工作危害分析记录(2016通用版)

工作危害分析(JＨA） 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表工作岗位:原材料库房　　　　　　　　　　　　　　　　工作任务：储存原材料　　　　　　　　　　　　分析员:　　　　　　　　　　　　　　　日　期:2010。年８月　序号工作程序危害因素潜在危害/事故ＬSR风险等级现有控制措施补充控制措施1危化品入库、搬运危化品离地面过高危化品泄漏、砸伤22４可接受单人卸车的危化品重量不超标现场配备有紧急救援设备专人监护配备有防护用品危化品过重、手推车上摆放不整齐危化品泄漏、碰伤22４可接受单人卸车的危化品重量不超标现场配备有紧急救援设备专人监护配备有防护用品2危化品码放危化品码放过高、操作者离地地面太高危化品摔落、砸伤、泄漏,人员摔伤326可接受码放严禁超高配备有防护用品配备有紧急救援设备3危化品管理线路老化、照明灯具不防爆、环境湿度过小火灾、爆炸2４８可接受线路穿管保护配置有应急救援设备足够的泄压面积库房材料采用二级耐火材料墙体设置有防雷设施定期检查线路、开关危化品分类、分区堆放与其他建筑物保持足够的安全距离加强巡检危化品包装材料损坏泄漏、中毒32６可接受配置有应急救援设备定期检查配备有防护用品4危化品出库、搬运危化品离地面过高危化品泄漏、砸伤、中毒22４可接受单人搬运的危化品重量不超标现场配备有紧急救援设备专人监护配备有防护用品危化品过重、手推车上摆放不整齐危化品泄漏、碰伤、中毒22４可接受单人搬运的危化品重量不超标现场配备有紧急救援设备专人监护配备有防护用品工作危害分析(JＨＡ)记录表工作任务：　储存成品　　　　　　　　　　　　　　工作岗位:成品库房　分析员:　ﻩ日期：　　　　　序号工作程序危害因素潜在危害/事故ＬSR风险等级现有控制措施补充控制措施1成品入库、搬运成品离地面过高成品泄漏、砸伤145可接受单人卸车的成品重量不超标现场配备有紧急救援设备专人监护配备有防护用品成品过重、手推车上摆放不整齐成品泄漏、碰伤1４4可接受单人卸车的成品重量不超标现场配备有紧急救援设备专人监护配备有防护用品２成品码放成品码放过高、操作者离地地面太高成品摔落、砸伤、泄漏，人员摔伤326可接受码放严禁超高配备有防护用品配备有紧急救援设备３成品管理线路老化、照明灯具不防爆、环境湿度过小火灾224可接受线路穿管保护配置有应急救援设备足够的泄压面积库房材料采用二级耐火材料墙体设置有防雷设施定期检查线路、开关成品分类、分区堆放加强巡检成品包装材料损坏泄漏、1３3可接受配置有应急救援设备定期检查配备有防护用品4成品出库、搬运成品离地面过高成品泄漏、砸伤２3６可接受单人搬运的成品重量不超标现场配备有紧急救援设备专人监护配备有防护用品成品过重、手推车上摆放不整齐成品泄漏、碰伤２24可接受单人搬运的成品重量不超标现场配备有紧急救援设备专人监护配备有防护用品工作危害分析（JＨA)记录表工作岗位：锅炉房　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工作任务:　运行　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　分析员：　　　　　　　　　　　　　日　　期:　　序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSＲ风险等级现有控制措施备注１检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏泄露23６可接受１、作业前认真检查管道、阀门等设备。２、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品.４、制定了正确的操作规程。５、选用有资质厂家生产的质量合格产品2检查耐火砖墙、炉烘结焦、产生裂纹影响传热236可接受1、作业前认真检查耐火砖墙、炉烘等设备.2、操作人员进行安全、技能培训.3、制定了正确的操作规程。4、定期清扫.烫伤236可接受1、作业前认真检查耐火砖墙、炉烘等设备.2、操作人员进行安全、技能培训.3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。３检查燃烧通风设备烟道堵塞、炉排故障影响燃煤的燃烧236可接受选用有资质厂家生产的质量合格产品2、作业前认真检查燃烧通风设备3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程.5、定期清扫烟道、炉排的设备。4检查安全附件测量不准确、损坏影响生产２34可接受选用有资质厂家生产的质量合格产品．定期对安全附件进行检测。发生事故248中等正确穿戴了防护用品．操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。配备有应急救援器材。选用有资质厂家生产的质量合格产品。定期对安全附件进行检测。5开启循环泵未开循环泵冷却水循环泵超温损坏2２4可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程.3、选用有资质厂家生产的质量合格产品６打开排气阀排气阀堵塞未排除其他杂质236可接受1、作业前认真检查排气阀等设备。2、选用有资质厂家生产的质量合格产品。3、制定了正确的操作规程。４、定期清扫．7点火操作人员接触明火灼伤２24可接受１、操作人员进行安全、技能培训。２、制定了正确的操作规程.3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品.8升温升温过快局部应力集中损坏设备248可接受1、操作人员进行安全、技能培训.2、制定了正确的操作规程未遵守升温曲线发生暴沸事故25１０中等1、操作人员进行安全、技能培训.2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材.4、正确穿戴了防护用品.９开启循环泵未开循环泵冷却水循环泵超温损坏236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程．３、选用有资质厂家生产的质量合格产品`10打开排气阀排气阀堵塞未排除其他杂质２36可接受1、作业前认真检查排气阀等设备。2、选用有资质厂家生产的质量合格产品.3、制定了正确的操作规程.４、定期清扫.1１投煤未按时、按量投煤影响生产23６可接受１、操作人员进行安全、技能培训，掌握“勤、匀、快”要领。2、制定了并执行了正确的操作规程。12司炉调整未正确控制燃烧系统影响生产２36可接受1、操作人员进行安全、技能培训。２、制定了并执行了正确的操作规程。１3拨火接触煤渣灼伤２３6可接受１、操作人员进行安全、技能培训。２、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材.１4检查温度、压力、液位、循环量参数异常影响生产236可接受１、操作人员进行安全、技能培训。２、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、制定有应急预案。发生泄露事故251０中等1、操作人员进行安全、技能培训.2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。5、有资质机构定期检查。６、制定有应急预案。1、定期对数据进行记录、分析。2、专人定时记录相关数据。１5检查阀门、管道阀门、管道泄露泄露、火灾25１0可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品．4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品．6、定期检修。16检查附属设备附属设备运转异常影响生产23６可接受１、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、定期记录、分析。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品5、定期检修.发生事故236可接受1、操作人员进行安全、技能培训.2、制定了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材.4、正确穿戴了防护用品。5、选用有资质厂家合格产品．６、定期检修。１7降低负荷降低过快损坏设备236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程．3、选用有资质厂家生产的质量合格产品18压力表将为0时，打开炉门、灰门、烟道挡板接触高温设备烫伤236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格产品４、正确穿戴了防护用品。１9用蒸汽冲洗清除焦垢和杂质等。接触高温蒸汽烫伤２２4可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。３、正确穿戴了防护用品。２０关停循环泵关循环泵时间错误损坏循环泵23６可接受１、操作人员进行安全、技能培训.2、制定了正确的操作规程，当油温低于１00℃后关停。3、选用有资质厂家生产的质量合格产品。工作危害分析（JＨA)记录表工作岗位:生产车间　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工作任务：开停车　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　分析　员　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期　　　序号工作步骤危害因素潜在危害／事故LSR风险等级现有控制措施备注１检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏泄露2３6可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品2检查供水、供电、保暖设备出现停供等故障影响后续正常生产236可接受１、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。３、制定了正确的操作规程。发生事故248可接受1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备．２、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。４、制定了正确的操作规程。5、制定应急预案.4检查设备有杂物影响产品质量２24可接受1、操作人员进行安全、技能培训.２、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。5检查电器仪表等指示器工作不正常影响生产236可接受选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程.6检查安全附件测量不准确、损坏影响生产２36可接受选用有资质厂家生产的质量合格产品。定期对安全附件进行检测.发生事故2510中等正确穿戴了防护用品。操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程。配备有应急救援器材。选用有资质厂家生产的质量合格产品。定期对安全附件进行检测.7检查作业场所作业场所杂乱影响生产１33可接受作业前进行打扫.专人负责.8按次序开启开关、阀门顺序错误影响生产1３３可接受选用有资质厂家生产的质量合格产品。定期对开关、阀门进行检测.操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程.发生事故2５１０中等正确穿戴了防护用品.操作人员进行安全、技能培训。严格执行操作规程.配备有应急救援器材。选用有资质厂家生产的质量合格产品.定期对开关、阀门进行检测.未开启影响生产236可接受选用有资质厂家生产的质量合格产品.定期对安全附件进行检测。工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：ﻩ生产车间ﻩ　　　　　　　　工作/任务:取样分析分析人员：　　　　　　　　　　　　　日　　期：ﻩ序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施ＬS风险度(R）建议改正/控制措施1带好取样瓶取样瓶破裂/爆炸冻伤、炸伤取样瓶用前必须干燥无水３1３2穿戴好劳保用品未穿戴好劳保用品取样冻伤严格穿戴好劳保用品,戴棉手套2１23干燥玻璃瓶分析玻璃瓶不干燥玻璃瓶爆炸、冻伤取样瓶必须干燥122４确认现场工作环境环境不好，造成取样人员滑倒摔伤进入作业现场必须确认好工作条件１2２5按正确操作方法进行取液氧未按正确操作方法进行取液氧冻伤严格按正确操作方法进行取液氧,并且有一人监护13３6按规程进行操作分析未按规程进行操作分析冻伤、数据不准严格按规程分析１3３1按规定正确开机未按规定开机仪器受损必须按规定正确开机2242正确操作气瓶气瓶操作不当干燥器爆炸、冲坏仪器小心打开阀门和减压阀23６3检查氢气是否泄漏氢气泄漏爆炸、火灾及可能伤人检查气瓶有无泄漏1114检查氮气是否泄漏氮气泄漏窒息检查气瓶有无泄漏1115观察是否可能会有雷雨天气发生雷雨在分析遭受雷击仪器受损雷雨天不开机分析236６按操作规程进行分析仪器操作不当数据不准严格按操作规程进行分析2２４７仪器分析后正常关机仪器分析后未能正常关机仪器受损正确关机2244对氧压表正确脱脂氧压仪器仪表未正确脱脂投入生产运行时，可能出现爆炸事故正确认真地对氧压仪器进行脱脂2２45仪器仪表规定周检仪器未按规定周检不准时，错误指导生产,引起事故按规定对仪器进行周检122工作危害分析(JHA)记录表(５)区域/工艺过程：生产车间ﻩ工作／任务:仪表日常维护　　　　　　分析人员:　　ﻩ　　　　　　　　　　　　　　　　日　期：ﻩ　ﻩ序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R）建议改正/控制措施1穿戴好劳保用品劳保用品穿戴不当坠落、触电、摔伤、物品压伤等正确穿戴劳保用品２242检查现场电器设备是否漏电现场电器设备漏电触电检查并确认现场电器设备是否漏电，并进行处理224３正确使用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 仪器分类仪器使用不当仪器损坏、触电正确使用分类仪器３２６４按规定修理各类阀门修理切换阀操作不当压伤要一人监护一人操作。并要通知操作人员2245按规程使用电动工具使用电动工具不当切伤、擦伤正确使用电动工具2246按规程调校仪器仪表仪器校准、调试不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 触电、测量不准要正确校准、调试仪器326工作危害分析（ＪHＡ）记录表工作／任务:电气检修、维护作业　　　　　　区域/工艺过程:配电间、变压器分析人员：　　　　　　　　　　日　期:ﻩ　　　序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施ＬS风险度(R）建议改正/控制措施1设备检修停电挂牌不认真、不确认触电、挤伤《电工安全技术操作规程》13３2采取安全防护措施,并实施隔离不认真、不确认触电《电工安全技术操作规程》1333对需带电作业的工作,采取正确的措施不认真、不确认触电《电工安全技术操作规程》1334检查电气设备接地不认真、不确认触电《电工安全技术操作规程》２２45检查避雷装置不认真、不确认设备损坏《电气安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》2３66穿戴好绝缘防护用品，实施高压送电操作不认真、不确认触电《电工安全技术操作规程》2367执行操作票制度对高压停、送电操作不认真、不确认触电《电工安全技术操作规程》2368检查并完善防小动物设施不认真、不确认设备损坏《电气安全管理制度》１339检查继电保护装置不认真、不确认设备损坏《电工安全技术操作规程》22410检修后，恢复防护、隔离设施不认真、不确认触电《电工安全技术操作规程》133工作危害分析（JHA)记录表工作/任务:电气设备检修、维护作业　　　　　区域/工艺过程:　厂　区　　分析人员:ﻩ陈云海　林斌、张年顺　　　　　　　日期：2０１0年8月　序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施１检查、确认带电体的安全隔离安全隔离不够未及时发现触电《电工安全技术操作规程》２24２对检修设备挂牌未挂检修牌触电、挤伤《电工安全技术操作规程》2243实施安全防护措施隔离没有进行安全防护隔离触电《电工安全技术操作规程》2244检修后，恢复防护、隔离设施未实施触电《电工安全技术操作规程》13３5做好登高梯的防护未执行凳高作业防护措施摔伤、坠落《电工安全技术操作规程》２246手提照明、金属容器内照明未使用安全电压不认真、不确认触电《电工安全技术操作规程》1337临时电源线不合要求不认真、不确认触电《电工安全技术操作规程》1338带电作业措施不当不认真、不确认触电　《电工安全技术操作规程》1３39夏季温度高流汗造成人体电阻低不认真、不确认触电注意防暑降温22410避雷装置设备未接地或接地不良不认真、不确认触电《电工安全技术操作规程》23６11行车安全装置失灵不认真、不确认坠落、摔伤《行车工安全技术操作规程》２２4１2上、下行车和作业时不注意不认真、不确认坠落《行车工安全技术操作规程》１3３１３春季环境潮湿漏电不认真、不确认触电《电工安全技术操作规程》133工作危害分析(ＪHＡ）记录表工作/任务：ﻩ机械设备检修　　　　　　　区域／工艺过程:现场分析人员:ﻩﻩ　　　　　　　　日期:　　　序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R)建议改正/控制措施1穿好劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定1332卸压后再进行作业低温液体泄漏冻伤安全操作规程2２４3打锤时不准戴手套打锤时戴手套砸伤安全操作规程１334将现场物品摆放整齐现场物品摆放乱,地面有油摔伤安全操作规程1３35进入噪声较大的场所带好耳塞作业现场噪声大听力损伤安全操作规程2246确认设备停机设备未完全停机即开始检修身体伤害安全操作规程22４7设备检修前阀门进行关闭设备检修前阀门未确认关闭身体伤害安全操作规程2248不准使用钢丝绳锈蚀断裂物坠伤人安全操作规程2129由专人进行指挥无人指挥或多人指挥碰伤人安全操作规程13310不准使用钢丝绳断丝老化吊物掉下砸伤人劳保管理规定１3３１1货物与钢丝绳可靠固定货物未与钢丝绳可靠固定掉下砸伤人安全操作规程22412吊物下不准站人吊物下站人落下砸伤人安全操作规程224１３起重设施检查完好后才能使用起重设施未检查，吊装中失控物坠伤人安全操作规程22４1４起重操作人作业时思想要集中起重操作人思想不集中碰伤人安全操作规程22415系好安全带高空作业未系安全带高空坠落安全操作规程2２416对现场环境进行了解再进行作业手脚打滑摔伤安全操作规程2２417更换安全带或按正确的方法使用安全带有缺陷或使用不正确高空坠落安全操作规程22418靠梯须专人扶靠梯无人扶摔伤安全操作规程22４１9现场禁烟私自动火或吸烟燃爆安全操作规程236工作危害分析(JHA)记录表(１0）工作/任务：空压机系统　　　　　　　　区域/工艺过程:公用工段分析人员:ﻩ　　　　　日期：　　序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正／控制措施１启动前准备未检查到阀门是否处于正确位置空压机超压,损坏设备按设备操作规程严格执行２24润滑油压偏低或缺油空压机易发生烧瓦事故按设备操作规程严格执行22４缺水空压机损坏按设备操作规程严格执行２3６仪控安全防护装置失灵空压机超压损坏按设备操作规程严格执行133压力表、安全阀未定期检验设备易超压损坏必须定期校验133盘车站位不当碰伤选择合适站位1２2现场照明不良摔伤及时更换损坏灯具１22楼梯打滑坠落上下楼梯扶好护拦1222启动操作轴承温度过高空压机烧瓦按设备操作规程严格执行２24轴位移偏大空压机发生严重故障按设备操作规程严格执行22４中冷未按时吹除空压机叶轮损坏按设备操作规程严格执行22４升压时阀门操作不当超压按设备操作规程严格执行2２４3停车操作带负荷停车易造成设备损坏按设备操作规程严格执行224工作危害分析（JHA）记录表(１２)工作／任务:冷却系统　ﻩ　　　　　　　　区域/工艺过程:公用工段　　分析人员:　　　　　　　日期:ﻩ　　序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R)建议改正/控制措施1冷冻机未检查到阀门是否处于正确位置造成冷冻机超压按设备操作规程严格执行1３３润滑油压偏低或缺油冷冻机易烧坏按设备操作规程严格执行133缺水冻坏冷冻机管道按设备操作规程严格执行133仪控安全防护装置失灵冷冻机超压损坏按设备操作规程严格执行２36氟里昂过少冷冻机出水温度过高按设备操作规程严格执行2３６氟里昂管道破裂冷冻机易损坏按设备操作规程严格执行２36压力表、安全阀未定期检验设备易超压损坏必须定期校验２242多级泵过滤器堵塞冷却水量减少定期清洗过滤器22４油位过低烧坏轴承定期检查加油2243空冷塔水位翻板指示失灵分子筛进水定期吹除检查２24仪控控制系统失灵易发生分子筛进水定期检查224布水器堵塞易发生分子筛进水定期清洗布水器22４排水调节阀失灵易发生分子筛进水定期检查２２4冷冻水进水调节阀故障易造成冷冻机冻坏或造成出塔温度过高按设备操作规程严格执行2２4停机时未打开手动排水阀易发生空压机及分子筛进水事故停机时全开排水阀并定期点检224高空作业未系安全带坠落高空作业必须系好安全带236４水冷塔水位翻板指示失灵造成上塔进水定期吹除检查２24停机时未关闭上水阀易发生电加热器及上塔进水停机时全关上水阀并定期点检２3６上水调节阀失灵造成多级泵缺水烧坏定期检查224工作危害分析(JHA)记录表(16）工作/任务:槽车装卸系统　　　　　区域／工艺过程：库管科ﻩﻩ分析人员:　　　　　　　　　　日　　期：ﻩﻩﻩ序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LＳ风险度(R)建议改正／控制措施1使用及点检未检查到阀门是否处于正确位置造成超压按设备操作规程严格执行23６接地及避雷装置损坏遭雷击爆炸定期检测校验２４8进排液时操作过快燃爆按设备操作规程严格执行2４8压力表、安全阀失灵超压定期校验144未定期检测燃爆定期检测１4４阀门泄漏燃爆及时点检处理24８贮槽充装量超过最大允许充装量超压按设备操作规程严格执行1４４泄压时排放过快浓度过高燃爆按设备操作规程严格执行24８槽车装卸时未熄火接地爆炸按设备操作规程严格执行14４装卸槽车时用铁器敲击接口爆炸按设备操作规程严格执行１4４装卸现场打手机燃爆按设备操作规程严格执行2４８罐体腐蚀严重造成受压不够爆炸定期做防腐处理144现场堆放可燃物燃爆周围严禁堆放可燃物236私自动火燃爆严禁私自动火1４4工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：水泵及冷却风机　　　　　　　　　　　区域/工艺过程:公用工段ﻩ　分析人员：　　　　　　　　　　　　　日　期:ﻩﻩ　　序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正／控制措施1水泵操作未检查到阀门是否处于正确位置造成超压按设备操作规程严格执行133启动前未将泵内气体排尽抽不上水影响生产按设备操作规程严格执行２24启动前未盘车设备损坏按设备操作规程严格执行133压力表失灵超压定期校验133电机轴承缺油烧坏轴承定期加油１44水池水位过低水泵易发生缺水烧坏按设备操作规程严格执行１33水质旁滤器阻力过大易造成水泵水池水位过低定期点检224接触传动部位伤人严禁接触传动部位1３32冷却风机皮带磨损冷却效果下降及时更换皮带２24电机轴承缺油烧坏轴承定期加油１3３布水器堵塞换热效果差定期清洗224楼梯打滑坠落上下楼梯扶好护拦１3３工作危害分析(JＨA)记录表工作/任务:空压机系统　　　　　　　区域/工艺过程:公用工段分析人员:　　　　　　　　　　日　　期:ﻩ　　序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LＳ风险度（Ｒ）建议改正/控制措施1启动前准备未检查到阀门是否处于正确位置空压机超压，损坏设备按设备操作规程严格执行1３3润滑油压偏低或缺油空压机易发生烧瓦事故按设备操作规程严格执行２24缺水空压机损坏按设备操作规程严格执行13６仪控安全防护装置失灵空压机超压损坏按设备操作规程严格执行１33压力表、安全阀未定期检验设备易超压损坏必须定期校验1３3盘车站位不当碰伤选择合适站位122现场照明不良摔伤及时更换损坏灯具１2２楼梯打滑坠落上下楼梯扶好护拦１222启动操作轴承温度过高空压机烧瓦按设备操作规程严格执行2２4轴位移偏大空压机发生严重故障按设备操作规程严格执行22４中冷未按时吹除空压机叶轮损坏按设备操作规程严格执行２24升压时阀门操作不当超压按设备操作规程严格执行2243停车操作带负荷停车易造成设备损坏按设备操作规程严格执行2２4工作危害分析（JＨA）记录表工作/任务：冷却系统　　　　　区域/工艺过程:ﻩ公用工段ﻩ　分析人员:　　　　　　　　　　　　　日期：ﻩ　　序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施ＬS风险度(R)建议改正/控制措施1冷冻机未检查到阀门是否处于正确位置造成冷冻机超压按设备操作规程严格执行133润滑油压偏低或缺油冷冻机易烧坏按设备操作规程严格执行133缺水冻坏冷冻机管道按设备操作规程严格执行1３3仪控安全防护装置失灵冷冻机超压损坏按设备操作规程严格执行224氟里昂过少冷冻机出水温度过高按设备操作规程严格执行224氟里昂管道破裂冷冻机易损坏按设备操作规程严格执行２36压力表、安全阀未定期检验设备易超压损坏必须定期校验1332机泵过滤器堵塞冷却水量减少定期清洗过滤器２２４油位过低烧坏轴承定期检查加油2２43空冷塔水位翻板指示失灵分子筛进水定期吹除检查２24仪控控制系统失灵易发生分子筛进水定期检查224布水器堵塞易发生分子筛进水定期清洗布水器1２2排水调节阀失灵易发生分子筛进水定期检查2２４冷冻水进水调节阀故障易造成冷冻机冻坏或造成出塔温度过高按设备操作规程严格执行133停机时未打开手动排水阀易发生空压机及分子筛进水事故停机时全开排水阀并定期点检22４高空作业未系安全带坠落高空作业必须系好安全带236４水冷塔水位指示失灵造成上塔进水定期吹除检查1４4停机时未关闭上水阀易发生电加热器及上塔进水停机时全关上水阀并定期点检２24上水调节阀失灵造成多级泵缺水烧坏定期检查22４工作危害分析（JHＡ)记录表　　工作/任务：ﻩ吹扫ﻩﻩ　　　　　　　　区域/工艺过程：　厂区/容器及管线分析人员:　　　　　　　　　　　日期:　　　序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R）建议改正／控制措施1作业前准备准备不到位砸伤、擦伤有合乎要求的劳保护品224２残液回收器具到位准备不到位物料泄漏污染环境执行吹扫 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 236３确定吹扫线路线路错误损坏设备,泄漏执行吹扫方案1334加盲板未加盲板串料，损坏设备执行吹扫方案３3９5确认吹扫流程流程不通蹩压泄漏执行吹扫方案２366氮气吹扫大量泄漏人员窒息执行吹扫方案32６7水冲洗泄漏污染环境执行吹扫方案21２８二次氮气吹扫大量泄漏人员窒息执行吹扫方案3269局部处理可燃气体超标火灾爆炸执行吹扫方案33910抽盲板盲板未抽流程不通,影响生产执行吹扫方案3261１恢复流程流程未恢复影响生产执行吹扫方案１22工作危害分析(JＨA）记录表、区域/工艺过程:厂区　　　　　　　　　　　　工作／任务:动火作业　分析人员:ﻩﻩ　　　　　　　　　　　日　　期：ﻩ　　　　序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R）建议改正/控制措施１穿好劳保护品劳保穿戴不规范人身伤害劳保管理规定３262进行动火前联系联系不及时、信息传达不清晰延误时机进行意识教育、严格执行有关规定224３对动火现场进行确认分析现场不具备动火条件着火、爆炸动火管理规定3394落实监火人、动火人及防护措施人员、措施不落实火灾、爆炸动火管理规定３2６5办理动火票证违章办理或未办理着火、爆炸动火管理规定326落实安全禁令6动火过程控制违章作业、监护不到位人员中毒及火灾爆炸安全用火管理制度24８7动火工作完成确认不完好或未确认着火、爆炸8对动火现场进行清理清理不彻底火灾、爆炸安全用火管理规定２１２