预应力管桩首件工程总结

预应力管桩首件工程总结PAGEPAGE13预应力管桩首件工程总结一、工程概况本工程1～4#仓库基础工程桩共616根,桩顶标高19.300m。选用管桩PHC-400-A-95,其中1#库房基础152根、2#库房基础152根、3#库房基础156根、4#库房基础156根,桩净长约28m，桩径400mm，十字闭口桩尖。设备用房基础工程桩数共58根,桩顶标高根据相应的承台标高进行换算。其中1～4轴选用PHC-400-B-95-10共40根,,5～7轴选用PHC-400-A-95共18根,桩净长约28m，桩径400mm，十字闭口桩尖。端桩持力层选为5～2层粉质粘土、粉砂互层或6层细砂层,桩端土端阻力特征值1000KPa（5～2层）或2500KPa（6层）。二、高强预应力混凝土管桩的特点和适用范围预应力高强混凝土管桩（PHC桩），系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。PHC桩的特点：单桩承载力高，桩端承载力可比原状土提高80%-100%；设计选用范围广，单桩承载力可从600KN—4500KN，即可适用于多层建筑，也可用于50层以下的高层建筑；桩运输吊装方便，接桩快速；桩长度不受施工机械的限制，可任意接长；桩身耐打，穿透力强，抗裂性好，其单位承载力价格仅为钢桩的1/3—2/3。PHC桩的适用范围：适用于粘性土、粉土、砂土等土层。三、锤击桩施工的特点锤击桩与静力压桩相比，锤击桩打桩时震动，燥声和挤土量大。但是，锤击桩施工速度快，打桩机相对较轻，对场地的承载力要求低。因此，能够满足部分场地的实际情况。锤击桩适用于粘性土、粉土、砂土等土层。桩锤选用一般应满足以下要求：（1）能保证桩的承载力满足设计要求；（2）能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；（3）打桩的破碎率能控制在1%左右，最多不超过3%；（4）满足设计要求的最后贯入度，最好为20～40mm╱10击，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过2000～2500击。根据现场的地址情况，参照以往的施工数据，本工程锤击桩采用73型桩锤，锤重4.7吨。四、管桩施工作业条件应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计（或施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 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），对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。施工用电已接至现场，场地已平整压实，能保证压桩、打桩机械在场内正常运行。雨期施工，需做好排水措施。桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩打好定位桩，并用白灰做出标志。已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。检查压桩、打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机、打桩机附近，不合格的桩另行堆放退货。施工前先进行试桩施工，以确定压桩、打桩技术参数，校验压桩、打桩设备性能和施工工艺及技术措施是否符合要求。五、施工过程1、PHC管桩首件工程施工时间完成日期：2014年6月25日～2012年6月27日。2、首件工程劳动力安排根据工程需要，按一台桩机组织以下人员:序号工种人数工作内容1现场管理员2现场施工管理2指挥工1现场施工管理3吊车司机1操作吊车起吊、卸砼管桩4桩机操作员2操作压桩机压管桩施工并记录压力数据5电焊工4桩尖及接桩电焊6电工1施工现场用电安装、拆除及日常检查。7辅助工（普工）5协助桩机作业、吊装管桩工作3、首件工程施工机械安排施工机械及设备选择序号名称规格型号数量用途1锤击打桩机DJ-731台压桩2电焊机BX1-3002台焊接桩尖及接桩3经纬仪FDTL2CLM1台测量定位及校核垂直度4全站仪GTS-332N1台测量定位及校核垂直度5水准仪AL332-A2台测量标高6卷尺50m2把丈量距离7割桩器Φ8001套截桩头4、施工工艺流程测量放线定位→桩机就位→复核桩位→吊桩、喂桩、对准桩位→校正桩管垂直度→沉桩→接桩→再沉桩→接桩→再沉桩→送桩→终止沉桩（打入持力层，满足贯入度）→桩顶高程测量。5、我项目部在具体施工中做好了以下几个方面的控制，从而全面地保证了各项指标的顺利完成：（1）技术准备工作我项目部在施工前会同有关单位搞好现场交接工作，并详细复核有关红线点，现场技术人员熟悉和会审了施工图纸，并编制了详细的施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施等，对作业班组进行了安全、技术交底。（2）现场准备施工管理人员进场后，与有关单位取得联系，搞好了现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。6、主要施工过程（1）工程测量在打桩前，我项目部建立了统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点，确保桩位准确。①场地平面控制网的布设根据甲方提供的城市导线坐标点，用全站仪或测距仪，采用极坐标法，根据建筑施工图所给定定位坐标计算出各工程轴线的交点，选择2～4条主控轴线。应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设短木标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。②标高控制网的布设根据甲方提供的3个点的水准基点，采用三等水准测量精度，附合线路，沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点。（2）喂桩打桩机就位后，在吊桩前，由测量人员在桩体上以1m为单位划出刻度线，由起重工指挥履带式起重机吊桩、喂桩。吊桩时应合理选择吊点，吊点应符合设计要求和起吊弯矩最小的原则。严禁沿地拖拉，打桩机吊桩时钢丝绳绑桩位置距端头约0.293L的点位以减少对管桩的损坏。喂桩示意图如下：（3）管桩的施打①底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于0.5%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，用两台经纬仪在离打桩架15ｍ以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观测校正。②锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。③第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。④管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。⑤打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员）验证后，作为有效施工记录。⑥在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，而需增加许多锤击数，甚至打不下而先将桩头打坏。（4）接桩焊接前应先确认管节是否合格；端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。拼接处坡口槽的电焊按对称原则进行环缝焊接，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度值宜高出坡口1mm。焊接接头完成后必须自然冷却8分钟后方可继续施打。（5）收锤准及贯入度①当桩尖被打入设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即可收锤停打，终止锤击的控制条件，称为收锤 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。收锤标准通常以达到的桩端持力层、最后贯入度或最后1ｍ沉桩桩锤击数为主要控制指标。桩端持力层作为定性控制；最后贯入度或最后1ｍ沉桩锤击作为定量控制，均通过试桩确定。②本工程停止锤击的原则是：贯入度控制为主，桩长控制为辅，桩长和贯入度双重控制。本工程桩长28m，贯入度为10～15cm/10击。桩端位于中密砂土，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。当贯入度已达到，桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。③为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4～6ｍ。设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。六、管桩施工成品保护1、管桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身质量。2、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。3、桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面平面上，且各层垫木应上下对齐，叠放层数不宜超过四层。4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和扰动而造成位移。5、在软土地基中沉桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。6、在剔除高出设计标高的桩顶混凝土时，应采用锯桩器、自上而下进行，不横向剔凿，以免桩受水平力冲击而受到破坏或松动，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。七、管桩施工的质量控制标准1、桩位的放样允许偏差如下：群桩：20mm；单排桩：10mm。2、桩基工程的桩位验收，除设计规定外，应按下述要求进行：（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。（3）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。先张法预应力管桩的桩位偏差，必须符合表1的规定；先张法预应力管桩的质量检验标准见表2。表1桩位允许偏差（mm）项项目允许偏差1盖有基础梁的桩垂直基础梁的中性线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或连长4桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长表2管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm±5±5＜210＜1/1000用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，为桩长2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见企业标准见企业标准minmm＞1.0＜10＜1/1000秒表测定用钢尺量用钢尺量，为两节桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm±50水准仪3、质量控制要点:（1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用电焊条有产品合格证书，或送有关部门进行检验，压桩用压力表规格及质量也应进行检查。（2）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。对承受反力的结构应加强观测。（3）接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净，上下节桩应在同一轴线上。（4）防止桩顶偏位的控制要点：测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定的顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲（如地质复杂，孤石较多时可采用超前钻探）探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻机钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内；偏位过大，应拔出，移位再打；（5）防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点：打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压密实；插桩应吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施压；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用。八、管桩施工环保措施1、开工前应对进场人员进行入场安全教育、安全技术交底，施工过程中进场进行安全教育和班组安全活动。2、开工前必须对设备的安全防护措施、电缆、电器及临时设施进行验收。3、加强现场的施工用电管理，临时用电必须有专业电工操作，电缆必须架空铺设，电缆接头严禁拖地，所有用电设备必须配有漏电保护器，并采取保护接地和保护接零措施；施工现场必须达到三级配电、两级保护。4、机械司机在施工操作时，听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。5、桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m以内时，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端0.29桩长处。6、打桩前，应对邻近施工范围内的设施、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。7、打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。8、打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。9、打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。10、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。11、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩带安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。12、机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作，突然下落事故发生。13、打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。14、夜间施工，必须在足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。九、预应力混凝土管桩检测1、预应力混凝土管桩高应变动力检测检测桩数量及桩号是按设计规范确定的。检测目的为检测桩的竖向承载力和桩身结构完整性。经过武汉市浅层工程技术有限公司检测中心对本工程的3根预应力混凝土管桩进行的高应变动力检测，并结合现场情况和对测试数据进行处理分析、综合判断，得到高应变动力检测结果如下：高应变动力试桩法桩身完整性检测结果序号桩号桩径(mm)入土深度（m）桩身结构完整性评价完整性类别12-6140028完整1类22-6240032完整1类32-6340028完整1类注：1类桩为桩身完整，无影响基桩承载力的缺陷高应变动力试桩法检测单桩承载力检测结果序号桩号桩径(mm)入土深度（m）单桩承载力特征值单桩承载力检测值12-6140028750KN1500KN22-6240032750KN1500KN32-6340028750KN1500KN以上检测结果表明所测桩合格，结论如下：桩身完整性：所检测的3根桩均为1类桩，占受检桩总数100％单桩承载：所检测的3根桩单桩竖向承载力检测值均达到1500KN，满足设计要求。4、土方开挖后管桩基础复核本工程预应力混凝土管桩在基坑土方开挖后，我项目部对管桩首件工程全部进行了基桩位置、桩顶标高及桩径三项指标的复核工作，结果如下：基桩位置偏移：均符合设计要求和施工质量验收规范规定，合格。其中基桩位置偏移最大为3-137桩，向东偏移85mm，向北偏移25mm。桩顶标高：均符合设计要求和施工质量验收规范规定，合格。标高偏移都在±0.002范围内。桩径：均符合设计要求和施工质量验收规范规定，合格。桩径偏差均在＋3～－2mm范围内。十、结束语我项目部在预应力混凝土管桩的首件工程施工已经圆满地结束了，各项工作指标经检测符合设计及施工质量验收规范规定，这与业主、监理、设计及质检站等相关方面的大力支持、相关协作有着很大关系，在此、对以上单位表示感谢！