结构加固施工规划方案

构造加固施工规划 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 构造加固施工规划方案构造加固施工规划方案.一、脚手架搭设与拆掉本工程采纳双排脚手架，脚手架搭设一次性施工，在离地20cm处设置一道扫地杆并与脚手架连接，脚手架宽1.5m,立杆纵距1.8m,步距1.8m,竖杆离墙300mm,双排外脚手架采纳￠48*3.5钢管搭设。（1）脚手架搭设重点a．脚手架搭设序次：基础平坦→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→脚手芭→防范栏杆b．立杆立于砼基础或楼地面上，保证脚手架底部均匀受力及稳固性。c．首步脚手架步高为1800mm，立杆间隔交织不一样长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不一样高度上，使立杆受荷的单薄截面错快。d．脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均需在外立杆里侧设1m高防范栏杆及铺安全芭。五步以上除防范栏杆外，再挂满密目安全网。脚手架内侧里立杆和框架之间每隔四步铺设通长安全底芭（重叠隔置）。底芭下加两根搁栅与横杆扣牢，脚手芭与搁栅绑扎，扎点许多于四点。e．脚手架与原构造采纳钢管做硬拉连接，水平方向每两根立杆设置一个连接点，垂直方向每层设置一个连接点，以保证脚手架和主体家够的整体性。f．资料搬运、施工人员出入口双侧，里外立杆应用两根钢管加固，出入口处，在外侧上边搭设安全防范栅。..（2）脚手架的拆掉其施工序次为：脚手芭栏杆剪刀撑搁栅牵杠横杆立杆自上而下，按先装者后拆序次进行，禁止上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两端，由操作人员向下传杆子，拆掉地区有明显警戒标记，由专人负责指挥、看守。（3）脚手架的搭拆安全措施a．脚手架的搭拆一定由专业架工担当，并常常进行体检合格。搭拆脚手架时，工人一定戴好安全帽，佩带安全带，工具零星配件要放在工具袋内，同时袖口、裤口要扎紧。b．禁止在脚手架上对方模板，钢筋及施工工具等，以保证脚手架畅达和禁止超荷载。二、钻孔植筋施工（一）、施工方法1．放线：开始钻孔施工前，一定要将构造面清理洁净，由技术人员放线注明钢筋锚固点的钻孔地址，钻孔地址注明后由现场负责人验线。2．钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原构造钢筋。钻孔四周灰尘清理洁净，用气泵、毛刷清孔，清耍达成后，要是孔洞内最后达到洁净干燥。..3．清孔：用洁净棉丝将洁净过的空洞严实封堵，以防有灰尘和异物落入。4．螺杆：（1）锚固用钢筋一定做好除锈办理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光彩。3）将全部办理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。5．锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。在办理好的螺杆除锈端做明显标记，而后插向空洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达空洞底部为准，此时应有锚固胶从空洞内溢出。6．成品保护：（一）对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。（二）质量保证措施1．严格依据有关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的质量要求及设计的要求进行施工。2．钻孔地址线放完后，做好自检及复检工作。3．钻孔达成后，一定将孔清理洁净，做好孔内洁净干燥，基本无粉尘，埋植用的钢筋一定清理，打磨出光彩，清孔和钢筋清..理达成后，方可进行下一道工序。4．锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范的数值，锚固用胶一定严格按产品说明配制使用。5．钢筋锚固工作达成后，经自检合格后，报请有关单位查收，依据0.1%的抽检率随机对植筋进行抗拉拔实验，并做好拉拔实验记录。（三）注意事项1．构造胶增加了纳米防沉资料，但每次使用前检查包装桶内胶有无积淀是优异的习惯，如有积淀，用细棍重新搅拌均匀即可。2．气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃，待结晶除掉搅匀即可，对胶性能无影响。3．孔内尘屑能否洁净、钢筋能否除锈、胶配比能否正确、能否搅拌均匀、孔内胶能否密实决定了锚固成效的利害。4．介绍的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。5．锚固构造措施尚宜满足〈混凝土构造后锚固技术规程〉JGJ145-2004的有关 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。6．构造胶完整固化后为无毒级资料，但未尚固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，并且胶固化后也不易除掉，因此施工人员应注意合适的劳动保护，如装备工作服、手套等，人体直接接触后应用清水冲洗洁净。7．四周环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以防范不用要的浪费。..8．构造胶宜在阴凉处密闭保存，保质期12个月。三、柱粘贴角钢施工：（一）柱粘贴角钢施工步骤：脚手架搭设粘钢板处混凝土表面打磨粘钢处混凝土表面缺点维修找平粘钢处混凝土表面及角钢表面洁净办理e．钢材粘贴面表面抛光除锈角钢定位贴合于混凝土表面g．角钢四周焊接扁钢条h．角钢周边封边配制专用粘钢构造胶采纳专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内构造胶固化现场检验m.刚刚及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥沙浆保护（二）加固施工方法及技术措施：脚手架搭设→混凝土表面办理→钢材表面办理→混凝土及钢材表面洁净→角钢定位贴合于混凝土表面→角钢四周焊接扁钢条→粘钢构造胶配置→采纳专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内→构造胶固化→现场检验→钢材及扁钢缀板表面挂钢丝网抹水泥沙浆保护..（1）混凝土和角钢表面办理混凝土表面办理：先用凿子将混凝土表面大体凿平坦，再用钢丝刷将表面松懈浮渣刷去，而后用砂轮机将混凝土表面打磨平坦，并用水冲洗洁净，待完整干燥后再用工业酒精擦抹表面。对很旧很脏的砼构件的粘贴面，应先用硬毛刷沾高效清洗剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化松懈层碳化锈裂层，再对粘贴面进行打磨，除掉2~3mm厚表层，直至完整露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。办理后若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂沙浆维修。假如砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，将粉尘洁净洁净，用脱脂棉沾丙酮擦抹表面即可。对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松懈浮渣刷去，再用硬毛刷沾清洗剂刷表面，或用清水冲洗，待完整干后即可。对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在湿润的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进行人工干燥办理。（2）钢材表面办理：钢材表面须进行除锈和粗糙办理，先对钢板表面用砂轮机带钢丝刷进行打磨，除掉铁锈，直到露出金属光彩，而后再用砂轮片打磨粗糙，其粗糙度越大越好，打磨纹路与角钢受力..方向垂直，最后用脱脂沾工业酒精擦抹洁净。对于角钢粘合面，应依据角钢锈蚀程度，分别按以下两种方法办理：钢材未生锈或稍微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光彩。打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，用丙酮擦抹洁净。若钢材锈蚀严重，须先用适量盐酸浸泡20min，使锈层零落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。（3）粘钢处混凝土面出现不密实或缺点部位采纳专用构造维修胶进行维修。（4）角钢固定按设计要求的尺寸将角钢固定于混凝土表面，角钢与混凝土表面之间预留3～5mm空隙，以便构造胶与混凝土之间拥有粘结强度；角钢中部双侧预留灌胶嘴。（5）扁钢缀板焊接角钢固定好后应马大将扁条缀板按设计要求的尺寸焊接在钢板大将框架柱（梁）四角连成整体。（6）角钢周边封边角钢及扁钢缀板安装好后采纳封边胶将角钢周边进行封闭处，理，注意角钢顶部不可以进行封闭，以便灌胶时进行空气消除。（7）配胶采纳专用灌注式粘钢构造胶按规定的比率将甲、乙组分进行..配制，须在使用现场暂时配制。配制时应严格依据产品说明书的要求进行，但因为胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入洁净容器，按同一方向搅拌，直至色彩完整均匀为止。（8）采纳专用压胶机将灌注式粘钢胶压入角钢内将培育好的构造胶注入灌胶机容器内，连接预留好的灌胶口，采纳小型空气压缩机将构造胶压入角钢内。压胶时气压不可以过大，以防范胀漏等现象发生，灌胶过程注意观察角钢顶部，若发现顶部出现溢胶，则表示构造构造胶以注满，静3~%分钟后观察角钢顶部胶液变化，若发现胶液下沉，应补加灌胶。（9）固化目前的构造胶都是在常温（20℃）下固化，24h即可初凝，3d即可受力使用。若气温低于15℃，应采纳低温固化胶或人工加温，对于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。（10）钢板表面防腐办理按设计要求由土建施工单位进行表面面抹高强度水泥沙浆防腹办理。四、碳纤维布施工：1、将粘贴部位的混凝土表面打磨平坦，如有凹陷处，应用维修..胶找平后再进行粘贴。2、粘贴碳纤维布施工达成后，对付碳纤维加固施工依据《建筑构造加固工程施工质量查收规范》的要求做相应的检测，有效粘贴面积不小于95%。3、碳纤维布粘贴施工达成今后，表面抹20mm厚M10水泥砂浆保护层。抹沙浆前碳纤维布表面应采纳靠谱措施防范沙浆层空鼓及零落4、每道工序一定合格后方进行下道施工，以保证施工质量五、梁及楼板板面粘钢加固楼板板面粘贴钢板遇剪力墙端部采纳附带锚筋与钢板焊接连接，锚筋采纳钻孔植筋方式锚入剪力墙内，锚固深度满足设计要求。楼板板面粘贴钢板遇梁端部采纳钢板弯折方式粘贴于梁侧面。楼板板面粘贴钢板施工步骤:（1）.表面办理表面办理包含加固构件结合面办理及钢板贴合面办理,是最重点的工序,应认真进行.对于砼构件结合面,应依据构件表面的新旧程度、干湿程度、分别按以下四种状况办理:1.1对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化酥松层、碳化锈裂层，再对粘和面进行打磨，除掉2～3mm厚表层，直至完整露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。办理后若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂沙浆维修。1.2假如砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，..去掉1～2mm厚表层，将粉尘洁净洁净，用脱脂棉沾丙酮擦抹表面即可。1.3对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松懈浮渣刷去，再用硬毛刷沾清洗剂刷表面，或用清水冲洗，待完整干后即可。1.4对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在湿润的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进行人工干燥办理。1.5对于钢板粘合面，应依据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法办理：1.6钢板未生锈或稍微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光彩。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。用丙酮擦抹洁净。1.7若钢板锈蚀严重，须先用适量盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。（2）.配胶采纳专用粘钢构造胶按规定的比率将甲、乙组份进行配制,须在使用现场暂时配制。配制时应严格依据产品说明书的要求进行，但由于胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入洁净容器，按同一方向搅拌，直至色彩完整均匀为止。3）.粘贴3.1用抹刀同时将胶涂抹在已办理的砼表面和钢板贴合面，为使胶能浸润、浸透、扩散、粘附于结合面，宜先用少许胶于贴合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边上薄，而后将钢板贴于预约地址。..3.2若是立面粘贴，为防范流淌，可加一层脱脂玻丝布。钢板粘贴后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，若无空洞声，表示已粘贴密实，不然应剥下钢板，补胶重贴。（4）.固定与加压钢板粘贴好后并合适加压，马上用d4射钉将钢板与混凝土固定。以使胶液刚从钢板边沿挤出为度。射钉兼作钢板的永久附带锚固措施。（5）.固化目前的构造胶都是在常温（20℃）下固化，3d即可受力使用。若气温低于3℃，应采纳低温固化胶或人工加温。对于小面积加固，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。六、梁加厚加固梁加厚加固法在施工工艺方面一定保证新旧砼拥有较高的结合强度。其重点是：原构件结合面基层应坚固，表面粗糙洁净新浇砼缩短应力小，粘结性能好。1﹒原构件结合面办理应按加固图要求的规范将原构造的混凝土表面凿毛，新、旧混凝土结合面应保持齿型表面，并除掉全部混凝土碎块、浮渣、灰尘，用水将结合面冲洗洁净。浇混凝土前，原构造混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分润湿，并用水泥净浆涂刷一遍，在水泥净浆初凝前浇注混凝土。2．钻孔植筋施工步骤：按设计要求划线定位→固定部署钻机→成孔→冲洗孔洞→植筋..→保养→检验查收2.1依据设计要求，按钢筋所在地址精确放线，并依据钢筋间距定出孔位，对主筋地址不明确的，要剥开混凝土保护层，找出主筋的正确地址，以保证不至于打断构件主筋。2．2接通电源水源，套上钻头，开始钻孔，当进入深度达到设计要求后开始停钻取芯。如孔深超出钻杆长度时，加上接杆连续进钻。2．3将全部成孔冲洗洁净，待干燥后，将构造胶注入所成孔内，然后用外力敲打植入钢筋，孔口进行封堵以保证孔内构造胶密实。2．4植筋所需锚固长度严格依据设计要求施工。2．5植筋达成后24小时，即进入下一步施工工序；梁加厚箍筋与原构造箍筋连接方式梁下加厚箍筋与原梁箍筋采纳单面焊接连接，焊缝长度10d，箍筋间距等同于原构造梁箍筋。七、土建工程施工1．模板安装工程模板安装质量除应吻合〈钢筋混凝土工程施工及查收规范〉和〈模板技术规范〉中有关规定外，应侧重检查以下几个方面：1．1支承、固定状况，一定按有关规定进行逐项评定查收。1．2模板的支设一定保证构造几何尺寸及轴线地址的正确。1．3在混凝土浇注前，应检查承重架及架子支撑扣件能否拧紧，1．4拧紧序次依据先拆支承和连接件，再分块逐渐进行拆掉，拆掉后连接件和支撑应分类堆放，模板进行清理、涂刷。..2．钢筋工程本工程钢筋制作安装量不大，但制作安装要求严格，场内集中加工，以便于质量控制和资料管理。2．1钢筋原资料的查收及堆放：进场钢筋一定拥有出厂质量证明书，进场按批号和直径分批抽样进行力学实验，合格方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断焊接性能不良或力学性能不正常现象，对付该钢筋进行化学解析，其结果吻合国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的规定方能使用。钢筋在替代时，应征得设计单位的赞同，方可进行代换，且应及时办理技术核订单。钢筋的堆放按级别规格分类堆放与离地200mm钢管上，防范钢筋锈蚀污染。2.2钢筋的加工钢筋制作一定按钢筋料牌上规格数目形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土构造工程施工及查收规范》的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格，分部位进行挂牌堆放，对焊合焊接一定在抽样试验单上注明试用部位。1.箍筋按包尺寸下料加工成型箍筋弯钩平直长度按设计要求确立，设计为确立的按抗震要求大于或等于10d。1．1钢筋绑扎受力钢筋的搭接处，在搭接长度中绑扎3处，即搭接段中心和两..端共扎牢3处。2．受力钢筋保护层，严格依据设计图纸要求留置，梁30mm，柱25mm，保护层垫块采纳与构件混凝土等级同样的细石混凝土。3．混凝土工程1.1混凝土浇筑1.1.1浇混凝土前，原构造混凝土界面应提前24小时浇水使界面充分润湿，清理建筑垃圾，校订模板地址，并用素水泥浆涂刷一遍，在水泥净浆初凝前浇筑混凝土。1.1.2梁加固时为方便于浇筑，模板上边可做成斜口，配以喇叭浇捣口，必需时加高加厚混凝土外包层，待加固混凝土达到C15时，将梁侧突出部位凿掉。1.1.3浇筑混凝土应连续进行此间歇时间尽量缩短，一般不超出2小时，如超出2时应按施工缝办理。1.1.4浇筑混凝土时应注意观察模板钢筋及保护层厚度，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完满。1.1.5混凝土浇筑达成后，应在12小时里对混凝土加以浇水保养，浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态，保养期一般许多于7天。2.1混凝土质量保证措施本工程混凝土浇筑时，因为采纳梁下加厚加固，混凝土宜采纳小振动器的振捣方式。2.混凝土浇筑中，要注意钢筋保护层厚度，并按规范要求，取样做块。混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑钢筋绑扎等状况，并..进行牢固维修。八、主要机械设备安排表用具名称数量钢筋调直机1台弯钢机、断钢机各1台钻机6台空气压缩机1台焊机8台切割机1台配电照明，用具及其余工具配套齐全3.第四章施工现场环境保护措施依据国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门及时获得联系，针对所在地的特色，认真控制施工产生的粉尘废水等对环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的整体规划，认真做好。一．粉尘控制措施1.设置专人清运垃圾，做好现场文明施工，施工后及时打扫，打扫时..做到先扫水，润湿后铲除打扫，将建筑垃圾及时办理清运，防范粉尘飞扬。2.认真做好施工总平面管理，对施工现场边采纳专人管理，为了保持场洁净，每天进行2-3次扫水打扫，对花草树木按期扫水冲洗灰尘。3.因为该工程施工地区涉及机房，对机房防尘要求相当高，故需要对现场施工地区进行全封闭施工，对涉及机房部分采用彩条布全密封式封闭。果断杜绝灰尘进入机房里。二．施工噪音控制措施在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对简单产生噪音的钢筋加工、搅拌机、混凝土振动棒模板拆掉等，采纳以下措施，降低或衰减噪声源。1．钢筋加工尽量在白日进行。2．混凝土振动帮，则向操作者交底尽量防范与模板和钢筋接触。3．模板拆掉时轻拆轻放，以减少碰撞。4．增强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采纳人工递送的方法，减少金属件的抨击声。这样可尽量保持施工现场的寂静环境。第五章保证施工安全的技术措施一、施工现场安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 1．现场悬挂安全口号，没关人员禁止进场，进场人员“十禁止..规定”。施工人员一定正确佩带安全帽，管理人员、安全员要佩带标记，危险处要设警戒口号及措施。2．施工现场场所平坦，道路畅达，通水、通电均按施工组织设计总平面部署图进行。3．因为现场施工场所狭小，建筑物周边均为施工危险警戒区，并设警戒标记，派专人安全工作。二、机械设备施工安全管理制度1．全部机械操作人员一定持证上岗，坚持上下班、班前班后检查机械设备，并常常进行纵横保养。2．该工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，按期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运行，机械工一定持证上岗，准时正确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录，掌握机械磨损规律。3．施工现场设机械员负责机械的出入场中余挪动的指挥工作，督促操作进行平常的检查、保养、洁净、紧固、调整工作，督促机械工认真填写软件资料，负责安全技术交底。4．对焊机、弯钢机、断钢机搅拌机等机具的操作应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和混凝土质量。三、现场用电安全措施1．配电箱周边不得堆放易燃物件。2．配电房及配电箱周边装备灭火器械，电气设备旁挂有电气灭火器。..3．其余要求依据JGJ46-88《施工现场暂时有电安全技术规程》规定执行。四、消防安全措施1．在施工过程中一定增强对明火的管理，动明火前一定填写动火申请，拟定消防措施，经项目部和建设单位、监理单位审批后执行。2．在各动火点张贴消防口号和采纳消防措施，做好消防器械的装备，并按期进行检查，果断裁减过期或不可以使用者。3．对施工人员进行消防知识教育，现场成立消防小组。4．认真组织做好防火防爆及机电设备离漏电措施，增强消防意识。做号消防工作，在生产生活区装备足够数目的消防器械，并按期更换。电焊四周不得有易燃品氧气瓶与乙炔瓶，旋转距离不得小于10m，氧气瓶由专人看守，现场禁止燃明火，禁止私接乱接电线。2012年7月9日.