1、编制依据1.1蜀山产业园四期公租房项目
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
图纸;1.2《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);1.3《建筑工程施工质量验收统一
标准
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》(GB50300-2001);1.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2011修订版)1.6《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)1.7《蜀山产业园四期公租房项目工程施工组织设计》。2、工程概况蜀山产业园四期公租房项目位于安徽省合肥市蜀山区振兴路东侧、雪霁北路北侧、卫星路南侧、雪霁路西侧。项目共建设25栋单体住宅及商场、幼儿园、停车场、地下人防等配套设施。总建筑面积约为338,049㎡,其中住宅面积约为26.8万㎡,配套(含幼儿园)面积约为5.46万㎡,人防地下室面积约为1.6万㎡。单体住宅有18层及24层两种类型,层高均为2.8米。本项目住宅楼三层及以上为装配整体式混凝土剪力墙结构,其他部分为现浇混凝土剪力墙结构。配套及车库为钢筋混凝土框架结构。本工程设计合理使用年限50年,结构设计基准期50年,抗震设防烈度7度,安全等级2级。A户型耐火等级为一级,B户型耐火等级为二级。2.1结构概况地下结构基础形式筏板基础。墙柱钢筋砼墙200厚地上结构梁钢筋砼梁截面尺寸:按常见住宅梁尺寸200×300、200×400、200×500等考虑;板钢筋砼板叠合板60mm厚,现浇层5~7mm厚层高2.8m3、施工部署13.1管理目标3.1.1工程质量目标:工程质量达到国家规定的合格工程验收标准。3.1.2施工现场目标:争创市标化工地。3.2模板选型为了达到清水混凝土的外观效果,并结合工程特点,尽量对周转次数多的标准构件采用定型加工的木质大模板,以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。根据合肥建材市场的供货状况及工程情况,所有墙体模板采用18mm厚覆膜木胶板配以50×100方木现场定型配制。顶板、梁模板采用15厚多层板。按流水段配置模板。顶板模板以φ48木方为主龙骨,50×100@250木方为次龙骨,采用碗扣式脚手架支撑体系。具体配模方式见下表。序号1234567模板
方案
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选型部位模板选用支撑体系基础侧模、240mm厚砖胎模底板墙体施工缝以下采用吊模支撑,钢管主龙骨,木方次龙骨,对拉螺栓。承台侧模地下外墙18mm厚覆膜木胶板主龙骨φ48双钢管,次龙骨500×100mm木方,对拉螺栓。剪力墙、柱18mm厚覆膜木胶板主龙骨为φ48钢管,次龙骨50×100mm木方,对拉螺栓。梁(600mm18厚覆膜木胶板主龙骨(主楞)为φ48钢管,次楞为50×100mm木方,及以内)扣件式钢管脚手架+U形托支撑,梁(600mm18厚覆膜木胶板主龙骨(主楞)为φ48钢管,次楞为50×100mm木方,以上)扣件式钢管脚手架+U形托支撑,对拉螺栓。现浇砼楼18厚覆膜木胶板主龙骨(主楞)为φ48钢管,次楞为50×100mm木方,板扣件式钢管脚手架+U形托支撑。叠合楼板详叠合板章节模板施工过程中,应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。本工程模板选用18厚木胶板,砖胎模,但各种形式的模板施工均要遵循下图的施工工艺流程图。24、施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉并校核图纸,发现问题要及时解决。4.1.2编制模板施工方案,组织有关施工人员核对模板配置图,核实每块模板的几何尺寸是否满足结构施工要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量,施工领班人员必须了解模板设计意图,使模板得到更好的周转作用。4.1.3大模板制作前,根据流水段的划分绘出模板图,确保模板制作不出差错。4.1.4提前在楼层上放出墙身线,在墙皮外300mm处弹出模板控制线,弹出门窗洞口位置线及标高线。4.1.5对特殊部位(装饰线条、洞口)模板提前加工好。4.2材料准备4.2.1主要材料周转:根据施工进度安排及流水划分。支撑:3层用量顶板:3层用量大模板:每栋楼楼各配制两段用量,周转3使用5层。人防地下室:根据甲方进度要求,配制40棵柱子模板。每个人防地下室梁模板按总用量的1/3配制。门口:1层用量窗口:1层用量4.2.2机具准备:压刨16台无齿锯16台电锯30台手提电锯50台手电钻50台电焊机20台4.2.3辅助材料:嵌缝材料:50×100mm宽海绵条。脱模剂:水质脱模剂。4.3现场准备4.3.1根据施工现场平面布置图,设置大模板及其它材料的堆放场地。4.3.2找平:模板预先找平。以保证模板位置准确,防止烂根、漏浆。找平方法:在楼板混凝土建筑时,竖向构件周边300㎜内拉线重点找平。另外,在大模板安装前,应设置海绵承垫带,并校正平直。4.3.3模板及配件检查:按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复检查、维护或不合格的不得使用。4.3.4模板表面先涂刷脱模剂,刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净,现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂,并提供专用清理工具:扁铲、棉丝。5、主要项目施工方法5.1施工段划分0.000以下以后浇带为划分段施工。0.000以上主体结构采用整体施工或以后浇带为划分段施工。45.2基础模板5.2.1基础垫层模板:基础垫层厚度为100mm,故采用50×100木方支护。水平支撑750mm一道,支撑牢固。5.2.2地下一层基础、基础梁采用砖胎模,采用水泥砖及M5水泥砂浆砌筑,砖胎模厚度240mm。砖模外在未浇筑基础混凝土前素土回填夯实,以防止跑模。5.2.3地下室集水井、设备基坑模板地下室集水坑模板采用18mm木胶板、钢管、可调节支座进行支撑,并在底部模板面上留设50×50排气孔,间距500mm,如下图所示:5.3剪力墙、柱模板5.3.1、模板配置:剪力墙模板配板高度为层高-板厚+30mm,柱模板配制高度为梁底往上50㎜。5.3.2、墙体模板采用18mm覆膜木胶板,次龙骨选用50×100木方@250mm,主龙骨选用φ48双钢管@550mm,并选用φ14高强对拉螺栓拉接固定,水平间距600mm,另外搭设满堂架用钢管斜支撑;外墙体在对拉螺栓上焊接3mm厚加止水钢片,外墙支设如下图所示,内墙对拉螺杆外套直径18mm的PVC管,使螺杆可反复使用,内墙支设如下图所示。55.3.4、短肢墙柱模板配制如下图:6木方水平间×3.5水平钢管距200(余同)50*100木方宽海绵条模板拼缝48壁厚3.5竖向钢50*100木方管竖向间距600。模板拼缝短肢柱模板配制图制作说明:1、竖向龙骨采用50*100木方,制作前刨光定尺。2、面板采用18厚多层板,用2寸铁钉与木龙骨钉上,间距300。3、钢管相交处均用直角扣件锁住4、"十""等平面形状的模板配制均参照此图。5、模板间接缝均粘10宽海绵条。5.3.5、墙体模板安装弹墙位置线及模板控制线→模板定位支撑的焊接→模板接缝处粘贴海绵条→安装一侧模板→安装对拉螺栓及套管→安装另一侧模板→安装横楞→安装竖楞→拧紧对拉螺栓→安装斜撑→校正模板→办预检。5.3.5.1、按所弹墙位置线在墙两侧距地面50㎜处,与预先插好的外露100㎜的ф14@450钢筋焊接模板定位筋,定位筋采用ф12的钢筋,长度为墙体厚度-2㎜。定位筋对准墙边线,用于控制墙模位移。定位筋严禁与墙体纵筋焊接,定位筋的端头刷防锈漆。5.3.5.2、安装墙体模板前,先安装定型门窗洞口模板,并依据图纸调整好位置及水平标高,然后在暗柱附加钢筋上焊接固定。5.3.5.3、墙体模板的吊运、安装应以配模布置图为准,有序进行,对号入座,以保证模板位置的准确,接缝的严密、平整。5.3.5.4、模板安装就位应先安装角模,再安装内墙模,后外墙模的顺序进行,且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位,就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。5.3.5.5、安装完一侧模板后在墙的另一侧安装对拉螺栓及其套管,接着安装另一侧。当安装地下室外墙模板时,外墙模板一侧安装就位后应先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入,然后再安装另一侧模板。75.3.5.6、从墙脚开始依次向上安装横楞,同时拧紧对拉。5.3.5.7、安装水平支撑和斜支撑:墙体模板设两道斜支撑,固定于事先预埋在楼板内的地锚上,如墙体加固示意图所示。5.3.5.8、墙模校正时先通过水平支撑校正墙模位移,再用线坠检查模板垂直度,尺量检查模板上口截面尺寸。5.4柱子模板5.4.1、采用100100mm、50100mm木方做龙骨,15mm厚覆膜木胶板做面板配制,竖楞净距不大于150㎜,柱箍采用ф48钢管,ф14穿墙螺杆;第一道柱箍距板面200㎜,往上间距450~600㎜。5.4.2、加固方法:在柱模内设ф16定位顶模筋,为了避免定位顶模筋与主筋焊接,浇筑板混凝土时预埋4根Ф20的钢筋,位于柱主筋内侧外露100㎜以便焊接。在板面上、柱子的四周预埋8根Ф22的地锚,外露150㎜,柱支模完成后,在龙骨与地锚之间塞100×100木方,紧顶柱根部,保证根部的截面尺寸。地锚预埋和斜撑加固如下图:16顶模筋15mm厚多层板248钢管50x100木方100x100木方14对拉螺栓不大于150mm柱模板拼装5.4.3、柱模板安装5.4.3.1、工艺流程:弹柱定位线→抹找平层→焊顶模筋→柱底粘海绵条→安装柱模板→安8柱箍→安斜撑→办理预检手续。5.4.3.2、抹好水泥砂浆找平层,按柱位线焊好顶模筋,以便保证柱轴线边线与标高的准确,顶模筋离地50-80mm处与增加的预埋筋焊接,端头涂防锈漆。5.4.3.3、安装柱模板:通排柱先装两端柱,经校正固定拉通线校正中间各柱,模板按柱子大小,预拼成一面一片,就位后用铅丝捆四面模板,从四面支临时顶杆。5.4.3.4、安装柱箍:柱箍采用ф48钢管用14对拉螺栓紧固,第一道柱箍距板面200㎜,往上第二、三道为450㎜,以下三道必须拧双螺母紧固,以上柱箍间距500-600mm。5.4.3.5、安装柱模的斜撑:柱模每面水平设两根斜撑,固定于事先预埋在楼板内的钢筋地锚上,用经纬仪控制或用线坠控制,用油托调节校正模板的垂直度,支撑与地面夹角为45度。5.4.3.6、柱模安装完,吊线检查四角的垂直度,误差要小于2mm。5.5顶板模板5.5.1顶板模板配模:采用18mm厚木胶板,支撑采用扣件式脚手架。5.5.2工艺流程:抄平放线→弹板下控制线→立管支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨ф48×3.5mm钢管→安放次龙骨50×100mm木方→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。5.5.3顶板模板安装:5.5.3.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”做为标记,支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。5.5.3.2多层板采用硬拼的方法,板边要找平、刨直,接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直,以保证模板接触面平实,接缝处宽度不大于1mm。5.5.3.3本工程地下室楼板支撑架采用扣件式脚手架,并在支撑上设两道纵横拉杆,拉杆间距1500mm,立杆间距为900×900mm,第一排立杆距墙边300㎜,距底200mm设一道扫地杆,距顶500以内设置一道联系杆,竖向剪刀撑沿长方向8m一道。主楼现浇板采用盘扣式脚手架,材料刚度较Φ48钢管更大,不作赘述。5.5.3.4以每层的+50cm线为基准,在所支撑模板的开间内拉出纵横水平线检查标高。5.5.3.5以每层标高为依据,以+50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度,并在支托上沿短向安放、固定ф48×3.5mm钢管主龙骨。5.5.3.6在100×100主龙骨上沿房间长向铺设50×100mm木方,作为顶板模板的次龙骨,木方间距250mm,接头相互错开。5.5.3.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板,铺设时每两块模板的接头要平整,无高低差。两块板接头必须搭在同一个次龙骨上。95.5.3.8顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴10mm厚、50mm宽海绵条,防止漏浆,保证顶板与墙体阴角处观感效果5.5.3.9标高校正完后,支柱之间加水平拉杆,间距1500mm,水平杆双向设置。做法见下图:海多绵层5x10条板木方墙体木100x100方顶板与外墙拼缝示意图5.5.4框架梁模板5.4.4.1框架梁模板配模:(1)主楼梁截面为梁高不大于700mm的梁,模架设计如下;沿梁长方向立杆@900mm,立杆与梁边距离为250mmm,梁底设垂直于梁截面的立杆一道,间距同梁侧立杆,水平拉杆步距为1500mm。模板选用16mm厚木胶合板,梁底次龙骨为50×100mm木方@150mm,主龙骨采用Φ48钢管@900mm;梁侧次楞为50×100mm木枋@200mm,梁侧主楞为Φ48钢管@900mm,梁侧设置抗滑移斜撑一道,间距同主楞。现以400×700mm的梁模板支设为例,详细设置如图1所示:10(2)梁截面梁宽不大于700mm,梁高不大于900mm时,模架设计如下:沿梁长方向立杆@900mm,立杆与梁边距离为250mmm,梁底垂直于梁截面的设立杆一道,间距450mm,水平拉杆步距为1500mm。模板选用16mm厚木胶合板,梁底次龙骨为50×100mm木方@150mm,主龙骨采用Φ48双钢管@900mm;梁侧次楞为50×100mm木枋@200mm,梁侧主楞为Φ48双钢管@500mm,梁侧离梁底250mm设置对拉螺杆一道,间距500mm。现以400×900mm的梁模板支设为例,详细设置如图2所示。图1小型梁支模示意图图2大型梁支模示意图5.5.4.2工艺流程:抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。5.5.4.3梁模板安装:(1)按已放出的楼层轴线和标高线,在柱、墙上放出轴线和水平控制线,轴线需引到梁底部。(2)竖向支撑采用可调钢支柱,纵横向间距为600mm,在钢支柱高度2/3处,设纵向拉杆与板的支撑连为一体。(3)梁底龙骨采用ф48×3.5mm钢管,沿梁两侧于支撑顶板上钉牢,次龙骨为50×100mm木方,间距500mm,次龙骨长度应保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处,按梁底标高调整支托,拉通线使次龙骨找平。11(4)先安装梁、柱接头模板,梁底标高和接头截面尺寸正确后,在梁端处采用阴角模支顶牢固。(5)通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。(6)梁在支模过程中,拉水平通线,保证梁尺寸、位置的准确,并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度≥4时,梁底模板按跨度的2‰起拱。悬臂梁按悬臂长度的4‰起拱,起拱高度不小于20mm。(7)安装梁侧模,并与楼板模板连为一体。(8)每根梁底模的端头设置清扫口,距梁端300mm。5.5.5楼梯模板5.5.5.1工艺流程:放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。5.5.5.2楼梯模板安装:楼梯底模板采用覆膜木模板,背枋为50×100间距250mm,底模超出侧模2-3cm。制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度,配制模板时按此数据用木模板做成倒三角形。安装时木工现场放大样,现场弹线定出楼梯安装位置,先支好休息平台模板,再支设楼梯底模,支架采用Φ48钢管,钢管垂直支撑,间距为1000mm,扣件连接。50*100木方背楞@25050*100木方主龙骨15厚多层板底模φ48钢管立管50*100木方背楞@250排架系统木垫块钢管顶撑5.6特殊部位模板5.6.1电梯井筒模板:12电梯井墙体模板配制同墙体模板。5.6.2预留洞口模板支设:5.6.2.1当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用多层板订制定型模板框,中间用木方顶撑。5.6.2.2洞口模板支设前外侧要刷脱模剂,防止拆模时破坏洞口边缘砼。5.6.3、后浇带、施工缝模板:5.6.3.1施工缝留置:梁、板施工缝留置在跨中1/3范围内;楼梯处将缝留在楼梯梯段1/3位置处。5.6.3.2施工缝支模:顶板、梁、楼梯板施工缝采用多层板和木方子:在模板上按钢筋位置开槽,模板两侧钢筋上加一排垫块,保证钢筋保护层和间距。顶板、梁施工缝模板做法见下图:顶板墙体模板顶板钢筋1/3Ln2/3Ln顶板施工缝留置详图钢筋间距顶板施工缝留置5.6.3.3、后浇带支模1、基础底板、墙、梁的后浇带采用快易收口网作为后浇带两侧挡模,基础底板后浇带快易收口网支设见下图。在板的部位采用锯齿形多层板作挡板,遇钢筋穿过位置锯成齿口,13外侧用直径12的钢筋、间距300进行固定。底板后浇带模板支设示意图2、后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系(在整体拆除模板时必须保留),以保证梁板板底模拆除后,后浇带的两侧支撑仍然保留,避免形成悬挑结构,确保后浇带部位的支撑安全稳固。详见下图。后浇带两侧脚手架独立支撑体系5.7模板拆除5.7.1模板拆除条件:模板拆除时砼达到设计强度等级后,方可拆除。砼的强度等级以同条件养护试块的抗压14强度为准。具体要求如下:5.7.1.1墙体、柱:墙体、柱模板在保证砼不缺棱掉角,并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时,方可拆除。5.7.1.2顶板、梁:顶板、梁跨度小于8m,砼强度达到设计强度等级标准值的75%以上才能拆模;跨度大于8m,砼强度达到设计强度等级标准值的100%以上才能拆模;5.7.1.3悬挑板:悬挑结构砼强度达到设计强度等级标准值的100%才能拆模。5.7.1.4门窗、洞口:门窗、洞口的内模拆除时,孔洞表面不发生塌陷,周围不发生裂缝后方可拆除。5.7.1.5拆模时,实行拆模申请
制度
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,由模板工长填写拆模申请,经技术负责人批准后方可拆模。5.7.2拆除顺序:遵循先支后拆,谁支谁拆,先非承重墙后承重墙部位,以及自上而下原则。5.7.3模板拆除方法:5.7.3.1墙体、柱模板拆除:木模板拆除:先松动穿墙螺栓、螺母“3”型件,再拆斜支撑及横竖钢楞,拆除U型卡后,再用撬棍轻轻撬动模板,由上而下拆除墙体、柱模板。不得在上口撬模板或用大锤砸模板,以保证不损伤砼墙体表面和棱角。5.7.3.2顶板、梁模板拆除:拆除顶板、梁模板时,先拆除梁侧模,再拆除楼板模板,最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆,然后拆除支柱,保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前,在次龙骨处增加临时支撑,以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时,操作人员站在已拆除的空隙中,拆去近旁的支柱,使其余龙骨自由坠落,由近及远,用钩子将模板钩下。6、质量管理措施6.1质量标准6.1.1定型模板安装必须垂直,角模方正,位置标高正确。6.1.2模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。6.1.3门窗洞口模板必须垂直方正牢固,位置准确。156.1.4外墙、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直,不错台、不漏浆。6.1.5模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架部分应有足够的支承面积。6.1.6定型模板安装质量必须符合《模板质量评定标准》的各项要求并不得超过其允许偏差要求范围。其允许偏差范围(详见下表):模板安装允许偏差(mm)项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁52标高±5水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4-54每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直2预埋铁件预中心线位移38螺栓中心线位移2拉线、尺量埋管、螺栓螺栓外露长度+10,-09预留孔洞中心线位移10拉线、尺量截面内部尺寸±5,-06.2质量通病预防及纠正6.2.1模内清理不干净:合模之前应对墙体进行最后一道清扫,合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内时用钢丝钩进行清理。6.2.2模板位移:6.2.2.1墙模根部和顶部采用内撑外顶的方法固定,发生偏差应认真校正。6.2.2.2模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查,以保证整体墙面位置准确。电梯井及矩形房间还应拉对角线检查,以保证井道及房间的方正。螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠,以防松动造成模板变形。6.2.3板缝跑浆:6.2.3.1模板拼装前,在两片模板的接缝处贴一道10mm宽海绵条,门窗洞口模板边缘贴一道1650mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。6.2.3.2墙体模板安装前,在砂浆找平层上贴一道海绵条,再立墙模,以保证模板底部接缝严密,不露浆。6.3质量保证措施6.3.1施工中要严把材料关:所使用的木方、多层板、钢管等材料应符合其规格、材质等要求。对于不合格的材料应严禁使用。6.3.2建立以劳务队、栋号质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系,以保证对施工质量的层层把关。6.3.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议,对已发生的质量问题或即将施工项目进行纠正和预防,对不合理的模板施工方法进行改进。6.3.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度,以保证模板周转使用的质量。7、施工管理措施7.1技术保证措施7.1.1模安装前要向施工班组进行技术交底,认真熟悉施工图纸及模板工程施工设计,理解设计要求校核图纸上门、窗洞口尺寸、内外墙厚度、各轴线之间的间距、校对楼层标高、顶板厚度及相邻板之间的高差。7.1.2按配板图施工
说明书
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循序安装,保证模板系统整体稳定。配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面平整垫实,有足够的受压面积。支撑件着力于外钢楞。7.1.3施工现场设有可靠的能满足安装的检查需用的测量控制,模板设计图纸正确分别做好记录。7.1.4安装模板前仔细检查电管、电盒、门窗、洞口、预埋件固定位置是否准确牢固稳定。墙模的对拉螺栓孔应平直,钢管尽量用长管。墙体钢筋内必须清理干净。7.1.5基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部加设垫木。墙和柱子的模板底面找平,在墙、柱上继续安装模板时,模板要有可靠的支撑点,对平直度进行校正。7.1.6建筑物的上下层对应模板支柱设在同一竖向中心线上。7.1.7窗洞口下模板留置3个Ф16排气孔,防止“窝气”现象发生。177.1.8按编号吊装模板就位,保证位置准确,立面垂直,为防止漏浆,模板接缝处、门窗洞口处贴海绵条,但不能塞入墙体内,以免影响结构质量。7.1.9在正式安装大模板前,根据模板编号进行试安装,以检查模板的各部位尺寸是否合适,模板接缝是否严密,发现问题及时处理,解决后方可正式安装。7.2成品保护措施7.2.1模板进场后要将穿墙螺杆螺纹,地螺栓螺纹等上好机油,与砼接触部位,均匀刷好脱模济,配齐零配件。7.2.2模板拆除后进行清理工作,用铲刀、钢丝刷、拖布等工具清除模板面粘附的砂浆或隔离济残渣,清除后刷均匀脱模剂供下一流水段使用。7.2.3模板经过几次使用后,必须检查是否有变形及损坏并及时维修。7.2.4模板安装及拆除时,不得兜挂钢筋,禁止用大锤敲击模板,防止砼墙面及门、窗、洞出现裂纹。7.2.5模板在地面放置时,不要放在松软的土层上,要放在模板插架内,以免倒塌损坏。7.2.6做到活完料净脚下清,现场材料干净整齐,模板及时清理,按指定场地堆放。7.2.7模板工程拆除时,应逐块拆卸传递,拆除时严禁损伤模板和混凝土。7.2.8拆下的模板和配件应分类堆放整齐。7.3施工安全措施7.3.1顶板拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。必要时,应先设临时支撑,然后进行拆卸。拆下的模板和零件,严禁向楼层以下抛扔。7.3.2装拆模板,必须有稳固的登高工具。高度超过2.5m时,必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。7.3.3在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。7.3.4模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加设防护网,防止人员和物体坠落。7.3.5安装墙模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。遇有中途停歇,应将已就位的模板或支承件连接稳固,不得单摆浮搁。在楼层拆模时,如有间歇,亦应将已拆下的模板和配件及时18运走,防止坠落伤人。7.3.6吊装大模板前要检查吊装绳索,卡具和模板吊挂点是否安全可靠,拆除时操作人员必须站在安全可靠的地方操作。7.3.7拆模时操作人员应站在安全处,等作业范围内模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放,以免发生安全事故。7.3.8在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上。7.3.9地面以下支模,应先检查土壁的稳固情况,遇有裂缝或土方险情时,应先排除险情,方准进行作业。基槽上口1m以内,不得堆放模板、支撑件等。7.3.10装拆预拼大片模板时,垂直吊运应采用两个吊点,水平吊运应采用四个吊点。安装时,应边就位、边校正和安设连接件,连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时,应将模板放入吊笼内,防止坠落伤人。7.3.11墙模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。7.3.12楼板、梁的支柱,应按规定设置纵横水平支撑及剪刀撑。7.3.13使用电动工具,注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源,并应有可靠的漏电保护装置。7.3.14浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。7.3.15作业区周围及出入口处,应设专人负责安全巡视。并且应设置警示标志。7.3.16严禁抛扔物品,应有人接应传递,注意防止物体打击、高空坠落等现象发生。7.3.17遵守现场安全操作规程,严禁非机械手操作机械。7.3.18施工人员不要大声喧哗、打口哨,倒运模板、配件时轻拿轻放,做到文明安全施工。8、模板计算8.1墙体模板计算计算断面宽度400mm,高度4200mm,两侧楼板厚度250mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置20道,内龙骨采用50×100mm木方。外龙骨间距450mm,外龙骨采用双钢管48mm19×3.0mm。对拉螺栓布置8道,在断面内水平间距200+450+450+450+500+500+500+600mm,断面跨度方向间距450mm,直径14mm。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。400mm502502502502502502502502m50m250002254025025025025025025025025028.1.1、墙模板荷载标准值计算006005005005054054054002强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;T——混凝土的入模温度,取20.000℃;20V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m;1——外加剂影响修正系数,取1.000;——混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。2根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×50.000=45.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。8.1.2、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.21m。荷载计算值q=1.2×45.000×0.205+1.40×5.400×0.205=12.636kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=20.53×1.80×1.80/6=11.08cm3;I=20.53×1.80×1.80×1.80/12=9.98cm4;12.64kN/mAB205205205205205205205205205205205205205205205205205205205计算简图0.0560.041弯矩图(kN.m)1.371.321.571.021.281.301.301.301.301.301.301.301.301.301.301.301.301.291.221.221.281.021.571.321.291.301.301.301.301.301.301.301.301.301.301.301.301.37剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:219.24kN/mAB205205205205205205205205205205205205205205205205205205205变形计算受力图0.0090.176变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.023kNN2=2.941kNN3=2.501kNN4=2.619kNN5=2.587kNN6=2.595kNN7=2.593kNN8=2.594kNN9=2.594kNN10=2.594kNN11=2.594kNN12=2.594kNN13=2.594kNN14=2.593kNN15=2.595kNN16=2.587kNN17=2.619kNN18=2.501kNN19=2.941kNN20=1.023kN最大弯矩M=0.056kN.m最大变形V=0.176mm抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.056×1000×1000/11084=5.052N/mm2面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2;面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×1570.0/(2×205.263×18.000)=0.637N/mm222截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.176mm面板的最大挠度小于205.3/250,满足要求!8.1.3、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.21×45.00+1.4×0.21×5.40=12.636kN/m挠度计算荷载标准值q=0.21×45.00=9.225kN/m按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载q=5.686/0.450=12.636kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×12.636×0.45×0.45=0.256kN.m最大剪力Q=0.6×0.450×12.636=3.412kN最大支座力N=1.1×0.450×12.636=6.255kN截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3;I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4;抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.256×106/83333.3=3.07N/mm2抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×3412/(2×50×100)=1.024N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!挠度计算最大变形v=0.677×9.237×450.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.068mm最大挠度小于450.0/250,满足要求!8.1.4、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。23集中荷载P取横向支撑钢管传递力。6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kN6.25kNA450450500500500600B15045025050支撑钢管计算简图0.8770.660支撑钢管弯矩图(kN.m)88..6310..1010.88.6.699.9966.85.854.174.175.025.023.843.845.805.804.634.6366..252.382.380.740.740.60.6000..001.221.221.231.230.460.461.631.630..002.092.092.412.416.253.883.8888.34.7.749.495.52.5267.6.716.717.887.8810.1388.支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kN4.57kNA450450500500500600B15045025050支撑钢管变形计算受力图0.0330.263支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.876kN.m最大变形vmax=0.263mm最大支座力Qmax=17.596kN抗弯计算强度f=0.876×106/8982.0=97.53N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!248.1.5、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力;A——对拉螺栓有效面积(mm2);f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取2170N/mm;对拉螺栓的直径(mm):14对拉螺栓有效直径(mm):12对拉螺栓有效面积2(mm):A=105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=17.596对拉螺栓强度验算满足要求!8.2顶板模板计算计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。计算参数:模板支架搭设高度为4.0m,立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距l=0.90m,立杆的步距h=1.50m。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm,间距300mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管48×3.0mm。模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1楼板支撑架立面简图25图2楼板支撑架荷载计算单元按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下:由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.25+0.30)+1.40×2.50=11.390kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.25+0.7×1.40×2.50=10.550kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为48×3.0。8.2.1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数,静荷载标准值q1=0.9×(25.100×0.250×0.900+0.300×0.900)=5.326kN/m考虑0.9的结构重要系数,活荷载标准值q2=0.9×(0.000+2.500)×0.900=2.025kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3;I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4;抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M——面板的最大弯距(N.mm);W——面板的净截面抵抗矩;[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m);经计算得到M=0.100×(1.20×5.326+1.40×2.025)×0.300×0.300=0.083kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.083×1000×1000/48600=1.709N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]26其中最大剪力Q=0.600×(1.20×5.326+1.4×2.025)×0.300=1.661kN截面抗剪强度计算值T=3×1661.0/(2×900.000×18.000)=0.154N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T],满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×5.326×3004/(100×6000×437400)=0.111mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M=0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载P=2.5kN考虑0.9的结构重要系数,静荷载标准值q=0.9×(25.100×0.250×1.200+0.300×1.200)=7.101kN/m面板的计算跨度l=300.000mm经计算得到M=0.200×0.9×1.40×2.5×0.300+0.080×1.20×7.101×0.300×0.300=0.250kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.250×1000×1000/48600=5.151N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!8.2.2、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m):q11=25.100×0.250×0.300=1.883kN/m模板的自重线荷载(kN/m):q12=0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到,活荷载标准值q2=(2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m考虑0.9的结构重要系数,静荷载q1=0.9×(1.20×1.883+1.20×0.090)=2.130kN/m考虑0.9的结构重要系数,活荷载q2=0.9×1.40×0.750=0.945kN/m计算单元内的木方集中力为(0.945+2.130)×0.900=2.768kN木方的计算按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载q=2.768/0.900=3.075kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.08×0.90×0.90=0.249kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×3.075=1.661kN最大支座力N=1.1×0.900×3.075=3.045kN27木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3;I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4;木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.249×106/83333.3=2.99N/mm2木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1661/(2×50×100)=0.498N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.775kN/m最大变形v=0.677×1.775×900.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.210mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为M=0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9,集中荷载P=0.9×2.5kN经计算得到M=0.200×1.40×0.9×2.5×0.900+0.080×2.130×0.900×0.900=0.705kN.m抗弯计算强度f=0.705×106/83333.3=8.46N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!8.2.3、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=3.045kN均布荷载取托梁的自重q=0.080kN/m。3.04kN3.04kN3.04kN3.04kN3.04kN3.04kN3.04kN3.04kN3.04kN0.08kN/mA900B900900托梁计算简图280.8740.713托梁弯矩图(kN.m)5.57.564.604.593.63.622.522.491.551.520.570.551.520.550.572.492.521.553.623.634.594.605.56.57托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:1.76kN1.76kN1.76kN1.76kN1.76kN1.76kN1.76kN1.76kN1.76kN0.08kN/mA900900B900托梁变形计算受力图0.0440.628托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.874kN.m经过计算得到最大支座F=10.177kN经过计算得到最大变形V=0.628mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=8.98cm3;截面惯性矩I=21.56cm4;顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.874×106/1.05/8982.0=92.67N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!顶托梁挠度计算最大变形v=0.628mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!298.2.4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。8.2.5、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容:脚手架的自重(kN):NG1=0.111×4.000=0.443kN模板的自重(kN):NG2=0.300×0.900×0.900=0.243kN钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3=25.100×0.250×0.900×0.900=5.083kN考虑0.9的结构重要系数,经计算得到静荷载标准值NG=0.9×(NG1+NG2+NG3)=5.192kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数,经计算得到活荷载标准值NQ=0.9×(2.500+0.000)×0.900×0.900=1.822kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ8.2.6、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:其中N——立杆的轴心压力设计值,N=8.78kN30i——计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm;A——立杆净截面面积,A=4.239cm2;W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3;[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.30m;——最大步距,h=1.50m;l0——计算长度,取1.500+2×0.300=2.100m;——由长细比,为2100/16.0=132<150满足要求!——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.391;经计算得到=8781/(0.391×424)=52.951N/mm2;不考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MWka2/10=0.9×0.9×1.4Wlh其中Wk——风荷载标准值(kN/m2);Wk=0.7×0.300×