少），连接处不漏水。雨水斗下面的短管要牢固的固定在屋面下的承重结构上。雨水斗的排水连接管与悬吊管的连接应采用45O三通或顺水三通。悬吊管要有不小于的坡度，坡向立管。雨水立管距地面处也应设置检查口。管道试验排水管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通球试验。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。应注意的质量问题管道接口时要将接口和管内的泥土及污物清理干净，甩口应封好堵严。卫生器具的排水口在未通水前应堵好。安装排水横管、水平干管及排出管应满足或大于最小坡度要求。管件装时应尽量采用45O三通或45O四通和90O斜三通、四通，排水立管与排出管端部的连接，应尽量采用两个45O弯头，以防管道造成堵塞。管道安装前认真查管材、管件是否有裂纹等缺陷，防止施工完毕后进行灌水试验造成通水后管道漏水。管道预制或安装时，接口处要保护好，强度不够时不能受到振动，防止产生裂纹而漏水。4、屋面HDPE高密度聚乙烯排水管施工方法热熔对接连接（对接焊）工艺聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；时间的确定加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。切换时间的确定：10秒内。冷却时间的确定：见下表。压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照下表：壁厚度mm端面平整凸起高度（压力P＝mm2）（温度210±10℃）mm吸热时间（压力P≈N/mm2）（温度210±10℃）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间（压力P＝N/mm2）保压状态下min（分）<45<56…40…70<5…66…10…70…120<6…810…16…120…190<8…1017…24…190…260<10…1224…32…260…370<12…1632…45…370…500<16…2045…60…500…700<20…2560…80焊接操作焊接前的准备清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度<5%。焊接操作打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。放置铣刀锁安全锁。启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙<。C.错位量<管壁厚10％。加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复调整。打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。焊接注意事项：必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。排水管安装工艺流程安装准备→找线定位→安装→固定。雨水管安装安装雨水管随外沿脚手架由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节防止雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。质量标准保证项目雨水管的质量必须符合设计要求，表面无空鼓气泡现象、颜色一致。雨水管的安装必须牢固，固定方法、间距应符合规范要求，排水通畅，不漏水。基本项目雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度，正、侧面视为顺直。四、卫生器具安装1、洗手盆的安装沿洗手盆的沿口应置于台面上，无沿洗手盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。手盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗手盆前应检测台面构架的洗手盆支托梁的高度，安装洗手盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗手盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。手盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线，高出盆沿200mm。冷、热水龙头中心距150mm。暗管安装时，冷、热水龙头平齐。手盆排水附件安装：洗手盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：=1\*GB3①型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。=2\*GB3②存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙一般为70mm。地面预留的排水管口，存水弯出水管插入排水管口后，用带橡胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2、蹲便器的安装蹲便器的存水弯在楼板下安装时，应在卫生间地面防水施工前安装到位，将存水弯的进口中心对准校核好的蹲便器排水口中心，并将带有承口的短管接至地面以上120mm。将胶皮碗的大头套在蹲便器的进水口上，套正、套实。采用成品不锈钢喉箍或者14号铜丝绑扎牢固。（铜丝应绑扎两道，同时应保证铜丝不压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度。）将排水管的承口内抹油灰，蹲便器的周围用水泥砂浆砌筑好经过润湿的红砖。在蹲便器下面满铺白灰膏拌制的炉渣，将蹲便器排水口插入排水管的承口内。用水平尺对蹲便器进行横向、纵向的找平、找正。蹲便器的进水口应对准预先划好的中心线，然后将排出口挤出排水管承口的腻子抹光刮平。将蹲便器排水口临时封堵，在蹲便器两侧用红机砖稳定牢固，用水泥砂浆将蹲便器与红砖接触的两侧抹成“八”字形，露出已安装胶皮碗大头的坐便器进水口。以蹲便器的进水口中心的位置确定水箱出水口中心的位置，向上测量出水箱的安装高度。根据水箱后壁上固定孔与给水口的距离找出固定螺栓的高度及位置，按照此位置利用冲击钻打出ф30*100mm的圆孔，用水冲净孔眼内的杂物。将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将安装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧紧至松紧适度。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1000mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。3、地漏安装地漏应安装在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm，其水封高度不小于50mm。地漏安装后应进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管内。地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时进行安装上，防止丢失。4、卫生器具与给排水管连接=1\*GB3①卫生器具与支管连接应紧密，牢固，不漏，不堵。=2\*GB3②卫生器具支托架安装必须平整牢固与器具接触应紧密。=3\*GB3③卫生器具安装完毕后，对每个器具都应进行24小时盛水试验，要求面盆、水盘满水，马桶水箱至溢水口，浴缸至1/3处，检查器具是否渗漏及损坏。=4\*GB3④卫生器具盛水试验后，应做通水试验，检查器具给排水管路是否通畅，管路是否渗漏，器具和管道连接处是否渗漏，保证无漏、无堵现象。=5\*GB3⑤卫生器具安装调试完毕后，应采取产品保护措施，防止器具损坏及杂物入内堵塞。对卫生器具盛水，通水试验，情况要作记录。5、阀门安装安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门安装时应保持关闭状态，并