(完整word版)蛋清粉生产工艺规程2

山东信得科技股份有限公司质量管理体系文件 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目单一饲料（蛋清粉）生产工艺规程编码SL-ZL13001—0制y定刘杰审核杨小勇批准制定日期2013年01月10日审核日期2013年01月15日批准日期2013年月日颁发部门技术部颁发数量3份生效日期2013年03月01日分发单位生产部、质量部共10页第1页一、目的：建立单一饲料（蛋清粉）生产工艺规程通则，以指导并 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 生产，确保产品质量。二、适用范围：蛋清粉产品的生产。三、责任者：生产部、技术部、质量部。四、正文：目录1产品名称、剂型、规格。2配方和依据（执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ）。3生产工艺流程。操作过程及工艺条件。工艺卫生和环境卫生。6本产品工艺过程中所需的标准操作规程（SOP名称及要求。7中间产品和成品的质量标准和技术参数及贮存注意事项。8生产过程的检查方法及控制。9包装要求、标签、说明书与产品贮存方法及有效期。10技术安全及劳动保护。11劳动组织及岗位定员。PAGE\*MERGEFORMAT#题目单一饲料（蛋清粉）生产工艺规程共10页第2页单一饲料（蛋清粉）生产工艺规程1、产品名称、包装、规格1.1、产品名称：蛋清粉。1.2、含量规格：符合国家标准规定，并经技术监督局审查批准。1.3包装、规格：100g、200g、500g、1000g，塑袋装或桶装。2、配方和依据2.1产品配方依据企业标准，制定了各品种相应的质量标准，严格执行2.2配方由技术部制定，并经分管副总审核批准后执行。3、生产工艺流程：4、操作过程及工艺条件4.1工艺条件：4.1.1整个生产区域为普通生产区。因此各项操作按普通生产区有关制度、规程执行。4.1.2车间的布局符合蛋清粉工艺流程的要求，有足够的空间和场所，各工序有独立的生产操作间。人流、物流分开，不得有原辅料与成品交叉污染和混杂现象。4.1.3生产车间内有充足的照明、通风良好。根据生产需要对生产区湿度进行控制，分装间湿度控制在50%以下。4.1.4生产设备与生产品种、能力相适应。接触物料部位均采用优质不锈钢材料制造。各主要设备有明显的状态标记。4.1.5按《个人卫生 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》，《进出生产区更衣规程》等进行生产人员管理。4.2备料工序：4.2.1工艺过程：4.2.1.1生产部经理根据生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，下达生产指令单。4.2.1.2根据生产指令单，生产车间工艺员与车间主任填写“原料领料单”，复核后交题目单一饲料（蛋清粉）生产工艺规程共10页第3页仓库备料员。421.3仓库备料员接到“生产指令单”和“原料领料单”后，在普通备料间备料。按《仓库备料岗位操作规程》，在合适的磅秤上，逐一准确称取各原料。将称量过程记录在“仓库备料记录表”上。将称号的原料贴上“盛装单”，移入暂存间。通知生产车间领料。4.2.1.4生产车间领料员按《物料准备岗位操作规程》，到仓库准确领取已备好的原料。按《物料进出一般生产区清洁规程》，进入暂存室。4.2.2工艺控制点：原料（鸡蛋）的质量：必须有质量检验部提供的合格报告。领料时双方必须清点准确，核对名称、批次、合格证、数量等。4.3复核工序：4.3.1工艺过程：车间配料员根据产品配方和“原料领料单”、“仓库备料称量记录”按《配料复核岗位操作规程》，从暂存间领料、进行配料、称量、复核。4.3.2工艺条件：电子称称量精度w0.2%。4.3.3工艺控制点：称量误差：原料w100g，要双人复核，称量准确。4.4鸡蛋浸泡清洗、消毒、清洗：4.4.1将领出的鸡蛋放入浸泡池子用自来水进行简单浸泡清洗，清洗出去表面污物。4.4.2将浸泡清洗干净的鸡蛋放入加水、消毒剂（癸甲溴铵）至消毒浓度（0.05%）的消毒池子中浸泡15分钟。.3将消毒后的鸡蛋放入清洗池中用新鲜自来水进行淋洗。4.5分离工序4.5.1蛋清分离：手握鸡蛋在打蛋刀上打破蛋壳，使其成两半，蛋清和蛋黄自然流出并落到液蛋盘中，将蛋壳放入专用收集桶中。蛋黄连同蛋清依靠液蛋盘的自然倾斜度流向蛋清分离夹，蛋清从分离夹流入蛋清收集桶中，蛋黄滑过分离夹流入蛋黄收集槽中。打蛋毕，升高倾斜液蛋盘，使蛋黄蛋清全部流出并分离。将分离后的蛋清用细不锈钢棒搅拌。4.6离心过滤工序：将搅拌好的蛋清液用离心机进行粗滤，滤除杂物异物（如：蛋壳、蛋膜）。4.7巴氏灭菌工序4.7.1工艺过程将过滤后的蛋清液注入反应釜中进行巴氏灭菌。用蠕动泵将稀释后的蛋清溶液缓慢加入巴氏灭菌罐中，边加边搅拌。打开热循环，使巴氏灭菌罐夹层充满热循环水（温度为90C~95C）。加热至蛋清液温度达到60C，开始计时，搅拌灭菌30分钟。30分钟后立即关闭热水循环，停止加温。打开自来水循环，使巴氏灭菌罐内蛋清液温度降至30C题目单一饲料（蛋清粉）生产工艺规程共10页第4页以下。打开在线管道输液系统将巴氏灭菌后的蛋清液输到喷雾干燥塔中。，4.7.2工艺控制点巴氏灭菌罐中的温度55~60C，灭菌时间30min4.8喷雾干燥工序4.78.1工艺过程将配好的物料进行喷雾干燥，喷雾干燥时进口温度控制在195C左右，出口温度控制在85~92C，在喷雾干燥的过程中，要不断的对物料进行搅拌，防止物料沉淀造成喷雾干燥效果不佳。4.8.2工艺控制点工艺控制点进风口温度：195C，出风口温度85~92C。进料速度：7hz/min。4.9过筛工序4.9.1工艺过程将冷却后的粉在振荡筛中进行一次过筛。4.9.2工艺控制点：过40目筛。4.10混合工序：4.10.1工艺过程：将过筛后的蛋清粉送至混合间，装入混合机中，圭寸闭上料口后，调节混合参数，开机混合。当混合时间已到，装入干净周转桶中，密封，传入待检室待检。4.10.2工艺控制点：混合参数：三维混合机：混合时间15分钟，转速固定为10rpm变异系数v5%。4.11待检：4.11.1工艺过程：总混好的中间品，转入待检室，请检、监督员抽样进行质检，检验合格才能进行分装工序。不合格按《不合格成品、中间品处理程序》处理。4.11.2工艺控制点：注意密封，不使中间品受潮，污染。标志清晰。不经质检不得进行分装。4.12分装工序：4.12.1工艺过程：领取包装：领料员按“包装指令”和“包装材料领料单”，领取包装所用的塑袋等，并由二人以上核对包装物的品名、规格、数量，应与待包装中间品一致。将质检合格的中间品，分装员按《分装岗位操作规程》，装入分装间定量分装机料斗中，用定量分装机进行分装。定量装入复合膜袋或内袋（再装塑料桶）中，封好口，转入外包装工序。4.11.2工艺条件：调节分装速度500~1500袋/时（速度与装量成反比）。4.11.3工艺控制点：电子称称量精度w0.2g;检查塑袋封口质量，是否平直、粘合力好、不漏粉、不开裂、不胀气等；分装间内湿度不高于50%题目单一饲料（蛋清粉）生产工艺规程共10页第5页4.13外包装工序:4.13.1工艺过程：领取包装：领料员按“包装指令”和“包装材料领料单”,领取包装所用的桶、箱、箱签等，并由二人以上核对包装物的品名、规格、数量，应与待包装中间品一致。外包员工按《外包装岗位操作规程》操作。用复合膜袋包装的产品，清除袋表面粉尘后，依次顺序摆放入外包装箱中，清点数量正确后，放入装箱单、上垫板，折平对好箱页后，用封箱胶带封好，贴好箱签，摆放整齐。4.13.2工艺控制点：随时检查封口质量、外表光整、装箱单、箱签是否正确。不得装箱差数、不得落漏装箱单等现象。4.13.3外包工序物料平衡：分装成品率=分装后折算的总料重*分装领料重X100%;标准成品率应》99.4%4.14入库：外包装结束后，填写《成品待检交接单》，与成品保管做好交接记录，入库待检区，待检。待检期内，不得发放出库。当质保部检验合格后，发给合格证和报告单，车间凭合格证和报告单办理成品入库手续，一个生产批次结束。如质检不合格时，按《不合格成品、中间品处理程序》进行处理。4.15清场、清洁：各工序操作结束，按《清场管理制度》等规定清场：清理、清洁物料、生产线、地面、设备、房间等，至符合要求。4.16记录：按《生产记录管理制度》对各生产工序操作情况进行及时记录。并将批生产记录整理好、并复查后，交质保部管理员，经审核后存档。4.17生产监督：整个生产过程都在车间主任、工艺员、监督员的监控下生产。待一个工序合格后才能进入下一工序。5、工艺卫生及环境卫生5.1工艺卫生5.1.1物流程序：原料—中间产品—成品。5.1.2物净程序：原辅料按《物料进出生产区清洁规程》进入生产区。5.1.3人净程序：进出生产现场必须按《进入生产区更衣规程》换好工作衣、帽、鞋、口罩，生产场所不准吸烟、吃东西等。人净程序：人—门—缓冲—更鞋、更衣—生产区。生产区工作服标准与人净标准：见下表表：普通生产区工作服标准与人净标准普通生产区更换次数处理方法颜色工作服标准每周2次清洁白色题目单一饲料（蛋清粉）生产工艺规程共10页第6页人净标准生产者要经常洗澡、理发、刮胡须、修剪指甲、换洗衣服、保持个人清洁。5.1.4保持生产现场清洁卫生，班后彻底清扫，做到玻璃透明、墙壁、门窗工作台无尘埃，地面无杂物。5.1.5包装材料须清洁干燥，设备、容器、工具、管道等保持清洁。5.1.6直接接触产品的操作人员，必须洗手、带手套，职工要定期进行健康检查。5.2生产环境卫生：5.2.1车间各功能间应保持清洁卫生。5.2.2按各《设备的清洁检查规程》，保持各机械设备的清洁卫生。5.2.3按工具、容器的清洁规程，保持工具、容器的清洁。&产品工艺过程中所需的SOP名称及要求6.1岗位操作规程名称6.1.1物料准备岗位操作规程6.1.2配料复核岗位操作规程6.1.3鸡蛋清洁、消毒、干燥分离工序操作规程6.1.4粗滤工序操作规程6.1.5巴氏灭菌工序操作规程6.1.6喷雾干燥工序操作规程6.1.7过筛工序操作规程6.1.8总混岗位操作规程6.1.9待检岗位操作规程6.1.10分装岗位操作规程6.1.11外包装岗位操作规程6.2设备操作规程、清洁规程、维护保养规程6.2.1打蛋机操作规程、清洁规程、维护保养规程；6.2.2巴氏灭菌罐操作规程、清洁规程、维护保养规程；6.2.3喷雾干燥操作规程、清洁规程、维护保养规程；ZS-515振荡筛操作规程、清洁规程、维护保养规程；SYH-400型三维混合机操作规程、清洁规程、维护保养规程；6.2.6薄膜封口机操作规程、清洁规程、维护保养规程；6.2.7BZ-AI型自动定量包装机操作规程、清洁规程、维护保养规程；6.3卫生规程题目单一饲料（蛋清粉）生产工艺规程共10页第7页631进出生产区更衣规程632物料进出生产区清洁规程633生产区器具、工具的清洁规程634生产区设备清洁规程6.3.5生产区清洁规程6.4其它有关的制度、规程等。6.5要求6.5.1生产过程中各岗位应严格执行SOP和有关管理制度。6.5.2岗位操作规程的制定应严格执行《岗位操作规程的制定、审核、发放及变更制度》6.5.3岗位操作规程修订变更一般1-2年修订变更一次，如遇有工艺的改变及设备的变更等情况由生产部和质保部组织修订。7、中间产品和成品的质量标准和技术参数及贮存注意事项7.2原料的质量标准和检查方法：按企业标准GB2748-2003执行7.3成品的质量标准和检查方法：按企业标准Q0782SXD002-2013执行成品贮存：按国家标准规定条件存放，注意防潮、防鼠。有特殊要求的按要求条件执行。8、生产过程的检查方法及控制8.1混合岗位：产品混合完毕，取样进行性状的检查，由监督员取样后送至检验室检验。8.2分装岗位：产品检验符合规定后，方可进行分装操作。分装时检查装量，由监督员按最低装量检查法进行检查，按内控标准执行。生产过程中，操作人员应随时检查装量及密封性，如有不符应检查原因并及时处理。质监员可不定时进行抽查。8.3包装岗位：包装操作前由包装班班长检查确认前次清场情况及本次包装产品与包装材料是否相符，确认无误后即可包装，包装操作过程中，班组长和监督员可随时检查包装质量、装箱质量等，并对不符合规定的包装有权责令返工处理。9、包装要求、标签、说明书与产品贮存方法及有效期。9.1内外包装、标签、说明书质量标准及规格：严格按企业标准Q0782SXD002-2013执行各种包装材料的质量标准，规格符合各产品包装要求题目单一饲料（蛋清粉）生产工艺规程共10页第8页9.2包装材料的管理：按《物料仓储管理制度》、《包装材料设计、采购管理制度》、《包装材料管理制度》、《仓库安全管理制度》等进行。9.3包装材料进厂，按《包装材料管理制度》、《包装材料设计、采购管理制度》进行验收，应检查外观、尺寸、颜色等是否符合要求，有否污染、破损，凡不符合要求的，应予拒收。9.4包装材料的检验，按各包装材料的“内控质量标准和检验规程”进行。不合格发不合格证明；合格者发合格证明并办理入库手续。9.5成品的贮存和有效期：按企业标准Q0782SXD002-2013执行10、技术安全及劳动保护10.1喷雾干燥岗位：注意人身安全。10.2总混岗位：开机混合时，人员远离混合机料罐（斗）活动区域，注意人身、手部安全。10.3注意用电安全。10.4设备运行时不得将手伸到不安全部位。人身也不得待在不安全区域。10.5设备发生故障时，首先切断电源。然后由工程部人员找出原因、进行维修。故障完全排除后才能重新启动。10.6生产中出现事故，按《生产事故报告处理程序》及时处理，报告和记录11、劳动组织及岗位定员每班定员：岗位人数岗位人数车间主任/班长1喷雾干燥4丄乙员1过筛2领料、收料、准备2混合1称量、复核1包装4清洗、消毒、分离3洗衣1巴氏火菌2合计20因前一工序操作结束，员工可加入下工序生产，因此每班实际定员10人。车间主任、班长、工艺员等均不脱产。其它配套人员：现场质量监督员1设备管理员、维修员1