手工钨极氩弧焊操作试题第一题手工钨极氩弧焊小径管水平固定对接单面焊双面成型1.操作要求(1)焊接方法为手工钨极氩弧焊。(2)焊接位置为水平固定。(3)焊件坡口形式为V形坡口,坡口面角度32°±2°。(4)单面焊双面成型。(5)钝边高度与间隙自定。(6)焊前焊件坡口两侧10~20mm清油除锈,坡口内点固一点,长度≤20mm,点固焊时充许做反变形。(7)定位装配后,将装配好的试件固定在操作架上;试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。(8)焊接过程中劳保用品穿戴整齐;焊接工艺参数选择正确,焊后焊件保持原始状态。(9)焊接完毕,关闭电焊机和气瓶,工具摆放整齐,场地清理干净。2.准备工作(1)材料准备12CrlMoV钢管2节,规格为φ60mm×5mm×100mm,坡口面角度32°±2°;焊丝H08CrMoVA(TIG-R31)φ2.5mm;钨极WCeφ2.5mm;氩气1瓶。(2)设备准备高频氩弧焊机或钨极氩弧焊机1台,或直流手工焊机1台。(3)工具准备台虎钳1台,克丝钳1把,钢丝刷、锉刀、活扳手、台式砂轮或角向磨光机、焊缝测量尺等。(4)劳保用品准备自备3.考核时限基本时间:准备时间20min,正式操作时间30min。时间允许差:每超过5mm扣总分1分,不足5min按5min计算,超过额定时间15min不得分。4、评分项目及标准序号评分要素配分评分标准1焊前准备5工件清理不干净,点固定位不正确,扣3分焊接参数调整不正确,扣2分2焊缝外观质量20焊缝余高>3mm,扣3分焊缝余高差>2mm,扣3分焊缝宽度差>3mm,扣3分焊缝直线度>2mm,扣3分咬边深度≤0.5mm,累计长度每5mm扣1分;咬边深度>0.5mm或累计长度>18mm,扣5分用φ42mm的钢球进行通球,通不过,扣3分注意;①焊缝表面不是原始状态,有加工、补焊、返修等现象或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等任何缺陷存在,此项考试按不合格论。②焊缝外观质量得分低于12分,此项考试按不合格论3焊缝内部质量(JB4730)10射线探伤按JB4730评定;1.焊缝质量达到I级,扣0分2.焊缝质量达到Ⅱ级,扣3分3.焊缝质量达到Ⅲ级,此项考试按不合格论4安全文明生产51.劳保用品穿戴不全,扣2分2.焊接过程中有违反安全
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的现象,根据情况扣1~2分3.焊完后,场地清理不干净,工具码放不整齐,扣1分第二题:手工钨极氩弧焊小径管垂直固定单面焊双面成型3.操作要求(10)焊接方法为手工钨极氩弧焊。(11)焊接位置为垂直固定。(12)焊件坡口形式为V形坡口,坡口面角度32°±2°。(13)单面焊双面成型。(14)钝边高度与间隙自定。(15)焊前焊件坡口两侧10~20mm清油除锈,坡口内点固一点,长度≤20mm,点固焊时充许做反变形。(16)定位装配后,将装配好的试件固定在操作架上;试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。(17)焊接过程中劳保用品穿戴整齐;焊接工艺参数选择正确,焊后焊件保持原始状态。(18)焊接完毕,关闭电焊机和气瓶,工具摆放整齐,场地清理干净。4.准备工作(1)材料准备12CrlMoV钢管2节,规格为φ60mm×5mm×100mm,坡口面角度32°±2°;焊丝H08CrMoVA(TIG-R31)φ2.5mm;钨极WCeφ2.5mm;氩气1瓶。(2)设备准备高频氩弧焊机或钨极氩弧焊机1台,或直流手工焊机1台。(3)工具准备台虎钳1台,克丝钳1把,钢丝刷、锉刀、活扳手、台式砂轮或角向磨光机、焊缝测量尺等。(4)劳保用品准备自备3.考核时限基本时间:准备时间20min,正式操作时间30min。时间允许差:每超过5mm扣总分1分,不足5min按5min计算,超过额定时间15min不得分。4、评分项目及标准序号评分要素配分评分标准1焊前准备5工件清理不干净,点固定位不正确,扣3分焊接参数调整不正确,扣2分2焊缝外观质量20焊缝余高>3mm,扣3分焊缝余高差>2mm,扣3分焊缝宽度差>3mm,扣3分焊缝直线度>2mm,扣3分咬边深度≤0.5mm,累计长度每5mm扣1分;咬边深度>0.5mm或累计长度>18mm,扣3分用φ42mm的钢球进行通球,通不过,扣5分注意;①焊缝表面不是原始状态,有加工、补焊、返修等现象或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等任何缺陷存在,此项考试按不合格论。②焊缝外观质量得分低于12分,此项考试按不合格论3焊缝内部质量(JB4730)10射线探伤后按JB4730评定;1.焊缝质量达到I级,扣0分2.焊缝质量达到Ⅱ级,扣3分3.焊缝质量达到Ⅲ级,此项考试按不合格论4安全文明生产51.劳保用品穿戴不全,扣1分2.焊接过程中有违反安全操作规程的现象,根据情况扣2~3分3.焊完后,场地清理不干净,工具码放不整齐,扣1分第三题:手工钨极氩弧焊不锈钢板对接仰焊单面焊双面成型1.操作要求(1)焊接方法为手工钨极氩弧焊。(2)焊接位置为仰位。(3)焊件坡口形式为V形坡口,坡口面角度32°±2°。(4)单面焊双面成型。(5)钝边高度与间隙自定。(6)试件坡口两端不得安装引弧板。(7)焊前焊件坡口两侧10~20mm清油除锈,试件正面坡口内两端点固,焊点长度≤20mm,点固焊时允许做反变形。(8)定位装配后,将装配好的试件固定在操作架上;试件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。(9)焊接过程中劳保用品穿戴整齐;焊接工艺参数选择正确,焊后焊件保持原始状态。(10)焊接完毕,关闭电焊机和气瓶,工具摆放整齐,场地清理干净。2.准备工作(1)材料准备1Crl8Ni9Ti,δ=5mm的钢板2块,规格为300mm×125mm,坡口面角度32°±2°;焊丝H0Cr21Ni10Ti,φ2.5mm;钨极WCeφ2.5mm;氩气1瓶。(2)设备准备高频氩弧焊机或直流手工焊或钨极氩弧焊机1台。(3)工具准备台虎钳1台,克丝钳1把,钢丝刷、锉刀、活扳手、台式砂轮或角向磨光机、焊缝测量尺等。(4)劳保用品准备自备。3.考核时限基本时间:准备时间30min,正式操作时间40min。时间允许差:每超过5min扣总分1分,不足5min按5min计算,超过额定时间15min不得分。4.评分项目及标准序号评分要素配分评分标准1焊前准备5工件清理不干净,点固定位不正确,扣3分焊接参数调整不正确,扣2分2焊缝外观质量20焊缝余高>3mm,扣2分焊缝余高差>2mm,扣2分焊缝宽度差>3mm,扣2分背面余高>3mm,扣2分焊缝直线度>2mm,扣2分角变形>3°扣2分错边>0.5mm,扣2分背面凹坑深度>1.0mm或长度>26mm,扣2分咬边深度≤0.5mm,累计长度每5mm扣1分;咬边深度>0.5mm或累计长度>26mm,扣4分注意;①焊缝表面不是原始状态,有加工、补焊、返修等现象或有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等任何缺陷存在,此项考试按不合格论。②焊缝外观质量得分低于12分,此项考试按不合格论3焊缝内部质量(JB4730)10射线探伤按JB4730评定;焊缝质量达到I级,扣0分焊缝质量达到Ⅱ级,扣3分焊缝质量达到Ⅲ级,此项考试按不合格论4安全文明生产5劳保用品穿戴不全,扣2分焊接过程中有违反安全操作规程的现象,根据情况扣1~2分焊完后,场地清理不干净,工具码放不整齐,扣1分