CFB技术问答

CFB技术问答PAGEPAGE47一、基础理论知识：1什么是循环流化床锅炉？答：循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料的锅炉。粒子团不断聚集、沉降、吹散、上升又再聚集的物理衍变过程，使循环床中气体与固体粒子间发生剧烈的热量和质量交换，形成炉内的循环。同时气流对固体颗粒的夹带作用很大，使大量未燃尽的燃料颗粒（包括部分未完全反应的固硫剂颗粒）随烟气一起离开炉膛，被烟气气流带出炉膛的大部分物料颗粒经过旋风分离器分离出来，再经回料装置送回炉膛底部的床层内，以维持炉内床料总量不变的连续工作状态，加大可燃物燃烧深度和固硫剂的利用率，从而形成炉外的物料循环系统，这就是循环流化床。具有循环流化床的电站锅炉称循环流化床锅炉。2什么是流态化现象？答：当气体以一定速度流过固体颗粒层时，只要气体对固体颗粒产生的作用力（托浮力）与固体颗粒所收的外力（主要是固体颗粒所受的重力）相平衡时，固体颗粒便会呈现出类似于液体状态的现象——即流态化现象。3什么是气固流态化？答：流体介质的作用下，固体颗粒表现出了流体的宏观特性。流化床锅炉中煤的燃烧是以空气为氧化介质的，所以流化形态表现为气——固两相流动的宏观特性。称为气固流态化。4什么是乳化相？答：由颗粒与气体均匀混合组成，该项中空隙率大致与初始流化时空隙率相等。5什么是气泡相？答：由许多上升的气泡组成，不含固体颗粒，但其运动对固体颗粒产生影响。6什么是“柱塞”流态化？答：对于大颗粒的床层，气泡不会合并长大到几乎占据整个床层的截面，处于合并、长大后的气泡上部那部分床层，会象活塞一样被气泡推举上升，然后颗粒从柱塞的顶部向下降落，最后柱塞消散，而由下向上另一个柱塞形成，重复上述过程。这种床层内部稳定脉动现象依次重复的流动现象，称之为“柱塞流动”。7什么是湍流流态化？答：气流速度增大时，床中大气泡完全消失，破碎成小的空隙，气流夹带固体颗粒以曲折线路向上急速运动穿过床层，原来连续的乳化相弥散成了颗粒团或颗粒带，大量的固体颗粒被夹带到床层上部，原来悬浮段内的固体颗粒浓度大大增加；床层阻力波动大到最大值后开始下降；床层表面已很难确定，性质和大小不同的颗粒团体和气流团紊乱运动，流化运动进入“湍流流态化”。8什么是散式流态化？答：一般液固两相流的流态化，颗粒均匀地分布在床层中，称为散式流态化。9什么是聚式流态化？答：对气固两相流的流态化，气体并不是均匀的流过颗粒床层，部分气体形成气泡，经床层短路逸出，颗粒则被分成群体作湍流运动，称为聚式流态化。10什么是颗粒终端速度？答：在气固两相流中，当固体颗粒的速度增至最大速度，即颗粒群所受的气体推力与颗粒受阻力相平衡时的速度，即颗粒受到的阻力、重力和浮力三力达到平衡时的速度，称为颗粒终端速度。11什么是空塔速度ц？答：也叫作空塔流化速度、表观速度、空床速度。其定义为流化床截面所对应的工作温度下空气体积流量计算流速。即ц=Q/Am/s，A为床层截面积，m2，Q为总风量，m3/s。12什么是空隙率ε？答：床层空隙率表示床层单位体积中气相所占的体积份额。ε=（Vb-Vs）/Vb，其中Vb表示床层体积，m3，Vs表示在Vb内固体颗粒所占的体积m3。13什么是临界空隙率？答：由流化床恢复到固定床时的空隙率，称为临界空隙率。14什么是节涌？答：床层由于气泡运动引起的波动达到最大，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。这种现象称为节涌。15什么是重烧变化率α？答：耐磨浇注料浇注后，进行热养生后浇注料将收缩，其收缩量的变化率。热养生后，浇注料收缩，在表面将产生龟裂，但不允许产生贯穿性的龟裂。16什么是颗粒的球形度？答：所谓颗粒的球形度（也称颗粒的形状系数）表示实际颗粒偏离理想球形的程度，以理想球形为1.0.17什么是床温？答：一般意义上的循环流化床锅炉的床温是指燃烧室密相区内物料温度，床温有距离布风板以上200～500mm的密相区内布置若干支热电偶测定，而广义的床温是指固体颗粒循环通道内各段的温度。18什么是扬析？答：进入悬浮段的固体颗粒，经过一定的分离高度后，较大的颗粒，会回到床层，，较小的颗粒被气流带走，这种细颗粒从混合物中的分离，叫做扬析。19什么是沟流？答：在空气流速未达到临界流化速度时，整个床层处于固定床时，大量气体有可能从床层阻力最小的沟道中冲出形成沟流。20什么是夹带？答：由于气泡上升到床面的时候，气泡顶部和尾部的颗粒会被带入上方，离开床层的气流会携带一些悬浮颗粒，这些颗粒流成为夹带。21什么叫钙硫摩尔比？答：一摩尔S反应需要一摩尔Ca。将实际使用的石灰石中Ca摩尔数与煤中需要脱除S的摩尔数之比，称为钙硫摩尔比，用Ca/S表示，钙硫摩尔比越高，石灰石的利用率越低。22什么是物料的循环倍率k?答：单位时间内循环流化床循环物料量与入炉煤的比值，即k=G/B，其中G表示循环物料的质量流速，Kg/s；B表示给煤的质量流速，Kg/s。23什么是宽筛粉煤粒？答：燃煤颗粒的粒径由大到小的筛粉分布，就叫做宽筛粉煤粒。24什么是临界流化风量？答：当床层有静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。25什么是最佳流化风量？答：保证床料流化，使炉膛内上中下床温一致，并且能满足锅炉负荷需要的最小流化风量。26什么是临界流化速度？答：当床层有静止状态转变为流化状态时的最小空塔速度，称为临界流化速度。27什么是流化床的阻力特性？答：所谓流化床的阻力特性，就是指流化气体通过料层的阻力压降与按床层截面计算的冷态流化速度之间的关系。对于颗粒堆积密度一定、厚度一定的料层，其床压阻力时一定的。28什么是空床阻力特性试验？答:在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压，二者差值即为布风板阻力，根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线，通过温度修正，可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。29什么是内循环？答:对于终端速度小于表观速度的粒子，不断互相碰撞形成颗粒团对于颗粒团的终端速度，大于表观速度的也将沿炉膛四壁下降返回床层。因此对于终端速度大于表观速度的粒子和颗粒团，在气固两相流上升过程中，陆续沿炉膛四壁返回炉膛下部床层，这一过程称为内循环。30什么是外循环？答:对于终端速度大于表观速度的粒子和颗粒因被烟气流以夹带的形式带出炉膛。被烟气以扬析和夹带的粒子和颗粒团进入分离器，进行离心分离，分离下来的粒子经回料腿和回料阀返回炉膛，这一过程称为外循环。31什么叫冲击磨损？答:冲击磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面（或管束）呈一定的角度或相垂直时固体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损。切向或垂直掠过受热面。32什么叫微振磨损？答:微振磨损是指传热条件下传热管与支撑之间产生垂直运动而导致的传热管壁损耗现象。33什么叫冲刷磨损？答：冲刷磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面（或管束）平行时固体物料冲刷受热面而造成的磨损。如受热面凹凸部位、平台处产生的涡流。34什么叫低温结焦？答：当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦叫低温结焦。低温结焦大都出现在锅炉启动或停止过程中，有时也可能出现在冷渣器、旋风分离器和电除尘灰斗内。35什么叫高温结焦？答：高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化不正常时所形成的结焦现象。高温结焦的特点是大面积，甚至波及整个床面，而且从高温焦块的表面看基本上是熔融的，冷却后呈深褐色，质坚块硬，并夹杂少量气孔。36什么叫床层的再流化？答：由于较低的风量而使床料堆积或过多的床料而引起的布风板上局部区域的床料没有流化的情况，脉动增加一次风量，使其充分扰动，成为床层的再流化。37d50的含义是什么？答：其含义为样本中50%重量的样本粒度低于d50；如d50=0.6mm，其含义表明样本中50%重量的样本粒度大于0.6mm。二、循环流化床锅炉燃烧理论知识1循环流化床锅炉的基本特点有哪些？答：循环流化床锅炉的基本特点可概括为：（1）低温的动力控制燃烧；（2）高速、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程；（3）高强度的热量、质量和动量传递过程。2循环流化床锅炉的优缺点有哪些？答：循环流化床锅炉的优点：（1）燃烧适应性广；（2）燃烧效率高；（3）高效脱流；（4）NOX排放低；（5）燃烧强度高；（6）燃料的预处理系统简单；（7）易于实现灰渣综合利用；（8）负荷调节范围大；（9）投资和运行费用适中。3循环流化床锅炉大型化发展目前还需解决的主要问题有哪些？答：循环流化床锅炉大型化发展目前还需解决的主要问题有：（1）燃烧室内无法布置所需的受热面；（2）循环物料的分离；（3）运行风速（或界面热负荷）的确定；（4）循环流化床锅炉部件的磨损；（5）循环流化床锅炉的排渣；（6）飞灰含碳量高等。4目前，大型循环流化床锅炉有哪些流派，各有什么特点？答：（1）德国鲁奇（Lurgi）公司的Lurgi，其主要技术特点是设置了外置式流化床换热器；（2）芬兰FWEOY（FosterWheelerEnergiaOY，原Ahlstrom公司）的FW型CFBB，其主要技术特点是无外置式流化床换热器，采用高温绝热式旋风分离器；（3）美国FW公司（FosterWheelerEnergiaInternationalInC）的FW型CFBB，其主要技术特点采用蒸汽冷却式旋风分离器，大型的循环流化床锅炉还布置有换热器。6循环流化床锅炉的主要类型有哪些?答:(1)按分离器型式分类:1)旋风分离型;2)惯性分离型循环流化床锅炉;3)炉内卧室分离型循环流化床锅炉;4)炉内漩涡分离型循环流化床锅炉;5)组合分离型循环流化床锅炉;(2)按分离器的工作温温度:1)高温分离型循环流化床锅炉;2)中温分离型循环流化床锅炉3)低温分离型循环流化床锅炉(适合鼓泡床);4)组合分离型循环流化床锅炉;(两级分离);(3)按有无外置式流化床换热器分类:1)有外置式流化床换热器的循环流化床锅炉;2)无外置式流化床换热器的循环流化床锅炉;(4)按固体颗粒物料的循环倍率分类:1)低倍率循环流化床锅炉循环倍率为1～5；2)中倍率循环流化床锅炉循环倍率为6～20；3)高倍率循环流化床锅炉循环倍率大于20。目前循环流化床锅炉的主流形式为带高温旋风分离器、有或无外置式换热器。7流化床锅炉如何解决因防磨而受热面少的缺陷？答：部分循环流化床锅炉采用在炉膛内部加装双面水冷壁；部分循环流化床锅炉采用蒸汽冷却式旋风分离器；装置外置式流化床换热器等。8循环流化床锅炉与煤粉炉的主要区别是什么？答：与煤粉炉相比，由于燃烧方式不同，循环流化床锅炉的炉膛具有较大的变化特点，而旋风分离器是循环流化床锅炉的特有的炉料分离及其回料（将旋风分离器从稀相气固两相流中分离出的固态物料回送到炉床再燃烧）控制装置。循环流化床锅炉在炉膛的下部由水冷壁拉稀组成布风板，在水冷风室的上面装有风帽，使一次风通过风帽，用来流化布风板上的床料；燃烧温度低；蓄热量大；床内的燃料与空气相对运动强烈；煤粒在床内的停留时间较长；加装石灰石可在床内脱硫；对于灼热的炉渣经过冷却装置，排出。循环流化床的对流烟道及其内部受热面布置和换热过程，与煤粉锅炉没有多大的区别。9循环流化床锅炉一般包括那几部分？答：循环流化床锅炉包括三个主要部分：炉膛、旋风分离器和对流烟道。10循环流化床锅炉传热的基本形式有哪些？答：循环流化床锅炉传热的三种基本形式有：（1）床层内的有效传热；由于流化床中作为高效载热体的固体颗粒的强烈掺混，床内各点间的有效导热能力很高，甚至比金属因还要高两个量级，因而，床内的温度梯度小。（2）颗粒与气体间的传热方式主要以对流为主，尽管传热量很小，但由于颗粒的总表面积很大，颗粒与气体间的热量交换仍很强烈，一般对床内的传热过程无限作用。当床层颗粒参加化学反应速度有温度控制时，这一串热过程将起到控制作用。床层与浸埋受热面间的换热，在一般燃煤的情况下，为了维持合适的床层运行温度，对于鼓泡流化床，煤在床内的释放热量的50%左右必须由床内的受热面中的工质带走，对循环流化床锅炉，这一份额大致在40～50%。床层与受热面的换热过程是传导、对流、辐射联合作用的复杂过程。其中在炉膛内部对流换热很小，辐射占50%，传导热占40—45%。11循环流化床锅炉的传热过程有哪些？答：循环流化床锅炉的传热过程有：（1）颗粒与气流之间的传热；（2）颗粒与颗粒之间的传热；（3）整个气固多相流与受热面之间的传热；（4）气固多相流与入床气流之间的传热。12床层的流态化现象有几种？答：床层的流态化现象有以下6种：（1）固体床；（2）起始流态化；（3）鼓泡流化态；（4）“柱塞”流态化；（5）湍流流态化；（6)气力输送状态。13影响床层与受热面间换热的因素有哪些?答：影响床层与受热面间换热的因素有：流化速度、运行温度和压力、颗粒和气体物理性质、受热面的布置和尺寸、床的几何结构等。14耐磨耐火和保温材料的施工要求有哪些？答：耐磨耐火和保温材料的施工要求有：（1）严格控制耐磨浇注料的配水量，并严格控制保湿，并保证质量。（2）耐磨浇注料要添加2‰的不锈钢纤维，直径为0.4～0.5mm，长度为20～35mm。（3）耐磨保温砖和保温砖的砌筑缝，应充满灰浆以保证绝热性能。（4）固定耐磨浇注料的各种销钉，分层卸载的金属支托板还有管子的外表面，应涂沥青，防止因线胀系数不同而导致耐磨材料毁坏。15影响循环流化床锅炉传热的主要因素有哪些？答：影响循环流化床锅炉传热的主要因素有：（1）流化介质和固体颗粒的物理性质，包括流化介质的密度、粘度、比热容、导热系数、固体颗粒的尺寸、密度、球形度、比热容、导热系数等；（2）最低流化条件，包括临界流化风速和空隙率等；（3）流化条件，包括固体颗粒浓度、流化风速等；（4）床层与受热面的布置形式与几何尺寸、材料等；（5）床层与壁面温度等。15影响循环流化床锅炉稀相区传热的主要因素有哪些？答：影响循环流化床锅炉稀相区传热的主要因素有：（1）流化风速的影响；（2）粒径的影响；（3）颗粒筛分分布的影响；（4）颗粒浓度的影响；（5）床温的影响；（6）床内对流、辐射、传导的份额的比例；（7）垂直管和模式壁对传热影响；（8）负荷变化对传热的影响。16影响循环流化床锅炉燃烧的主要因素有哪些？答：影响流化床锅炉燃烧的因素很多，主要有燃煤特性、燃煤粒径及流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。17影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些？答：影响循环流化床锅炉床温的主要因素有：（1）锅炉负荷（给煤量）；（2）一次风量；（3）二次风量；（4）床压（排渣量）；（5）回料量；（6）煤质及粒度；（7）石灰石量。18影响循环流化床锅炉床压的主要因素有哪些？答：影响循环流化床锅炉床压的主要因素有：（1）一次风压；（2）二次风压；（3）炉膛压力；（4）煤质及粒度；（5）回料量；（6）排渣量；（7）石灰石量及粒度；（8）床温。19床温的选择应考虑哪些因素？答：床温的选择应考虑以下因素：⑴保证灰分不会软化，床层无结渣危险；⑵保证较高的燃烧效率和脱硫效率；⑶NOX及N2O排放量较低；⑷尽量避免煤中的金属升华。一般低于灰的变形温度100～200℃。20产生扬析的颗粒源由哪些？答：流化床中细颗粒的扬析对燃烧效率及控制粉尘排放是不利的，被扬析的颗粒源由三个：（1）原始给煤中的细颗粒；（2）煤在挥发 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出阶段破碎形成的细颗粒；（3）在燃烧的同时，由于磨损造成的细颗粒。21煤粒在流化床内的热解过程有哪两个典型特性？答：煤粒在进入高温流化床后，受到炽热床料的快速加热，首先是水分蒸发，然后当煤粒温度达到热解温度时，煤粒发生脱挥发分反应。由于热解的作用，颗粒物理化学特性发生急剧的变化，对有些高挥发分煤，热解期间将伴随一个短时发生的拟塑性阶段，即颗粒在热解期间经历了固体转化为塑性体，又由塑性体转化为固体的过程。22影响煤中挥发分析出的因素？答：挥发分析出主要有两个稳定阶段，第一个稳定析出阶段在500～600℃范围内，第一个稳定析出阶段在800～1000℃范围内。影响其析出的主要因素有加热速率、初始温度和床温、停留时间、煤的粒度与种类、挥发分析出时的压力等。23当煤粒进入流化床后发生哪些变化？答：当煤粒通过给煤机给入流化床后，将依次发生如下过程：（1）煤粒得到高温床料的加热并干燥；（2）热解及挥发分燃烧；（3）对某些煤种会发生颗粒膨胀和一级破碎现象；（4）焦炭燃烧并伴随着二级破碎和磨损现象。24进入循环流化床内的颗粒大体可分为哪三种形式存在？答：一种是粗颗粒，主要在床内停留、翻滚与燃烧，最终以底渣的形式排出炉外；一部分很细小的灰逃离炉膛和旋风分离器作为飞灰排出；第三部分在循环流化床床内循环燃烧直至磨细作为飞灰排出。25被扬析的颗粒源有哪些？答：被扬析的颗粒源有：（1）原始给煤中的细颗粒；（2）煤在挥发分析出阶段破碎形成的细颗粒；（3）在燃烧的同时，由于磨损造成的细颗粒。26颗粒的形状对其磨损率有哪些影响？答：颗粒的形状对其磨损率有很大影响：颗粒的角比边容易发生磨损，而边比面容易发生磨损。27沟流的形式及产生沟流的原因是什么？答：沟流有两种形式：局部沟流和贯穿沟流。（1）局部沟流→此时，即使风速增大至超过正常的临界流化速度，床层也不流化。（2）贯穿沟流→沟道未贯穿的部分，产生结焦。产生沟流的原因主要是床层过薄、布风板结构不良、布风不均匀、颗粒组成不均匀、局部或大部分颗粒堆积，因此在空床启动时，最好采用先供风再增加床料28产生夹带的原因有哪些？答：产生夹带的原因：（1）由于气泡内的压力高于床层表面，当气泡到达床层表面时，因破裂将气泡顶部的一层颗粒喷入旋浮空间；（2）由于气泡尾涡相对滞止的颗粒群与气泡一起以比周围介质高的速度上升，气泡到达床层表面爆破后，这些尾涡颗粒群被抛入自由空间。（3）对两个纵向合并的气泡，当其上部气泡逸出床层表面爆破后，下部气泡尾涡颗粒被抛至自由空间。29影响循环流化床锅炉脱硫效率的因素有哪些？答：影响循环流化床锅炉脱硫效率的因素有：钙硫摩尔比(常压循环流化床锅炉为1.8～2.5)，床温(脱硫的最佳温度为835～850℃)、脱硫剂的性质(CaCO3含量高,水分不大于3%)、粒径(小于1mm)，气相停留时间及炉膛高度、灰的循环倍率、床内风速、给料方式、固体停留时间、石灰石粒度及旋风分离器的效率等。30循环流化床脱硫工艺与其他脱硫工艺比较，其技术优势有哪些？答：循环流化床脱硫工艺与其他脱硫工艺比较，其技术优势是工艺简单，无需烟气冷却和加热；设备基本无腐蚀，无磨损，无结垢，无废水排放，脱硫副产品为干态；占地少，节省空间，设备投资低；钙的利用率高，运行费用不高；对煤种适应性强，适用于不同的燃煤电厂。但是，循环流化床脱硫工艺需要采用较高纯度和活性的石灰石作为脱硫剂，脱硫产物的综合利用也受到一定的限制。31影响石灰石有效利用的重要因素是什么？答：影响石灰石有效利用的重要因素是由于CaSO4生成后形成一层外壳，阻止了CaO与SO2的进一步反应。在煅烧反应发生时，随着CO2的放出，吸收剂内部形成许多孔隙。SO2会通过这些孔隙进到吸收剂内部与CaO反应。在吸收剂内部有机会与SO2完全反应之前，吸收剂的孔隙及孔隙入口已经由于产物体积的增大而被堵塞，使吸收剂表面形成一层CaSO4壳。阻止SO2继续与CaO反应，吸收剂只有一部分得到利用。32石灰石脱硫的机理是什么?答:石灰石加入炉膛内，首先发生煅烧反应:CaCO3=CaO+CO2-183KJ/mol生成的CaO进一步与烟气中的SO2反应生成CaSO4：（1）CaO+SO2=CaSO3（2）2CaSO3+O2=2CaSO4或（1）2SO2+O2=2SO3（2）CaO+SO3=CaSO433布风板的种类有哪些？其作用是什么？答：目前流化床锅炉采用的布风装置主要有两种形式，即风帽式和密孔板式。风帽式布风装置是由风室、花板、风帽和隔热层组成的，通常把花板和风帽合称为布风板。密孔板式布风装置是由风室和密孔板构成的。在我国流化床锅炉中使用最为广泛的是风帽式布风板。布风板的作用：一是支承静止的燃料层；二是给通过布风板的气流以一定的阻力，使在布风板上具有均匀的气流速度分布，为取得良好的流化工况准备条件；三是以布风板对气流的一定阻力，维持流化床层的稳定，抑制流化床层不稳定性。34布风板风帽的种类有哪些？答：风帽的种类有：钟罩式、导向式、猪尾巴式；35大直径钟罩式风帽的特点是什么？答：大直径钟罩式风帽的特点是：（1）内管 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 合适阻力，使布风均匀，调节性能好，运行稳定；（2）外帽小孔风速低，降低风帽间的磨损；（3）外帽与内管螺纹连接，便于检修；（4）运行时风帽不易堵塞；（5）使用寿命长，不易损坏。36对水冷风室有哪些要求？答：水冷风室的布置应当满足：（1）具有一定的强度、刚度及严密性，在运行条件不变形，不漏风；（2）具有一定的容积使之具有一定的稳压作用，消除进口风度分布不均匀的影响；（3）具有一定的导流作用，尽可能地避免形成死角与涡流区；（4）结构简单，便于维护检修。37高温飞灰分离器的主要作用是什么？答：循环流化床的分离机构是循环流化床的关键部件之一，其主要作用是将高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。这样，才有可能达到理想的燃烧效率和脱硫效率。因此，循环流化床分离机构的性能，将直接影响整个循环流化床锅炉的总体设计、系统布置及锅炉运行性能。38高温飞灰分离机构必须满足的几个要求是什么？答：高温飞灰分离机构必须满足的几个要求是：（1）能够在高温情况下正常工作；（2）能够满足极高浓度载粒气流分离，因为进入分离装置的固体颗粒含量可达5～50kg/m3；（3）具有低阻的特性，因为分离装置的阻力增大势必增大风机的压头，增加能耗；（4）具有较高的分离效率，实际上循环倍率在很大程度上是靠分离器的效率来保证的，这里较高的效率不完全是对于大颗粒，而且也指小煤粒或脱硫剂，因为稳定运行后床内参与循环运动的固体颗粒可能会较粗、较重，分离器仅分离这一部分颗粒也能达到很高的分离效率；（5）能够与锅炉设计的流程相适应，使锅炉结构紧凑，易于设计。39影响分离器分离效率的因素有哪些？答：影响分离器分离效率的因素主要是旋风分离器的结构参数、粉尘的物理性质和分离器的运行参数。40影响分离器分离压损的因素有哪些？答：影响分离器分离压损的因素有：（1）进口管的摩擦损失；（2）气体进入旋风分离器内，因膨胀或压缩而造成的能量损失；（3）气体在旋风分离器中与器壁的摩擦所引起的能量损失；（4）旋风分离器内气体因旋转而产生的能量耗散；（5）排气管内摩擦损失，气体因同时进行旋转运动和直线运动需要消耗更多的能量；（6）排气管内气体旋转使得动能转化为静压能的损失。41典型回料装置的工作原理是什么？答：典型回料装置是一种最简单的非机械阀，它由连接两个容器的直角弯管（U形）所组成。U阀的垂直料腿与分离装置的料斗相连，水平管与循环流化床炉膛相连，U阀的垂直料腿属移动床，固体颗粒给入床层密度较低的炉膛，在略高于U阀水平管轴线的垂直料腿上送入少量的气体，气体推动垂直料腿内的密相颗粒进入床层，送入的输送气体向下流动通过颗粒，然后经过L阀而转弯进入炉膛。42对物料回料装置的要求是什么？答：对物料回料装置的要求是：（1）物料流动性稳定。由于物料温度高，回料装置中有流化风，要保证物料的流化，且防止结焦；（2）防止气体反窜。由于分离器内的压力低于燃烧室的压力，，回料装置将物料从低压区送入高压区，必须有足够的压力克服负压差，既起到气体的密封作用又能将固体颗粒送回炉膛。（3）回料量的可控。对于自平衡回料控制装置，可以控制高压流化风量来达到控制回料量的目的。43自平衡双路回料阀具有哪些特点？答：自平衡双路回料阀具有的特点：（1）自平衡回灰，无需运行控制；（2）供风简单，系统简化；（3）钟罩式风帽，具有易维修、低磨损等优点；（4）结构简单，运行可靠。44对煤粒的要求是什么？答：一般流化床锅炉对煤的粒径要求比较严格，对于燃用贫煤的流化床锅炉一般要求煤的粒度不大于7mm，其中位粒径d50=0.6mm，小于0.2mm的不大于25%。在欧洲大型CFB锅炉燃煤颗粒和级配大体为：0.1mm以下小于10%，1.0mm以下小于60%，4.0mm以下小于95%，10.0mm以下小于100%。45煤粒特性的测定方法有哪些？答：测定煤的颗粒特性与粒度分布的方法有筛分法、激光分析法、电子显微镜扫描法等，最常用的为筛分法。46入炉煤的粒度对流化床锅炉燃烧的影响有哪些？答：入炉煤的粒度直接影响到炉内物料的的粒径大小和分布，因此，对流化床锅炉的燃烧具有较大的影响，具体有：（1）粒径过大时，会使流化风速增加，造成一二次风量的比例偏离合理的运行工况，使床温与传热量的控制出现困难。（2）粒径过大时，会使局部流化不良，造成局部床温升高，易发生床内结焦，造成锅炉带满负荷困难；（3）粒度过大，会增加受热面等的磨损面积和加快磨损速度。（4）粒径过小时，造成煤粒在炉内的停留时间缩短，大量的未燃尽的细小颗粒被迅速携带出炉膛，造成稀相区燃烧份额增加，改变炉内的吸收分配，同时也增加了飞灰可燃物的含量。对煤的粒度要求为0～10mm，并对煤的粗、细颗粒所占的比例有一定的要求。47煤种灰分与灰熔点对循环流化床锅炉燃烧的影响有哪些？答：煤种灰分含量对循环流化床锅炉的运行性能具有重要影响。灰分越高，投煤量越大，从而燃烧生成的烟气量也相应增大。同时，由于灰分增高会使飞灰浓度增加，分离器的分离效率会有所提高，返料量增加，使炉内的颗粒浓度增加，传热效果增加。但与此同时会使床压升高，增加排渣系统的负荷，也会使炉膛的受热面的磨损增加。灰熔点的高低对循环流化床的安全运行影响很大，因为在循环流化床锅炉中，最忌讳的是炉膛结焦，结焦将难于维持正常的流化状态，更无法保证燃煤在炉膛内的有效燃烧，最终将造成被迫停炉，因此在循环流流化床锅炉运行中一定要注意及时进行燃烧调整，保证床温不超过其灰软化温度ST-（150—200）℃。48煤破碎筛分系统的组成和流程是什么？答：一般的系统结构与流程为：粗筛，一级破碎，干燥，细筛，二级破碎，以及相应的旁路系统。根据所燃烧煤质的不同情况，也有不设干燥、细筛分设备，而只设一级破碎与筛分设备。49对石灰石粒径如何要求？答：一般小于1mm。50为什么要控制床温在850～950℃之间？答：（1）在该温度下灰不会熔化，从而减少了结渣的危险性；（2）脱硫反应的最佳温度为850℃左右；（3）在该温度下碱金属不会升华，这样就可以减低受热面的结渣；（4）燃烧空气中的氮不能大量生成。51锅炉冷态空气动力场的试验目的是什么？答：测定流化床锅炉的空床阻力和料层阻力的特性；找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料；检查布风板的均匀性，保证锅炉燃烧安全性，防止床面结焦和设备烧损。51临界流化风量的测定方法？答：临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低流化风量值，低于此值就有结渣的可能性。添加床料至静高600mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过一定数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。选择不同的静止料层高度（500mm、600mm、700mm）测量流化风量，记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。52如何进行流化质量试验？答：（1）在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应的措施。（2）注意在加装床料时，应开启一次风机，在适当的风量下，通过临时加料装置填加床料，以保证床料在床面的均匀性分布。53如何进行空床阻力特性试验？答：在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压，二者差值即为布风板阻力，根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线，通过温度修正，可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。54如何进行床层厚度与床压的关系试验？答：在一定风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为500mm、600mm、700mm，记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。55一、二次风配比原则是什么？答：一、二次风配比原则是以床温上、下一致为原则，一次风保证流化，二次风保证总风量（氧量）。56一次风的作用是什么？答：一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过通过布风板和风帽进入炉膛，对于大型流化床锅炉，一次风压头一般在20Kpa以上。一次风的压头主要与床料的成分、密度、固体颗粒的尺寸、床料的厚度以及床温有关。一次风主要起流化和下部密相区燃烧的作用。在炉膛下部区域燃料完全燃烧所需风量大于实际风量（一次风量），因此该区域通常处于还原性气氛。当锅炉负荷增加时，一次风量增加，能够将数量较大的高温细小颗粒物料输送到炉膛上部区域。57二次风的作用是什么？答：二次风机一般有单独的二次风机供给，从炉膛密相区不同高度送入炉膛，由于而此封口一般处在正压区，因此也要具有一定的高压头，一般略低于一次风机出口压头。二次风通常位于炉膛下部密相区上部，作为燃尽风并控制炉膛的温度分布均匀；另一重要作用是进行分级燃烧。对防止局部烟气温度过高、降低Nox的排放量起着很大的作用。当锅炉低负荷下运行时，可减小二次风量，随负荷的增加二次风量增加。58返料风的作用是什么？答：返料风又称高压流化风，对于自平衡回料装置，是作为旋风分离器分离下来的高温物料返回炉膛的动力，起到流化和疏松的作用。返料风占总风量的比例很小，但对压头要求较高，一般配备独立的具有低流量、高压头的罗茨风机。但在小型流化床锅炉也有使用一次风机供风的。59风水联合冷渣器流化风机的作用是什么？答：风水联合冷渣器流化风机的作用是采用流化床原理（鼓泡床）用冷风与炉渣进行热交换，达到冷却炉渣的目的。因此风水联合冷渣器流化风要有足够的压头克服流化床冷渣器和炉内的阻力，常由一次风机出口（未经空气预热器）的冷风，或单设冷渣器流化风机，多采用罗茨风机。60运行风量对燃烧有什么影响？答：运行风量通常过量空气系数来表示，在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧速率和燃烬度，但过量空气系数超过1.2后继续增加对燃烧效率几乎没有影响；会使床温降低，CO浓度提高，总的燃烧效率下降，风机电耗增加。因此，炉膛出口氧量一般保持4±1%为宜。61石灰石风机的作用是什么？答：循环流床锅炉的主要优点之一，，是利用廉价的石灰石在炉内实现脱硫，因石灰石粒度一般要求在0～1mm，且具有较大的密度，因此要设置专门的石灰石风机将入石灰石送入炉膛。62流化床锅炉的排渣方式有哪些？答：流化床锅炉的排渣方式主要有：机械除渣和气力除渣两种形式。目前，机械除渣效果普遍比气力除渣好。63风水联合冷渣器的工作原理是什么？答：利用风冷和由水冷埋管冷却热渣，处于鼓泡状态运行64风水联合冷渣器的特点有哪些？答：风水联合冷渣器的特点有：（1）煤种适应性强；（2）出口渣温低于150℃；（3）体积小，容易布置；（4）降低底渣可染物；（5）利用锥形阀控制排渣。65风水联合冷渣器的作用是什么？答：风水联合冷渣器的作用是：（1）加热给水，起省煤器的作用；（2）加热空气，起空预器的作用；（3）降低热渣温度，满足输渣系统中设备安全的要求；（4）同时加热水和空气；（5）保持炉膛存料量和良好的流化；（6）细颗粒分选回送，提高燃烧和脱硫效率。66水冷螺旋冷渣器的工作原理是什么？答：循环流床锅炉的灰渣进入水冷绞笼后，在两根相反转动的螺旋叶片的作用下，作复杂的空间螺旋运动。运动着的热灰渣不断地与空心叶片、轴及空心外壳接触，其热量由在空心叶片、轴及空心外壳内流动的冷却水带走。最后，冷却下来的灰渣经出口排掉，完成整个输送与冷却过程。67水冷螺旋冷渣器的有哪些优缺点？答：水冷螺旋冷渣器优点：具有体积小、占地面积和空间小、易布置（布置于锅炉本体下部）冷却效率较高等优点，而且这种装置由于不送风，故灰渣再燃的可能性很小。水冷螺旋冷渣器主要缺点：（1）对金属材料要求高，制造工艺比较复杂，设备得初投资大；（2）由于很难达到选择性排渣，使石灰石利用率和燃烧效率降低，增加了运行成本；（3）由于螺旋冷渣器较长，中间一般不设支撑轴承，如果运行中被金属条或其他吴建卡斯，易造成断轴等机械故障。68再循环烟气、水冷冷渣器的工作原理是什么？答：再循环烟气、水冷冷渣器是利用引风机出口经过升压的低温烟气作为冷渣器内热渣的流化介质，这部分烟气带出灰渣中的部分热量和携带部分细灰，再经过冷渣器回风管送回炉膛中，在冷渣器内部设置有水冷管束，与低温烟气一起来冷却灰渣。69循环流化床锅炉的点火方式有哪几种？答：循环流化床锅炉的点火方式分为床上点火启动方式、床下点火启动方式和床上、床下联合点火启动方式。目前大部分大型流化床锅炉采用床下、床上联合启动方式。油枪形式有蒸汽雾化和机械雾化两种形式。70高压流化风机的特点是什么？答：高压流化风机也称旋风分离器返料风机，其特点是高压头，低流量，一般为罗茨风机（容积式）。71流化床锅炉烘炉的目的是什么？答：循环流化锅炉的耐火/耐磨材料或耐火/耐磨浇注料施工完毕后，在第一次使用前应进行红炉，一是材料中所含的物理水和结晶水逐步排出，并使其体积、性能达到使用时的稳定状态，确保锅炉运行中耐火/耐磨材料或耐火/耐磨浇注料不裂纹、不脱落。72流化床锅炉烘炉一般经过那几个阶段？答：耐磨耐火材料施工完毕以后，至少需要相当时间的自然干燥后，方可进行中低温烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行：床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的中低温烘炉和正式点火启动以后的高温烘炉。73流化床锅炉烘炉应注意哪些问题?答:流化床锅炉烘炉应注意以下几点:（1）烘炉时应严格按照烘炉曲线，注控制升温速度和恒温时间，各处烟气温度偏差尽量减小；（2）每一阶段的烘炉过程应持续进行，每小时记录炉膛各床温、旋风分离器出入口及其返料器和料腿烟温、床下启动燃烧器出口和筒壁温度、冷渣器、锅炉烟道各段烟气温度；（3）烘炉时应注意观察锅炉膨胀情况，并记录各部位膨胀指示值，不得有裂纹或凹凸等缺陷，如发现异常应及时采取措施。（4）烘炉时应加强巡检，防止发生异常，对现场安装的临时油管，要设置警示，（5）高温烘炉可根据情况，在锅炉吹管时一并进行；（6）当烘炉设备出现故障时，应及时调整炉膛压力，防止烟气温度下降过快；（7）在分离器、料腿等绝热耐火层表面金属护板部位开设数量足够多的排湿孔，确保烘炉过程这些部位水分的充分排出；（8）尽量避免烘炉过程明显的烟气温度波动，消除过分的温度热应力。（9）照顾到所有应当进行烘烤的耐火部位，尤其避免在中温烘炉过程中，由于烘炉部位短缺所形成的局部高温烘水汽膨胀脱落甚至爆裂。74磨损一般可分为哪些？答:磨损一般可分为固体颗粒对金属受热面和耐火防磨层的涡流磨损、撞击磨损、冲刷磨损等三种形式。75影响磨损的主要因素有哪些？答:磨损与固体颗粒浓度、颗粒速度、颗粒特性、被磨损材料特性、防磨措施和流道的几何尺寸、形状、导流特点等流体力学因素密切相关。76磨损的主要危害有哪些?答:循环流化床锅炉的主要磨损位置主要反映在金属受热面（水冷壁、省煤器、过热器和空气余热器）表面、耐火材料表面、布风板风帽等位置。在受热面中，不管是水管、汽管、管道内管道还是风管的磨损，轻者导致热应力变化、使其受热不均，重者造成爆管或受热面泄漏，严重时导致停炉；耐火材料的磨损会使耐火材料脱落、锅炉漏灰、漏风或加重磨损受热面，导致耐火材料堵住排渣口，使排查不畅；布风板装置磨损将导致布风不均，严重石灰石锅炉结焦，这些都将不同程度地影响锅炉正常及安全经济运行。77循环流流化床锅炉磨损的部位有哪些？答:循环流流化床锅炉磨损的部位主要有：（1）密相区与水冷管束结合处；（2）水冷壁有突出的部位；（3）密相区内床温测点；（4）布风装置；（5）炉膛角落区域的水冷壁磨损；（6）不 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 区域管壁的磨损；（7）二次风喷嘴的磨损；（8）尾部烟道受热面的磨损。78炉内水冷壁磨损分为哪几种情况？答:炉内水冷壁磨损分为以下4种情况：（1）炉膛下部敷设卫燃带与水冷壁管过渡（交界）区域的管壁磨损；（2）炉膛角落区域的水冷壁磨损；（3）炉膛中心区域非边角地带水冷壁管壁的磨损；（4）不规则区域如分离器入口烟窗附近的管壁磨损。79下部稳燃带与水冷壁交界处磨损机理是什么？答：下部稳燃带与水冷壁交界处磨损机理有两个方面一是过渡区域内由于沿壁面下流的固体颗粒与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，因而在局部产生涡旋流；另一个原因是沿炉膛面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁产生冲刷。卫燃带与水冷壁过渡区内水冷壁管壁的磨损并不是在炉膛四周均匀发生的，而是与炉内的物料总体流动形式有关。80循环流化床锅炉耐磨材料破坏的主要原因是什么？答：循环流化床锅炉耐磨材料破坏的主要原因是:（1）由于温度循环波动和热冲击以及机械应力造成的耐火材料产生裂缝和剥落；（2）由于固体物料对耐火材料的冲刷而造成耐火材料的破坏；（3)循环流床锅炉耐磨材料的的破坏还有因碱金属的渗透而造成的耐火材料减衰失效很渗透而造成的耐火材料的变质破坏等；（4）耐磨材料施工工艺不良造成的破损；（5）耐磨材料施的烘炉工艺控制不好；（6）金属、耐火材料之间的膨胀差考虑不足，使得膨胀缝与变形裕度预留欠缺，进而产生变形、挤压、剪切和扭转损坏；（7）耐磨材料本身存在质量问题。81影响循环流化床锅炉受热面磨损的主要因素有哪些？答：影响循环流化床锅炉受热面磨损的主要因素有：（1）循环流化床锅炉内部物料总体循环形式和灰浓度分布的影响；（2）各处烟风温度、压力、流量等运行参数及其变化量的影响；（3）炉内物料特性、颗粒流速；（4）受热面材料、布置方式、防磨措施、几何尺寸的影响。82循环流化床锅炉受热面产生磨损的主要原因是什么？答：循环流化床锅炉受热面产生磨损的主要原因是：（1）烟气中颗粒对受热面床及产生的磨损，这一点与煤粉炉尾部受热面的冲刷磨损相类似；（2）受热面表面受运动速度相对较慢的颗粒冲刷所造成的磨损；（3）烟受热面表面运动的固体物料受其他颗粒的作用，利用贴壁的固体颗粒作为磨损介质，使受热面产生磨损，这也就是所谓的三体磨损；（4）随气泡快速运动的颗粒对受热面产生磨损；（5）气泡破裂后颗粒被喷溅到受热面表面从而对受热面产生磨损；（6）炉内局部射流造成受热面的磨损，循环流化床锅炉中的各种射流包括给料（燃料和脱硫剂）口射流，固体物料再循环口射流、布风板风帽的空气射流、二次风空气射流以及因管道泄漏而造成的射流等，射流卷吸的床料对相邻的受热面形成直接的冲刷而造成磨损；（7）伴随着炉内和炉外固体物料整体流动形式所造成的受热面的磨损；（8）由于几何不规则造成的受热面的磨损，例如若床内布置有一根带有焊缝的垂直布置受热面，由于在焊缝附近产生局部的涡流从而使焊缝以上的受热面产生磨损。83流化床锅炉结焦的形式有哪几种？答：结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点t2或烧结温度。依此 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，常将结焦分为高温结焦和低温结焦两种。另一种叫渐进性结焦。84结焦的原因有哪些？答：结焦的原因有：（1）运行操作不当，使风/煤比失调造成床温超温而产生结焦；（2）运行中一次风量保持太小，如低于流化风量，使物料不能很好地流化而堆积，悬浮段燃烧份额下降，改变了整个炉膛的温度场，使锅炉出力降低，，这时盲目加入给煤量，会造成床温超温而结焦；（3）燃料颗粒筛分不合理，如粗颗粒份额大，造成床层流化不正常，造成结焦；（4）风帽堵塞或者局部破损短路，形成局部流化不良，造成结焦；（5）锅炉启停或压火时易结低温焦；（6）煤质变化大，调整不及时，造成床温超温，而形成结焦；（7）返料器工作状态异常突然塌灰，形成流化床局部或大面积流化失常形成低温结焦；（8）排渣不及时或冷渣器故障等形成的高料位流化异常，形成弱流化结焦；（9）运行过程中一次风机或高压流化风机突然停运造成主流化床或返料器结焦；（10）炉膛悬浮段或分离器返料系统内部细颗粒粉尘二次燃烧产生的局部结焦。85如何防止和预防结焦？答：防止和预防结焦，要做好以下几点：（1）在锅炉运行中，要特别注意合理控制床温在允许的范围内；（2）流化风量不低于最低流化风量，保持相应稳定床压；（3）给煤粒度在 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 范围内，根据不同的煤种，合理调整风煤配比；（4）注意排渣系统的正常运转，保持良好的料层厚度；（5）保持返料循环系统良好的稳定运行工况，调整好返料装置；（6）对于细粉尘含量较大的燃料，在确保运行情况良好的前提下，适量定时排放返料器细灰，将炉内压差控制在良好范围内，并尽量采取机械冷渣器排放，防止二次复燃。91燃料在炉内怎样才能实现迅速而完全燃烧?答：实现迅速而完全燃烧，必须做到以下几点：（1）供给适当的空气，空气量不足则燃烧不完全，空气量过大则床温降低，燃烧不好，一般要求炉膛出口氧量为3.5%～4.5%为好；（2）维持炉内稳定的适当床温，在许可范围内取用上限温度范围；（3）在充分保证流化的前提下，尽量提高二次风份额，并作好分级配风调整；（4）实现良好的颗粒扰动过程，加强高温颗粒、烟气之间的传质和热交换；（5）炉膛高度和容积充足，有足够的燃烧时间；（5）建立良好循环返料过程，形成理想的循环效率，必要时可设飞灰复燃系统；（6）燃料颗粒特性及其筛分分布满足流化燃烧特质要求，加强碎煤系统管理。99从哪几个方面说明循环流化床锅炉的负荷变化范围大，调节特性好？答：（1）负荷调节比大小主要取决于在不投油助燃条件下，能保证燃料着火和燃烧稳定的条件。（2）对于循环流化床锅炉在炉内存具有较大蓄热量的床料，只要床温高于不同燃料着火温度，就可以保证燃料燃烧的稳定性。（3）在额定负荷时，床温和炉膛出口温度相近，而随锅炉负荷降低，两者均下降而床温下降的幅度比炉膛出口烟温下降的幅度小，负荷越低，两者的差值越大。高挥发份的煤，调节比30％～100％。100床温和蒸汽压力间的耦合关系是什么？答：对带有外置式换热器的循环流化床锅炉，可以采用变化风煤比来调节蒸汽压力，采用控制进入外置式换热器的循环灰量来调节床温，二者之间不存在紧密的耦合关系。对于不带外外置式换热器的循环流化床锅炉，因为锅炉的主蒸汽压力和床层温度的控制均是通过调节给煤量和送风量来实现的，所以，在控制理论和实践上，合理处理二者之间的紧密的耦合关系是实现燃烧控制系统要解决的重要问题。101循环流化床锅炉不同区域中固体粒子的颗粒，所处流动状态是什么？答：位　　置　　　　　　　流动状态　　　　燃烧室(上二次风以下)　　　湍流流化床　　　　燃烧室(上二次风以上)　　　快速流化床　　　　　　旋风分离器　　　　　　旋涡流动　　　　　　回料腿下部　　　　　　移动填充床　　　　　　回料阀　　　　　　　鼓泡床　　　　　　冷渣器　　　　　　　鼓泡床尾部烟道气力输送102流态化类似流体的性质有哪些？答：流态化类似流体的性质有：（1）在任一高度的静态约等于此高度以上，单位截面上固体颗粒的重量；（2）床压高度差太小，说明颗粒太细；床压高度差太大，说明颗粒太粗；（3）无论床层如何倾斜，床料保持水平，当停止供风时，床层静止后，如水面一样平；（4）床内固体颗粒可以向流体一样可以从底部或侧面流出；（5）密度高于床层表观密度的固体颗粒在床内会下沉；反之，会上升；（6）床内颗粒混合良好，因此加热床层时，整个床层温度基本均匀。103流化床锅炉耐火材料设置的主要目的是什么？答：流化床锅炉耐火材料设置的主要目的是防止锅炉高温烟气和物料对金属结构件的高温氧化腐蚀和磨损，并具有隔热作用，物料的循环磨损，首先发生的耐火材料上，而保证了金属结构的使寿命，这是保证循环流化床锅炉长期安全运行扩要措施之一，也是循环流化床锅炉的主要特点之一。耐火材料的使用对减少金属结构的使用，降低造价，检修维护方便具有十分重要的意义。104影响磨损速度的主要因素有哪些？答：影响磨损速度的主要因素有：（1）烟气、物料的流速；（2）烟气中物料的浓度、粒度及硬度；（3）被磨损件的表面形状、硬度；（4）物料与被磨损件的相对运动方向；影响最大的因素是气流的速度，磨损与速度的三次方成正比。（其中：：磨损量，g/hm2;k：磨损系数；w：含尘气流速度m/s。）105给煤机的作用是什么？其都有哪些形式？答：给煤机是指将破碎后合格的煤和脱硫剂送入流化床的装置，通常有皮带、链条、刮板、圆盘给煤机和螺旋给煤机等形式。106给煤点的数目是如何规定的？答：给煤点的数目，根据德国一些厂家的经验，可以从以下几个方面考虑：首先，煤和石灰石的给煤点数目均不宜少于2点，第二，从单个给煤点所负责的床截面积看，对循环床，每个给煤点负责8～35m2床面，而且锅炉容量越大，取值也越高。但循环流化床一般有2～4个给煤点就可以满足基本要求。第三，根据燃料性质不同，给煤点数也有所不同，如对高挥发分煤种，给煤在床高方向的位置一般放在密相区下方，并参考系统压力平衡来决定。107为什么说循环流化床锅炉厂用电率高于煤粉炉?答：尽管在燃煤准备工艺上的电耗低于煤粉炉，单循环流化床锅炉所需的各类风机等辅助设备的数量多于煤粉炉，而且风机压头也高，风机的电能消耗大大高于煤粉炉，如一台465t/h在中间再热的循环流化床锅炉共有9台6000V高压动力风机，5台400V低压动力风机，其厂用电率达到11%左右。108二氧化硫和氮氧化物的危害有哪些？答：二氧化硫和氮氧化物是大气污染的两种主要排放物，他们对人类健康和生态环境的主要危害是形成酸雨。二氧化硫和氮氧化物一经排入大气后，会在阳光的催化下与大气中的水蒸气进行复杂的反应而形成酸性物质。这形酸性物质降至地面，就形成了酸雨。NOx会在地球表面的大气层中形成臭氧，臭氧进入植物叶片并溶解于水，沾结在细胞壁的表面，对植物造成严重的伤害；N2O形成温室效应，破坏大气臭氧层，对人体造成危害。109涉及脱硫机理的主要问题是什么？答：涉及脱硫机理的主要问题是：（1）脱硫的反应途径和反应产物；（2）这些反应的动力学特性；（3）限速因素和影响吸收剂利用的因素；（4）脱硫与流化床内其他过程相互影响。110二氧化硫的生成过程是什么？答：燃煤进入循环流化床锅炉后，其中的硫分（黄铁矿和有机硫）首先被氧化成二氧化硫。其反应为:S+02=S02+296KJ/mol111NOx是如何产生的？答：NOx一般包括NO(占90%)、NO2和N2O。NOx的生成机理分为温度型NOx和燃料型NOx。温度型NOx主要来源于燃烧空气中的氮气，在高温下氧气生成。在燃烧温度低于1500℃时，温度型NOx生成极少，虽温度的升高，NO生成量按指数关系迅速增加，并随着高温取得停炉时间增长而增加，而且随着氧浓度的增加而增加。在循环流化床中基本无温度型NO生成。燃料型NOx来源于燃料中含氮的化合物，在燃烧过程中，氮化合物发生分解并被进一步氧化生成NO，另一方面，生成NO又会被煤燃烧的中间气体产物和焦炭还原。由于燃料氮氧化和还原同时进行，因此只有一部分氮能转变为燃料型NO，而且燃料型NO的生成量随燃烧过程中的过量空气系数的降低而减少。112循环流化床锅炉降低污染物气体排放的措施要点是什么？答：循环流化床锅炉降低污染物气体排放的措施要点是:（1）将运行床温提高到900℃左右；（2）将过量空气系数α降至1.1～1.2之间；（3）实施分段燃烧；（4）仔细选择脱硫剂品种和粒度；（5）注意利用炉膛悬浮空间和旋风分离器的脱硫氮能力。三、循环流化床锅炉运行调整1运行调整的主要任务是什么？答：运行调整的主要任务是：（1）保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。（2）保持正常的汽压、汽温、床温、床压。（3）均匀给水，维持正常水位。（4）保持炉水和蒸汽品质合格。（5）保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。（6）及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行2循环流化床锅炉一般都设哪些保护？答：除了煤粉炉常用的炉膛压力、汽包水位、汽压、FSSS、风机联锁保护外，还有床温、流化风量、旋风分离器出入口烟温保护等。3循环流化床锅炉一般都设哪些自动控制？答：除了汽水侧的汽包水位、汽温自动调节外，流化床锅炉实现了汽压（给煤量），床温（一次风量），氧量（二次风量），炉膛压力（引风机），床压（排渣量）自动控制。4MFT动作的条件有哪些？答：MFT动作的条件有：（1）汽包水位高III值（+250mm）；（2）汽包水位低III值（-250mm）；（3）去布