基础工艺管道安装检验批

HYPERLINK"SY4203-站内工艺管道工程检查批质量验收记录.doc"表C.1钢管下料和管件加工检查批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行原则名称及编号检查批编号质量验收规范规定施工单位检查评估记录监理（建设）单位验收意见主控项目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计规定及相应规范规定2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热解决应在热解决后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后弯管壁厚不应不大于管子公称壁厚90%，且不应不大于设计壁厚普通项目1切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%，且不应超过3mm3管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235规定5弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷6最大外径与最小外径之差设计压力≥10MPa不应不不大于制作弯管前管子外径5%设计压力＜10MPa不应不不大于制作弯管前管子外径8%7制作弯管先后壁厚之差设计压力≥10MPa不应超过制作弯管前管子壁厚10%其她弯管不应超过制作弯管前管子壁厚15%，且均不应不大于管子设计壁厚8弯管管端中心偏差设计压力≥10MPa不应超过1.5mm/m，当直管长度L1不不大于3m时，其偏差不应超过5mm其她弯管不应超过3mm/m，当直管长度不不大于3m时，其偏差不应超过10mm9Ⅱ形弯管平面度容许偏差每米不应不不大于3mm，最大不应不不大于10mm10制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上表C.1钢管下料和管件加工检查批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行原则名称及编号检查批编号质量验收规范规定施工单位检查评估记录监理（建设）单位验收意见普通项目11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应不大于20mm12管汇宜采用骑坐式连接时，母管开孔直径应比支管内径小2mm13骑坐式管子坡口及角接接头接头夹角90°～105°子管与鞍口角度β45°坡口角度α45°～60°根部间隙b1.5～2.5钝边p0～1.5子管与鞍口角度β45°～90°坡口角度α60°根部间隙b1.5～2.5钝边p0～1.514管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口坡口角度应为45°～60°，其容许偏差±2.5°孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁15管汇组对容许偏差母管长度±5mm子管间距±3mm子管与母管两中心线相对偏移±1.5mm子管法兰接管长度±1.5mm法兰水平度或垂直度子管直径mm≤300≤1＞300≤2母管直线度母管公称直径mm≤100≤L/1000,最大15mm＞100≤2L/1000,最大15mm施工单位检查评估成果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日HYPERLINK"SY4203-站内工艺管道工程检查批质量验收记录.doc"表C.2管道安装检查批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行原则名称及编号检查批编号质量验收规范规定施工单位检查评估记录监理（建设）单位验收意见主控项目1管道及管件材质、规格、型号应符合设计规定和规范规定2安全阀调校应符合设计规定和规范规定普通项目1管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其容许偏差为2管道支架、托架、吊架及管卡选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计规定，安装办法对的。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固3法兰螺孔应跨中安装，其容许偏差为±1mm4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径≤300mm在法兰外径上偏差e为±1mm公称直径＞300mm在法兰外径上偏差e为±2mm5法兰螺栓拧紧后两个密封面应互相平行，其容许偏差应不大于0.5mm6拧紧后法兰螺栓应不不大于螺母2个~3个螺距7阀门安装方向应与介质流向一致8安全阀安装时应保持垂直9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。普通状况下，安装后阀门手轮或手柄应向下表C.2管道安装检查批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行原则名称及编号检查批编号质量验收规范规定施工单位检查评估记录监理（建设）单位验收意见普通项目10管道安装容许偏差坐标架空±10mm地沟±7mm埋地±20mm标高架空±10mm地沟±7mm埋地±20mm平直度DN≤100mm≤2L/1000最大40mmDN＞100mm≤3L/1000最大70mm铅锤度≤3H/1000最大25mm成排在同一平面上间距±10mm交叉管外壁或保温层间距±7mm施工单位检查评估成果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日HYPERLINK"SY4203-站内工艺管道工程检查批质量验收记录.doc"表C.3管道组对检查批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行原则名称及编号检查批编号主控项目质量验收规范规定施工单位检查评估记录监理（建设）单位验收意见1管道材质应符合设计规定普通项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范畴内油、漆、锈、毛刺等污物清除掉2相邻管道焊缝距离当DN≤200mm时，不应不大于1.5倍管道公称直径，且不应不大于150mm当DN＞200mm时，不应不大于300mm3焊缝距离支吊架不应不大于50mm，需要热解决焊缝距离支吊架不应不大于300mm4焊缝距离弯管起弯点不应不大于100mm，且不应不大于管子外径5直缝管纵向焊缝应置于易检修部位，且不适当在底部6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上7管道对口平直度管子公称直径＜100mm容许偏差值为1mm，但全长容许偏差均为10mm管子公称直径≥100mm容许偏差值为2mm，但全长容许偏差均为10mm8管口组对间隙mm＜9上向焊1~2.5下向焊1~2.0≥9上向焊1~3.5下向焊1~2.09管子对接错变量mm＞10不不不大于2.0~2.55~10不不不大于1.5~2.0＜5不不不大于0.5~1.5施工单位检查评估成果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日HYPERLINK"SY4203-站内工艺管道工程检查批质量验收记录.doc"表C.4管道焊接检查批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行原则名称及编号检查批编号质量验收规范规定施工单位检查评估记录监理（建设）单位验收意见主控项目1焊材材质应符合设计规定和规范规定2管道焊缝无损检测应符合设计规定和规范规定普通项目1焊缝表面应整洁均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷2焊缝及其周边应清除干净，不应存在电弧烧伤母材缺陷3焊缝宽度应符合焊接工艺规程规定，无规定期为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm4焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应不不大于3mm且长度不不不大于50mm5咬边＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取两者中较小值），任何长度均不合格＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取两者中较小值），在焊缝任何300mm持续长度中不超过50mm或焊缝1/6，取两者中较小值≤0.4mm或≤6%管壁厚（取两者中较小值），任何长度均合格施工单位检查评估成果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日