烤漆培训资料

烤漆工艺 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆前必须进行前处理，在前处理前需作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。五金底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的五金烤漆流程：前面10道工序都属于前处理（1）前处理的目的与重要性：.1.前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。2.前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂（2）、前处理工艺流程简图除油—水洗—除锈—水洗—表调—水洗—磷化—水洗—水洗—烘干;1.除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液在常温情况下浸渍25分钟除油。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。2.水洗在每进行一次处理均需进行水洗。以免前一工序中的溶液污染到下一工序。一般采用流动水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等。酸液法一般是用硫酸，也有用草酸。一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化（泡助粘剂）磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。磷化膜一般是黑色的。磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。6、烘干以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。烘干水分，准备涂漆；（3）前处理操作中的关键环节1、工件吊装经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间堆叠、紧贴，保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、交叉摆放。对于难以排出气体的与凹形件，进入磷化槽时应侧置，使槽液充分接触工件各部位。严禁开口向下放置，否则因空气聚集内腔而影响处理质量。2、磷化膜的干燥根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。（4）、槽液维护及 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 为尽量少地将槽液带出，每道工序都应尽量将液滴干，尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液。以降低槽液消耗，以减少每道水洗工作量。1.磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等。2.工件磷化干燥后，必须在三天内完成涂装操作，严禁超过三天或久置。如久置后喷涂，应该重新进行前处理。3.要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽液面的油污或脏物等。4.当除油、除锈、磷化效果明显下降时，应按工艺要求分别添加或调整，保证各工序的处理质量。（1）.在上线之前对未喷漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可以直接喷涂或是要脱除旧漆后再喷涂。脱除旧漆方法有机械法、火焰法等物理方法和专用的脱漆剂的化学方法。  脱漆剂是能溶解或溶胀漆膜的溶剂或膏状物，主要由溶解力强的溶剂与石蜡、纤维素醚等组成。应用脱漆剂， 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方便，可在常温下进行。    一般可把需要脱漆的工件放入脱漆剂槽中，浸渍1~2h，用刀刮铲，或将脱漆剂涂抹在工件表面，经10~30 min，待漆膜软化、溶胀，再用刮刀铲刮清除。脱漆剂的脱漆效率高，对金属腐蚀性小，但成本高，有毒性，易挥发，且除二氯甲烷外都易燃烧（2）对于被喷涂产品存在的不平整部分，就要刮腻子打平。而腻层毕竟对整个涂层来讲，是应尽量避免的。腻子在涂装工艺中的作用是矛盾的，但对不平整表面涂装又是不可缺少的。1..刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度（一般要求经钣金处理后，不平整度减少到最低限度），确定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二道、第三道。2.腻层每干透一道，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。水磨完成后再喷涂前，最好烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度。3..在腻层上喷涂一道封底漆，有时是需要的。这时一定要用极细的水砂纸打磨。为了增强各道漆层的结合力，通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面，使面漆附着后结合牢固。要求非常仔细，不可用粗砂纸粗磨，一定要用水砂纸蘸水打磨。用力应均匀，切忌某点集中用力磨破漆膜，反而影响了涂层防锈能力。4..门轴部位的腻层要认真处理2～3次。5.对腻层的质量要求：5．1 腻层须牢固附在所腻的表面上，不得脱落；5．2 腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄；5．3腻平表面不应有粗粒及划痕； 5．4腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。三、打磨非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；第一遍：400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细四、上挂将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；（1）.手工喷涂在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式（2）.Disk自动喷涂Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备。（3）补漆检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；（4）喷涂注意事项1.涂漆现场要保持干净，并且通风良好。2.金属构架裸露的表面均应进行喷涂，覆盖层应有良好的附着力，色彩符合图纸要求。3.产品正面和侧面的涂层，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。4.注意使用的压缩空气去油去水情况，勤放滤清器里的积水，注意压力是否稳定，（1）.预热炉烘烤以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平（2）.主炉烘烤以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高（1）.附着力测试（2）.耐弯曲性测试（3）.硬度测试（4）.沸腾水测试（5）.耐碱性测试（6）.耐酸性测试（7）.耐污染性测试（8）.耐热性测试（9）.耐腐蚀性测试（10）.耐温热性测试九、下挂包装取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库常見的烤漆不良品多漆.少漆--注意喷涂手法均匀，勿多喷少喷掉漆—色差---材质.烤件形状及喷漆厚薄有关，手工喷漆的特别严重—泄粉就是常說的橘子皮---粉噴的太厚