检验工作综合规范进货检验

检验工作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 (进货检验)文件编号Q/WCY03-07-版/次A/0页/次1/4目:确保采购产品质量符合要求要求,满足生产需要。范围:适适用于进货检验、用户财产验证。3.职责:3.1生技部编制、品保部实施本规范,做好检验工作;2检验人员严格按检验规程进行检验,并做好统计,对检测数据完整性和正确性负责;4.程序4.1原材料到货后,检验人员按报检单及相关质保书或合格证,验证该批产品是否在合格供方名单内实施采购;再验证相关质量证实文件相关内容是否符合本企业要求要求;然后检验型号、规格、外观、尺寸、数量等项目是否符合采购要求。4.2用户财产按用户要求验证。4.3进货检验应在接到报检单当日内检验完成,如有特殊情况,立刻汇报责任人进行协调,以免影响生产。4.4保留好进货验证原始统计,以备查考。进货验证均符合要求要求后,仓库凭检验员签署合格证实才能办理入库手续。4.5检验规则:(见表一)验证项目验证要求验证方法项目1进货单位在合格供方名单内目测项目2外观清洁、无显著缺点目测项目3数量符合采购计划目测项目4规格/牌号符合采购计划目测项目5合格证或质量证实书含有合格证或质量证实书目测注:项目5:不适用辅助物资材料及外协件4.5.1检验数量:每批/每种规格不少于2件。(≤2件全检)6外协件检验检规则:验证项目验证要求验证方法检验数量热处理项目6质保书符合采购要求（质保书）查对（质保书）全检五金件、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件、辅材项目7尺寸符合国家标准或用户要求通用量具抽检4.7用户提供图纸由生技部统一登记保管,按《文件控制》实施。4.8判定准则:上述项目必需全部合格才能作“合格”结论;只要发觉有一项不合格,则结论为“不合格”样本中出现不合格,此批进行全检,有不合格品实施《不合格品控制》程序。4.8抽检数量:每批次抽检3件以上,小于3件全检5.统计要求:上述各项检验中,通常能用数值描述,应填写实测数据,但只要求统计其中最大和最小值;不能用数值表示,则用“√”或“×”填写。检验工作规范(过程检验)文件编号Q/WCY03-07-版/次A/0页/次2/4目:确保过程产品质量符合要求要求,满足生产需要。范围:适适用于企业生产过程检验。3.职责3.1生技部编制、品保部实施本规范,做好检验工作;3.2检验人员严格按检验规范进行检验,（首检,巡检）,对检测数据完整性和正确性负责;3.3操作人员做好自检和互检。4.程序4.1操作人员应严格按工艺作业指导书要求做好自检;下道工序对上道工序产品在加工前进行复检（互检）;确定合格后才能进行加工。4.2生产过程中产品转序,应经检验合格,检验员署名后才能进行。4.3半成品入库,应经检验合格,并凭检验人员签署合格证实才能进行。4.4检验依据:外表:（表面平整,无毛刺、锈迹、划痕等缺点）尺寸:（符适用户图纸、 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 和相关要求）4.5检验要求检验员进行:（自检、专检）操作工进行:表面平整,无显著划痕等缺点.（100％自检）专检操作者完工后检验员应进行巡检（100%检验）。合格流入下道工序对上道工序产品在加工前应进行外观等检验（互检）,发觉异常或必需时,需经检验员再确定合格后才能进行加工。4.6不合格品处理:检验员应对不合格品进行标识,依据具体情况处理。对批量不合格品,检验员应立刻填写“不合格品评审处理单”并按“不合格品控制程序”实施。4.7统计上述各项检验中,通常能用数值描述,应填写实测数据,但只要求统计其中最大和最小值;不能用数值表示,则用“√”或“×”填写。检验工作规范(成品出货检验)文件编号Q/WCY03-07-版/次A/0页/次3/4目:确保成品质量符合要求要求,使用户满意。范围:适适用于本厂最终产品成品检验。3.职责3.1生技部编制、品保部实施本规范,做好检验工作;3.2检验人员严格按检验规范进行检验,并做好统计,对检测数据完整性和正确性负责;3.3操作人员做好自检和互检。3.4用户参与成品检测,并提供相关检测设备,经用户确定合格后方可放行交付。4．程序4.1成品出货检验:4.1.1检验依据:分别按表面检验、接收检验、样件检验实施4.1.1.1模具表面检验检验项目检验方法检验内容及要求模具本体检查模具长宽高卷尺符合图纸要求模具结构壁厚目视承重部位无挖空,有支撑起吊装置强度、位置目视铸钢型无松动、铸铁型无裂纹;位置分布合理易翻转U槽位置、数量目视、卷尺参考压机参数;位置大小必需确保螺栓合理进出,安装平台宽度不得小于15mm。铸件外观目视无夹砂、裂纹、变形和大铸造缺点顶杆、销钉、螺钉目视、游标卡尺螺钉和销钉端面不突出上下模座平面,各卸料螺钉沉孔深度应保持一致;各卸料螺钉、顶杆长度应保持一致;。铭牌目视检验铭牌打印内容是否全部正确打上。导向装置导板（耐磨板）目视是否齐全,螺丝是否松动导柱、导套安装目视是否齐全,导柱、导套有没有咬死、拉毛现象,保持架、弹簧是否损坏导向滑动面目视端头导入R角光顺,大小为R10,滑动面240#以上油石抛光,无刮伤、拉伤刀口、型腔部分表面粗糙度（拉延、压弯、成型、翻边、整形）对比块、手感、目视手感平滑,目视符合生产要求刀块刃口本体目视油石抛光、锋利、无崩刃、缺点,厚度≥1.4mm镶块采取背托。刀块悬空量目视刀块安装不得悬空,废料刀不得悬空,影响强度冲头、凹模目视是否有断裂、崩刃操作性检验限位装置目视是否齐全、可靠,高度一致废料孔手感用细铁棒,从废料孔中插入,感觉周围是否有台阶。废料刀目视是否齐全、可靠侧切、侧冲斜锲目视观察是否完整,滑动自如侧切,侧冲目视应有反侧向力装置,侧冲侧切压料板材质应优先选择钢材4.1.1.2样件检验检验项目检验方法检验内容及要求外表目视样件外观光滑平整,无毛刺、刃口、溢边、划痕等外观缺点尺寸通用量具各尺寸符适用户图纸或样件要求检验工作规范(成品出货检验)文件编号Q/WCY03-07-版/次A/0页/次4/44.1.1.3模具接收检验检验项目检验方法检验内容及要求图纸情况目视图纸是否经过甲乙会签实物与图纸是否相符图纸是否符合标准图纸是否齐全工艺要求目视加工过程是否符合甲方工艺要求是否符合甲方操作习惯是否与压机配套模高打料杆压料槽行程气垫孔调整检验目视动态检验:运动协调无机械干涉现象安全检验:操作安全可靠导正检验:导滑面接触均匀,工作平稳刃口动态间隙均匀:经过切面质量进行综合检验废料排除状态:下落、导出、运出无障碍现象标识齐全:正面标识、标牌、安装说明、内容完整位置合理、装配牢靠清洁度:无切屑、尘沙、油污油漆与着色:颜色按要求、厚度均匀、无暴露点、斑点、溢痕皱纹交货状态:合格模具、合格制作、修改后图纸、要求备件尺寸检验通用量具试制出样件各项尺寸符合甲方要求4.1.2成品出厂检验时检验人员应先检验过程统计上全部检测项目均已符合要求要求后才能进行成品最终出厂检验。4.1.3产成品在出厂时由检验人员进行成品最终出货检验,并做好统计。4.1.4成品最终出厂检验应按定要求逐项进行检测,统计检测数据,并查对所测数据是否符合要求要求,经检验合格产品方可签发合格证,办理交付手续。4.1.5经检验不和格应立刻通知车间或操作者并按“不合格品控制程序”实施。经返工应再行检验,合格后可发给合格证。4.4抽样数量:同规格产品每批100%进行检验。不合格退回经返工再行检验。4.5不合格品处理:检验员应对不合格品进行标识,依据具体情况处理。对批量不合格品,检验员应立刻填写“不合格品评审处理单”并按“不合格品控制程序”实施。4.6统计上述各项检验中,通常能用数值描述,应填写实测数据,但只要求统计其中最大和最小值;不能用数值表示,则用“√”或“×”填写。4.7成品检验技术要求见用户图样或样件、协议和相关标准。