英富立灯饰有限公司内部运作程序文件质检部文件发行日期：2007年06月01日文件生效日期：2007年06月01日本公司对此文件保留最终解释权制订：质检部审核：日期：1.目的为确保产品符合品质要求，避免生产过程中出现大批不合格品，从而提生产效率。2.范围适用于本公司产品生产制程检验作业。3.权责3.1生产部负责生产及自主检验。3.2质检部负责制程巡回检验及品质控制。4.定义4.1自我检验：生产部作业员在作业过程中按“作业指导书”作业，并对生产工艺、产品进行自检互检，提高产品品质。4.2巡回检验：PQC人员对生产工艺、产品进行定时巡回检验，并按检验标准进行检验并作记录。4.3首件检验：每批订单正式投产前，机台或模具维修后，应先做首件产品由PQC进行检查、确认。（确认合格后方可正式生产）5.作业内容5.1PQC作业流程图（附件一）5.2产品需要做首件时，生产部应做首件产品交质检部PQC检查，PQC依《成品出厂检验标准》检验，并将检验结果记录于“首件检验表”，由质检部主管核准合格后，方可正式量产。5.3生产部在生产过程中应依据产品《作业指导书》要求做好产品自检互检工作。5.4PQC巡回检验时，依《作业指导书》及《成品出厂检验标准》，判定生产工艺及产品是否合格。5.5PQC每日必须依据《QC工程图》及《成品出厂检验标准》之检查项目进行抽检并将结果记录于“巡检报告表”上。5.6巡回检验时对异常情况的处置5.6.1PQC在巡回检验过程中发现质量不良时，要现场督导拉长/组长作出品质改善，直到合格为止。5.6.2对于不良品，生产部对不良品进行隔离标识，由质检部（必要时技术部共同参与）出处理
方案
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，生产部按处理方案处理。并将不合格品按《不合格品管制程序》处理5.6.3当巡检中发现有重大质量问题时（如材料用错、整批规格不符合），PQC发出《品质异常联络单》，生产部执行《品质异常联络单》上的意见。技术部、质检部、生产部门进行原因分析，并提出处理方案，生产部处理方案生产，质检部验证处理方案的可行性。事后由质检部开出《纠正和预防措施单》由责任部门填写纠正和预防措施，质检部评审。如影响出货交期，生产部提前通知综合部，由综合部与业务部沟通。5.6.4应用统计手法，
总结
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品质异常原因，更准确控制产品品质。6．相关表单（略）
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