焊轨分公司K922系列LR1200移动焊机日常工作检查
表
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所在项目部：焊轨工班段里程范围：阶段序号检查项目分值状态备注启动前1检查发动机油位、液压油位2正常不正常2检查制冷装置和发动机的水位3正常不正常3检查软管是否有泄漏2有无4检查发电机空气进气口是否清洁2是否5检查灭火器内是否完全装满2是否6确认现场备有操作
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和备件2有无7确认焊机已涂好防飞溅混合剂2是否8检查焊机防火花门可以方便地打开2是否9检查焊机悬挂装置2正常不正常10检查焊接区域是否干净和无障碍2是否11确认焊机的打印机里装有纸张2有无12确认拷贝用的盘是可使用的2是否13确认发动机的所有保护装置就位且可靠3是否14确认所有的通道门牢固地处于打开位置2是否15查看发动机工作过程指示器并
记录
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发动时间2有无16记录装载车辆和焊机系统的燃油油位3正常不正常17绕（转载车）焊机机组进行巡检2有无18检查确认散热器栅格应干净无积灰2是否启动后1当系统启动时，绕设备巡检2有无2检查有无泄漏2有无3检查制冷的压力3正常不正常4检查水压2正常不正常5检查发动机的水温2正常不正常6检查发动机显示屏上是否有故障显示2有无7确认焊接管理系统处于“准备好”状态2是无8检查液压油滤油器的指示器2正常不正常9检查发动机机油和燃油过滤器的指示器2正常不正常10检查发动机空气滤清的指示器2正常不正常11焊前操作焊接机头，使油温达到正常2是否12在焊接开始前，需启动吊机2是否13用任一紧急停键可关闭系统2是否14用任一个停止按钮可关闭系统2是否15检查焊接设备和吊机上的润滑点4是否16检查吊机的回转机构2是否17检查吊机的连接件2是否18检查电极是否清洁2是否19检查推瘤刀2正常不正常关机过程1最后一次焊接后关闭水循环开关2是否2用压缩空气清洁焊机3是否3擦净机头并涂好防飞溅的涂层3是否4检查软管及其接头3是否5检查焊接日报表2是否6向存储盘拷贝焊头信息2是否7清洁集装箱的内部（用风吹）3是否8收好焊机机头，关好集装箱2是否检查组成员：副队长（机长）日期焊轨分公司K922系列LR1200移动焊机维护保养项目表所在项目部：焊轨工班段里程范围：分项序号检查内容分值状态备注日常维护保养项目1启动发动机前，应检查液压油量。4正常不正常2启动发动机前，应检查冷却器内冷却水水位。4正常不正常3是否给焊机顶锻杆、中心轴和横杆及吊机的润滑点注油（脂）进行润滑4是否4每次焊接后，清理在推瘤装置、顶锻杆、导向装置和焊机框架上的焊接飞溅物4是否5在每班工作之前，确保打印机中有足量的打印纸。3是否6每焊接3-4个焊头后，须用钢丝刷清理电极，以确保良好的电气接触。4是否7在每班作业中，必须用砂布轻打磨两次电极（或用磨光机磨盘轻打磨）。3是否8每班工作时，应清理焊机的内部并涂上一层防飞溅剂。3是否9在夹紧待焊钢轨前，必须打磨与电极接触区域钢轨上的氧化皮。3是否10确认不要用焊机夹持不同规格的钢轨。3是否11检查清理并修复焊机、电缆、软管、吊机、电控柜明显的损坏、泄漏或破损3正常不正常12检查冷却系统确认液位正确。必要时添加冷却液。3正常不正常13检查液压系统的液位和过滤器的状况，必要时添加液压油或更换滤油器。3正常不正常14检查系统软管有无泄漏，必要时进行清理3有无15是否依照润滑图表定期进行注油4是否16清除焊机上的焊接飞溅物，并涂上防飞溅混合剂3是否17清理顶锻杆和轴，确保熔渣和飞溅物不堆积在防护罩和推瘤刀的导向装置周围4是否18检查推瘤刀刃口的状况，必要时进行打磨或更换3正常不正常19用钢丝刷和砂布清理电极表面4是否检查组成员：副队长（机长）日期焊轨分公司K922系列LR1200移动焊机维护保养项目表所在项目部：焊轨工班段里程范围：周维护保养项目1直观检查焊机、电缆、软管、吊机、电源柜、记录装置，发动机和发电机2正常不正常2检查制冷装置的液位，系统压力及流量2正常不正常3清扫设备所有外表面，包括杆件、防护罩和盖子等3是否4除去所有的焊接飞溅物和熔渣3是否5在焊接区域内涂上防飞溅混合剂2是否6检查及清理电极（确认电源是关断的）2是否7用直尺校核钳口电极的对中性（确认电源是关断的）2是否8检查所有电极固定螺栓应拧紧（确认电源是关断的）3是否9检查顶锻推杆轴套应拧紧（确认电源是关断的）2是否10检查夹紧油缸轴套应拧紧（确认电源是关断的）2是否11打开焊机的底盖，检查二次回路（确认电源是关断的）2是否12检查焊机二次回路是否存在氧化或烧损，并用砂布清洁此类瑕疵3是否13检查电极和汇流排的所有紧固件是否有松动3是否14检查冷却系统卡箍，确保其卡紧，重新安装好焊机底盖2是否15确认检查各焊接变压器的绝缘电阻，用500伏兆欧表测量时，其阻值应不低于1兆欧姆如果阻值不正确，必须加热烘干变压器直至达到合格的阻值2是否检查组成员：副队长（机长）日期
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