大地口大桥20米箱梁施工方案

TJ-C5大地口大桥后张法预应力20米简支箱梁专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、工程概况1、本 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段新建桥1座（大地口大桥），中桥中心桩号为K174+558，桥长209m，桥面分别位于缓和曲线（起始桩号：K174+455,终止桩号：K174+500.305,参数A:513.809,左偏）和圆曲线（起始桩号K174+500.305，终止桩号：K174+661，半径：1200m,左偏）上，纵断面位于R=100000m的竖曲线上；墩台径向布置。桥梁上部结构为10-20m装配式预应力砼小箱梁，桥面净宽2X净11m；下部结构桥墩采用柱式墩，桩基础，桥台采用重力式U台，扩大基础及肋板式桥台。预制箱梁构造：梁高：1.2m，中梁顶板宽/厚：2.4/0.18m,边梁顶板宽/厚：2.4/0.18m,底板宽/厚：1.0/（0.25-0.18）m,梁间距:3.18m,湿接缝宽：0.78，顶板横坡2%。钢绞线为低松弛高强度预应力钢绞线，符号JTGD62-2004和T5223-1995的规定，规格采用es15.2,单根钢绞线公称直径d=15.2mm，钢绞线面积A=139mm2，钢绞线抗拉强度标准值f=1860Mpa，弹性模量E=1.95X105Mpa，钢绞线张拉锚下控制应力为O=0.75f=1395pkkpkMpa。钢筋为R235、HRB335（热轧螺纹钢），符合GB13013-1991和GB1499-1998的规定。钢板为Q235钢板符号GB700-88规定。锚具采用M15系列，锚具和千斤顶配套使用，预应力管道成孔采用预埋金属管波纹管，管道压浆才用灌浆。桥梁支座均采用GYI板式橡胶支座和GYZF聚四氟乙烯滑板式橡胶支座。42、预制后张法预应力箱梁主要工程量为：中梁60片，边梁20片；C50预制混凝土1668.8m3；es15.2钢绞线50.0281；波纹管D=50mm：7900m,D=55mm：4740m；锚具M15-3：800套，M15-4：480套；R235钢内内筋120.461,HRB335钢筋270.741；GYZF4250X65支座64块，GYZ250X66支座256块，A3钢材8.1521。二、施工准备1、技术准备由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 。作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。根据地勘等相关资料进行仔细验算，确保工程质量和安全。作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。2、现场准备工作正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制作场，形成施工通道。工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准点的复测，建立施工控制网。与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。三、施工现场总体平面布置1、总平面布置原则尽量少占场地。充分利用现有的施工便道和场地，尽量利于现场施工，利于节省投资。临时工程和设施不干扰永久工程的施工。有利生产、方便生活。与业主提供的施工现场和供水、供电、交通及通讯条件相适应。2、预制场的设置预制场布置(详见施工现场平面布置图)按平面布置图组建桥梁厂，实现“三通一平”即水通、电通、路通、场地平整。预制场建在K169+520-K169+930路基范围内，在已经碾压密实的路基上浇筑20cm厚C20砼硬化场地。台座所处的地面位置，经整平后夯实，然后测量放样，浇筑混凝土制作梁的台座。20米箱梁计划设置制梁台座8个，存梁台座14个。场内设置70T龙门吊两台，用来起吊和横移梁，另外配备25吨吊车一台，作为辅助起吊设备，用来起吊模板和钢筋笼以及其他小型机械和组装架桥机等。4套箱梁模板，其中有2套中梁模板，2套边梁模板。根据工期合理安排，采用一边预制一边架设的方案执行。（3）台座设置对原地面进行清理、整平，碾压密实。为保证梁平面位置的准确性、模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用混凝土底座。台座主要由2mm厚钢板5cm厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基础构成。钢板和木板作为制梁底模；混凝土支墩用来加固木底模；间隙用来穿法兰、螺栓，以加固两侧底侧模。台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。详见附图：“20米箱梁制梁台座结构示意图”。四、钢筋加工及绑扎1、钢筋的调直加工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：I级钢筋不宜大于4%；II~III级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。2、钢筋的切割加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。3、钢筋的弯曲成型加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根①8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯①32mm以下钢筋，当弯直径①28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（①16~30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。4、钢筋的连接接头接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（2）接头应采双面焊和电弧焊连接，并以电弧焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。（3）拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。（4）仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。（5）跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。电弧焊接接头（1）、机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。（2）、焊条选用：电弧焊接用的焊条应符合设计要求。5、箱梁钢筋制作及安装半成品的制作高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。严格注意渐变系列钢筋的加工尺寸，成型后按序列分类堆放整齐，每一片梁按指定位置分类堆放，交待工人取用时不得错拿错放，以保证箱梁成型骨架准确。钢筋绑扎在加工棚内分三段加工成型，再在台座上连接以减少台座周期。绑扎过程技术人员监督指导，避免返工。钢筋加工好后应分规格品种进行堆放，按规定程序进行绑扎底筋、腹板钢筋，绑扎完一段穿一段波纹管，波纹管接头用塑料布及胶纸裹牢用铁丝扎紧以防漏浆，并将波纹管牢牢捆扎在定位钢筋上。顶板钢筋待模板安装完后再绑扎。钢筋绑扎完毕后，在钢筋外侧垫齐同标号细石砼垫块，以保证砼保护层厚度和不露筋。绑扎应特别注意钢筋层间距和骨架的几何尺寸。钢筋骨架在现场采用龙门吊起吊安装，装配程序是：安装梁底支座上垫板一在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线一绑扎底腹板钢筋一绑扎顶板钢筋。6、钢筋骨架的制作及绑扎的技术要求（1）、骨架分段制作时，分段长度应根据条件确定，并确保不变形，接头应错开。（2）、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。布置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：A、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；B、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；C、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；D、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍长度范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。7、钢筋电弧焊接头技术要求：钢筋电弧焊接头类型应符合表A.0.2-1的规定表A.0.2-1钢筋电弧焊接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1双面焊缝帮条焊I〜III级钢筋10〜402单面焊缝帮条焊1'I〜II级钢筋10〜403双面焊缝搭接焊I〜II级钢筋10〜404单面焊缝搭接焊t.L『『TI〜II级钢筋10〜40注：在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊；表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于I级钢筋，括号中的数字适用于II、III级钢筋；焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度及焊缝宽度b应按图A.0.2-1测量。1、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表A.0.2-2的规定。钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为II、III级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于焊缝4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。2、钢筋电弧焊接头允许偏差应符合表A.0.2-2的规定：表A.0.2-2钢筋电弧焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头⑴帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d⑵搭接焊接头钢筋轴线①弯折角4°②偏移0.1d，且不大于3mm⑶焊缝高度+0.05d〜0⑷焊缝宽度+0.1d〜0⑸焊缝长度-0.5d⑹咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm⑺在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直径，单位为mm。8、钢筋加工及焊接施工安全措施1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前应对机械设备进行检查。2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。4、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。5、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。6、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。7、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。8、更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。9、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。五、模板的制作与安拆1、模板制作预制梁模板采用分片拼装式钢模板，钢模板厚8mm，外模根据梁体外形尺寸和经计算所需要的刚度与强度，经委托加工制造运至现场安装。侧模外侧安装附着式振捣器。预制底座在夯实的地基上用现浇混凝土形成，并按规范和设计要求设置预拱度（必要时，经批准设反拱）。模板组装后经检验合格方可使用。（1）外侧模、内模：采用定型钢模板，根据设计结构尺寸委托加工制造运至现场拼装。（2）端头模板：采用定型钢模板，端头定型钢模按梁端锚口大样加工，以确保钢束在锚端截面内的相对位置，端头模板与外侧模采用螺栓连接。（3）底模：采用钢筋砼预制台座，边角预埋50角钢，然后铺设5mm钢板用做底模，钢板与钢板，钢板与角钢之间采用焊接，焊接完成后，用砂轮机将焊缝打磨平整。2、模板安拆（1）立模顺序：涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装内模——安装端模。（2）模板的安装和拆除均采用龙门吊。装拆时应注意以下事项：在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏。装拆时，检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，保证不漏浆。（3）模板在安装过程中，要及时对各部分模板及底座进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出规范规定的容许偏差，应及时纠正。（4）应严格控制箱梁断面尺寸，梁高、桥面宽度误差应符合《公路桥涵施工技术规范》有关要求，细部尺寸偏差不得大于该部位尺寸的1％。（5）为防止砼裂缝和边棱破损，箱梁砼强度达到15~20Mpa时方可拆模，拆模需符合有关操作规程。六、管道成型1、预应力管道预应力管道采用预埋金属波纹管。规格为屮55、屮50。内内2、波纹管的安装波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确定无变形、渗漏现象时始可使用。安装波纹管位置应准确，在绑扎钢筋时将严格按设计位置固定波纹管，箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔为50厘米、直线段间隔为100厘米设置一组，在竖弯段还应适当加密，以保证在浇筑混凝土过程中不发生移动和变形，保持波纹管的圆顺，定位后的管道偏差十0.5cm。并用胶带密封接口，施工中将严防损伤管道。完成后及时检查波纹管有无孔洞。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长度为200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波汶管道应保证与锚垫板垂直，合模前仔细检查轴线必须与垫板垂直。浇筑砼时插入式振捣棒、插杆等不得碰及波纹管，箱梁养护期内进行通孔检查。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。七、钢绞线下料与穿束1、钢绞线下料：钢绞线采用标准GB/T5224-2003屮s15.24mm高强低松弛钢绞线，其抗拉标准强度f=1860Mpa,张拉控制应力：a=0.74f=1376Mpa.经检验合格的钢绞线按计算长度用砂轮PKcomPK切割机下料、编号、挂牌、覆盖、架空堆放。主要注意以下事项：钢绞线切割时应在每端切口30〜50mm处用铁丝绑扎。用切割机或砂轮锯，不得用电弧焊切割。钢绞线编束时，应每隔1〜1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。钢绞线现场存放时，地面应加垫30cm以上，临时露天存放还必须加盖，以防钢绞线受潮而锈蚀。成束后的钢绞线端头应对齐，并编号标明钢绞线长度，防止钢绞线缠绕、错位。按有关规定对每批钢绞线抽检强度、截面积和延伸量，不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算伸长量进行修正。钢绞线在牵引“调直”后应进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结、刮伤等情况，如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯和油迹等情况应局部剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则必须及时反映并复验材质，决定报废的钢绞线单独存放，严禁混入下一道工序。(5)钢绞线切断长度及误差，应满足设计要求及张拉操作需要。2、穿钢绞线束力筋穿束：一期钢绞线穿束可先穿也可后穿。腹板钢筋绑扎完毕后，可先进行预应力筋穿束。也可等箱梁强度达到设计规定的强度之后，采用人工编束、整束穿束或穿束机穿束。二期钢绞线束后穿，可采用牵引绳牵引。（1）穿钢绞线束前应弄清管道号数，长度是否与钢绞线束相符。然后将穿入端戴帽并固定紧。（2）在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，应及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部进入管道。如发生个别钢绞线顶弯，则应将其更换后再行穿束。（3）穿束完毕应逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松脱现象应即时进行修补，确定无误后，方可进行混凝土灌注。（4）在混凝土灌注完后立即派专人间断对钢绞线束进行串动，避免管道漏浆将钢绞线卡死。八、混凝土浇筑及养护1、混凝土浇筑浇筑混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管、锚垫板、喇叭管等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量，检查验收后进行混凝土的浇筑施工。砼在拌合站内集中拌制，运输车运输至施工现场，龙门吊提升灌注，插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm,由于两端波纹管弯起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在14〜18cm左右。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。使用插入式捣固器振捣时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5〜10cm的间距，插入下层砼5〜10cm,每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模板、钢筋和其它预埋铁件。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。混凝土浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板混凝土，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板混凝土。，以振动棒与附着式高频振动器相配合，振动器在边模各设置10台，由于腹板宽度较小，先用振动棒将混凝土填满腹板，然后通过高频振动器振捣密实，腹板浇筑完后不得再使用高频振动器。桥面板以插入式振动棒为主。2、砼浇筑注意事项混凝土浇筑施工过程要注意如下事项：（1）浇筑前，对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好、是否有必要的后备等进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。（2）浇筑时，下料应均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位密集部位，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。（2）随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况。（3）砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小了振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。（4）浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。（5）每片梁除留足标准养护试件在标准条件下养护作为梁体砼强度检验的依据外，另做3组与梁体同条件养护，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。（6）在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂或变形，造成堵塞事故。（7）认真填写混凝土浇筑施工原始记录。3、砼养护砼浇筑完成初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，根据当地气候和梁体预制的工期安排，养护采用覆盖洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼表面，养护水应符合有关规范要求。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护时间不少于7天，梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。九、预应力张拉张拉机具设备进行定期计量检验和标定，张拉技术工人持证上岗，锚夹具检验合格，按设计和规范要求的张拉程序作业。锚垫板、锚板与千斤顶中线一致后，方可张拉。待梁体砼强度达到要求强度后，采用YCW250型千斤顶张拉，配精度1.5级60Mpa压力表。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差在±6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉采用两端张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后锚固。张拉注意事项：（1）张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，必须在梁体混凝土达到规定强度后方可进行预应力施工，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平，在锚垫板上标出锚杯安放位置。用通孔器进行预应力孔道检查，孔道应无阻塞、残留物和串孔等情况。（2）张拉前对下列数据进行测定，锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量。做好张拉设备的检验等各项准备工作，报请监理工程师批准后，在监理工程师在场的情况下进行预应力张拉。（3）锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定；张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。（4）预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%。时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长con值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。（5）张拉顺序采用分批、分阶段对称、两端同时张拉的方法进行张拉。计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。张拉程序为：0-初应力（。10%）~100。（持荷2min锚固）。concon（6）采用张拉力和延伸量双控施工。测得的延伸量应在计算延伸量的±6%以内。钢绞线伸长量计算：张拉控制应力为0.74fpk=0.74X1860=1376Mpa理论伸长值：△L=PL/（AE）PPPP预应力筋张拉力（N）PL预应力筋工作长度（mm）A预应力筋截面面积（mm2）PE预应力筋弹性模量（Mpa）P△L=1376X139X（2106.8T30）三139三（1.95X105）=13.9cm实测若为伸长值±6%AL为：13.1cm-14.7cm为合格。滑丝、断丝不得超过规范规定。用钢锯或砂轮锯切割预应力钢材露头后，再进行锚口封闭。（7）张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。（8）认真作好张拉记录并报监理工程师。十、孔道压浆管道压浆在箱梁预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行。水泥选用P.042.5R，为了保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂，水灰比控制在0.35〜0.4之间，保证水泥浆强度不低于40MPa，压浆利用水泥砂浆封锚头，将压浆管进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧，从一端将灰浆压入，待另一端流出浓浆后，将出浆口阀门关闭，压力升至0.6〜0.7Mpa后持压3分钟，关闭进浆口阀门，卸压。根据设计要求的标号，规范规定的泌水率和稠度，并经试验确定水泥浆配合比。按批准后的配合比配制水泥浆，电动搅拌机拌浆。压浆设备为BW—250型压浆泵，砂浆搅拌机拌制水泥浆。压浆注意事项：（1）压浆设备和使用的浆液必须符合规范要求。（2）压浆使用的浆液必须在压浆过程中按规定制取浆液试件。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。（3）压浆前应检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用压缩空气吹干管道。防止堵塞和漏浆。（4）搅拌好的灰浆从灰浆泵由由低到高逐孔压浆；自梁的一端注入，另一端溢出，溢浆后，稳压2~3分钟，当溢出的浆液达到规定稠度后，在压力下封闭封闭排气孔和压浆孔。压浆完毕后清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。（5）做好压浆记录，并报监理工程师。十一、吊运存梁1、吊运当梁体砼达到吊装要求时，吊运至存梁场。主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。吊点位置距梁端不大于1.0米，吊运过程中平行匀速移动，倾斜角小于5度，防止出现扭偏。2、存梁在存梁处两端支点部位浇筑C25砼台座做梁支点。梁存放好后将梁的横隔板上的钢筋电焊在一起，至少点焊三处，以增加其横向稳定性，待吊梁时再行割断分离，每片梁的两侧加方木斜腿支撑。十二、预制箱梁注意事项1、严格按照规范和设计图纸、监理要求施工；严格进场材料检验；要熟悉图纸，对号入座，现场核对；2、预制顺序与方向应与吊装要求一致；精心组织，保证预制进度，满足设计对每孔梁、每联预制与现浇砼龄期差的要求；3、重视梁上预埋件、预埋钢筋的埋设和槽口的定位，保证位置准确；4、预应力施工是关键工序，必须严格控制质量，保证安全；张拉时要现场做好记录，在监理旁站下进行工作；5、拆摸、起吊运梁不得直接撬击梁体，吊具与梁底间应设保护卡具和软垫，防止损害箱梁边角；6、留足砼、水泥浆标养及同条件养生试块；7、箱梁出场前必须将主梁梁顶、翼板、及横隔板横向端部等与现浇砼的接触面凿毛、冲洗，严格履行箱梁出场检验制度；8、注意箱梁固定合理，不能倾斜和旁弯，以免造成重大质量和安全事故。十三、箱梁预制施工机具配备（见附表）箱梁预制施工阶段主要机具设备表设备名称单位数量用途龙门吊70t/台2用于预制梁场YCW150-B张拉千斤顶台2用于预制梁张拉钢筋成型设备套2用于钢筋制作2.2Kw附着式震动器台60用于预制梁预制水泵台4用于预制场50C装载机台2用于搅拌站25T汽车式起重机台2用于预制场发电机台2备用插入式砼振捣器套10用于预制梁砼振捣搅拌机台2梁砼集中拌合砼运输车台2运输砼十四、箱梁预制施工人员配备（见附表）箱梁预制施工阶段施工人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名钢筋工16名测量人员2名模板工15名现场技术员2名砼工9名机料管理人员2名张拉工5名试验人员1名焊工2名质检人员2名电工2名安全管理人员1名机修工2名后勤保障人员1名其他工种30名现场工长1名合计16名合计81名全部人员共计94名十五、安全保证措施1．开工前制定详细操作细则，并向施工人员进行安全技术交底，做好安全教育工作，提高全员的安全意识。2．对施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检算。3．施工中的特种作业人员做到持证上岗，其他人员也进行安全技术培训和考核。4．工地内应设有安全标志，夜间施工作业有照明设施，公路，人行道交叉的道口，设警告牌（灯）；车辆、人员繁忙的道口，派专人看守。5．做好施工现场的安全用电工作：（1）、桥梁工地及预制厂电力干线采用非裸体电线架设，统一布置电力线路不准私接乱拉电线。（2）、钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。（3）、使用砼振捣器时，必须检查振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格的方准使用。6．模板就位后，应立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人；当借助吊机吊模板合缝时，模板端应用撬棍等工具拨移；每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。7．各种脚手架在大风、大雨过后，必须进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，应及时修复。8．板梁起吊、存放，运输支垫位置正确，平板车运输梁板时有支撑，防止梁板倾斜。9．起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重的物件，起吊过程中有专人指挥。起重吊装用的钢丝绳，应经常进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更换。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防冻措施；高耸建筑物、构筑物或钢井架，应设置避雷设施；强风等恶劣气候不得从事高处作业；强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。机械操作人员应熟悉所操作机械，车辆的性能、保养及操作方法，运输前要认真检查，必须保持技术状况良好、装备齐全有效。后张法组合箱梁施工工艺流程图