菱形骨架护坡施工
方案
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一、所用材料1、石料：形状不受限制，但直径和厚度不得小于15cm.石料
表
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面应清洗干净,有水锈的石料严禁使用。2、砂浆2。1砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。砂浆要随拌随用,如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合.已凝结的砂浆严禁使用。在施工时，严格遵守质量比,不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。2。1砂浆试件的制作每拌合100m3（不足100m3按100m3计）制作一组试件，一组试件由6块试块组成，试模尺寸为70.7×70。7×70.7mm。制作时将砂浆分两层（每层约40mm)分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒,底面加工成平面)对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm.试件成型后0。5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。养护24小时后，进行脱模并送至试验室进行养护。二、砌体砌筑1、根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等
方法
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进行复核，无误后挂线开挖基槽。2、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝,不能产生通缝,砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块。4、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。5、坡顶骨架放线定桩每格为4。81m骨架净距宽为3m﹡3m骨架嵌入路堤边坡内0。4m，宽度为0。4m。以防表水灌入，外露拦水肋0。1m，宽0.1m。脚墙上口宽0。5m方格骨架护坡坡脚镶边骨架埋深为80cm。6、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm.砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。7、浆砌片石时,应利用片石的自然形状，相互交错的衔接在一起。因此，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错,搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌.每段用钢筋做连接筋保证拦水肋的稳固性筑，过程中还要将石料的缝子留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。8、沉降缝和伸缩缝的砌法：为保证接缝的作用,两种接续缝必须垂直,并且缝两侧砌体表面需要平整,不能搭接.同时,接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水.砌筑有接缝砌体时,最好根据设计规定的接缝位置,采用跳段砌筑方法,使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面,挂线砌筑,达到又直又平。9、勾缝：设计如有要求按设计工法操作，如无要求采用平缝压槽工艺。勾缝采用凹缝,缝宽2㎝，缝深1.5㎝,勾前用水冲洗干净,勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝,缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1㎝，厚0。5㎝,并保证均匀一致。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露5㎝的缝用水冲洗干净后采用于设计要求强度砂浆钩凹缝，缝宽2㎝，深2㎝,缝两侧抹带抹成宽3㎝，厚0.5㎝的砂浆凸带。泄水管口与墙面齐平，管与砌石之间用砂浆填塞密实.勾缝需注意：勾自然缝，杜绝勾假缝,勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁，不得用砂浆抹面及修饰石料表面。10。砂浆抹面菱型骨架砌石表面采用M10砂浆抹面，抹面厚度≥2㎝。要求砂浆密实、平整，不得有凹凸现象，使整条菱形带处在一个斜面上，使整段防护工程基本处于同一个斜率。不得出现波浪、扭曲，以免影响外形美观。11、养生砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动.砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载.
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