帮助用户消除因维修不及时、不得当而造成的损失及影响老方法不能用,来看看轴密封位渗漏油新的维修技术 机械密封是一种旋转机械的轴封装置。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。而设备在长期的运转中,轴密封位渗漏油的情况是非常常见的,那么如何进行维修呢? 设备背景介绍某企业一台循环风机的电机在拆检过程中浮动密封位置磨损,像这种2000kw的増安型三相异步电动机企业是没有备用电机的,为保生产一直没有停机修复,在拆检之前就有轴密封位渗漏油的情况,企业也寻求了几家修复单位,首先排除了补焊机加工,补焊导致的热应力是不可控因素,企业安全管理不容许存在此类安全隐患,对于激光熔覆企业也做过了解,单边磨损17mm,无论是价格还是修复工期都不合适。 基于以上背景,传统方法是无法进行维修的,只能采用索雷碳纳米聚合物
材料
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技术机械现场维修,通过该技术六小时就完成了修复工作。 轴密封位渗漏油的处理过程: (1)用氧气乙炔
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面烤油,直至无火花四溅为止; (2)磨光机打磨修复面去除高点,无水乙醇清洗修复表面,保证修复面粗糙洁净干燥; (3)调和碳纳米聚合物材料SD7101H,涂覆在修复表面,沿基准刮研; (4)因为磨损量较大,材料需要分多次涂覆,最终恢复至原始轴径; (5)涂覆完成后,加温固化;(6)固化完毕后,装配浮动密封到位开机试运行无异常。 采用技术维修轴密封位渗漏油的一些优势: (1)修复时间短;一般的磨损可以4-6小时内修复完毕,快速修复确保了设备的正常运行,减少库存,节省空间。 (2)修复后配合面可以保证100%接触,减少再次出现磨损的可能,使修复后的设备使用寿命更长。 (3)修复的可靠性高,而且不受修复厚度的影响,粘结技术也不会产生热应力,保证修复后不会产生裂纹、断裂情况。 (4)性价比超高,只需要普通修复费用的1/5甚至1/10就可以完成修复。