500t污水处理工程调试方案

目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc317773173"一、概述PAGEREF_Toc317773173\h1HYPERLINK\l"_Toc317773174"1.1工程概况PAGEREF_Toc317773174\h1HYPERLINK\l"_Toc317773175"1.2编制依据PAGEREF_Toc317773175\h1HYPERLINK\l"_Toc317773176"1.3 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 水量、水质及处理程度PAGEREF_Toc317773176\h1HYPERLINK\l"_Toc317773177"1.4设计工艺流程PAGEREF_Toc317773177\h2HYPERLINK\l"_Toc317773178"1.5预期处理效果PAGEREF_Toc317773178\h5HYPERLINK\l"_Toc317773179"二、调试内容PAGEREF_Toc317773179\h6HYPERLINK\l"_Toc317773180"三、调试前准备工作PAGEREF_Toc317773180\h7HYPERLINK\l"_Toc317773181"3.1调试人员的组成PAGEREF_Toc317773181\h7HYPERLINK\l"_Toc317773182"3.2物质配备PAGEREF_Toc317773182\h7HYPERLINK\l"_Toc317773183"3.3调试前发动PAGEREF_Toc317773183\h8HYPERLINK\l"_Toc317773184"四、调试进度PAGEREF_Toc317773184\h8HYPERLINK\l"_Toc317773185"五、设备单机及联动调试PAGEREF_Toc317773185\h9HYPERLINK\l"_Toc317773186"5.1格栅/集水井PAGEREF_Toc317773186\h9HYPERLINK\l"_Toc317773187"5.2格栅/调节池1PAGEREF_Toc317773187\h9HYPERLINK\l"_Toc317773188"5.3气浮池PAGEREF_Toc317773188\h10HYPERLINK\l"_Toc317773189"5.4格栅/调节池2PAGEREF_Toc317773189\h11HYPERLINK\l"_Toc317773190"5.5Fenton反响池PAGEREF_Toc317773190\h11HYPERLINK\l"_Toc317773191"5.6中和沉淀池PAGEREF_Toc317773191\h11HYPERLINK\l"_Toc317773192"5.7调节池3PAGEREF_Toc317773192\h12HYPERLINK\l"_Toc317773193"5.8UASB池PAGEREF_Toc317773193\h12HYPERLINK\l"_Toc317773194"5.9A2/O池PAGEREF_Toc317773194\h13HYPERLINK\l"_Toc317773195"5.10二沉池PAGEREF_Toc317773195\h13HYPERLINK\l"_Toc317773196"5.11终沉池PAGEREF_Toc317773196\h13HYPERLINK\l"_Toc317773197"5.12中间水池PAGEREF_Toc317773197\h14HYPERLINK\l"_Toc317773198"5.13曝气生物滤池PAGEREF_Toc317773198\h14HYPERLINK\l"_Toc317773199"5.14砂滤池PAGEREF_Toc317773199\h15HYPERLINK\l"_Toc317773200"5.15消毒池PAGEREF_Toc317773200\h16HYPERLINK\l"_Toc317773201"5.16污泥浓缩池PAGEREF_Toc317773201\h16HYPERLINK\l"_Toc317773202"5.17溶药储药池PAGEREF_Toc317773202\h16HYPERLINK\l"_Toc317773203"5.18污泥调理池PAGEREF_Toc317773203\h16HYPERLINK\l"_Toc317773204"六、工艺调试PAGEREF_Toc317773204\h17HYPERLINK\l"_Toc317773205"6.1气浮池PAGEREF_Toc317773205\h17HYPERLINK\l"_Toc317773206"6.2Fenton反响池PAGEREF_Toc317773206\h18HYPERLINK\l"_Toc317773207"6.3中和沉淀池PAGEREF_Toc317773207\h18HYPERLINK\l"_Toc317773208"6.4UASB池PAGEREF_Toc317773208\h18HYPERLINK\l"_Toc317773209"6.5A2/O池PAGEREF_Toc317773209\h20HYPERLINK\l"_Toc317773210"6.6二沉池PAGEREF_Toc317773210\h24HYPERLINK\l"_Toc317773211"6.7终沉池PAGEREF_Toc317773211\h24HYPERLINK\l"_Toc317773212"6.8曝气生物滤池PAGEREF_Toc317773212\h24HYPERLINK\l"_Toc317773213"6.9砂滤池PAGEREF_Toc317773213\h25HYPERLINK\l"_Toc317773214"6.10溶药储药池PAGEREF_Toc317773214\h25HYPERLINK\l"_Toc317773215"6.11污泥脱水系统PAGEREF_Toc317773215\h25HYPERLINK\l"_Toc317773216"七、主要设备的日常维护及管理PAGEREF_Toc317773216\h26HYPERLINK\l"_Toc317773217"7.1熟悉所管理的设备PAGEREF_Toc317773217\h26HYPERLINK\l"_Toc317773218"7.2建立完善的设备档案PAGEREF_Toc317773218\h26HYPERLINK\l"_Toc317773219"7.3建立完善的检测巡回检查制度PAGEREF_Toc317773219\h27HYPERLINK\l"_Toc317773220"7.4对设备运行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的最优调度PAGEREF_Toc317773220\h27HYPERLINK\l"_Toc317773221"7.5保持设备良好的润滑状态PAGEREF_Toc317773221\h27HYPERLINK\l"_Toc317773222"7.6加强设备的日常维护与保养PAGEREF_Toc317773222\h28HYPERLINK\l"_Toc317773223"八、测试及记录PAGEREF_Toc317773223\h31HYPERLINK\l"_Toc317773224"九、实验室主要仪器设备清单PAGEREF_Toc317773224\h34二、调试内容根据工程处理工艺特点，结合实际情况，调试内容如下：1、对甲方操作人员进展理论知识与实际操作相结合的初步培训。2、主要设备进展单机试车，假如有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时整改。单机试车合格后有条件的话可用清水进展联动试车，有关设备生产厂家应参加。3、重点对UASB池、A2/O池及曝气生物滤池进展调试。4、全线联动运行后，分别对各操作单元取样分析，考察各单元处理效果，并与预期效果对照是否正常，假如发现不正常情况，如此要分析原因，假如是操作原因，及时调整操作参数；假如是设计问题应及时向设计单位提出报告。5、调试期间带好、教会甲方操作人员，不仅要会操作，同时要学会管理，调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。6、调试完成后要写出调试 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 报告。三、调试前准备工作3.1调试人员的组成调试人员组成及要求见表3-1。表3-1调试人员组成表人数职责备注设计单位技术负责人1对调试过程中的技术问题负全面责任，并负责培训操作人员业主方行政负责人1外协、后勤业主方技术人员1前期协调，中期与设计单位交流合作，后期应能处理工艺技术问题。操作工人4现场操作，要求初中以上文化水平每班2人化验员1水质指标化验，要求高中以上文化水平，化验工作经验维修工1负责机电维护及维修主要设备供货商假如干负责各单机设备正常运行3.2物质配备物质配备及要求见表3-2。表3-2物资配置表数量要求备注水、电厌氧菌种30吨同类型污水厂厌氧污泥或城市污水处理厂的脱水污泥含水率80%好氧菌种10吨同类型污水厂好氧脱水污泥或城市污水处理厂的脱水污泥含水率80%盐酸1吨Fenton反响及消毒用35%的有效浓度次氯酸钠100kg消毒用固体，含量99％FeSO41吨Fenton反响用固体，含量99％H2O25吨Fenton反响用50%的有效浓度PAC3吨混凝沉淀用PAM0.5吨混凝沉淀及污泥脱水用石灰3吨中和、混凝沉淀用面粉0.5吨生化培菌用尿素0.1吨生化培菌用磷肥0.1吨生化培菌用劳保用品假如干工作服、工具3.3调试前发动　发动内容：1、明确分工，明确责任，并加强操作人员的平安操作意识。2、充分调动操作人员的积极性，培养操作人员的团结协作精神。四、调试进度表4-1调试进度安排表主要工作进度安排备注调试前准备工作，以确保调试顺利进展。主要设备单机及联动试车，人员培训7d物化调试、好氧接种7-10d工艺调试60-90d根本进入稳定运行阶段五、设备单机及联动调试在设备单机及联动调试前，保存好各种设备的技术资料，对于非标设备及时对操作工进展操作培训。调试过程中配合调试员操作，制订符合现场及实际情况的设备操作规程〔应符合平安规程及强制标准〕。设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油〔对大型重要设备要编制试车方案〕等工作完成，电源已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。各个主要处理单元单机调试内容及调试方法和要求如下：5.1格栅/集水井该处理单元有废水提升泵2台。数量调试内容备注污水提升泵2台提升泵水力、电气性能调试；提升泵和液位计联动调试；1用1备调试要求：集水井内水位设置合理，根据池内水位能自动启停废水提升泵，推荐泵启动液位-1.9m，泵停止液位-3.4m。5.2格栅/调节池1该处理单元有废水提升泵2台。数量调试内容备注污水提升泵2台提升泵水力、电气性能调试；提升泵和液位计联动调试；1用1备调试要求：调节池1内水位设置合理，根据池内水位能自动启停废水提升泵，推荐泵启动液位+1.0m，泵停止液位-2.5m。5.3气浮池该处理单元所配置的动力设备如下：数量调试内容备注溶气泵1台水力、电气性能调试；与调节池1提升泵联动刮渣机1台电气性能，与调节池1提升泵联动，与行程开关联动搅拌机2台水力、电气性能调试；与调节池1提升泵联动PAC计量泵1台水力、电气性能调试；计量泵与其他设备的联动调试；PAM、石灰水计量泵-与Fenton反响池合用调试要求：溶气泵：能自动开停，与调节池1提升泵的开停保持联动。首次调节溶气泵时，泵前进水阀门和进气阀门处于关闭状态，泵后阀门处于开启状态。把泵前阀门稍微开启，启动电开关按钮。然后缓慢开启泵前阀门至日常正常状态，然后缓慢调节泵前和泵后阀门，使压力表读数到0.6MPa左右，再缓慢调节进气阀，使压力表读数到0.4~0.5MPa，如此溶气泵系统调试正常。各仪表控制参数为：进气量：0.5～2.0m3/h；气压:0.4～0.5MPa；调整平安阀至0.7MPa。刮渣机：能自动开停，与调节池1提升泵的开停保持联动，且刮渣机与行程开关的联动无误。搅拌机：能自动开停搅拌机，与调节池1提升泵的开停保持联动。PAC计量泵：与调节池1提升泵连锁开停。计量泵其他性能方面的调试按照厂家所提供的设备使用手册进展。PAM、石灰水计量泵：与Fenton反响池合用，根据需要手动开停阀门。5.4格栅/调节池2该处理单元所配置的动力设备如下：数量调试内容备注污水提升泵2台提升泵水力、电气性能调试；提升泵和液位计联动调试；1用1备潜水搅拌机1台水力、电气性能调试；调试要求：调节池2内水位设置合理，根据池内水位能自动启停废水提升泵，推荐泵启动液位+1.0m，泵停止液位-2.5m。潜水搅拌机能手动开停，其他性能方面的调试按照厂家所提供的设备使用手册进展。5.5Fenton反响池该处理单元所配置的动力设备如下：数量调试内容备注HCl、H2O2、FeSO4计量泵各1台水力、电气性能调试；计量泵与其他设备的联动调试；在线pH计1套性能调试调试要求：HCl计量泵：与在线pH计连锁，pH>5时自动开泵，pH≤3时自动停泵。H2O2、FeSO4计量泵：与调节池2提升泵连锁开停。计量泵其他性能方面的调试按照厂家所提供的设备使用手册进展。在线pH计的调试按照厂家所提供的设备使用手册进展。5.6中和沉淀池该处理单元所配置的动力设备如下：数量调试内容备注污泥泵2台水力、电气性能调试；1用1备搅拌机2台水力、电气性能；与调节池2提升泵联动石灰水、PAM计量泵各1台水力、电气性能；与调节池2提升泵联动在线pH计1套性能调试调试要求：污泥泵能手动开停，其他性能方面的调试按照厂家所提供的设备使用手册进展。搅拌机能自动开停搅拌机，与调节池2提升泵的开停保持联动。石灰水计量泵与在线pH计连锁，pH<7时自动开泵，pH≥9时自动停泵。PAM计量泵与调节池2提升泵连锁开停。计量泵其他性能方面的调试按照厂家所提供的设备使用手册进展。在线pH计的调试按照厂家所提供的设备使用手册进展。5.7调节池3该处理单元所配置的动力设备如下：数量调试内容备注污水提升泵2台提升泵水力、电气性能调试；提升泵和液位计联动调试；1用1备调试要求：调节池3内水位设置合理，根据池内水位能自动启停废水提升泵，推荐泵启动液位+0.6m，泵停止液位-2.5m。5.8UASB池该处理单元所配置的动力设备如下：数量调试内容备注内循环泵4台水力、电气性能；2用2备调试要求：内循环泵能手动开停，其他性能方面的调试按照厂家所提供的设备使用手册进展。5.9A2/O池该处理单元所配置的动力设备如下：数量调试内容备注罗茨风机2台风机风量、风压、电气性能调试；1用1备微孔曝气管1套曝气管曝气量和曝气效果的调试；与风机的联动调试；组合填料1套填料承载污泥能力的调试；组合填料过水、过气能力的调试；混合液回流泵2台回流泵水力、电气性能调试；1用1备调试要求：鼓风机能手动开停，工作时风量、风压能到达设计要求，启动风机时，注意风管阀门的开启；调节风管阀门，使微孔曝气管曝气均匀。混合液回流泵能手动开停并能通过阀门调节流量。微孔曝气管调试时清水水深控制在0.5m左右，以便对有问题的微孔曝气管进展检修、更换。上述设备其他性能方面的调试按照厂家所提供的设备使用手册进展。5.10二沉池该处理单元有污泥回流泵2台。数量调试内容备注污泥回流泵2台污泥泵水力、电气性能调试；1用1备调试要求：污泥回流泵能手动开停，其他性能方面的调试按照厂家所提供的设备使用手册进展。5.11终沉池该处理单元所配置的动力设备如下：数量调试内容备注污泥泵2台提升泵水力、电气性能调试；1用1备搅拌机3台水力、电气性能调试；石灰水、PAC、PAM计量泵各1台水力、电气性能调试；调试要求：污泥泵、搅拌机、计量泵能手动开停，其他性能方面的调试按照厂家所提供的设备使用手册进展。5.12中间水池该处理单元所配置的动力设备如下：数量调试内容备注污水提升泵2台提升泵水力、电气性能调试；提升泵和液位计联动调试；1用1备调试要求：中间水池内水位设置合理，根据池内水位能自动启停废水提升泵，推荐泵启动液位-0.5m，泵停止液位-2.6m。5.13曝气生物滤池该处理单元所配置的主要设备材料如下：数量调试内容备注罗茨风机2台风机风量、风压、电气性能调试；轻质陶粒滤料30m3粒径、完整度、浸泡、清洗级配卵石4.5m3粒径、完整度单孔膜曝气器2套通气性能、安装水平度单池各1套长柄滤头及滤板2套通气性能、安装水平度单池各1套反冲洗泵1台水力、电气性能气水反冲洗系统2套通气性能、安装水平度单池各1套调试要求：布水布气调试通水将生物滤池液面超过单孔膜曝气器，进展通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至曝气生物滤池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进展检查，发现问题立即修复至要求。同时检查管道所有固定处及固定方式，必须结实可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。检查曝气生物滤池单孔膜曝气器、长柄滤头的安装质量，不仅要求结实可靠，而且处于同一水平面上，上下误差不大于±1mm，检查无误前方可正式通水。再次通水深度为淹没单孔膜曝气器0.5m左右，开动风机进展曝气，检查各个曝气器是否均衡曝气。检查完曝气器后，切换风机出气阀门，将风机切换到反冲洗状态，同时开启反冲洗水泵，检查气水反冲洗系统、各个长柄滤头是否均衡曝气。否如此，应排水进展重新安装，直至到达要求为止。继续充水，直到到达正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最优状态。浸泡陶粒滤料当布水布气调试，并验收合格后开始装填生物陶粒。铺装完毕后不应马上进展冲洗，必须将陶粒充分浸泡〔至少浸泡24小时，推荐48小时以上〕；否如此，因局部陶粒没有完全浸透，反冲洗会引起局部正常粒径陶粒的流失。清洗陶粒滤料冲洗滤料的目的是通过自然水力筛选，将滤料中的少量灰分等杂质通过水力方法予以去除。一般冲洗1－2次即可投入运行〔挂膜〕。冲洗采用反冲洗风机和反冲洗水泵进展联合冲洗。当冲洗效果不好时，不利于系统的挂膜。5.14砂滤池配反冲洗水泵1台。数量调试内容备注反冲洗水泵1台水力、电气性能；与曝气生物滤池合用级配滤料4m3粒径、完整度调试要求：装级配滤料前，需开启反冲洗水泵，检测反冲洗布水管的布水是否均匀。按设计要求装好滤料后，将滤料浸泡24h，再开启反冲洗泵对滤料进展冲洗，以便将滤料中的少量灰分等杂质通过水力方法予以去除。5.15消毒池该处理单元有二氧化氯发生器1套。数量调试内容备注二氧化氯发生器1套二氧化氯发生器各种性能调试；调试要求：二氧化氯发生器的各项性能到达设计要求并符合厂家所提供的设备使用手册。5.16污泥浓缩池该处理单元有污泥泵1台。数量调试内容备注污泥泵1台污泥泵水力、电气性能调试；调试要求：污泥泵能手动开停，其他性能方面的调试按照厂家所提供的设备使用手册进展。5.17溶药储药池该处理单元有搅拌机6台。数量调试内容备注搅拌机6台水力、电气性能调试；调试要求：搅拌机能手动开停，其他性能方面的调试按照厂家所提供的设备使用手册进展。5.18污泥调理池该处理单元所配置的主要设备如下：数量调试内容备注污泥螺杆泵1台水力、电气性能调试；搅拌机1台水力、电气性能调试；PAM计量泵1台水力、电气性能调试；与污泥螺杆泵开停联锁板框压滤机1台脱水、电气性能调试调试要求：污泥螺杆泵、搅拌机、板框压滤机能手动开停，其他性能方面的调试按照厂家所提供的设备使用手册进展。PAM计量泵的开停能与污泥螺杆泵联锁。以上单机调试中假如遇到各类管道〔气管、水管、泥管和药管〕、阀门、池体和设备容器等出现漏水、跑气现象，应及时进展修补，正常后才能进展后续工艺联动调试。六、工艺调试6.1气浮池主要是对设备的稳定性及药剂投加的准确性调试。加药量确实定：石灰水加药量的调节由在线pH计自控，pH值控制在7.0~9.0，PAC和PAM的加药量根据水质的具体情况确定，可在现场小试后确定，但由于水质的变化，加药量也会随之变化。一般来说，调节加药量只要使废水中产生较大的絮凝物，且泥水界面清晰即可。根据同类型水处理工程的经验PAC的加药量为200ppm，PAM的加药量为10ppm左右。溶气水量的调节：假如气浮效果不好，应加大溶气水的量。缓慢增大泵前阀门的开启度，此时压力表读数增大，然后缓慢开启泵后阀门，压力表读数重新恢复到正常读数〔0.4~0.5MPa左右〕，并相应增大空气的进入量。刮泥机的运行周期和运行时间如此根据气浮污泥量的多少自行确定。当浮渣到达一定的厚度〔10-15cm〕时，开始刮泥，首先调节出水闸板，使水位到达集泥槽，然后启动刮泥机，根据浮渣的多少确定刮泥机往复次数，直到刮泥完毕后，翻开出水闸板使水位降到正常运行水位。6.2Fenton反响池主要调节HCl、H2O2、FeSO4三种药剂的加药量及曝气量。HCl加药量的调节由在线pH计自控，pH值控制在3.0~5.0，H2O2、FeSO4的加药量根据水质的具体情况确定，可在现场小试后确定，但由于水质的变化，加药量也会随至变化。根据工程经验，H2O2的投加量一般为去除COD的1.2倍，FeSO4的加药量由现场小试后确定，一般为几百毫克每升。曝气要均匀，并能使水中的悬浮物不下沉。6.3中和沉淀池主要调节石灰水、PAM的加药量及污泥泵的运行时间。石灰水加药量的调节由在线pH计自控，pH值控制在7.0~9.0，PAM的加药量根据水质的具体情况确定，一般来说，调节加药量只要使废水中产生较大的絮凝物，且泥水界面清晰即可。根据工程经验，PAM加药量为10mg/l左右。调整污泥泵运行时间，使沉淀池内污泥层高度合理，不高出污泥斗也不低于污泥斗底部1/3。6.4UASB池UASB反响池启动运行的4个阶段：1、第一阶段，UASB启动运行的初级阶段：1〕选用接种污泥a选用颗粒污泥或污水厂污泥消化池的消化污泥接种。b选用同类废水同一温度范围的厌氧污泥。c也可用市政污水厂的好氧脱水污泥进展转性培养，但培养时间相当长。d牛粪和各类粪肥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应当有太多的砂子。2〕接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度a方法：将含水80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到UASB反响池各布泥点。b接种污泥量：接种污泥量为UASB反响器的有效容积的30%到50%，最少15%，一般为30%。接种污泥的填充量不超过UASB反响器的有效容积的60%。c接种污泥的浓度：初启动时，污泥的接种量为20到30kgVSS/m3。3〕接种污泥时的水质配制低浓度的废水有利于颗粒污泥的形成，但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件，因此，初始配水最低COD浓度为1000毫克/升，然后逐步提高有机负荷直到可降解的COD去除率到达30%为止。2、第二阶段，初试运行阶段初始阶段是指反响器负荷低于1.2kgCOD/m3·d的运行阶段，此阶段反响器的负荷由0.1kgCOD/m3·d开始，内循环一个周期后，逐步分屡次提升到1.2kgCOD/m3·d。提升COD浓度标准为：当可生物降解的COD去除率到达30%前方可提高，直到达1.2kgCOD/m3·d为初始阶段。初始运行阶段，每日测定进、出水流量、PH、COD、SS、VFA等工程，经测定结果判断，假如出水VFA＜3mmol/l，表示UASB系统运行正常。3、第三阶段，反响器的有机负荷由1.2kgCOD/m3·d到2.4kgCOD/m3·d的运行阶段此阶段的反响负荷由1.2kgCOD/m3·d开始，每次0.1kgCOD/m3·d有机负荷提升，也可以每次负荷增加20%，每次操作所需时间长短不同，有时可长达两周，有时仅几天，经过屡次重复操作可到达设计指标。但提升有机负荷的标准与监测工程判断运行正常的方法同初始运行阶段。在这段运行中，由于提升水量大，COD浓度高，产气量和上流速度的增加引起污泥膨胀，污泥量带出量多，大多为细小非分散的污泥或局部絮状污泥。这种污泥的带出，有利于颗粒化污泥的形成。4、第四阶段，稳定运行期这一阶段是指反响器的有机负荷到达设计指标2.4kgCOD/m3·d以后的稳定运行阶段。在这段运行中，pH、温度、COD、SS、VFA等各项操作参数严格控制，逐步形成颗粒污泥。UASB反响器调试运行控制工艺参数1〕反响温度：指反响器内反响液的温度，高出细菌的生长温度的上限，将导致细菌死亡。当温度下降并低于温度范围的下限时，从整体上讲，细菌不会死亡，而只是逐渐停止或减弱代谢活动，菌种处于休眠状态。最好控制在35±2℃，因为设计没有恒温加热设施，因此温度这块按照实际即可，但不得低于25℃。2〕PH值：PH值范围为6.8~7.8，最优pH值范围为6.8~7.2。PH值范围是指UASB反响器内反响区的pH，而不是进液的pH。因为废水进入反响器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。对pH值改变最大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物〔如糖、淀粉〕等废水进入反响器后PH将迅速降低。而乙酸化的废水进入反响器后pH将上升。3〕出水VFA的浓度与组成因为VFA的去除程度可以直接反映出反响器运行的状况，在正常情况下，底物由酸化菌转化为VFA，VFA可被甲烷菌转化甲烷，因此甲烷菌活泼时，出水VFA浓度较低，当出水VFA浓度低于3mmol/l〔或200mg乙酸/L〕时，反响器运行状态最为良好。6.5A2/O池1、接种污泥来源，采用同类型污水处理厂的生化污泥，如没有如此采用城市污水处理厂的生化污泥。2、接种污泥数量A2/O池的有效容积约为500m3，投加的同类型污水处理厂的新鲜生化脱水污泥10吨(含水率80％的脱水污泥)。3、培菌方式采用连续式培养：连续式培养是指在连续进水、连续出水的情况下进展的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进水，连续式培养的优点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。4、培养驯化期间工艺参数的控制1〕进水量：在调试中首先接入80%的清水〔或河水〕和20%的综合废水调节池废水进入生化池〔UASB池的启动较慢，因此A2/O池的调试可先独立进展〕，然后在每个生化池中均匀投加接种污泥。开启风机对兼养池和好氧池进展闷曝时间为1～2天。以后慢慢参加废水进展菌种培养和驯化，初始进水量控制在8～10m3/h，依次递增的废水量为原来的5%、10%、20%，递增周期10左右。采用负荷递增的方法直至负荷到达设计要求。供气量起初较小，随着驯化时间的延长逐步提高到设计供气量。同时开启二沉池污泥回流泵，按 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 要求进展污泥连续回流。2〕营养物质的投加：为加快调试速度，可适当投加C、N、P等营养物，投加比例为C：N：P＝100：5：1〔质量比〕。3〕pH值：控制曝气池内的pH值在6.5~8.5之间。4〕DO：稳定后O池中DO控制在2.0~3.0mg/L之间，A池中DO控制在0.2～0.5mg/L。5〕混合液回流比：100%-200%6〕混合液悬浮固体浓度〔MLSS〕：活性污泥法的MLSS值一般介于3000~4000mg/L之间。7〕SV及SVI控制：SV即污泥沉降比，混合液静沉30分钟后污泥所占的体积比例。污泥的沉降体积〔SV〕在30%左右，沉降性能良好。SVI是指混合液沉淀30分钟后每克干泥形成的湿泥体积，单位是ml/g。一般SVI值应在80到150之间。SVI在100左右时，活性污泥的絮凝、沉降性能以及吸附能力均十分良好。5、培养驯化过程中注意的问题1〕污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量不能太大，一般控制在设计正常曝气池的1/2即可。否如此污泥絮体不易形成。2〕培养过程中应随时观察生物相，并测量SV、MLSS等指标，以便根据情况对培养过程做随时调整。3〕并不是培养出了污泥或MLSS到达设计值，就完成了培养工作，而应该至出水水质到达设计要求，回流量、泥龄等指标全部在要求的范围内。6、生物相镜检观察日常只镜检污泥中的原生动物，原生动物是指示性生物，根据在混合液中出现的种属和数量，能大体上判断出废水净化程度和活性污泥的状态，待原生动物稳定一段时间后，可以认为生化调试成功。1〕活性污泥生成正常、净化功能强，水质良好时出现的原生动物主要是有柄着生型的纤毛虫，如钟虫属，累枝虫属，盖虫属和聚缩虫属，一般以钟虫属作为中心生物，这类纤毛虫以体柄分泌的黏液固着在污泥絮体上，它们的出现说明污泥絮体结构良好。2〕活性污泥生成不好，有机物负荷高，DO含量低，水中存活着大量游离细菌时出现的原生动物多是游泳型的纤毛虫，如豆形虫，肾形虫，尾丝虫属，草履虫等，此外还可能出现滴虫属波豆形虫属等。在以上的原生动物中，草履虫、豆形虫和肾形虫等种属的出现的频率高，特别是在曝气池启动初期，而活性污泥尚未良好形成的场合。3〕混合液溶解氧缺乏时，可能出现的原生动物是有限的，主要是扭头虫，这是一种较大的纤毛虫，主要以细菌为食，适应中污性几多污性水域，它的出现说明好氧池内已经出现厌氧反响，并已经产生硫化氢。4〕曝气过度时，活性污泥絮体呈细分散状，出现的原生动物主要是小型变形虫，如辐射变形虫和蛞蝓简变虫。这些都是体形微小，构造简单的原生动物，其行动缓慢，以细菌为食，分布广泛。7、常见异常现象及对应措施1〕污泥膨胀污泥结构松散，污泥指数上升，颜色异变，混合液在量筒中浑浊而不下沉，含水率上升，往往排泥也降低不了污泥体积等现象，说明污泥发生了膨胀。污泥膨胀的原因一般是因为丝状菌过度繁殖引起的。生物氧化使有机物分解成CO2和H2O，假如供氧缺乏，如此分解产物是有机酸和有机醇，利于丝状菌繁殖，丝状菌的含氮量比菌胶团低，外表积大，在营养物缺乏的情况下丝状菌可以繁殖。废水中比拟简单的有机物或在厌氧分解中产生的溶解性物质，都利于丝状菌繁殖。另外，夏季温度高、pH值较低、溶解氧缺乏或曝气池内循环不好，局部缺氧或者过多的短流，以及超负荷等也会引起污泥膨胀。解决方法是：除因水质发生异变和活性污泥中毒外，可以从充氧量和含氮量着手。如充氧量缺乏如此提高曝气强度或减少进水量。假如pH值较低，如此可通过投加石灰调节。假如污泥大量流失可投加5～10mg/L的FeCl3，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，或投加漂白粉抑制丝状菌生长、繁殖。2〕污泥解体混合液浑浊而污泥松散，絮凝体微细化，泥水界面不清出水浑浊，处理效果不好等现象。污泥解体，其原因可能是过氧化，充氧量过大，负荷低，污泥氧化超过合成，一局部被氧化成灰分，使活性污泥生物-营养的平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力降低，絮凝体缩小质密、SVI降低。也有可能是废水中混入了有毒物质，微生物受到抑制或伤害，净化能力下降或完全停止，造成污泥活性差或丧失。解决的方法是：首先通过显微镜观察产生的原因，当认为是曝气过量时应对曝气强度、废水量、回流污泥量、空气量和排泥状态加以调整，根据SV、MLSS、DO等多项指标决定调节量。3〕污泥上浮污泥上浮发生在二沉池，一般有三种现象：第一种是污泥脱氮〔反硝化〕或者污泥腐化，呈块上浮。第二种是污泥成小颗粒上浮，然后在池面成片凝聚。第三种是污泥大量上翻流失。污泥脱氮造成的污泥呈块上浮，是由于曝气池内泥龄过长，废水在曝气池氧化进入硝化阶段。污泥在沉淀池中耗尽溶解氧以后，就向氧的化合物硝酸盐和亚硝酸盐夺氧，转化的气态氮使污泥减轻而上浮。其产生原因是溶解氧低于0.5mg/L，或静沉时间过长。因此解决的方法是增加污泥回流量或及时排除剩余污泥量，或降低混合液污泥浓度，缩短泥龄和降低溶解氧等，使之不进展到硝化阶段。污泥腐化造成的污泥浮是由于污泥在二沉池停留时间过长，因厌氧分解产生沼气和硫化氢气体从而使污泥呈块状上浮。它与污泥脱氮上浮不同，污泥呈黑色糊状，产生恶臭。这种现象一般只发生在池子构造上的死角地区。防止的措施是，消除二沉池的死角地区；及时排泥。第二种现象可能是受水质影响，气泡不能在中心除去，造成污泥上浮。这种情况在印染废水中常见，一般在pH>12时发生。严重时污泥覆满池面，但镜检微生物还很活泼，可能是废水中的外表活性剂所引起，降低了水的外表张力，使更多、更细的气泡浸入水中。可用高压水冲碎池面成片聚集的上浮污泥，使污泥下沉。第三种现象情况比拟复杂，如沉淀区上升流速过大，进水温差过大，发生异重流和对流等。跑泥严重时可暂时停止进水。假如是上升流过大引起的，可适当降低水量。在平时的日常运行管理中，应定时对进出水的水质及活性污泥的性状测定，当发现异常现象及时调整，使之早日恢复正常运行。6.6二沉池二沉池起泥水别离作用，通过污泥回流泵将污泥回流至A2/O池，以保证生化池中的污泥浓度。污泥回流比控制在50%～100%之间。正常运行后，每天定期排除剩余污泥。二沉池出现漂泥等异常情况应按照6.5有关要求逐步改善。6.7终沉池主要调节石灰水、PAC、PAM的加药量及污泥泵的运行时间。加药量根据水质的具体情况确定，一般来说，调节加药量只要使废水中产生较大的絮凝物，且泥水界面清晰即可。根据工程经验，石灰水、PAC、PAM的加药量分别为100~200mg/l、80~150mg/l和5~10mg/l。调整污泥泵运行时间，使沉淀池内污泥层高度合理，不高出污泥斗也不低于污泥斗底部1/3。6.8曝气生物滤池6.8.1生物膜的培养曝气生物滤池属于生物膜法污水处理工艺，微生物的培养应先培养曝气生物滤池的好氧微生物膜。曝气生物滤池的生化调试主要是陶粒滤料的挂膜过程，曝气生物滤池采用直接挂膜进展培养。开始进水采用设计流量的1/4进展进水，连续进水，进水采用A2/O的二沉池出水，并保持水中DO为2mg/l，待池中滤料上可以观察到明显的微生物膜，并通过镜检发现生物相成熟后，加大进水流量，继续培养微生物，由于新生生物膜较轻，加大进水流量采用逐步加大的方式进展〔1/4进水量-1/2进水量-3/4进水量-设计要求水量〕。为了保持滤料上的生物膜的新鲜和活力，在进水后一周左右，必须对滤池进展反冲洗，以后根据进水情况逐步缩短反冲洗间隔时间，成熟的好氧活性污泥中含有大量新鲜的菌胶团、固着型原生动物〔累枝虫、钟虫〕和后生动物〔线虫〕，在微生物培养阶段要求每天跟班采样分析，直到到达设计出水要求。反冲洗强度控制反冲洗过程要通过人工观察滤料的膨胀状态，调整反洗风阀和反洗水阀的开启度，调整出适宜的反冲水强度和反冲气强度，在保证反洗效果的同时，有效地防止滤料流失。反冲洗时要单格运行，反冲洗步骤为：气洗、气、水联合反冲洗、水洗。先启动反冲洗风机进展气洗，延迟5-10min后启动反冲洗水泵，延迟10-15min后关闭反冲洗风机，延迟5-10min后关闭反冲洗水泵，完成反冲洗操作。6.9砂滤池砂滤池作为废水的深度处理，用来去除废水中的悬浮物质。由于截留物质的不断增加，会影响处理效果，因此必须定期反冲洗。可每8h反冲洗一次，反冲洗时间为8～10min，反冲洗周期也可根据实际情况进展调整。6.10溶药储药池主要是控制各种药剂的配置浓度。HCl、H2O2的配置浓度为10%左右；FeSO4、石灰水、PAC的配置浓度为15~20%；PAM的配置浓度为1‰左右。6.11污泥脱水系统主要是确定PAM的加药量及板框压滤机处理一个批次污泥的时间。PAM的加药量根据进泥的浓度、泥量而定，通过屡次比照加药，确定适宜的加药量。板框压滤机的操作及须知事项参考厂家提供的设备使用手册。七、主要设备的日常维护及管理在污水处理厂，污水提升系统、加药系统、曝气系统、脱水系统等为运行工艺上重要的大型设备，只有保证这些设备平安、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个污水处理厂正常地运转起来。这是污水处理及一线设备维修保养人员的一项重要任务。下面是这些设备在运行管理和维护方面所应注意的几个问题。7.1熟悉所管理的设备要使用好设备，首先要熟悉设备。仔细地阅读产品的出厂说明书是第一步，一般来说，说明书上都注明设备的品种、型号、规格及工作特点：操作要领、须知事项、平安规程及加油的部位、所加油脂的品种、每次换油的间隔等。有的说明书上还注明故障的原因及排除方法，维修时间应须知事项等。要对照设备逐项将说明书上的内容搞懂。有的设备说明书比拟简单，操作人员可向设备管理技术人员及生产厂家的现场效劳技术人员学习、咨询。应注意的一点是，设备生产厂家的产品说明书上很少介绍自己产品的缺点。然而每种产品都或多或少有其缺乏之处。操作人员可通过长期的操作、观察，积累一局部经验，逐步了解设备的缺点，并摸索出相应的解决措施。7.2建立完善的设备档案设备档案分三个局部。一是设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、安装及试运行阶段的修改洽商记录、验收记录等。这是运行及维护人员了解设备的第一手资料。这些资料应由厂技术档案室完整整理成册，并妥为保管。另一局部档案是对设备每日运行状况的记录，由运行操作人员填写。如每台设备的每月运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油〔换油〕的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等。每月做一次总结，并上报到运行管理部门。第三局部是设备维修档案，包括大中修的时间，维修中发现的问题、处理方法等等。这将由维修人员及设备管理技术人员填写。根据以上三局部档案，设备管理技术人员可对设备运行状况和事故进展综合分析，据此对下一步维护保养提出要求。可以此为依据制定设备维修〔包括大、中修〕方案或设备更新方案。如果与生产厂家或安装单位发生技术争执或法律纠纷，完整的技术档案与运行记录将使处理厂处于有利的地位。7.3建立完善的检测巡回检查制度污水处理厂的大型工艺设备分布分散，且大局部处于露天或者半露天位置，因此建立并严格地执行巡回检查制度就显得格外重要。针对设备运行状况到运行现场巡回检查仍是必不可少的。一般来说，对24h不连续运行的设备，白天应每2～3h检查一次，夜间也至少安排2～3次检查。在巡查中如发现设备有异常情况，如卡死、异常声响、堵塞、异常发热等，应及时停机采取措施。操作人员应了解每天的天气预报，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的平安运行也有不可无视的意义。我们应对可能出现的灾害性天气及时采取预防措施。如雨雪即将降临时，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、油箱、齿轮箱是否可能进水；寒潮即将降临时，应检查防冻措施。雨后应及时去除设备上及行走路线上的积水，配电箱、集电环箱、变速箱、控制箱、液压箱内如不慎进水应及时采取措施，雪后应及时去除设备及设备行走路线的积雪。7.4对设备运行方案的最优调度我们知道，任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿命。我们在使设备在良好的工作状态下运行，保证其正常使用寿命的同时，在保证完成水处理任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大局部设备的满负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。7.5保持设备良好的润滑状态要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持各运转部位良好的润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损之外，还有防腐、防漏及降温等功能。一般设备在出厂之前就规定了其加油的部位、加油量、每次加换油脂间隔的时间以及在什么样的温度条件下加什么油脂。但各个废水厂的设备工作条件不同，气候条件不同，因此还应由本单位的专业技术人员根据本单位的条件定出各个设备的加油规章。对购置来的油脂应贴上标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期〞。在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承及其它部位被磨下而进入润滑油中，特别是减速箱、变速箱这类情况就十清楚显。如前面介绍过的保险针轮行星减速箱，在初运转300h后，机油中都可沉淀出较多的金属碎屑。应在设备运转的200～500h将油箱中的脏油排出，并用柴油清洗后参加干净的油。设备进入正常的磨损后，可按有关的规章加换油脂。应当指出，加油加脂也不是多多益善，加到规定的油位即可。比方一些高速运转的轴承，如果润滑脂加得太满，轴承温度会升高。一些变速箱如果加油过多，油会溢出，影响清洁，流进电机还会影响电机的寿命。对一些开放式传动的部位，如齿轮副、螺杆、蜗轮蜗杆及链轮链条等，外表的润滑油脂会粘上风吹来的尘砂及水中的污物，影响润滑效果和加速磨损，应根据运转条件的不同定期清洗，更换油脂。还要说明，有些油脂，如普通润滑油与合成润滑油，钙基润滑脂与二硫化钼，它们之间是不能混用的，在换新油品时应将旧的润滑油全部去除后才参加。对在较长时间内停用的设备，如备用机械或正在维修保养的设备，应保持润滑油、液压油、润滑脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。7.6加强设备的日常维护与保养设备在运行中会出现一些这样或那样的小毛病，或许当时并不影响运行，但如不及时处理，如此会引发大的故障而造成停机，严重时会酿成事故。例如，螺栓松动脱落是在运动和震动较大的部位常见的现象，应随时发现随时紧固。如不及时发现和处理，轻者会造成设备的较大损失，重者还可能造成人员伤亡。在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的基座，卷扬设备、桥式设备的钢轨、各种行走轮支架等，应定期用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。如果有些部位螺栓经常松动，为保证平安，应增加防松措施，如用防松垫圈或加防松胶等。如果一颗小小的螺栓、螺母等落入池水中，它可能随水或泥进入破碎机或螺杆泵等设备，造成连锁故障。在设备上有很多零件是对设备和人身起保护作用的。如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关、电缆鼓保护开关、液压系统的溢流阀门、滤清器报警装置，一些连接机构的剪断销、平安销、摩擦片、摩擦块等都有这一功能。保持这些设施的正常工作状态就可以防止很多重大事故的发生。如这些部位发生故障，应及时维修及更换，如当时无法解决应果断停机，切不可幸运，违章操作，搞一些临时措施，比方用钢丝代替保险丝、短接空气开关或以大电流空气开关换小电流空气开关、随意甩开某个行程开关或保护开关等。摩擦联轴器上的弹簧压力不可随意调整，超过其许用预紧力；尼龙销不可换成钢铁的等等，这些违章做法都会造成保护功能的丧失。安装剪断销的部位要经常加油，以防锈死失去功能。漏油与漏水、漏气也是常见的故障，发现后应及时采取措施，比方紧螺栓、更换油封、水封、O型圈及盘根等。废水处理的大型工艺设备中广泛使用了钢丝绳及拉链作为承重件。这些承重件经过一段时间的使用，会发生磨损、断线及锈蚀等，如不及时采取措施，会造成突然断裂等事故，造成重大损失，甚至人身事故。因此操作人员及检修人员应定期检查设备上的钢丝绳、拉链，并针对所发生的情况采取相应措施。根据我国对起重设备平安的有关规定，钢丝绳在一个捻节矩内，断丝超过10％，就不能使用；由于磨损钢丝绳的截面积在80％以下或直径减小10％就应更换；由于电、气焊在钢丝绳外表造成火花所引起的缺损、胶合及较严重金属瘤应立即更换；绳端发生较严重的断丝时应注意更换；整股钢丝出现断裂时应立即更换；由于绳芯损坏而引起的钢绳直径减小应及时更换；钢丝绳如出现严重形变或死弯时，也应更换。拉链也是废水处理设备上常用的承重件，由于磨损或锈蚀，其某一单节的截面积降到原来的80％或某一节焊口开裂就应更换链节或整条更换。由于特殊的工作环境，废水处理行业的钢丝绳的锈蚀现象是非常严重的，特别是经常浸在废水、污泥中的钢丝绳及链条更是如此。钢绳一旦发生外部或内部锈蚀，弯曲时更易发生疲劳断裂。对它一方面要加强日常的防腐保养，如及时去除外表污泥和定期涂油，另一方面应定期用专用工具撬开钢丝绳，检查内部的腐蚀情况，必要时请专业人员用磁力探伤等方法测定内部情况。发生较严重锈蚀的钢丝绳应及时更换。设备各部件的防腐，在废水处理行业是设备管理中的一项重要工作。废水里的有害物质会造成钢铁的严重锈蚀，因此废水处理设备的钢铁结构件外表都有防锈涂料。经过一段时间的使用，这些涂料会逐渐磨损、老化、脱落，废水浸入，加速腐蚀。为此，污水处理厂应经常检查这些涂层的情况，并随时修补。每次大修时应将失效的涂料及生锈的钢铁外表全部清理干净，涂以新的涂料。浸出局部常用的涂料有环氧沥青，其余局部有各种防锈漆。八、测试及记录1、测试指标：pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、总磷。2、调试期间测试数据记录表〔表9-1〕表9-1调试期间测试数据表日期取样点pHCODcr〔mg/l〕BOD5〔mg/l〕SS〔mg/l〕氨氮〔mg/l〕总磷〔mg/l〕温度℃调节池1///沉砂池+气浮池///调节池2///Fenton+中和沉淀池///调节池3/UASB池//A1池//////A2池//////O池//////二沉池/终沉池/BAF池/砂滤池//消毒池///////污水处理设施运行台帐　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日瞬时流量读数〔m3/h〕废水处理量〔m3/d〕累积流量读数〔m3〕药剂消耗名称HClH2O2FeSO4NaClOPACPAM石灰面粉尿素磷肥投加量〔L/h〕设备运行情况集水池提升泵调节池1提升泵气浮池调节池2提升泵调节池2潜水搅拌机Fenton池pH计中和沉淀池pH计中和沉淀池污泥泵中和沉淀池搅拌机调节池3提升泵UASB内循环泵A2/O池鼓风机混合液回流泵二沉池污泥回流泵终沉池搅拌机曝气生物滤池鼓风机反冲洗泵二氧化氯发生器污泥浓缩池污泥泵溶药池搅拌机污泥调理池螺杆泵板框压滤机计量加药泵分析结果污染物名称调节池3标准排放井pHSS〔mg/L〕CODcr〔mg/L〕BOD5〔mg/L〕氨氮〔mg/L〕总磷〔mg/L〕/操作员：记录员：九、实验室主要仪器设备清单表1：化验室主要仪器设备清单序号测定工程测定方法仪器名称规格型号数量1温度　温度计0-100℃4支2PH值pH试纸pH范围：1-1410包3CODcr重铬酸钾回流法六联万用可调电炉1kw×61套铁架台铁架台底板技术参数:315*