主体重点工程安全核心技术交底

模板 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 模板工程安全技术交底1．施工现场人员必需戴好安全帽,高空作业人员必需佩带安全带,并应系牢。2．根据模板施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 要求作业。3．经医生检验认为不宜高空作业人,不得进行高空作业。4．工作前应先检验使用工具是否牢靠,扳手等工具必需用绳链系在身上,钉子必需放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,预防钉子扎脚和空中滑落。5．上层和下层支柱在同一垂直线上,模板及其支撑系统在安装过程中,必需设置临时固定设施。6．支柱全部安装完成后,应立刻沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。7．支柱高度小于4m时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑。8．拆除板、梁、柱墙模板,在4m以上作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上操作。9．安装与拆除5m以上模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,预防上下在同一垂直面操作。10．高空、复杂结构模板安装与拆除,事先应有切实安全方法。11．遇六级以上大风雨,应暂停室外高空作业,雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。12．安装和拆除柱、墙、梁、板操作层,从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时,应设置警示标牌。13．二人抬运模板时要相互配合,协同工作。传输模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有些人接应。钢模板及配件应随装拆随运输,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专员指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。14．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。15．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。16．支撑过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,预防因踏空、扶空而坠落。17．模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上预留洞,应在模板拆除后立即洞口盖好。高支模模板支架工程安全技术交底1．进入现场必需遵守安全操作规程,安全生产十大纪律和文明施工要求。2．根据高支模方案要求作业。3．作业前应先检验使用工具是否安全牢靠,作业条件及基础是否符合安全要求。4．严格根据层高超出4.5m高支模模板支架安全施工方案进行搭设,不合格材料、扣件不准使用。5．支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆,立杆上扣件应交错部署,支架立杆应竖直设置,2m高度垂直度许可偏差为15mm。6．钢管连接应采取接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。7．当梁模板支架立杆采取单根立杆时,立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。8．模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。9．传输钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。10．扳手、扣件、螺母应放入工具袋,不准抛扔。11．模板尺寸正确,安装模板必需立刻钉（扣）顶牢靠,不得留松板或浮板,预留孔口应立刻盖板封闭牢靠。12．使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求,如有故障,应先拉闸断电,送机修组维修,不准私自检修。13．遇有六级阵风或大雨应停止作业。14．架设完成必需严格验收,不合格不准进行下道工序作业,不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业,严防坍塌事故发生。大模板堆放、安装和拆除安全技术交底1．大模存放时应满足地域条件要求自稳角,两块大模板应采取板面对板面存放方法,长久存放模板,并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必需有可靠防倾倒方法,不得沿外墙边放置,并垂直于外墙存放,不得靠在其她模板上或物件上,严防脚下滑移倾倒。2．模板起吊前,应检验吊装用绳索、卡具及每块模板吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检验无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车位置调整合适,做到稳起稳落,就位正确,严禁用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其她模板。3．简模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必需上下对齐,绑扎牢靠,用拖车运输,车上严禁坐人。4．在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂显著标志片,严禁非作业人员入内。组装平模时,应立刻用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,预防倾倒。5．全现浇结构安装作模板时,必需悬挑担固定,位置调整准备后,方可摘钩,外模安装后,要立刻穿好销杆,紧固螺栓。安装外模板操作人员必需挂好安全带。6．在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必需站在安全可靠地方操作,严禁人员随大模板起吊。7．大模板必需有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等隶属设施,如有损坏,应立刻修理。8．拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超出头部方可松手,超出障碍物以上许可高度,才能行车或转臂。模板就位拆除时,必需设置缆风绳,以有利拆模板吊装过程中稳定性。在大风情况下,依据安全要求,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其她障碍物之间碰撞。9．模板安装就位后,要采取预防触电保护方法,要设专员将大模板串连起来,并同避雷网接通,预防漏电伤人。10．大模板拆除后,应立刻清除模板上残余混凝土,并涂刷脱模板剂,在清扫和涂刷离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放模板间,应留出50～60cm宽人行道,模板上方要用拉杆固定。11．拆除模板通常见长撬棒,人不许站在正在拆除模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,预防模板忽然全部掉落伤人。滑升模板安全技术交底1．滑模施工 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 时,必需注意施工过程中结构稳定和安全。2．滑升模板在施工前,技术部门必需做好确实可行施工方案及步骤示意,操作人员必需严格遵照实施。3．滑模施工中,应严格按施工组织设计要求分散堆载,平台不得超载且不应出现不均匀堆载现象。滑模施工工程操作人员上下,应设置可靠楼梯或在建筑物内立刻安装楼梯。4．施工现场应有足够照明,操作平台上照明采取36V低电压电灯。5．参与高空作业人员必需经体检合格,凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者,不得参与滑模施工。6．应遵守施工安全操作规程相关要求。滑升模板在提升前应对全部设备装置进行检验,调试妥善后方可使用,关键放在检验平台装配、节点、电气及液压系统。7．平台内、外吊脚手架使用前,应一律安装好轻质牢靠安全网,并将安全网靠壁,经验收后方可使用。8．为了预防高空物体附落伤人,筒身内底部,通常在2.5m高外搭设保护棚,应十分可靠,并在上部铺一层6～8mm钢板防护。9．设备应敷设接地线装置,平台上振动器、电机等应做接地或接零保护。10．通讯设备除电铃和信号灯外,还应装备3～4台步话机。11．施工人员必需服从统一指挥,不得私自操作液压设备和机械设备。滑升模板在提升时,应统一指挥,并有专员负责监测千斤顶,滑升中出现不正常情况时,立刻停止滑升,找出原因并采取对应方法后方准继续滑升。拆除模板支架安全技术交底1．进入现场必需遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2．作业前应先检验,使用手锤、扳手等工具是否安全牢靠,临边防护是否已落实。3．拆除侧模是应在浇筑混凝土后达成施工组织设计要求强度等级要求后进行。4．拆除混凝土梁板底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204―）要求。5．拆除4m高及其以上模板支架时,应先搭设内脚手架,严禁用钢板或烂板作脚手板为立人板。6．打松上垫块或木楔时,预防飞落伤人。7．用长铁棒撬拆模板时,人不要站在正在拆除模板下方,注意整块模板掉落伤人。8．拆模间歇时,应将已活动模板、支撑拆除运走,妥善堆放,预防踏空、扶空而跌倒坠落,临边断枋、短枋短料及螺栓应立刻清入构筑物内,严防坠落伤人。9．按次序分批段拆除支顶,不得一次将顶撑全部拆除,以免模板一次性大面积脱落,尤其是钢模板,悬臂支撑和梁底支顶应按方案回顶一至二层。10．混凝土板上预留洞口,应在拆除模板后立刻将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。11．应配置有灭火器材。12．作业中,不准吸烟或动火。钢筋混凝土工程钢筋工程安全技术交底1．进入现场必需遵守安全生产管理要求。2．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。3．搬运钢筋要注意周围有没有障碍物、架空电线和其她临时电气设备,预防钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4．绑扎基础钢筋时按要求摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意降低,操作前应检验基坑土壁和支撑是否牢靠。5．绑扎主柱、墙体钢筋,不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上时,应搭设工作台,柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。6．现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必需要在脚手架上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。7．起吊钢筋骨架,下方严禁站人,必需待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。8．起吊钢筋时,规格必需统一,不准长短参差不一,不准一点吊。9．钢筋头子应立刻清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必需加网罩。10．高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人,在必需操作时,应配带安全带。11．在雷雨时必需停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。12．钢筋骨架不管其固定是否,不得在上行走,严禁从柱子上钢箍上下。钢筋调直机安全技术交底1．作业人员必需戴安全帽、手套、穿胶底鞋。2．作业前应检验调直钢筋用卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠,转动部位是否加好润滑脂,电箱电线是否完好,无破损、接零保护是否可靠,触电保护器动作是否灵敏,两端夹具应无损坏。3．调直钢筋沿长度10～20m两侧2m区域内严禁经过,并设置防护挡板拦护,挂安全标志。4．人工抬6、4盘钢上卷盘时,应3～4人相互配合并有些人指挥。5．每次拉直钢筋长度,小于6m,两端夹具夹牢后,方可开动卷扬机进行调直,拉直增加约60～100cm时,立刻按停机按钮关机,不得用倒顺开关。6．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩调整间隙。7．调直后应先放松拉紧,预防切断时反弹伤人。8．作业中人工抬移调直后钢筋时,不得碰、触压高、低压电源电线。9．工作中应常常注意轴承温度,如超出60℃时,必需停机查明原因。10．进行调直工作时,不准无关人员站在机械周围,当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打伤人。11．运转中如发觉传动部份有不正常情况或异声时,应立刻停机,拉闸切断电源,汇报机修组检修,不准私自检修。12．作业后或遇停电时,应先拉闸切断电源,锁好开关箱。钢筋弯曲机安全技术交底1．钢筋弯曲机作业工棚必需符合防火、防雨要求。2．安装钢筋弯曲机时,应选择坚实平整地面,工作台和弯曲机台面要保持水平,电气线路符合规范要求,并做到保护接零可靠,安装后经试机验收合格,并签署验收姓名,方可交付使用。3．严禁无关人员进入工作区域,以免扳动钢筋时被碰伤。4．弯曲机使用前应检验确定芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后方可作业。运转过程中不能加油或抹车床。屈曲钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按要求钢筋直径、根数进行操作。5．使用前须加注足够润滑油,并检验电气线路,触电保护装置和各部件是否良好,并准备好多种芯轴及工具,经试运转确定正常后方可开始工作。6．操作时将钢筋需弯一端头插在转盘定销子间隙内,另一端紧靠机身固定销子,并用手压紧。必需注意机身销子确实安在挡住钢筋一侧,方可开动机器。7．更换转盘上固定销子或弯曲销子时,应先切断电源停止转动后,才能进行更换。8．弯曲钢筋时,严禁超出机械制造厂所要求钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈钢筋时,必需戴好防护眼镜。9．弯曲钢筋旋转半径内和机身不设固定销子一侧不准站人。10．弯曲较长钢筋时,应有专员配合扶持钢筋,扶持钢筋人员应按操作人员指挥进行工作,不得任意推拉。11．弯曲好半成品,应按规格堆放整齐,弯钩不得朝上。12．当转盘在顺时针方向转动,而需倒转时,应先将开关拨到中间位置（停机位置）,并待机停止运转后,再将开关拨到倒转位置。由倒转拨到顺转时,其动作相同,次序相反。不得由顺转立刻拨向倒转或由倒转立刻拨向顺转。13．在运转中如发觉卡盘颤动,电动机温升超出要求时,均应立刻切断电源停机,汇报机修组,不准私自检修。14．弯曲钢筋速度应按下列要求:（1）直径在18mm以下一般钢筋可用快速。（2）直径在18～24mm钢筋可用中速。（3）直径在25mm以上钢筋必需用慢速。15．夜间作业应有足够照明,传输钢筋严防碰触电源电线。16．作业后应拉闸切断电源,锁好电箱。钢筋冷拉机安全技术交底1．进入施工现场必需遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2．依据冷拉钢筋直径,合理选择卷扬机。卷扬机安装平整,前后地锚牢靠可靠,钢丝绳导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机位置必需使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉钢筋中心线不少于5m。3．电箱离卷扬机小于3m,接线正确,保护接零可靠,触电保护器动作灵敏,电源电线绝缘良好,无破皮、漏电现象。4．冷拉场地在两端地锚外侧应设置警戒区,装设防护栏及警告标志、防护栏杆。严禁无关人员在此停留或经过。5．操作人员在作业时必需戴安全帽,穿胶鞋,不准赤脚或穿拖鞋,距被拉钢筋最少2m以外。6．作业前,应检验冷拉夹具、夹齿必需完好无损,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠,确定良好后,方可作业。7．用延伸率控制装置,必需安装显著有效限位装置和标志,并要有专员负责指挥。8．卷扬机操作人员必需看到指挥人员发出信号,并待全部些人员离开危险区后方可作业。冷拉应低速、缓慢、均匀地进行,随时注意停机信号或见到有些人进入危险区时,应立刻停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。9．松开钢筋夹具时,操作人员应站在钢筋一侧,预防钢筋射人。10．夜间作业应有足够照明,灯具应设在张拉危险区外,高度不低于5m,灯泡应加防护罩,电源导线不得挂、搭、压任何物品,不得拖地,不准用裸线。11．卷扬机应有防雨、防水方法。12．作业后,应放松卷扬机钢丝绳,拉闸切断电源,锁好开关箱。预应力钢筋拉伸设备安全技术交底1．作业人员必需遵守安全操作规程和现场安全管理要求。2．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。3．千斤顶和压力仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 必需有产品合格证和产品使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 。4．采取钢模配套张拉,两端要有地锚及匹配锚具卡具,钢筋两端有墩头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。5．作业前应检验卡具、锚具及被拉钢筋两端墩头是否完好,如有裂纹或损坏应立刻修复或更换。电源电箱电线接零保护必需符合规范要求,触电保护器灵敏有效。6．卡具刻槽应较所拉钢筋直径大0.7～1mm,并确保有足够强度使锚具不致变形。7．高压油泵开启前,应将各油路调整阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常,油路无泄漏,确定正常后方可作业。8．高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。9．预应力钢筋不得超出张拉机械设备所能胜任规格。10．钢筋张拉前,应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条,预防钢筋拉断打伤人员。11．作业中,操作要平稳、均匀,张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统中任何零件。12．张拉钢筋时,不准用手摸或脚踩钢筋、钢丝。13．用电热张拉法带电操作时,操作人员必需穿绝缘胶鞋和戴绝缘胶手套。14．在测量钢筋伸长或拧紧螺母时,应先停止拉伸,操作人员必需站在两侧作业,预防钢筋断裂伤人。15．进行张拉钢筋时效处理时,应注意预防烫伤。16．夜间作业应有足够照明,灯具应在现场两侧危险区外,高度不低于5m,灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品,不准用裸线。17．高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶油管接头,使千斤顶全部卸荷,并将拉伸设备放在指定地点,进行保养。钢筋切断机安全技术交底1．钢筋切断机必需有产品说明书和合格证及维修统计,安装时应选择坚实地面放置平稳,电缆绝缘良好,接零保护可靠,机械四面有足够场地堆放钢筋。2．皮带轮和外露齿轮,都必需有防护罩。3．使用前必需检验触电保护器是否动作有效,刀片有没有裂纹,固定刀片螺母是否紧固,无松动。4．切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5～1mm之间,断料时活动刀口后退,才可送料入刀口。严禁切烧红钢筋及超出刀刃硬度材料。使用前空载试运行,检验各传动部分及轴承运转正常后方可作业。5．机械未达成正常转速时,不得切料;切料时操作者手只准握在靠身边一端钢筋上,而不准用两手分别握住钢筋两端进行剪切,切断较长钢筋时,另一端应有专员帮扶钢筋。6．操作时应用双手握住钢筋,对准剪刀口,待上刀片下来认为压手时,立刻用刀压准钢筋,以免末端翘起而打伤人。7．切断短料时,手握一端长度不得小于40cm,靠近刀片手与刀片之间距离应保持15cm以上。如手握一端小于40cm时,必需用套管压住钢筋短头,以防剪切时翘起而打伤人。8．应立刻清理切下材料,应按不一样规格,分类堆放整齐。9．机械运转中严禁用手直接清除刀口周围断头和杂物。机械周围非操作人员不准停留。10．严禁切断直径超出机械要求钢筋和烧红钢筋,多根钢筋一次切断时,必需换算钢筋截面。11．发觉机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况,应立刻停机,拉闸断电,报请机修人员检修,不得私自检修。12．夜间作业人员应有足够照明,灯具应在工场两侧危险区外,高度不低于5m,灯泡应加防护罩。13．进入施工现场必需遵守现场安全管理要求。钢筋对焊机安全技术交底1．加工场所应有防雨、防潮、防晒,符合防火和安全用电规范要求工作棚,并备有消防器材。2．焊接车间（或工场）内,严禁堆放易燃易爆物品,场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。3．操作人员必需戴防护眼镜和胶手套,站地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。应穿胶底鞋,不准赤脚或穿拖鞋。4．对焊机应安装在室内,导线绝缘良好无破皮漏电现象,并有可靠保护接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不一样相位电网上,并应分别有各自刀型开关。闸刀开关与对焊机之间导线,应用套管加以保护,接线部份不得有腐蚀和受潮现象。5．导线截面应按下表要求;对焊机额定功率（KVA）255075100150200500一次电压为220V时导线截面积(mm2)10253545一次电压为380V时导线截面积(mm2)616253550701506．操作前应检验对焊机压力机构是否灵活,夹具是否牢靠,气压或液压系统应无泄漏,传动夹具是否正常。经过试验确定没有问题后,方可进行焊接。7．焊接前,应依据所焊钢筋截面,调整二次电压。严禁焊接超出对焊机要求直径钢筋。8．断路器接触点,应每隔2天用砂纸擦净;电极（铜头）应定时用锉刀锉光;二次电路全部连接螺栓应定时拧紧,预防松动,避免接触电阻过大发生过热现象;水冷却温度,不得超出40℃,排水量应依据温度调整。9．闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。10．发觉焊头漏电,严禁使用,并立刻拉闸断电,进行更换。11．已焊接好钢筋,应按其规格长度堆放整齐,挂上标签,并不得靠近易燃物品。12．冬季施工时,室温度不得低于8℃。13．焊接较长钢筋时,应设置活动支架,配合搬运操作人员应站在火花喷射范围以外,预防火花伤人。14．作业后或停电时,必需拉闸切断电源,放尽机内冷却水,收拾好夹具和工具,清扫车间（或工场）,并对设备进行清洁和保养。混凝土工程安全技术交底1．进入现场必需遵守安全生产纪律。2．串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5m需加横楞、顶撑,2m以上高空串跳,必需装有防护栏杆,车道上应常常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。3．采取现场搅拌混凝土或采取人工运料时,车道板单车行走大于1.4m宽,双车往返大于2.8m宽,车子向料斗倒料,应有挡车方法,不得用力过猛和撤把,脚不得踏在料斗上,料升起时斗下方不得站人。在运料时,前后应保持一定车距,不准奔走、抢道或超车,清理料斗下砂石时,必需将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中,不得将工具深入滚筒内。4．用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应亲密配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,预防料斗碰人坠落。5．离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠安全设备时,必需戴好安全带,并扣好保险钩。6．使用振动机前应检验电源电压,输电必需安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其她锐利物上拖拉,预防割破拉断电线而造成触电伤亡事故。7．用井架运输时,井架吊篮起吊或放下时,必需关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,小车车把不得伸出笼外,车轮前后要楔牢,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。泵送混凝土工程作业安全技术交底1．混凝土泵操作人员必需经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。2．泵送混凝土时,混凝土泵支腿应完全伸出,并插好安全销。3．混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书要求进行全方面检验,符合要求后方能开机进行空运转。4．泵送设备必需有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管,必需按施工方案实施泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径1/3,不得大于混凝土结构截面最小尺寸1/4,并不得大于钢筋最小净距3/4。5．泵送设备必需放置在坚实地基上,与基坑周围保持足够安全距离。6．水平泵送管道敷设线路应靠近直线,少弯曲,管道支撑必需紧固可靠,管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。7．垂直管道架设前端应安装长度不少于10m水平管,严禁直接装接在泵软出口上,水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。8．敷设向下倾斜管道时,下端应接一段水平管,其长度最少是倾斜高低差5倍,如倾斜度较大时,应在坡道上端装置排气阀。9．作业前应检验各部位,操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄漏,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有反复接地和触电保护器,安全阀,压力表等多种仪表正常有效。10．泵送混凝土前必需先用按要求配制水泥砂浆润滑管道,无关人员必需离开管道,高层建筑管道较长,应分段设置监控点。11．混凝土搅拌运输汽车出料前,应高速转3～4min方可出料至泵机,按工程需要计划多台泵机和泵车配合。确保连续泵送施工。现场门口,应设专员指挥泵车进出安全。12．使用布料杆浇筑混凝土时,支腿必需先全部伸出固定平稳,并按次序伸出布料杆。在全伸状态中,严禁移动车身,严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。13．泵送混凝土连续作业中,料斗内应保持一定数量混凝土,不得吸空,并随时监控多种仪表和指示灯,出现不正常时,应立刻调整或处理。必需暂停作业时,应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。14．泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必需时应拆管排除堵塞。15．浇筑混凝土出料口软管应系扎防脱安全绳（带）,移动时要防碰撞伤人。16．作业后,必需将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,管道两侧和出口端前方10m内不得站人,并应采取金属网等搜集冲出泡沫及砂、石粒,预防溅出伤人。17．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆折叠收缩应按次序进行。18．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,拉闸切断电源,锁好电箱。19．遇大雨或五级大风及其以上时,必需停止泵送作业。砌块工程施工安全技术交底1．上班时,应对多种起重机械设备、绳索、临时脚手架和其她施工安全设施进行检验。尤其是要检验夹含相关零件是否灵活牢靠,剪刀夹具悬空吊起后夹具是否自动拉拢,夹板齿或橡胶块是否磨损,夹板齿槽中垃圾是否清除。夹具还应定时进行检验和相关性能测试,如发觉歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况,应立刻修理,不应勉强使用。新夹具在使用前,应认真地验收,尺寸应正确,并进行性能测试。2．砌块在装夹前,应先检验砌块是否平稳,假如有歪斜不齐时,应在撬正后再夹,夹具夹板在砌块中心线上,以预防砌块超吊后歪斜。砌块起吊过程中,如发觉有部分破裂,且有脱落危险砌块,严禁继续起吊,起重拔杆回转时,严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理,加工砌块,拔杆及吊钩下方不得站人或进行其她操作,砌块吊装时不准在下层楼面进行其她任何工作。利用台灵架吊装较重构件时,台灵架应加稳绳。3．台灵架或其她楼面起重机、起重机设备等到在新位后,吊装前应检验这些设备位置、压重、缆绳锚口等是否符合要求,砌块或其她构件吊装时应注意被吊物体重心位置,起重量应严格控制在许可范围内,应严格控制起重拔杆回转半径和变幅角度,不准起吊在台灵架前支柱以后砌块或其她构件,不准放长吊索拖拉砌块或构件,起吊砌块后作水平加回转时,应由操作人员过牵引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚手架等。4．堆放砌块地方应平整、无杂物、无块状物体以预防砌块在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放砌块时,应尽可能避免冲击,严禁倾卸,撞击楼板,砌块堆放应尽可能靠近楼板端部,楼面上砌块重量,应考虑楼面承载能力和变形情况,楼面荷载不准超出楼板许可承载能力,不然应采取对应加固方法,如在楼板底加设支撑等。5．采取内脚手架时,应在房屋四面根据安全技术要求要求设置安全网,并随施工高度上升,屋檐下一层安全网,在层面工程完工前不准拆除。6．砌块施工时,不准站在墙身上进行砌筑、划线、检验墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作,也不准在墙身上行走。7．砌块吊装就位时,应待砌块放稳后,方可松开夹具。