混凝土取样方法

一、混凝土拌合物取样及试样的制备取样同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20Lo混凝土拌合物的取样应具有代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5mino试样的制备在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5T，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度骨料为土1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为土0.5%。施工现场混凝土试块制作制作前应检查试模，确认无翘曲变形现象后，在内壁涂刷一层机油。采用现场拌制的混凝土时，应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候，盛取约一组试模的需用量倒入试模内。向试模中倾倒混凝土时，要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出。试件可采用人工或振动器成型。人工成型时，混凝土应分2层装模。捣棒可采用016的圆钢制作，长度约为600mm,一端磨成半球形。插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层2〜3cm。插捣时捣棒要保持垂直;对150mmX150mmX150mm标准试件，插捣次数以26〜30次为宜。在插捣过程中，还要用抹刀沿试模内壁插入数次，排出气泡，防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土，用抹刀抹平。采用插入式振动棒成型时，应将混凝土一次装满试模，振动棒在试模中心插入，插入深度以达到离底模3〜5cm为宜。插振捣至表面泛出水泥浆时，将振动棒徐徐向上拔起，并向试模中补充部分混凝土，拔出振动棒后，用抹刀抹平。试件成型完毕，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，用塑料布或湿布覆盖，在20土5°C的室内静置1d后，用墨汁标上制作日期和编号。拆模后的试件应根据需用要求（标准养护或随结构同条件养护）留作抗压试验用。2.4从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。混凝土拌合物坍落度试验方法3.1本方法适用于骨料最大粒径不大于4Omm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5〜10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。混凝土含气量的测定a、进行混凝土拌合物含气量测定时，先用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样进行捣实。b、捣实分机械振动和手工插捣两种形式。坍落度不大于70毫米的混凝土宜用震动台振实，大于70毫米时宜用捣棒捣实。用捣棒捣实时，将混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后的高度约为容器高度的三分之一。每层插捣25次，各次插捣应均匀地分布在截面上，插捣底层时捣捧应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层至下一层的表面。每层捣完后可把捣棒垫在容器底部，将容器左右交替地颠击地面各15次。用震动台捣实时，一次将混凝土装到高出容器，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如混凝土沉落到低于内口，则应随时添加混凝土。振动至混凝土表面平整、呈现釉光时，即停止振动。C、施工现场进行混凝土质量检验时，其捣实方法应根据施工时实际采用的捣实方法而定。现场用人工捣实的混凝土应用捣棒捣实,现场用振动器振实的混凝土，应采用震动台或插入式振动器振实，但其所用振动机械的频率应与现场所用的相同。用插入式振动器振实时，混凝土拌合物应一次装入容器，并使高出容器上口，开动插入式振动器插入容器中心。此时，振动时间不得过长，并应避免振动器碰到容器的底和壁。d、捣实完毕后应立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平，然后用抹刀抹平，使表面光滑。如需同时测定混凝土拌合物的容重,可在此时称重计算得出。然后在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小片塑料薄膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖拧紧螺栓。e、关闭操作阀，打开进气阀，用气筒打气，使气室内压力略大于0.1兆帕（1公斤力/平方厘米），轻扣表盘使指针稳定，打开排气阀，并用操作阀调整压力，使压力计的指针刚好指在0.1兆帕（1公斤力/平方厘米），然后关紧所有阀门。打开操作阀，使气室内的压缩空气进入容器，待压力指针稳定后，测读表值。f、打开排气阀，解除压力，然后重复上述操作步骤，对已装入容器的试样再一次测读表值。以两次测值平均值,按含气量与压力表读数关系曲线查出相应的含气量值。如两次测值相差大于0.2%（绝对值）则应进行第三次测定。如第三次测定结果与前两次测定中最接近的值相差仍大于0.2%时，则此试验无效。混凝土养护混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土处凝为止。混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5°C,灌筑结束4~6h且混凝土终凝后方可升温，升温速度不宜大于10°C/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60°C，最大不得超过65°C，恒温养护时间应根据构件脱模强度的要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10°C/h。混凝土养模期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通过蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证 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接缝处不至于失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后继续保湿养护至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。在任意养护期间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15°C。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20°C（预应力箱梁不宜超过15°C）。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差压力。混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地面水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间应比表5.10规定的时间有所延长（至少14d）,且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。5.11直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍直接接触的龄期，一般不宜小于6周。5.12当昼夜平均气温低于5°C或最低气温低于-3°C时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5°C时,禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。对于严重腐蚀环境下采用大惨量份煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当延长潮湿养护时间。混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。混凝土养护期间，施工和监理单位各自对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。混凝土拆模混凝土拆模是的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a.侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。b.芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯不混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20°C（预应力箱梁和截面较为复杂时，温差大于15°C）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0°C时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。当拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式结构的模板或特殊设计的模板时，应按设计要求的程序及措施进行。拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋件时，不得损伤混凝土。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告业主，不得自行处理。当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行处理。混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。钢筋的取样方法二、钢筋的取样方法（一）热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。（二）低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。2、取样方法：拉伸检验:任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样,试样长500mm。弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。（三）冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。（四）冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进彳丁复验。（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定［根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）］1、钢筋闪光对焊接头取样规定a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。c焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。d螺丝端杆接头可只做拉伸试验。e圭寸闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。f当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。2、钢筋电弧焊接头取样规定a在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批;b在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。c钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。d模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。三、路基填料压实标准路基填料压实的试验项目有：压实度K、地基系数K30、动态模量Evd在路基工程中常用压实度来表示填土压实效果的好与不好，压实度是工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值压实质量控制与检测在路基施工中，土的最佳含水量和最大干密度是两个十分重要的指标。压实前应测定填土的含水量使之接近最佳含水量。土中含水量过大时，应作翻晒处理；当含水量较小时，应适当洒水补充水分，使含水量适宜。石灰稳定土和水泥稳定土等含有无机结合料的土，成型后本身反应还需要一定量的水，在碾压时更应严格控制含水量。在工地上，判断土是否接近最佳含水量可采用简易鉴定方法：用手捏土（或灰土等）可成团，较费劲，手掌无水印，土团自50cm处落在地上散成蒜瓣状，自100cm高处落在坚实地面上即松散，出现这些现象即表明土已接近最佳含水量。在实验室中，尽可能参照工程施工技术规范要求，做好最佳含水量的验证检测。在压实过程中，为保证压实质量，施工现场自检人员应边施工边检查压实度以便及时调整。当压实干密度远远大于要求值时，表明压实度过度或土质发生了变化；当压实干密度小于要求值时，表明压实度不够。针对这些情况要找出原因并及时采取措施以达到要求的压实度。如改变碾压工艺、增加压实机械的重量或重新做标准击实试验等。每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑下一层。压实度检验方法，通常采用环刀法，灌砂法灌水法和核子密度仪法等。灌水法试验步骤a将选定试验处的试坑地面整平，除去表面松散的土层。b按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度，边挖边将坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，准确到lg,并应测定试样的含水率。c试坑挖好后，放上相应尺寸的套环，用水准尺找平，将大于试坑容积的塑料薄膜袋平铺于坑内，翻过套环压住薄膜四周。d记录储水筒内初始水位高度，拧开储水筒出水管开关，将水缓慢注入塑料薄膜袋中。当袋内水面接近套环边缘时，将水流调小，直至袋内水面与套环边缘齐平时关闭出水管，持续3-5min记录储水筒内水位高度。当袋内出现水面下降时，应另取塑料薄膜袋重做试验。K30的测试方法要点。l、平整场地。2、安装仪器。3、加载试验。、预先加0.01MPa荷载，约30秒钟，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调零。、以0.04MPa的增量，逐级加载。每增加一级荷载，应在下沉量稳定后，记录荷载强度和下沉量读数。、当总下沉量超过规定的基准值（1.25mm）,或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验即可终止。Evd的测试方法要点。1、荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。2、将落锤提升至挂（脱）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击。3、按上述方式进行三次正式冲击，记录下沉量S。4、按照E=22.5/s计算E。vdvd