南川大兴煤化工业有限公司改造方案样本

　　　　　　　　南川大兴煤化工业有限公司煤气系统变频器改造 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 重庆杰控电气自动化控制有限公司　关于南川大兴煤化工业有限公司煤气系统变频器改造方案大兴煤化现状　　　　原煤气输送系统采用155KW罗茨风机向煤气储存罐送气，由于风机采用50HZ，380V全速运营，不能依照实际出气量来决定风机运营转速，同步为了避免负压状况发生导致事故，还要把煤气罐中煤气回送到炼炉中，这样导致能源（煤气、电力）大量损耗。解决方案　　　　本着节约能源目，受博赛集团公司委托，经我公司人员现场考察，通过对南川大兴煤化工业有限公司超过37KW电机功率场合（氨水泵、冷却塔循环泵、压缩机、脱硫塔贫液泵、加压站、一次供水、污水站、锅炉、气站、破碎机）进行了初步查看，决定最先对煤气输送系统155KW罗茨风机进行变频改造。原工作电机实测电流110A－120A。如果通过变频控制风机转速方式，既可实现对输送煤气自动控制，避免负压状况发生，并同步能达到明显节能效果。从工艺最抱负状况是保证炼焦炉出口压力在80-90PA之间，以保证整个送气系统工作在一种抱负状态。实现办法我公司技术人员通过对威钢焦化厂和重钢焦化厂煤气输送系统考察，咱们建议采用变频器控制风机转速来实现对送气自动控制，以保证整个送气系统工作在一种抱负状态。这是一种很成熟控制方式，已在既有焦化厂成功运营（如威钢）。保持原有配电盘及控制系统；从三台焦炉出口采样压力，依照出口压力来实现风机转速自动控制。当三台焦炉出口压力过高时，取压力高来决定应增长风机转速，保证生产煤气正常输送。当三台焦炉出口压力过低时，取压力低来决定应减少风机转速，减少煤气输送，维持出口压力。当三台焦炉出口压力恰当，应保持当前风机转速，使输出压力保持恒定。3、依照焦炉出口压力，一方面变频器启动一台风机，检测出口压力与否在规定工作范畴内，若能满足规定，则仅一台风机工作；若不能满足规定，则把当前风机从变频工作方式切换到工频工作方式，同步由变频器启动第二台风机，以保证焦炉出口压力正常。反之，若两台风机工作时出口压力过高，应关闭一台风机，而保持一台风机变频工作。4、由于是改造，咱们保存原电控柜，当变频器浮现故障时，可切换到原电控柜降压起动方式。此外保存原出口风调节阀，增长三台出口风调节阀自动控制，本来为人工调节，通过A/D转换模块检测焦炉出口压力，通过PLC控制及运算，来自动控制调节阀开度。系统框图（见下页）：系统报价名称数量单价金额变频器2台78500.00157000.00柜体1套3600.003600.00空开（施耐德）2只2860.005720.00接触器（施耐德）9只2230.000.00可编程器控制单元1台4230.004230.00A/D转换模块1只3300.003300.00铜排或缆线1批2700.002700.00其他辅材1批1200.00.1200.00安装成套费9500.009500.00共计207320.00若空开及接触器采用国产空开及接触器,这样控制柜成本可减少15000.00元即总价为192320.00元六、报价阐明1、原方案仅一台风机工作，由于有也许要采用两台工作，因此咱们采用一台变频器拖动两台风机方式工作：启动时由于第一台风机已是全速工作，因而第二台风机属于带压起动，需要较大启动力矩（罗茨风机本属于恒转矩型），因而，变频调速器选用恒转矩型变频器，即G型，原为P型。这样变频器造价要高某些。2、原方案控制仅为一台焦炉和一台风机，而新方案控制焦炉三台和风机二台以及增长三台出口风调节阀控制，其硬设备增长较多，造价也相应增长。(此报价为全自动控制方案)3、富士变频器是最早在中华人民共和国得到广泛应用，十几年来始终保持着中华人民共和国市场领先地位。富士变频器曾一度占据着中华人民共和国50%－70%市场份额。中华人民共和国市场销售额达5亿元，市场占有率达到了19%。销售额在7亿元左右。富士电机发展战略重要侧重于产品技术开发、质量保证及技术支持。其变频器特点是在抗噪方面采用多项先进技术，对占领市场有绝对优势，因此咱们采用富士变频器为此套项目改造。系统框图3＃焦炉2＃焦炉1＃焦炉PPP初冷器变频器1#2#控制柜　　　　　　　　　　　　风机1　　　　　风机2　　　风机3　　　　　　　　　　　　　　出口附一、重钢焦化厂风机调速方案：重钢共有五个焦化炉，由于输出功率太大，其风机采用液压偶合调速，其控制方式以距离最远焦化炉出口压力为准。据其技术人员简介，若能保持此焦化炉压力在一种合理范畴内，则其他近距离焦化炉普通必定可以满足出口压力。附二、威钢焦化厂风机调速方案：威钢新焦化厂有四个炉，并排在一起，其风机采用变频器调速，功率为280KW两台变频器配两台风机，寻常工作时一用一备，其控制采用计算机DCS集成控制系统，造价较高，其工作方式是保持每个焦炉出口压力在60～80PA之间（通过现场观测，其出口压力还是经常越出此范畴之外）。同步，由计算机来控制焦炉翻版系统。其控制点多，系统造价高（预计得近百万）。附三、节能原理及节能分析报告电力部门所供应顾客电力，其输入电网电压总要比额定值高3%-5%，目是防止在用电高峰时电压减少到额定电压如下，同步顾客电力设备在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 上，为了能在用电量高峰时防止性能减少，也就采用较大电机。这样电力过多导致了以热和振荡为形式损失。风机类负载特性：电机转速正比于定子供电频率，变频器就是通过变化定子供电频率来达到电机调速MN风机类机械所需功率与转速立方成正比，即：P∝N3，水泵在一定范围内调速，完全能实现极大限度节能。在风机、水泵中，节电效果可达30%以上。附四、变频控制系统在风机上节能原理：电网和电动设备在设计上都留有余量，而变频系统内部通过检测功率因数作为控制输入电压信号，再由控制电压变化来调节输入功率使其随负载变化而变化，这样，变频系统提供了最佳功率因数，因而达到节能效果。供气系统随着产生变化，可以在保证压力基本上适时调节风机转速，但当前风机工作在工频状态下，是通过把煤气罐中把煤气回送到炼炉中保证压力。而变频控制系统可依照外界变化规律。通过高敏捷传感器（压力传感器）检测信号，通过CPU计算给变频后，控制风机转速，从而达到高效节能目。上述分析 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 白，变频控制系统节能可行性及节能效果是非常好。它不但具备明显节能效果，并且变频器具备软起动功能，起动电流只有额定电流50%-90%，使电机起动平衡，延长了电机使用寿命，也延长了电机维修周期，减少了电机维修费用，变频器安装，可使电机噪音明显减少，进而改进了工作环境。附五、节能效益分析：直接效益：以贵厂所用供水机组(155KW一台)计算:以实测电流以一半负荷计算,每度电0.5元计算,则:全年耗电量75KW*24小时*30天*12个月*0.5元==324000元从现场运营上知,出气量有一定变化，全年平均节电保守按30%计算,则一年节电费达到:67932元*30%==97200.00元2、间接效益：安装了变频控制系统后，不但仅节约了电能，同步也节约了煤气能源。由于提高了功率因数，使无功功率减到最低。它对电网干扰小，延长了电机寿命及维修周期，改进了工作环境，减少了现场人员管理维护，虽然初次投入一笔资金，但可以不久从每月节约电费中收回，带来经济效益是长期可观。