DZKTDFMEA010冷凝器DFMEA模板

潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号：页码：第页共页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果^严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间措施结果采取措施^严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成•将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩散热能力不足系统制冷性能降低，顾客不满意7•冷凝芯体散热面积小2设计评审112无风阻大冷凝风量减小，散热能力降低，制冷性能降低，顾客不满意7•翅片间距过小2设计评审228无流阻偏大制冷性能下降，达不到顾客要求7•制冷剂流道设计不合理，存在瓶颈现象2设计评审228无机消耗压缩机功产生的热量散走干燥储液器过滤网过密2114无潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号：页码：第页共页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果^严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间措施结果采取措施^严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成•将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通制冷剂泄漏制冷剂漏完，导致空调停止工作，顾客不满意8•管路接头配合间隙设计过大2选用国际通用接头配合尺寸设计评审232无O形圈型号选择不对2选用国际通用接头及其配套O形圈设计评审232无过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走芯体或管路泄漏2232无设计强度不够，在使用过程中导致芯体或管路破损2232无潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号：页码：第页共页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间措施结果采取措施重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成•将来自压缩机的高温高压制冷剂气固定支架断裂冷凝器无法固定，因振动发岀异响，严重时可能会造成泄漏，最终导致空调停止工作8•设计强度不够2232无体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走制冷剂侧堵塞制冷剂流动阻力大，制冷效果降低。严重时可能会导致空调停止工作8•芯体内部残存杂质过多1216冷凝器芯体内部存在钎剂将扁管通道焊死现象118潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号：页码：第页共页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间措施结果采取措施重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成•将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走鳍片绉折过大或过小影响散热，冷媒转换成液态效率不足，造成冷风流量不足，制冷量不够6结构设计不当4模型流量匹配测试372设计时CAE模凝分析防锈层脱落、扳金件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面氧化锈蚀冷凝器芯体冷煤泄漏，造成空调系统失效，无法制冷冷凝器芯体冷煤泄漏，造成空调系统失效，无法制冷5防锈层偏薄、工艺不当3盐水测试环境测试345改善制造工艺旁通道连接处冷煤泄漏6芯体厚度不足4材料测试372改善制造工艺材料设计不合理3震动耐久测试环境测试354材料分析，选定材料潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号：页码：第页共页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功潜在潜在失效后果严级潜在失效原因频现行设计控探风险建议措施责任:措施结果台匕冃匕失效模式重度数S别度数O制方法测度数D顺序数RPN目标完成时间采取措施^严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成•将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走芯体总成过小冷风流量不足，制冷量不足，降温慢，除霜除无效果差，无法提供车内充足之冷气，驾乘不舒适6结构设计不当4模型流量匹配测试372设计时CAE模凝分析总成与车架固定螺丝孑L位偏差不能正常装车；影响产品可靠性6螺丝孔位模具、检具公差过大4修正模具精度，并做合配372做CAM分析数据变更，修改模具潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号：页码：第页共页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果^严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间措施结果采取措施^严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成•将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走冷凝器内有杂质，铝削芯体内的冷煤流动困难,造成系统气态转换成液态的交换效率降低，以致影响制冷能力，导致车厢内,无法达到所需之温度5组付工艺不良，零部件未保持整洁2依正确手顺作业220改善制造工艺焊接工艺不良5测试调整375提高制造工艺水平损坏冷媒泄漏6不耐油老化、材料加工毛刺3经测试选用适当材料354选择进口0型环材料，因其加工精密度高潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号:页码：第—页共—页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果^严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间措施结果采取措施^严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成•将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为冲压不良变形密封能力不足造成6模具设计不良4做CAM分析数据变更，修改模具372利用3D数模转换成CAD、CAM数据作模具分析高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走过大或过小冷媒泄漏模具精度不够4做CAM分析数据变更，修改模具372利用3D数模转换成CAD、CAM数据作模具分析螺钉松动噪音、振动、工作异常4结构设计不当4结构测试并进行三围数模合配348设计时尽量要让面型平缓过渡潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号：页码：第页共页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果^严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间措施结果采取措施^严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成•将来自压缩机的高温高压制冷剂气体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热螺钉松动噪音、振动、工作异常4组装时扭力未达标准5对锁付工具的扭力值作设定（每日校正）360选用品质较好的工具（仪器精度误差需小）芯体接缝处黏着剂涂抹不均冷凝器芯体冷煤泄漏，造成空调系统失效，无法制冷6人工操作疲劳造成漏涂，无法达到一致性4对作业方式做改善372改用机械臂方式处理量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走压力注入测漏时，密风处O型环损坏将新品物判为不良品，致重复检测，耗费工时3使用一定周期，未定时更换5依 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 使用寿命更换460测试正确标准使用寿命潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号：页码：第页共页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果^严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间措施结果采取措施^严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器总成•将来自压缩机的高温高压制冷剂气损坏冷媒泄漏6作业人员组付时损坏3防呆措施作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 354重点区域挂图说明体冷凝为高温高压的制冷剂液体。通过这个过程，将蒸发器吸收的空气热量及压缩机消耗压缩机功产生的热量散走漏装6作业人员对供货商产品目视检查时不够确实4作业指导书372加强进料检验偏位组装困难，导致无法安装冷凝器总成固定螺丝孔位焊接位置错误，精度不足加强夹、制具精度防呆措失潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号：页码：第页共页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果^严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间措施结果采取措施^严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器组件进气接头制冷齐U泄漏空调失效7Poorbrazing焊接不佳2图纸要求密封性342岀液接头7管接头及其密封件设计不合理2100%在线测试3427不合理的支架设计，影响焊接时的温度分布，局部漏焊2DurabilityTests100%leaktestonline100%在线测试3427集流管、集流管端盖、集流管隔板或扁管的材料不当2供应商提供材料报告；工艺审查4566进岀口管路与集流管的配合不当2图纸公差控制；设计验证336潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号：页码：第页共页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果^严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间措施结果采取措施^严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器组件进气接头岀液接头制冷齐泄漏空调失效6进岀口管路与集流管连接处焊环设计不当2图纸公差控制；设计验证3366振动环境下，进岀口管路裂缝2振动试验；考虑管路支架2246集流管隔板与集流管配合不当3图纸公差控制；设计验证3546集流管端盖与集流管的配合不当2图纸公差控制；设计验证3367密封面尺寸不合格4重要尺寸检验气密性试验384潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号：页码：第页共页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果^严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间措施结果采取措施^严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器组件进气接头岀液接头夕卜部腐蚀空调失效7错误的材料要求2盐雾试验228支架断裂空调失效6错误的支架材料要求2设计评审3366结构设计不合理2样件振动试验224装配不符合要求顾客不满意7两安装支架之间距离不当2设计计算设计评审试装车2287安装支架孔的位置不当，装车后干涉2试装车342潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号：页码：第页共页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果^严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间措施结果采取措施^严重度数频度数探测度数RPN值冷凝器组件进气接头岀液接头换热能力下降顾客不满意7 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 布局不合理3样件性能试验2427结构设计不合理3设计计算2427翅片倒伏或虚焊3规范图纸要求2427内部堵塞3规范3637翅片或扁管材料要求不当3设计验证242潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号：页码：第页共页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果^严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间措施结果采取措施^严重度数频度数探测度数RPN值O形圈制冷剂渗漏不制冷，压缩机停转，损坏部件7O形圈选择不当2AISO形圈标准3425选用的O形圈材料不佳3AISO形圈标准345支架断裂脱落、断裂系统无法运行6模具设计不合理2提交OTS3367设计不佳2AIS图纸规范5707材料不佳2AIS图纸规范6846模具设计不合理2提交OTS336潜在失效模式及其影响分析（DFMEA）编号：页码：第页共页项目名称车型号编制编制日期总成/零部件名称冷凝器总成图号审核批准主要参加人员项目功潜在潜在失效后果严级潜在失效原因频现行设计控探风险建议措施责任:措施结果能失效模式重度数S别度数O制方法测度数D顺序数RPN目标完成时间采取措施^严重度数频度数探测度数RPN值支架断裂脱落、断裂系统无法运行6模具设计不合理2提交OTS336腐蚀乘客不适6表面处理不佳3提交OTS354