沼气利用模板施工方案汇总

齐齐哈尔餐厨废弃物资源化利用和无害化处理沼气利用车间模板工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制人：审核人：批准人：编制单位：江苏中柢建设工程有限公司编制日期：2017年5月10日模板工程施工方案编制说明和编制依据1编制说明本施工方案是对齐齐哈尔餐厨废弃物资源化利用和无害化处理工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。2、编制依据本工程施工组织设计编制依据：《施工组织设计》《工程承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 》工程施工图、本工程主要采用规范目录A《工程测量规范》GB50026-2007B《工程测量基本术语标准》B50228-96C《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2001D《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005E、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001F、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99G《建筑施工安全质量标准化达标实施手册)》一、工程概况工程名称：齐齐哈尔餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目锅炉房结构类型：框架结构建设单位：齐齐哈尔市启环科技有限公司设计单位：启迪桑德环境资源股份有限公司监理单位：江苏常源电力工程监理有限公司 施工单 施工单位项目经理责任书施工单位质量保证措施施工单位进场交底施工单位进场流程施工单位进场资料 位：江苏中柢建设工程有限公司工程地址：齐齐哈尔市水师营镇催门村填埋场内齐齐哈尔市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目是齐齐哈尔市市政府投资兴建的重点工程，由启迪桑德环境资源股份有限公司施工总承包。该工程位于齐齐哈尔市南的昂昂溪区崔门镇填埋场内。总建筑面积10287.56川。其中沼气利用车间719.48卅。建筑结构形式：框架结构。三、施工准备施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作：1熟悉施工规范及施工工艺。2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。3、对作业人员进行安全技术交底。本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工;安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人一专业工长一各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、及时编制 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 、物资、机械设备、人员的需用计划，及时落实并组织进场。模板施工必须编制的计划有：A、材料需用计划B机械设备需用计划C劳动力需用量D施工进度计划F、资金使用计划6、及时办理完相关施工手续7、作好调查工作1）气象资料的调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。2）各种物资资源和技术条件的调查由于工程施工所需物资品种多，数量较大，故应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。9、其他准备工作。四、施工进度计划3--1、施工进度计划合理、科学地安排工程进度，将是本分项工程的重点之一。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。土建施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均需进行周密的安排。模板分项工程施工顺序：柱筋绑扎一柱模安装一搭设梁板支撑满堂支模架一梁底、侧模安装一板模安装一验收模板一梁、板钢筋绑扎、钢筋T浇筑混凝土。必须注意：1）、柱模安装必须在柱筋绑扎验收合格之后进行。、、柱混凝土可根据工程情况适时插入或与梁板一起浇捣。）、施工资料必须做到与工程施工同步。）、结构施工阶段，水电设备安装穿插进行预埋工作。2、工期保证措施本工程合同要求工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络图为基础，编制基础施工进度网络图，以各项管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内外部关系，解决工程施工存在的矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。2）、各级必须按计划，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。3）、编制主体施工网络计划，并依此编制月计划和周施工计划。A、以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中的起止点、里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。B每周对计划的执行情况进行检查、总结，不断地将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后或提前，要分析原因，系统分析对后续工作会产生的影响，并及时对总体计划进行调整，编制周计划。C工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。4）、在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。5）、设计变更是影响工程进度的较大因素，项目部要对图纸进行仔细的查阅，并积极的与业主、设计单位和监理单位交流，采取主动姿态，最大限度地实现预防，把影响降低到最低。6）、保证资源配置A、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及组织抢工期及实行双班作业。B材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。C机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。D资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。7）、技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新项目”，运用IS09000国际标准、TQC网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。五、模板分项工程施工方法1柱模本工程竖向构件主要是柱，柱采用12mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用©48钢管，50mrhC100mn断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm©48钢管做柱箍，间距600mm对拉螺杆水平间距450mm其施工顺序为：钢筋绑扎一模板拼装一加对拉螺栓一柱箍固定一混凝土浇筑一养护一拆模一周转下一段使用。46*3.陶管柱模断面图3、梁板模板一、施工工艺及操作要求1、梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）-支撑架搭设一支柱头模板一铺设底模板一拉线找平一封侧模一预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm;.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0mo梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45〜60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5）梁模板安装CD大龙骨采用?48x3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mmx80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。②梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于400mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500,垂直间距3004、楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装f预检。2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm;顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100伽。30財股脅誡3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?48x3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mmx70mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。5）模板的拆除（1）柱模板及梁侧模板必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。（2）对于b<2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%后方可拆除；对于2.0m8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%寸方可拆除（即28天后），如果上一层的梁板混凝土未施工，该层的梁板底模若在上一层梁板混凝土之前拆除则需加支撑回顶。（3）对于跨度w8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；跨度>8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%t方可拆除。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除底模。已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算所要求的荷载值。六、新浇筑混凝土对模板侧面压力的计算柱模板(设置对拉螺栓)计算书、工程属性新浇混凝土柱名称新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算咼度(mm)4500新浇混凝土柱短边边长(mm)600、荷载组合混凝土重力密度Y(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t°(h)4外加剂影响修正系数ft1混凝土坍落度影响修正系数ft1.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22Y0仪伦v1/2,yH]=1/22min[0.2224>4X1X1.15送.5,24X2]=min[38.4,48]=38.4kN/m2承载能力极限状态设计值S?<=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35Qk+1.4X.7Q3k]=20.9max[1.23X.4+1.42^1.35X8.4+1.4X7X=0.9max[48.88,53.8]=0.9X3.8=48.42kN/m正常使用极限状态设计值Si=G4k=38.4kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值2[f](N/mm2)152面板弹性模量E(N/mm)10000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1（mm）7003R2模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算vVVI]!Ill*vwIvV**]]]]]]III]]1[JI直葢忑H）葢L150L1501150150Lr/rrH直n»葢忑h»I.150150150150Lr/Z1rH静载线荷载qi=0.9为.35bG4k=0.9>1.35%.7>38.4=32.66kN/m活载线荷载q2=0.9>.4>.7bQ3k=0.9>.4>.7>.7>=1.23kN/m2222Mmax=-0.107qil2-0.121q2l2=-0.10732.66>.152-0.121>23>.152=-0.08kNmQQQ尸Mmax/W=0.08X0/(1/6700X12)=4.88N/mm<[f>15N/mm满足要求！2、挠度验算作用线荷载q=匕5正=0.7X8.4=26.88kN/mV0.632ql4/(100EI)=0.63X6.88X504/(100X0000X1/12700X123))=0.09mm<[=1/400v150/400=0.38mm满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50X70小梁截面惯性矩I(cm4)142.923小梁截面抵抗矩W(cm)40.83小梁抗弯强度设计值2[f](N/mm)15.442小梁弹性模量E(N/mm)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)3001、强度验算小梁上作用线荷载q=bS承=0.15>48.42=7.26kN/m726kN/m726kN/m7.2GkN/m726kN/m7.26kN/m7.2BkN/m7.26kN/726kN/m]]]]]J11J11JIU]]]]]]]J]]]]]]][Uvvv]Jl]JJ]]]]IIIH|300|700700.■\700L™L.7007000TTHr<r/>小梁弯矩图（kNm）Mmax=0.38kNm6322尸Mmax/W=0.38>10/40.83W=9.21N/mm<[f>15.44N/mm满足要求！2、挠度验算小梁上作用线荷载q=bS正二0.15W8.4二5.76kN/m面板变形图(mm)0.68mm<[V1.5mm满足要求！五、柱箍验算(规范中缺少相关计算说明，仅供参考)柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)①48X3.5柱箍截面惯性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm)5.08柱箍抗弯强度设计值2[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000lz*夕*■纟夕*克模板设计立面图1、柱箍强度验算2.88kN5.76kN5.76kN5.7GkN2.88kN011.3801■5801.4，长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图（kNm）5515.513.12911290.249SI3^5.511长边柱箍剪力图（kN）Mi=0.53kNm,Ni=16.78kN2.88kN5.7SkN5.76kN5.76kN2.88kN1.38015801.4，短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kNm)5515.513.1293.1290.2492£€.25器「•3口■5.511短边柱箍剪力图（kN）M2—0.53kNm,N2=16.78kNGQOQM/Wn—0.53>10/(5.08W)—104.14N/mm<[f—205N/mm满足要求！2、柱箍挠度验算22日kN457kN457kN4.5?kN2.29kN1.380L5801.\,r4长边柱箍计算简图长边柱箍变形图（mm）2,2日kN457kN457kN4.5?kN2.29kN1.渝■500L.\，短边柱箍计算简图短边柱箍变形图（mm）v=0.11mmC[v#1/400=0.96mmv=0.11mn^[v#1/400=0.96mm满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26N#16.78X仁16.78kN/#17.8kN满足要求！N#16.78X仁16.78kN<26kN满足要求！梁模板(扣件式)计算书、工程属性新浇混凝土梁名称300*700新浇混凝土梁计算跨度(m)7.5混凝土梁截面尺寸(mmXmm)300X700新浇混凝土结构层高(m)4.5梁侧楼板厚度(mm)120、荷载设计模板及其支架自重标准值2G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人贝及设备何载标准值Qik当计算支架立柱及其他支承结构构件时2(kN/m2)1振捣混凝土时产生的何载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值g(kN/m2)基本风压血(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压咼度变化系数此0.9风荷载体型系数隐0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1500步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、丨b(mm)1000、1500混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)750梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)750梁底支撑小梁根数2梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)250设计简图如下:本图弟测支煤构造仅作示盍"具娥详见樂恻模板设计面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值2[f](N/mm)15面板弹性模量E(N/mm)10000取单位宽度1000mm,按简支梁计算，计算简图如下:(1)43004^2334W=bh/6=1000沐5X15/6=37500mm,1=bh/12=1000X5X15X15/12=281250mmqi=0.9max[1.2(Gik+(G2k+G3k)>h)+1.4Qik,1.35(Gik+(G2k+G3k)来)+1.4区7Qik]为=0.9max[1.2(0C1+(24+1.5)0.7)+1.421.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.4072]>1=23.57kN/mq2=(G1k+(G2k+G3k)>h)>b=[0.1+(24+1.5)0.7]1=17.95kN/m1、强度验算22Mmax=q1l2/8=23.570.32/8=0.27kNm尸Mmax/W=0.27106/37500=7.07N/mm2<[f=15N/mm2满足要求！2、挠度验算44vax=5qL/(384EI)=517.95300/(38410000>281250)=0.673mm<[=1/400=300/400=0.75mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R2=0.5q1l=0.523.570.3=3.54kN标准值(正常使用极限状态)R1=R2=0.5q2l=0.517.950.3=2.69kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50X70小梁抗弯强度设计值2[f](N/mm)15.44小梁抗剪强度设计值2[t](N/mn)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm)40.83小梁截面惯性矩I(cm4)142.92为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图:L-100011000wooL10001LJX"r/WvvillVWTvVWV¥vVv'vll1l]]]]]]]lilial[250qi=max{3.54+0.9X35[(030.1)0.3/2+0.5©7-0.12)]+0.9max[1.2(0.5-><24+1.1)0.^)+1.41X,1.35X(0.5+(24+1.1)32)+1.40.7>1]>max[0.75-0.3/2,(1.5-0.75)-0.3/2]/21,X3.54+0.9K3523-0.1)0.3/2}=5.47kN/mq2=max[2.69+(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.7-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.1药max[0.75-0.3/2,(1.5-0.75)-0.3/2]/21,2為9+(0.3-0.1)0.3/2]=4.07kN/m1、抗弯验算2222Mmax=max[0.107q1h2,0.5如22]=max[0.1075.4712,0.5>5.47>0.252]=0.59kNmGOO尸Mmax/W=0.5910/40830=14.33N/mm<[f>15.44N/mm满足要求！2、抗剪验算Vmax=max[0.607qil1,q1b]=max[0.6075.471,5.470.25]=3.32kN22Tax=3Vmax/(2bh0)=3>3.321000/(250X70)=1.42N/mm2<[=].78N/mm2满足要求！3、挠度验算44v=0.632q2l1/(100EI)=0.6324.071000/(1009350>1429200)=1.92mm<[=1/400=1000/400=2.5mm44v=q2l24/(8EI)=4.07送504/(89350X429200)=0.15mm<[=1/400=250/400=0.62mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax=max[1.143qil1，0.393qili+qil2]=max[1.1435.47X，0.3939.479+5.479.25]=6.25kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=R2=6.25kN正常使用极限状态R'max=max[1.143q2l1,0.393q?l计q2b]=max[1.1434.071,0.3934.071+4.070.25]=4.65kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1=R'2=4.65kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)①48X3.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值2[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值2[t](N/mm125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm)5.08主梁自重忽略不计，计算简图如下:6.25kN6.25kN1-7501■7501.4，1、抗弯验算0675主梁弯矩图(kNm)尸Mmax/W=0.675X06/5080=132.87N/mm2w[f]=205N/mn?满足要求！2、抗剪验算595.90.350.35AJ■035主梁剪力图(kN)Vmax—5.9kN22Tax—2Vmax/A=2X5.9沐000/489—24.13N/mm2w[—]25N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)Vax—0.22mmC[v—1/400—750/400—1.88mm满足要求！4、扣件抗滑计算R=max[Ri,R3]=0.35kN<8kN单扣件在扭矩达到40〜65Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求!同理可知，左侧立柱扣件受力R=0.35kN<8kN单扣件在扭矩达到40〜65Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求!七、立柱验算立杆稳定性计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008钢管类型①48X3立柱截面面积A(mm)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205入=h/i=1800/15.9=113.21<[入]=150长细比满足要求！查表得，片0.51、风荷载计算Mw=0.92X1.4X%aXh2/10=0.92X1.4@22沐X1.82/10=0.08kNm2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：面板验算=0.9>[1.2(0.1+(24+1.5)0冷)+0.9X4X2]>1=21.65kN/m小梁验算q1=max{3.25+(0.3-0.1)0.3/2+0.9[K2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91狗1]>max[0.75-0.3/2,(1.5-0.75)-0.3/2]/21，3.25+(0.3-0.1)0.3/2}=4.76kN/m同上四〜六计算过程，可得：R1=0.3kN，R2=10.27kN，R3=0.3kN立柱最大受力Nw=max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb=max[0.3+0.9[1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91狗1]>(1.5+0.75-0.3/2)/21，10.27，0.3+0.9[>1.2(0.75+(24+1.1)0.1<2)+0.91.4X]百.5+1.5-0.75-0.3/2)/21]+0.08/1.5=10.38kNf=N/(©A)+M/W=10378.5/(0.5424)+0.08>0/4490=67.35N/mm2<[f>205N/mm2满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)30由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N=max[R2]>1=11.8kN<[N=30kN满足要求！九、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf12垫板底面面积A(m)0.15立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=10.38/(10^5)=69.19kPaWf140kPa满足要求！七、内支模架1、支模架的材料选择根据本工程的特点和钢管刚度好、强度高等优点，结合我集团丰富的施工经验，本工程内支撑支模架梁板采用扣件式钢管支模架。管支模架，其型2、支模架搭设1)、搭设满堂支模架应符合下列规定：该工程最高位11.7m，层高大于3m,因此本工程满堂支模架的搭设必须符合下列要求：A、立杆间距为600—800伽，纵、横向水平杆的搭设(含扫地杆)均需三道，且上端纵、横向水平杆离楼板面不得大于500伽。所有横向水平杆的连接都必须是采用对接扣件连接，且对接扣件均不能处于同一个水平面上，必须错位对接。B、剪刀撑必须与支模架同步搭设；所有梁底及洞口、临边处都要设置剪刀撑。C、所有满堂支模架(内架)的搭设禁止与外支模架相连；扣件规格应与所连钢管外径相匹配；扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50〜60N-M,并不得小于40N・M;各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100伽。3、支模架的拆除、支模架经检查验证并确认不再需要时，方可拆除。、拆除支模架前，应清除支模架上的材料、工具和杂物。、拆除支模架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。、支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：a、支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙杆;C、在拆除过程中，支模架的高度超过两步时，应加设临时拉结；d、通长水平杆和剪力撑等，必须在支模架拆卸到同步架体时，方可拆除；e、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；f、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物打击、撬挖，拆下的杆件、扣件等，都必须及时清理归堆；4、安全技术措施及注意事项1）、安全技术措施a、支模架及安全防护的搭、拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。b、所有操作人员必须戴安全帽、穿防滑鞋等。c、作业高度超过2m属高空作业，高空作业必须系安全带。d、支模架及安全防护的构、配件必须严格检查，合格后方可使用。e、支模架搭设时分阶段进行检查，发现问题及时纠正。f、支模架操作层上的施工荷载不得超载（限载3KN/M）;严禁任意悬挂起重设备。g、六级及六级以上大风和雾、雨天停止支模架作业，雨后上架操作设有防滑措施。h、在支模架及安全防护的使用期间，严禁任意拆除杆配件。如因影响施工必须拆除时，必须经技术及安全员同意，并有其他防护措施，施工完成后必须立即恢复。j、在支模架上进行电、气焊时应有防火措施，以防坠物伤人。k、应根据实际情况设置支模架的接地及避雷装置。l、拆除支模架时，地面设置围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。2）、注意事项a、严禁任意改变框架结构及其尺寸。b、严禁任意改变连接件位置，减少其数量。c、严禁任意减少铺板数量、防护杆件和设施。d、严禁任意采取加高措施，增加荷载。e、严禁任意拆除安全防护设置。