手工焊和二保焊焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接缺陷产生原因及防止 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。一、气孔(BlowHole)焊接方式发生原因防止措施(1)焊条不良或潮湿.(1)选用适当的焊条并注意烘干.(2)焊件有水分、油污或锈.(2)焊接前清洁被焊部份.(3)焊接速度太快.(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸手工电弧(4)电流太强.出.焊(5)电弧长度不适合.(4)使用厂商建议适当电流.(6)焊件厚度大,金属冷却过速.(5)调整适当电弧长度.(6)施行适当的预热工作.(1)母材不洁.(1)焊接前注意清洁被焊部位.(2)焊丝有锈或焊药潮湿.(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥.(3)点焊不良,焊丝选择不当.(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干(4)干伸长度太长,CO2气体保护不净,且使用焊丝尺寸要适当.周密.(4)减小干伸长度,调整适当气体流量.CO2气体(5)风速较大,无挡风装置.(5)加装挡风设备.保护焊(6)焊接速度太快,冷却快速.(6)降低速度使内部气体逸出.(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附流.着防止剂,以延长喷嘴寿命.(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含(8)CO2纯度为%以上,水分为%以下.水分).(1)减压 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 冷却,气体无法流出.(1)气体调节器无附电热器时,要加装电(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.热器,同时检查表之流量.(3)焊丝有油、锈.(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅设备不良附着防止剂.(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.(1)电压过高.(1)降低电压.自保护药(2)焊丝突出长度过短.(2)依各种焊丝说明使用.芯焊丝(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分.(3)焊前清除干净.(4)焊枪拖曳角倾斜太多.(4)减少拖曳角至约0-20°.(5)移行速度太快,尤其横焊.(5)调整适当.二、咬边(Undercut)焊接方式发生原因防止措施(1)电流太强.(1)使用较低电流.(2)焊条不适合.(2)选用适当种类及大小之焊条.(3)电弧过长.(3)保持适当的弧长.手工(4)操作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 不当.(4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的电电弧焊(5)母材不洁.弧及较窄的运行法.(6)母材过热.(5)清除母材油渍或锈.(6)使用直径较小之焊条.(1)电弧过长,焊接速度太快.(1)降低电弧长度及速度.CO2气体(2)角焊时,焊条对准部位不正确.(2)在水平角焊时,焊丝位置应离交点1-2保护焊(3)立焊摆动或操作不良,使焊道mm.二边填补不足产生咬边.(3)改正操作方法.三缺陷名称：夹渣(SlagInclusion)焊接方式发生原因防止措施(1)前层焊渣未完全清除.(1)彻底清除前层焊渣.(2)焊接电流太低.(2)采用较高电流.手工(3)焊接速度太慢.(3)提高焊接速度.电弧焊(4)焊条摆动过宽.(4)减少焊条摆动宽度.(5)焊缝组合及设计不良.(5)改正适当坡口角度及间隙.(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前.(1)尽可能将焊件放置水平位置.(2)前一道焊接后,焊渣未清洁干(2)注意每道焊道之清洁.CO2气体净.(3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮起.电弧焊(3)电流过小,速度慢,焊着量多.(4)提高焊接速度(4)用前进法焊接,开槽内焊渣超前甚多.(1)电弧电压过低.(1)调整适当.(2)焊丝摆弧不当.(2)加多练习.自保护(3)焊丝伸出过长.(3)依各种焊丝使用说明.药芯焊丝(4)电流过低,焊接速度过慢.(4)调整焊接参数.(5)第一道焊渣,未充分清除.(5)完全清除(6)第一道结合不良.(6)使用适当电压,注意摆弧.(7)坡口太狭窄.(7)改正适当坡口角度及间隙.(8)焊缝向下倾斜.(8)放平,或移行速度加快.四缺陷名称：未焊透(IncompletePenetration)焊接方式发生原因防止措施(1)焊条选用不当.(1)选用较具渗透力的焊条.(2)电流太低.(2)使用适当电流.手工(3)焊接速度太快温度上升不够,(3)改用适当焊接速度.电弧焊又进行速度太慢电弧冲力被焊渣(4)增加开槽度数,增加间隙,并减少根深.所阻挡,不能给予母材.(4)焊缝设计及组合不正确.(1)电弧过小,焊接速度过低.(1)增加焊接电流和速度.CO2气体(2)电弧过长.(2)降低电弧长度.保护焊(3)开槽设计不良.(3)增加开槽度数.增加间隙减少根深.(1)电流太低.(1)提高电流.(2)焊接速度太慢.(2)提高焊接速度.自保护(3)电压太高.(3)降低电压.药芯焊丝(4)摆弧不当.(4)多加练习.(5)坡口角度不当.(5)采用开槽角度大一点.五缺陷名称：裂纹(Crack)焊接方式发生原因防止措施(1)焊件含有过高的碳、锰等合金(1)使用低氢系焊条.元素.(2)使用适宜焊条,并注意干燥.(2)焊条品质不良或潮湿.(3)改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进(3)焊缝拘束应力过大.行热处理.手工(4)母条材质含硫过高不适于焊(4)避免使用不良钢材.电弧焊接.(5)焊接时需考虑预热或后热.(5)施工准备不足.(6)预热母材,焊后缓冷.(6)母材厚度较大,冷却过速.(7)使用适当电流.(7)电流太强.(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩(8)首道焊道不足抵抗收缩应力.应力.(1)开槽角度过小,在大电流焊接(1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要时,产生梨形和焊道裂纹.时要加大开槽角度.(2)母材含碳量和其它合金量过高(2)采用含碳量低的焊条.(焊道及热影区).(3)第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应(3)多层焊接时,第一层焊道过小.力.CO2气体(4)焊接顺序不当,产生拘束力过(4)改良结构设计,注意焊接顺序,焊后进行保护焊强.热处理.(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道.(5)注意焊丝保存.(6)套板密接不良,形成高低不平,(6)注意焊件组合之精度.致应力集中.(7)注意正确的电流及焊接速度.(7)因第一层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等).六缺陷名称：变形(Distortion)焊接方式发生原因防止措施(1)焊接层数太多.(1)使用直径较大之焊条及较高电流.(2)焊接顺序不当.(2)改正焊接顺序手焊、CO2(3)施工准备不足.(3)焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生气体保护(4)母材冷却过速.翘曲.焊、(5)母材过热.(薄板)(4)避免冷却过速或预热母材.自保护药(6)焊缝设计不当.(5)选用穿透力低之焊材.芯焊丝焊(7)焊着金属过多.(6)减少焊缝间隙,减少开槽度数.接(8)拘束方式不确实.(7)注意焊接尺寸,不使焊道过大.(8)注意防止变形的固定措施.七其他缺陷缺陷名称发生原因防止措施搭叠(Over(1)电流太低.(1)使用适当的电流.lap)(2)焊接速度太慢.(2)使用适合的速度.(1)焊条不良.(1)选用适当大小良好的干燥焊条.(2)操作方法不适.(2)采用均匀适当之速度及焊接顺序.焊道外观(3)焊接电流过高,焊条直径过粗.(3)选用适当电流及适当直径的焊接.形状不良(4)焊件过热.(4)降低电流.(BadApp(5)焊道内,熔填方法不良.(5)多加练习.earance)(6)导电嘴磨耗.(6)更换导电嘴.(7)焊丝伸出长度不变.(7)保持定长、熟练.(1)在直流电焊时,焊件所生磁场(1)·电弧偏向一方置一地线.不均,使电弧偏向.·?正对偏向一方焊接.(2)接地线位置不佳.·采用短电弧.(3)焊枪拖曳角太大.·改正磁场使趋均一(4)焊丝伸出长度太短.·改用交流电焊偏弧(Arc(5)电压太高,电弧太长.(2)调整接地线位置.Blow)(6)电流太大.(3)减小焊枪拖曳角.(7)焊接速度太快.(4)增长焊丝伸出长度.(5)降低电压及电弧.(6)调整使用适当电流.(7)焊接速度变慢.(1)在有开槽焊接时,电流过大.(1)降低电流.烧穿(2)因开槽不良焊缝间隙太大.(2)减少焊缝间隙.(1)导电嘴磨损,焊丝输出产生摇(1)将焊接导电嘴换新使用.焊道不均摆.(2)多加操作练习.匀(2)焊枪操作不熟练.(1)电流过大,焊接速度太慢.(1)选用正确电流及焊接速度.焊泪(2)电弧太短,焊道高.(2)提高电弧长度.(3)焊丝对准位置不适当.(角焊时)(3)焊丝不可离交点太远.(1)焊条不良.(1)采用干燥合适之焊条.(2)电弧太长.(2)使用较短之电弧.(3)电流太高或太低.(3)使用适当之电流.火花飞溅(4)电弧电压太高或太低.(4)调整适当.过多(5)焊丝突出过长?.(5)依各种焊丝使用说明.(6)焊枪倾斜过度,拖曳角太大.(6)尽可能保持垂直,避免过度倾斜.(7)焊丝过度吸湿.(7)注意仓库保管条件.(8)焊机情况不良.(8)修理,平日注意保养.(1)焊丝伸出过长.(1)采用适当的长度,例如实心焊丝在大电(2)焊丝扭曲.流时伸出长20-25mm.在自保护焊接时伸焊道成蛇(3)直线操作不良.出长度约为40-50mm.行状(2)更换新焊丝或将扭曲予以校正.(3)在直线操作时,焊枪要保持垂直.(1)焊枪前端之导电嘴比焊丝心径(1)焊丝心径必须与导电嘴配合.大太多.(2)更换导电嘴.(2)导电嘴发生磨损.(3)将焊丝卷曲拉直.电弧不稳(3)焊丝发生卷曲.(4)将输送机轴加油,使回转润滑.定(4)焊丝输送机回转不顺.(5)更换输送轮.(5)焊丝输送轮子沟槽磨损.(6)压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损(6)加压轮子压紧不良.坏.(7)导管接头阻力太大.(7)导管弯曲过大,调整减少弯曲量.喷嘴与母(1)喷嘴,导管或导电嘴间发生短(1)火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去,或是材间发生路.使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管.电弧(1)冷却水不能充分流出.(1)冷却水管不通,如冷却水管阻塞,必须清焊枪喷嘴(2)电流过大.除使水压提升流量正常.过热(2)焊枪使用在容许电流范围及使用率之内.(1)导电嘴与母材间的距离过短.(1)使用适当距离或稍为长些来起弧,然后焊丝粘住(2)导管阻力过大,送线不良.调整到适当距离.导电嘴(3)电流太小,电压太大.(2)清除导管内部,使能平稳输送.(3)调整适当电流,电压值.