成品罐区及管线化学清洗施工方案

PAGE内蒙古××煤化科技有限公司成品罐区及管线化学清洗施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编写：杨明阳审核：石家龙批准：刘文山2010年3月18日目录一、工程概述二、清洗范围三、方案编制依据四、清洗系统的设计五、化学清洗的目的六、清洗前的准备工作七、化学清洗操作步骤八、化学清洗总结报告九、清洗质量要求十、化学清洗废液的处理十一、安全措施十二、组织机构及人员配置附件1、化学清洗中的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 方法附件2、现场分析仪器、药品清单附件3、清洗前检查清单附件4、需甲方配合的事宜附件5、安全施工规范附件6：清洗用设备、仪器及材料附件7、外输管线清洗工艺流程示意图一、工程概述内蒙古××煤化科技有限公司甲醇项目甲醇装置生产规模20万吨/年，现大部分设备及管线已安装调试完成，在开车前需对其甲醇精馏系统、工艺管线及甲醇贮罐进行化学清洗。该项目所使用的设备及管道在制造、运输、贮存及安装过程中都会不可避免的产生轧制鳞片、油污泥沙、锈层及各种氧化物等污垢，这些污垢如不去除，在生产过程中将导致副反应的产生、破坏设备的精密部件、造成催化剂中毒、影响成品甲醇质量。因此，必须在装置开车前对装置、系统进行系统、彻底地清洗，将上述各种污垢、杂质清除，使设备及管道的内表面达到合乎要求的清洁度，为安全正常生产优质甲醇创造良好的条件。二、清洗范围：罐区系统：立式、平底弓顶，浮盘式20000m3甲醇成品罐2个；200m3中间罐3个（注：由于罐顶钢板生产过程中高温形成的四氧化三铁保护膜，在水压沉降试验中未被破坏，故本次清洗不清洗罐顶，只清洗被水压沉降试验破坏金属氧化膜而产生锈蚀的罐底及罐壁）。管线：成品罐区地下槽至粗甲醇贮罐的回流管线；精甲醇中间罐区至成品甲醇贮罐甲醇输送管线；成品甲醇罐区至汽车灌装线；成品甲醇罐区至地下槽管线。2.2要清洗管道具体如下：2.2.1中间罐区甲醇出口管线2.2.2精甲醇泵出口管线2.2.3甲醇成品槽甲醇进口管线2.2.4甲醇成品槽甲醇出口管线2.2.5汽车灌装泵出口管线2.2.6成品罐区地下槽到粗甲醇贮罐的回流管线与成品甲醇罐区至地下槽管线三、方案编制依据1、《内蒙古易高煤化科技有限公司甲醇工艺管道仪表流程图》；2、《内蒙古易高煤化科技有限公司甲醇装置设备清单》；3、内蒙古易高煤化科技有限公司提供的清洗范围；4、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》和中华人民共和国电力行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；5、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》；6、蓝星清洗股份有限公司工程事业部《质量保证手册》；7、蓝星清洗股份有限公司工程事业部《清洗施工规范》；8、《河北（建滔）化工有限责任公司10万吨/年甲醇装置清洗方案》；9、《内蒙古天野化工（集团）有限责任公司新建20万吨/年甲醇装置清洗方案》；10、《河北唐山中润化工有限责任公司10万吨/年甲醇装置清洗方案》；11、《甘肃刘家峡化肥集团公司新建10万吨/年甲醇装置清洗方案》；12、《神木化学工业有限责任公司20万吨/年甲醇装置清洗方案》；13、《渭河清洁能源有限责任公司20万吨/年甲醇装置清洗方案》；14、《神华宁东煤化有限责任公司20万吨/年甲醇装置清洗方案》；15、以往类似工程经验。四、清洗系统的设计针对内蒙古易高煤化科技有限公司成品甲醇贮罐的具体情况，我公司采用物理清洗+化学清洗相结合的方式进行清洗。其操作步骤为：高压水射流清洗→人工化学清洗。即：使有0—150MPa压力的高压水枪将罐体整个清理一遍，以除去金属壁面大量的锈蚀产物；再采用人工对罐体进行脱脂、酸洗、钝化，药剂使用我公司专利生产的“三合一清洗剂”，其特点为：a.“三合一清洗剂”快速、高效。该技术将除油、除锈、钝化三步合一，简化了工艺步骤，缩短了清洗时间。b、“三合一清洗剂”技术安全可靠。采用微酸性清洗，作用温和，在除锈过程中完成钝化操作，不易造成腐蚀和过洗，最大限度地避免了清洗质量事故的发生。c、“三合一清洗剂”对清洗条件要求低，常温常压即可清洗。d、“三合一清洗剂”是一种环保型清洗剂，排污量小，基本是零排放，排液后快速通风、干燥即可。e、“三合一清洗剂”使用范围广，对材质腐蚀率小，对碳钢、不锈钢、黄铜、铝等各种材质及其组合件都能进行清洗。此种清洗方式脱脂、酸洗、钝化一步完成，不产生清洗废液，不污染环境，钝化效果良好。杜绝影响甲醇品质的因素，如色度、浊度、水分、密度等，清洗后的成品贮罐，可良好的保证罐装甲醇的质量。精甲醇计量槽、杂醇油储槽采用化学喷淋清洗法.五、化学清洗的目的化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程。由于新建甲醇装置中的设备、管线及换热器等在制造、贮存、运输和安装过程中，会产生大量的污垢。这些污垢主要是：杂制鳞皮、有机污物（如防锈油等）、氧化铁锈、泥沙、焊渣等污垢，会严重影响装置的正常运行；须进行化学清洗，使甲醇装置清洁度达到生产运行的要求，消除安全隐患，为正常投运创造良好条件；保证成品甲醇的品质。因此，对该甲醇装置进行彻底系统的化学清洗是很有必要的。六、清洗前的准备工作认真填写清洗前检查清单；确认被清洗系统应打压合格并保温完毕；确认被清洗系统内各设备、管线的材质情况；准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测工作，尤其是S-1含量，应低于甲方的规定，以确保清洗质量和装置的正常生产；对现场技术人员和施工人员进行培训，熟悉清洗工艺流程及操作规范。（一）甲醇成品贮罐：1、检查罐槽内部，除去施工碎屑等外来杂质；2、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，防止清洗液外漏；3、拆除贮罐顶部呼吸阀门；4、采取措施保护浮盘；（二）管线：1、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，防止清洗液外漏；2、拆除需接临时管部位的阀门、法兰等，并进行保护；3、安装临时系统时，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200，并应保证临时管道的焊接质量，焊口不宜靠近重要设备；4、对清洗系统中的所有阀门进行统一编号，并悬挂在阀门上。七、化学清洗操作步骤根据同类工程的成功经验及案例，本次对于贮罐和管线的清洗采用以下方式进行化学清洗。㈠、甲醇成品贮罐的清洗：甲醇成品贮罐清洗操作步骤为：通风置换-→搭操作架-→高压水射流清洗-→清理检查-→化学清洗-→清理检查-→化学清洗-→清理检查-→干燥-→验收复位1、通风置换通风置换的目的是将贮罐内气体置换出来，达到施工人员进入贮罐的基本条件。当用监测仪器测量到贮罐内的氧气含量≥18%时，该步工序即可结束，进入下步工序。2、搭操作架搭设操作架的目的是使人员能够清洗整个贮罐金属壁面，使用快速安装的移动操作架搭设至罐顶位置。3、高压水射流清洗高压水清洗的目的是为了把贮罐内表面的大部分浮锈、锈中参杂的泥沙及其它污垢清除。利用清洗操作平台，从上到下使用高压水以射流的方式对罐内表面进行清洗。4、人工清理检查人工清理检查的目的是查看高压水是否对整个壁面全部射流到位，如有遗漏，再对遗漏部位进行射流清洗。清洗结束，将射流下来至贮罐底部的锈渣全部清除。5、人工化学清洗采用人工对罐体进行脱脂、酸洗、钝化，药剂使用我公司专利生产的“三合一清洗剂”，脱脂、酸洗、钝化一步完成。其特点为：a.“三合一清洗剂”快速、高效。该技术将除油、除锈、钝化三步合一，简化了工艺步骤，缩短了清洗时间。b、“三合一清洗剂”技术安全可靠。采用微酸性清洗，作用温和，在除锈过程中完成钝化操作，不易造成腐蚀和过洗，最大限度地避免了清洗质量事故的发生。c、“三合一清洗剂”对清洗条件要求低，常温常压即可清洗。d、“三合一清洗剂”是一种环保型清洗剂，排污量小，基本是零排放，排液后快速通风、干燥即可。e、“三合一清洗剂”使用范围广，对材质腐蚀率小，对碳钢、不锈钢、黄铜、铝等各种材质及其组合件都能进行清洗。此种清洗方式脱脂、酸洗、钝化一步完成，不产生清洗废液，不污染环境，钝化效果良好。杜绝影响甲醇品质的因素，如色度、浊度、水分、密度等，清洗后的成品贮罐，可良好的保证罐装甲醇的质量。此清洗方法在刘化、天野、河北建滔、唐山中润甲醇成品贮罐成功应用。6、人工清理检查钝化结束后，排尽钝化液。对罐底及死角部位进行人工处理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆装部分进行还原复位。7、人工化学清洗本次人工化学清洗的目的是使钝化膜更加均匀完整，直至整个贮罐内表面彻底清洗干净。（方法同5）8、人工清理检查钝化结束后，排尽钝化液。对罐底及死角部位进行人工处理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆装部分进行还原复位。9、干燥干燥的目的是清除管内残留的水分，以保证钝化效果，防止水分对成品甲醇品质的影响。使用风机对罐内鼓风，待贮罐内无水分时结束。6、复位检查验收合格后，对贮罐进行复位密闭。⑵、管线清洗：外输管线清洗的操作步骤为:建立清洗临时系统-→临时系统清洗-→试压检漏-→系统水冲洗-→碱洗-→碱洗后水冲洗-→酸洗-→酸洗后水冲洗-→漂洗-→中和钝化-→人工清理检查-→吹扫干燥-→复位1、建立清洗临时系统-→临时系统清洗⑴、将要清洗的设备及相关管线建立临时清洗系统，使该临时清洗系统与清洗泵站构成一个循环回路。临时系统清洗的目的是清除临时设备及管线内的污物及其它杂质。循环系统建立好后，先进行临时系统的清洗。清洗时关闭临时系统与被清洗系统之间相连的阀门，开启临时系统连接阀门进行清洗。使临时系统里的焊渣、尘土及氧化皮等清洗干净，当进出水浊度基本一致时，即可结束该步工序。⑵、监控项目：澄清度目测1次/10分钟2、试压检漏系统试压检漏的目的是检查临时管线及工艺管线是否有泄漏，如发现问题，应及时解决。3、系统水冲洗系统水冲洗的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物等污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。⑴、水冲洗：根据设计要求建立临时系统，然后进行水冲洗。清洗前应用水将不参加清洗的设备及管线进行水封，并关好相关的阀门；各排污点及排气阀定时排放。水冲洗目的是去除被清洗系统内的灰尘、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。水冲洗至目测出水与进水的澄清度相近时结束。⑵、应急措施：①、在水冲洗及系统试压时，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏点出现，如有应及时进行处理。②、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题。用清水循环，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现问题，立即通知甲方进行处理，待问题解决后进行下一步工作。⑶、监测项目：澄清度目测1次/15分钟4、碱洗⑴、碱洗目的是除去被清洗系统内油脂、防锈漆等。水力冲洗及试压合格后，调整系统处于正循环状态，同时逐渐加入碱洗清洗药剂。当连续两次检测的碱度基本不变时，可结束碱洗。⑵、异常措施：当测得的碱度小于清洗规定的范围时，补加碱洗清洗药剂；若碱度大于清洗规定的范围时，先排去部分清洗剂，再补加一些清水，让配好的碱洗液的浓度在规定的范围内。当碱洗出现法兰接口、焊封、阀门等处泄漏时，若泄漏不大，可及时处理；若泄漏大时，应先停止清洗系统运行，关闭相关的阀门后，再进行处理。⑶、主要的碱洗药剂：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、润湿剂等。⑷、碱洗时控制监测的项目及工艺：药品名称浓度（%）控制温度清洗时间监测项目氢氧化钠1～2常温8～10小时碱度（1次/小时）碳酸钠1～2磷酸三钠1～2硅酸钠0.5～1润湿剂0.2～0.5表面活性剂0.1～0.35、碱洗后水冲洗⑴、碱洗后水冲洗的目的是冲去清洗系统内的碱洗残液。用清水顶出碱洗液，然后进行水冲洗，当进回液口的PH值接近中性（PH6～9）时，即可结束水冲洗。⑵、异常措施：①、必须对每一路的管线进行逐步水冲洗，当出现总排污点PH值时高、时低的情况，进行全系统排放，正反冲洗。②、水冲洗时，若系统水量过低，可以进行小流量水冲洗操做。③、监测项目：PH值1次/15分钟澄清度目测（进回液的澄清度基本一致）6、酸洗：⑴、酸洗的目的是利用酸性溶液与铁锈（FeO，Fe2O3，Fe3O4等）、污垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质而使设备内表面清洁达到安全生产的目的。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。由于本次清洗的设备材质均为碳钢，故本次清洗选用复合酸洗主剂。⑵、根据锈蚀程度及设备管线材质，可以选用各种清洗添加剂。应用我公司专有的蓝星系列清洗技术，通过加入获得国家科技发明奖的缓蚀剂Lan-826和还原剂等，解决了金属在酸洗时氢离子腐蚀和三价铁离子加速腐蚀的问题。⑶、水冲洗结束后，调整系统处于正循环状态，先加入缓蚀剂，待混合均匀后，再依次加入各种酸洗药剂：复合酸、缓蚀剂、增润剂、助溶剂及氟化物等。同时挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀试片和监视管段，以便对清洗效果适时监控。⑷、酸洗时控制监测的项目及工艺：药品名称浓度（%）控制温度清洗时间监测项目复合酸6～10常温6～8小时酸度、Fe离子、（1次/1小时）缓蚀剂0.3～0.4还原剂0.1～0.5氟化物0.5～1.0酸洗的终点判定：在1小时内，当连续两次取样检测的酸浓度及铁离子浓度基本不变时（绝对差值小于0.2%），同时观察监视管段表面清洁时，可结束酸洗。⑸、应急措施：①、若加酸后在2小时内酸液浓度小于4.0%，应补加酸并使清洗系统的酸度为4～10%左右。应时刻监测酸浓度的变化，浓度高时，加酸要慢一点；②、系统泄漏的应急措施同上述。7、酸洗后水冲洗⑴、酸洗结束，用清水将酸洗液反向顶出，然后充入新鲜水进行正反向冲洗，目的是除去残留的酸洗液及洗落的固体颗粒。当出水PH值接近中性（PH6～9）并澄清时即可结束。⑵、为防止酸洗后活泼的金属表面产生二次浮锈，应缩短冲洗时间。⑶、应急措施：①、当冲洗水量不足时，可采用反复排空和上水的方法进行冲洗，直到出水PH值为4～4.5为止。可采用0.2～0.5%的Na3PO4溶液进行中和残留酸度。冲洗至铁离子浓度小于50mg/L时，可进行漂洗工序。②、系统泄漏的应急措施同上述。⑷、监测项目：PH值1次/15分钟8、漂洗⑴、漂洗是采用低浓度的酸性清洗剂与残留在系统中的铁离子络合，以除去水冲洗过程中金属表面可能生成的浮锈，降低系统内铁离子浓度，并降低被清洗金属表面活性，为钝化打好基础。⑵、冲洗后，加入漂洗药剂：漂洗剂、缓蚀剂及氨水等进行漂洗，调整pH值并严格控制在PH=3.5～4.0范围，按正向循环进行漂洗，当铁离子浓度、酸浓度在半小时内基本不变时，即可结束漂洗。⑶、应急措施：①、漂洗时，主要监控好铁离子的含量，必须小于500mg/L，若超过该值，应用清水更换部分漂洗液。②、系统泄漏的应急措施同上述。⑷、漂洗时控制监测的项目及工艺：药品名称浓度（%）控制温度清洗时间监测项目漂洗剂0.3～0.5常温2～3小时酸度、Fe离子、PH值（1次/30分钟）缓蚀剂0.2～0.3氟化物0.3～0.5三聚磷酸钠调PH值9、中和、钝化⑴、漂洗结束后，用氨水将PH值调至9～10后，加入钝化剂磷酸三钠、亚硝酸钠等，循环4～6小时。⑵、应急措施：①、应保证漂洗液中的总铁量小于300mg/L，若超过该值时用清水更换部分漂洗液至铁离子含量小于该值后，方可进行中和钝化。②、为防止系统内有部分残留的酸液，中和至PH值9～10，要先循环排放各导淋，达到PH要求后，再加入钝化药剂。③、系统泄漏的应急措施同上述。⑶、钝化时控制监测的项目及工艺：药品名称浓度（%）控制温度清洗时间监测项目磷酸三钠1～2常温4～6小时PH值（1次/1小时）亚硝酸钠1～2氨水调PH值10、人工清理检查钝化结束后，排尽钝化液。对系统的死角部位进行人工处理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆装部分进行还原复位。11、吹扫干燥吹扫干燥的目的是除去清洗后管线内表面残存的水分及残留的杂质，以保证钝化膜不被水分破坏而产生二次浮锈，并杜绝水分对甲醇品质的影响，以保证精甲醇的品质。通入干燥的空气或氮气进行吹扫干燥，吹扫干燥过程直至管线内表面没有水分即可结束。（用手放置出口管口二分钟，手上无水分即合格）注：吹扫用氮气或空气由业主无偿提供12、复位清洗系统验收合格后，应立即对系统进行复位。（复位用工艺垫片由业主无偿提供）八、化学清洗总结报告化学清洗工作全部结束后，整理有关分析测试数据及腐蚀速度数据，结合清洗过程提交化学清洗总结报告。九、化学清洗质量要求除锈率应达到 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规定的指标或符合《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-1992年版）中的要求。（1）、清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。（2）、除锈率不小于95%；用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于6g/m2·h，腐蚀总量小于60g/m2。（3）、清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。（4）、固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。十、化学清洗废液的处理1、各阶段化学清洗废液应依据当地受纳水域功能的要求，按照GB8978-1996《污水综合排放标准》的规定进行处理后，排放至厂方指定地点。2、碱性废液采用投药中和法进行处理。中和剂选用盐酸，调PH值至6.0～9.0后进行排放；3、酸性废液采用投药中和法进行处理。中和剂选用氢氧化钠，调PH值至6.0～9.0后进行排放；4、各阶段的化学清洗废液，应先排放至废液处理槽内，进行处理，达到标准后，方可排放。十一、安全措施1、全体清洗工作人员必须认真学习，严格遵守业主和蓝星公司的各项安全规定。操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章操作；2、施工前,由安全、技术人员为施工人员进行培训或交底，使他们掌握清洗的安全操作规程，熟悉各种药剂的性能和灼伤急救方法；3、施工现场悬挂安全警示牌，严禁明火，备有消防设备，闲杂人员不许在清洗现场逗留；4、施工现场应该整洁平坦，备有救急和冲洗水源、急救药品；5、施工人员必须穿戴好安全帽、防酸工作服、防酸靴、防酸手套，必要时戴好防护眼镜，方可操作；6、搬运酸、碱等原料禁止肩扛手抱；7、清洗用原料应放至甲方指定的区域区分隔离；8、清洗施工人员均需进行上岗前培训，持证上岗作业；9、对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想；10、施工现场应设专职安全员一名，负责施工过程中的安全事项；11、清洗现场用彩条布等将原料存放、清洗操作等区域隔离；12、清洗现场夜间施工需要有充分的照明设施；13、对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输； 14、清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设施；15、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内；16、清洗作业中，操作人员需配备全套防护设施，如防酸服、手套、眼罩、面罩、安全帽等；酸泵、取样点、化验站等附近须设有水源，应用胶管连接，以备阀门或管道泄露时冲洗用；17、施工现场应设专职安全员一名，负责施工中的安全事项。十二、组织机构和人员配置1、组织机构⑴、甲、乙双方共同组成炉化学清洗工程指挥部。⑵、清洗现场应有甲方协调人员、乙方技术人员以及检修、施工人员坚守岗位。2、为保证化学清洗的顺利实施，须成立强有力的项目部，在清洗施工前，我们配备的人员是：项目负责人1名、施工负责人1名、技术总负责人1名、安全监督负责人1名、化验监测1名、清洗施工队长2名、施工操作人员6名，共计参加清洗人员13名。全面负责这次清洗工程的施工工作项目经理技术负责施工负责清洗队维修队化验组电工组材料组技术组后勤组附件1：化学清洗中的分析方法1.碱浓度的测定1.1原理：H++OH-→H2O试剂：H2SO4标准溶液(约为0.1mol/L)混合指示剂(溴甲酚绿和甲基红混合指明示剂)步骤：1）取VmL（一般为5mL）碱洗液于锥形瓶中加水稀释至100mL。2）加2-3滴混合指示剂，用Mmol/L的H2SO4标准溶液滴定至溶液颜色由绿变红。所消耗的标准溶液体积为V1。式中：40.0---NaOH的分子量M---硫酸标准溶液的摩尔浓度，mol/LV1---消耗硫酸标准溶液的体积，mlV---取碱液体积，ml2、酸浓度的测定盐酸浓度的测定试剂：混合指示剂氢氧化钠标准溶液Mmol/L原理：盐酸是氯化氢的水溶液，酸性较强，能与碱发生中和反应。即HCl+NaOH→NaCl+H2O因此加入混和指示剂后，用标准氢氧化钠溶液进行滴定分析。（颜色由红变绿即为终点）仪器：碱式滴定管、锥形瓶、移液管、烧杯、量筒步骤：1）溶液VmL（一般为2mL），置于锥形瓶内稀释到100mL。2）2-3滴混合指示剂。（此时溶液为红色）3）用NaOH标准溶液（Mmol/L）滴定，当溶液颜色由红变绿时为止，记下消耗碱溶液体积V1ml。计算：式中：36.5—HCl的分子量M—NaOH标准溶液的摩尔浓度，mol/LV1—消耗NaOH标准溶液的体积，mLV—所取酸洗液的体积，mL注意：当所测溶液浓度过高时，应先将其稀释后测定。3、酸洗液中Fe2+、Fe3+的分析测定原理：在PH为2～3的条件下，磺基水杨酸H2Sal和Fe3+生成紫红色络和物，由于FeY比FeSal更稳定，故用EDTA钠盐滴定使紫红色褪色为终点。Fe3++H2SalH→Fe(Sal)++2H+Fe(Sal)++H2Y2-→FeY-+lH2SalFe2+可用（NH4）2S2O3氧化成Fe3+,然后继续用EDTA滴定至红色褪去,根据消耗的EDTA量计算Fe2+的含量。测定方法：①HCl,HNO3，氨基磺酸中铁离子浓度的测定试剂：Mmol/LEDTA标准溶液（一般为0.05mol/L）1:1NH3·H2O、1:4HCl、10%磺基水杨酸、10%过硫酸铵步骤：1）准确量取适量酸洗液VmL（酸洗阶段量取1～5mL，冲洗阶段取5～10mL）,稀释至100mL。2）以1:1氨水、1:4盐酸调PH为2～3，加入1mL10%磺基水杨酸作指示剂。（此时溶液显红色）3）以Mmol/LEDTA滴定至红色消失，消耗EDTA的体积为a。4）再加入0.5～1g过硫酸铵拌匀后加热至70℃,待冷却后用Mmol/LEDTA标准溶液继续滴定至红色消失,记EDTA的体积为b。计算：式中：MEDTA—为EDTA标液浓度，mol/lA—为EDTA溶液的第一次消耗量mLB—为EDTA溶液的第二次消耗量mL55.85—为Fe的分子量V—所取溶液体积数mL4、均匀腐蚀测定金属的腐蚀程度可以由试片在腐蚀前后重量的变化(增加或减少),即算出金属单位面积(米2或厘米2)在单位时间(小时) 内由于腐蚀而引起的重量变化。如果根据重量的减少来测定， 可以用下式表示腐蚀速度。                式中  K(重量) ─ 腐蚀速度(克/米2·小时)      g0─ 试件腐蚀前重量(克)      g1─ 试件腐蚀后重量(克)      S0─ 试件的表面积(米2)      t ─ 腐蚀的时间(小时)5、钝化膜效果检测：方法A：酸性CUSO4点滴试验方法在钝化后的试样表面，选择若干点，然后逐点滴上CUSO4溶液，并用表记录下CUSO4点滴液由蓝变红的时间，根据滴入试片表面铜离子颜色的消失时间快慢来评定钝化膜的质量。同一个试片上各点和转色时间的长短可评点钝化膜形成的均匀程度。酸性CUSO4点滴液的组成酸性CUSO4点滴液的组成为：0.4mol/L的CUSO4溶液40ml，10%的NaCl溶液20ml和0.1mol/L的HCl1.5ml，并用除盐水稀释至100ml.酸性CUSO4点滴钝化膜，耐蚀性的检验标准见表耐蚀性的检验标准检验标准优良合格不合格CUSO4点滴液变色的时间>10s5-10s<5s方法B：经钝化后挂片用滤纸吸干，用肉眼观察试片表面应有明显五彩色晕钝化膜。附件2、现场分析仪器、药品清单序号名称单位数量10.5mol/L（1/2H2SO4）标准溶液500ml/瓶121×10-2酚酞指示剂50ml/瓶130.1×10-2甲基橙指示剂50ml/瓶14混合指示剂(溴甲酚绿和甲基红混合指明示剂)50ml/瓶151mol/L氢氧化钠标准溶液500ml/瓶1650ml/瓶17溴百里酚兰指示剂50ml/瓶1850ml/瓶190.5mol/LEDTA标准溶液500ml/瓶110溶液50ml/瓶1111:1氨水50ml/瓶1121:4盐酸50ml/瓶113滴定仪（台、杆、夹、管）套114250ml锥形瓶个215250ml烧杯个2165ml移液管支217吸耳球个11850ml量筒个119广泛、精密试纸包2020滤纸包1附件3：清洗前检查清单项目名称久泰能源内蒙古有限公司二甲醚项目甲醇装置罐区清洗项目序号检查内容要求甲方乙方备注1其它系统隔离2仪表、水位计等隔离3腐蚀试片双方确认称重4监视管段双方确认5公用工程符合方案要求6废水处理系统可投入运行7临时系统干净、无渗漏8清洗泵运转正常9阀门可安全正常操作10电气符合有关要求11清洗所需药品备齐并抽样检查合格12现场照明、通讯设施完备13现场场地平整、不杂乱14化验分析仪器齐备15其它清洗前准备工作完成附件4：安全施工规范第一章总则（1）新兴的化学清洗行业由于涉及到化工、冶金、水电、石化、矿山、核能、民品等多种行业和塔、釜、罐、槽、泵、炉、线等各种设备及各种不同介质，在清洗过程中又由于工程安装、装置检修交叉施工，从而使清洗工作具有艰巨性、复杂性、危险性和多变性。（2）化学清洗对管理工作要求十分严格，其中对安全的管理占有很重要的地位。如果安全施工制度、规程不完善，执行制度不严格，管理组织不健全，安全措施不落实，施工人员安全教育不够，次序混乱，纪律松弛，违章指挥和违章作业等，都会引发各类事故。因此，要求全体员工予以高度重视。（3）化学清洗行业技术性强，不可预见性工作多，操作人员必须经过化学清洗的专业培训，熟悉本岗位清洗设备的性能和化学药剂、化学原材料理化性质，以及《化学清洗安全施工规范》、《化学清洗质量验收标准》等有关规定，并经过考试合格取得上岗操作证方能上岗。（4）施工单位要坚持进行日常安全教育，强化安全意识，严格遵守各项安全 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 。（5）按清洗工程项目组成指挥部或小组，负责领导、指挥整个清洗工程，其成员要明确分工，各负其责，对施工实行统一领导、统一指挥。大型清洗工程应设一名专职安全员。（6）清洗工程项目应做到五定：即定清洗方案，定施工人员，定安全措施，定清洗质量，定施工进度。要认真填写安全施工方案，报安全部门审批后，方可施工。（7）大型清洗工程准备工作全部就绪后，由公司和部门主管领导进行一次施工总动员和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。第二章清洗现场（1）凡进入施工现场人员必须遵守甲方单位和蓝星公司有关安全管理的各项规章制度，并接受甲方有关人员的安全监督。（2）清洗现场应悬挂蓝星旗、安全旗和质量旗以及大幅安全标语和警示牌。（3）施工人员到达现场后应由甲方进行有关项目的工艺、设备、技术交底，了解和熟悉施工环境，介绍该单位有关安全规定和制度。整个施工过程中都应有甲方人员协调配合和监督。（4）清洗现场应具备基本的消防器材、设施，应有充足的冲洗用水源及急救用品。（5）清洗现场应有良好的通风条件和环境，夜间照明应充足，清除一切杂物，场地平整，保持道路畅通。（6）清洗现场内严禁吸烟，不准动用明火，工业用火要办动火证。容器内用火要做好可燃气体的检测。（7）清洗现场应采取隔离措施，设围栏和警告牌，与清洗无关的闲杂人员不得入内。（8）清洗现场的电源、水源、汽源应有专人负责，严禁乱动和拆卸。（9）按施工平面图划定指挥部、原料区、泵站和休息室，物料、机具摆放整齐。要有合格的专业电工接线和管理电源，临时电线按规定架设，不准随地乱拉、乱接和带电作业。（10）操作人员应佩有明显的证件标志，施工负责人和安全负责人须佩带安全袖标。当隐患未消除时，现场安全员有权禁止作业。（11）清洗工程要做到科学清洗，文明施工，质量达标，现场安全。施工完毕要清理现场，做到完工、料净、场地清。（12）要开好班前会和班后总结会，交接班要实行现场对口交接。交接内容包括：设备、安全、质量、卫生、记录、领导指示、存在问题和对策。（13）运输车辆进入现场时，要按甲方单位规定执行，车速不得过快和乱停乱放。（14）严格遵守劳动纪律，不脱岗、串岗和睡岗，上岗前和工作中严禁饮酒，以防发生意外。第三章人身安全（1）施工前应仔细检查防护用品、劳保用品。（2）施工中操作人员必须穿戴防护工作服、安全帽、防酸靴、护目镜及胶皮手套，并备用防护面具和防毒面具。（3）每次施工时对所使用的化学药剂、工具和器具的性能、特点等基本常识要有较完整的认识，做到正确使用和维护。（4）工作中要听从施工负责人的工作安排，严禁违章指挥和违章作业，消除工作中存在的不安全因素。（5）进入容器作业前，须对其中的氧气浓度及其它危害人身安全的气体浓度进行检测。达标后，持容器进入许可证方可入内，但作业时间不宜过长，应轮换休息。（6）进入容器后外部应有监护人员，时刻注意入内者的行动及其信号，每天进入容器前都要进行一次安全检查，以免现场情况发生变化。（7）容器内作业照明必须使用安全电压，干燥的罐内电压不大于36伏，在潮湿环境和密闭条件好的容器内使用电压不大于12伏，若有可燃物质存在时，应符合防爆要求，安全行灯的电线应用橡皮软线，并有可靠接地。（8）高空作业时（高度超过两米），必须使用安全带。安全带应挂在高于人体的位置，脚手架和梯子应符合规定要求，禁止上下抛扔工具、物件。注意与附近架空电线保持规定的安全距离，在六级以上大风和恶劣气候条件下，禁止登高作业。（9）安装临时清洗管路须拆卸法兰、阀门时，应充分排空，确认系统中无压力时方可进行拆卸。（10）在交叉施工中要时刻注意前后、左右、上下的环境，预防意外伤害。（11）搬运浓酸、浓碱溶液时应有专用工具，禁止肩扛、手抱、背驮、甩、抛、扔。（12）严格按工艺指标配液和加药，配制清洗剂或稀释化学药品时，应缓慢加入溶液介质搅拌。浓酸稀释时应在不加温和良好的通风情况下，将浓酸缓慢地倾倒入水中，边倒边搅拌，然后将温度调节到规定值。严禁将水加入到酸中来稀释浓酸。（13）在配制碱性清洗剂处应备有装清洁水的水桶及毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸溶液。（14）酸性清洗剂漏到地面上应用石灰水中和，溅到衣服上，先用大量清水冲洗，然后用2%～3%浓度的碳酸钠溶液中和，最后再用2%～3%浓度的重碳酸钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，立即用清水冲洗，再用0.5%浓度的碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医务室急救。（15）清洗过程中应备有下列急救药品：①2%的氨水，重碳酸钠和碳酸钠溶液各5升，石灰水溶液10升。②用乳酸钙（或葡萄糖酸钙）20克，氧化镁20克，甘油15克，水44克和盐、普鲁卡因各1克混合而成的药膏。③药片：可拉明，创可贴及止痛片若干。第四章设备安全（1）严格按照设备的实际参数（材质、耐压、操作温度、压力、流体等），设计清洗工艺流程及清洗配方等。（2）在清洗系统确定后，对非清洗设备、管线应采取隔离措施，保证清洗液不串线，不泄漏。确实不能隔离的设备，应在清洗液的配方及其工艺条件上采取保护措施。（3）清洗系统应实行挂牌制度，挂牌标明清洗系统的隔离位置及手段。（4）在装配临时管线时，应有甲方工程技术人员参加。在充分掌握设备的结构、原理后，再进行拆卸。（5）对精密仪表的操作，应在仔细阅读操作规则及使用说明后进行操作，其操作及拆卸应在甲方工程技术人员的配合下进行。（6）装置、设备的拆卸部位应标有记号，并挂牌。以备在清洗完成后，复位达到标准。（7）清洗设备应处于完好状态正常运行，要严格按照操作程序、步骤操作，严禁超温、超压、超速及超负荷。（8）在清洗过程中，应时刻观察清洗液的状况，以防清洗液失效而造成的伤害。（9）清洗过程中，应有专人对设备的状况进行监护。有意外事故时应能及时地妥善处理。（10）清洗过程中，对设备、管线的导淋死角等部位充分排放，达到要求。以防止残液在系统中长时间地作用于设备，而对设备造成影响。（11）清洗中，要对清洗系统的环境有充分了解，以防止过热、过压等而使清洗对象产生局部腐蚀或造成清洗液失效。（12）清洗完成后，应对设备进行恢复，拆、卸、安装完成后，应打扫现场，清理工具，以防止工具或器具留在设备内，给运行造成影响。清洗工程安全施工十大禁令一、严禁违反公司及指挥部所颁布的安全规章制度和各项决定。二、严禁装卸搬运化工原料时人抱、肩抗、背驮、甩、抛、扔。三、严禁擅自拆、接电器导线、设备。四、严禁不戴安全带进行高空作业。五、严禁未穿戴好防护用品者上岗操作。六、严禁擅自离开岗位、串岗和睡岗。七、严禁设备带病运行和超温、超压、超速、超负荷。八、严禁不按工艺指标和安全规程随意加药配液或改变操作程序。九、严禁上岗前和工作中饮酒。十、严禁违章指挥和违章作业。附件5：清洗用设备、仪器及材料1、化学清洗用设备序号名称说明数量备注1清洗泵Q=160×2M3/h；H=100m；75KW1含配电柜2清洗泵Q=50×1M3/h；H=50m；15KW1含配电柜3清洗泵Q=50×1M3/h；H=80m；15KW1含配电柜4清洗箱V=20M3；材质：碳钢15清洗箱V=1M3；材质：塑料22、测试仪器、仪表序号名称说明数量备注1压力表0～1.6MPa42玻璃仪器标准试剂、滴定管、烧杯等2碱度、酸度、铁离子等含量分析项目3腐蚀挂片标准；材质：碳钢64PH试纸精密和广泛105温度计0～100℃46分析天平精度：万分之一1使用甲方天平3、机械清洗设备序号名称说明数量备注1小型高压清洗机0～15.0MPa14、其它序号名称说明数量备注1电缆三相四芯、50mm215M2电缆三相四芯、10mm250M3安全用具各式防护、劳保用品若干4工具2套包括专用工具5对讲机2～10KM2部