图3.1桩基施工工艺流程图高强预应力混凝土管桩施工
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1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购
合同
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。根据设计要求，对管桩的产品质暈逐根进行检验。3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3.1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。3.2桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平而上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。3.3桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地而下50cm,再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。3.4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后,用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。见图3.2。3.5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地而并垂直于地而后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩，见图3.3。吊桩时，采用两点起吊法，桩帽钢丝绳、管桩桩中心线桩锤钢线绳预制管桩:*h(j!…爲位'S图3.3管柄^紀吊示斎图«:经纬仪图3.2两台经纬仪检测桩机及管桩垂直保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3.3。rsio/I咎;*穴详fl»曰诈阖基梁或承台板/6桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大星惯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基木稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。3.7接桩：当一节桩身打入土中剩余50~80cm时，应检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。桩接头焊接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时，再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。见图3.4。3.8桩基停打：停打原则根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，以贯入度控制为主。当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断），应密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度每阵为2cm・5cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。3.9桩头去除及桩基填芯处理:当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标咼后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm,然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2293mm）,钢筋笼放入桩内1600mm,外露693mm,随后灌入C30细石混凝土捣实。见图3.5。桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以设计为准。3.10质量标准：按表3.1进行检验。表3.1锤击管桩质量检验标准表项序检査项目允许偏差或允许值检査方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表3.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般项目1成品桩质外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔缝宜观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm<2用钢尺量顶面平整度mm10用钢尺量桩体弯曲
1.0<10
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，防止桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或拉断、桩和打桩机导管撞击及造成人身伤亡事故。12、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度，压实度、排水、截水设施，并随时观测周围的环境变化。
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