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2011品质持续改善计划(CIP)品质持续改善计划(CIP)2011年  *第一页,共23页。基本方针不良对策(duìcè)3原则1.不接收不良品  →来料品质2.不生产不良品    →(制造)工程品质3.不流出不良品  →出货品质*制定严禁不良品流到下一工序的“方案”,并持续不断地构建(ɡòujiàn)一个完善的管理体制。第二页,共23页。重点措施采用ISO的手法1.构建“正确(zhèngquè)”的方案  ⇒“正确(zhèngquè)”的方案要标准化。2.全员理解该“方案”。3.实施该“方案”,并要让其延续。4.保留实施“方案”的记录。5.结果...

2011品质持续改善计划(CIP)
品质持续改善 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 (CIP)2011年  *第一页,共23页。基本方针不良对策(duìcè)3原则1.不接收不良品  →来料品质2.不生产不良品    →(制造)工程品质3.不流出不良品  →出货品质*制定严禁不良品流到下一工序的“方案”,并持续不断地构建(ɡòujiàn)一个完善的管理体制。第二页,共23页。重点措施采用ISO的手法1.构建“正确(zhèngquè)”的方案  ⇒“正确(zhèngquè)”的方案要标准化。2.全员理解该“方案”。3.实施该“方案”,并要让其延续。4.保留实施“方案”的记录。5.结果跟进。*第三页,共23页。本次CIP改善计划的实施方针首先“严禁不良品流出”!彻底“止血”①本次重点课题,即防止不良品流出对策  1)防止部材(部件及材料)品质不良的流出  2)防止工程(gōngchéng)品质不良的流出  3)防止出货品质不良的流出②管理体制的构建  1)按照作业指导书(正确作业)的“实施”及“确认”的体制  2)不良品发生时的再发防止对策:制定流程~实施~跟进的体制  3)体制的构建及维持、保证完善的体制**针对(zhēnduì)现行生产体制的防止不良流出作为本次重点项目。*导入ICM-CS的工程检验方式。第四页,共23页。案例方法-1**事先收集信息  ①正确编制作业指导书。⇒这是最基本  ②未严格按照作业指导书正确作业。⇒这就是問題点  ③检查工位发现工程(gōngchéng)不良时,只是返回重工。⇒无再发防止对策“即使已决定了该做的项目但是没有去做”就是个最大的問題点!作业员是有问题(wèntí),但管理者、领导也有问题(wèntí)!第五页,共23页。案例方法-2*问题点在哪里?①来料品质       ⇒来料入厂品质标准(biāozhǔn)②作业工程       ⇒疏忽错误对策③检查体制     ⇒漏检流出防止对策④问题対策    ⇒再发防止对策⑤TOTAL的管理体制 ⇒意识改革*☆「严禁不良品流出」要有强烈意识,持续实施上记对策方案,不断完善体制的构建(ɡòujiàn)。☆管理者、领导层包括作業员需有全员共识:「严禁不良品流出」  第六页,共23页。项目内容资料etc担当期限来料品质实况调査~对策检查标准制造品质(工程品质)实况调査~对策作业指导书出货品质实况调査~对策检查标准完善「方案」是否有做到“正确=不流出不良品”的方案?作业指导书确认「方案」的推行、持续按照“方案”实施。确认其结果并反馈。确认明细表建立管理体制建立作为组织的管理体制,应要有不断持续完善此管理体制的意识。建立ISO管理体制。管理者教育*实施项目第七页,共23页。实施日程表12345678910部材确认实况调查提交对策方案对策实施跟进管理者教育总结*来料・工程(gōngchéng)・管理系WD项目(xiàngmù)第八页,共23页。我们前进的方向和目标*培养(péiyǎng)作为UNITCOM-GP的合作伙伴。*让人安心的制造品质水平。→不良流出为0*保持制造品质水平,让管理体制也能改善  →工程不良、部品不良也为0*1.流出不良率为0⇒重点的重点课题:必须马上实施(shíshī)2.关于最初制造出现的工程不良、部品不良,按上记方法实施(shíshī)构建管理体制、再发防止体制。处理(chǔlǐ)与对策第九页,共23页。事前准备制造工程改善用*作业指导书的事先确认  组装作业指导书、包装作业指导书、检查(测试)作业指导书已发行完毕  (作业指导书内已注明详细内容)*ICM-CS准备确认明细表  ⇒在CZC产线执行(zhíxíng)(中文翻译)*管理者教育用  引用ISO的思维方式(资料收集中)  1)作业方法确定 2)实施及记录 3)持续执行(zhíxíng)*第十页,共23页。APPENDIX*第十一页,共23页。管理层教育(案)2011年 *第十二页,共23页。管理层教育-1*现状问题(不良流出现象)去年12月生产:500台 不合格49件(9.8%)今年3月生产:1500台 不合格151件(10.1%)由此可见,前两次的综合不良率为10%市场一般不良(即流出不良率)的允许(yǔnxǔ)范围是1%以下,持续这种状态的话,将无法继续委托生产。(就是无法持续下单,跟CZC做生意)*2.必须紧急对应①防止不良(bùliáng)品的流出②防止不良(bùliáng)品的发生   第十三页,共23页。管理层教育-21.目的 *要充分理解(lǐjiě)品质意识、解决态度、及必要性,构建“不制造不良品”“严禁流出不良品”的管理体制。   2.方法 *引用ISO的思维方式和手法 1)作业方法的确定 ⇒按照作业指导书“正确”实施作业 2)实施和记录⇒根据确认明细表来实施确认和记录 3)持续管理,持续推行⇒持续“正确作业” 4)不良对策  ⇒不良品发生时,制定再发防止对策   ・调查原因,执行对策方案。   ・*第十四页,共23页。管理层教育-33.管理者、领导者的 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx   ①为了(wèile)不产出不良品   1)指导作业员,必须严格按照作业指导书(SOP)正确作业。   2)确认作业状况,是否有严格按照作业指导书(SOP)进行作业。   3)记录。保留“正确作业”的记录。  ②为了(wèile)不让不良品流出   1)每1台都要使用“确认明细表”来确认   2)彻底实施。不疏忽每次的确认。  ③不采用不合格的部材   1)执行入料检查及反馈   *第十五页,共23页。管理层教育-4*从玉置K 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 书看、品质改善的关键(付1/6报告书)①作业遗漏属频繁发生现象②集中确认体制一事(作业员与其他检查员一起检查。)             ③作业员不能活用作业指导书。无法(wúfǎ)读懂作业指导书的内容/也无法(wúfǎ)理解其内容。因此,现状是需有生产线的管理人员进行指导下才能生产。   *①一定要使用确认明细表②一定要建立按照作业指导书作业的体制③一定要实施(shíshī)不良对策~再发防止对策第十六页,共23页。针对品质改善的管理*(生产线上管理者及领导者的任务(rènwu))第十七页,共23页。基本方针不良对策3原则1.不接收不良品  →来料品质(pǐnzhì)2.不生产不良品    →(制造)工程品质(pǐnzhì)3.不流出不良品  →出货品质(pǐnzhì)*制定(zhìdìng)严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管理体制。第十八页,共23页。重点措施采用ISO的手法1.构建(ɡòujiàn)“正确”的方案  ⇒“正确”的方案要标准化。2.全员理解该“方案”。3.实施该“方案”,并要让其延续。4.保留实施“方案”的记录。5.结果跟进。*第十九页,共23页。**事先收集情报  ①正确编制作业指导书。⇒前提条件    ⇒作业指导书的确认由日本方事先完成实施。  ②未严格按照作业指导书正确作业。⇒問題点  ③检查工位发现(fāxiàn)工程不良时,只是返回重做。⇒无再发防止对策。“应该要做的事情(shìqing)未完成”是个最大的問題点!作业员的问题,或管理者、领导的问题!案例方法-1第二十页,共23页。案例方法-2*问题点在哪里?①来料品质(pǐnzhì)       ⇒来料入厂品质(pǐnzhì)标准②作业工程       ⇒疏忽错误对策③检查体制     ⇒漏检流出防止对策④问题対策    ⇒再发防止对策⑤TOTAL的管理体制 ⇒意识改革*☆「严禁不良品流出」要有强烈(qiánɡliè)意识,持续实施上记对策方案,不断完善体制的构建。☆管理者、领导层包括作業员需有全员共识:「严禁不良品流出」  第二十一页,共23页。管理者及领导人的工作1.制定流程及方法。(ex.作业指导书)2.已决定的事情,要执行并指导作业员按要求作业。3.做过的事情应做好记录归档(ex.确认明细表)4.跟进。  ①定期确认是否有严格按照指示做事  ②一旦发现问题(或不良)、应马上调查(diàochá)原因。   *☆品质(pǐnzhì)是要靠全体人员努力!☆  第二十二页,共23页。内容(nèiróng)总结品质持续改善计划(jìhuà)(CIP)。1)防止部材(部件及材料)品质不良的流出。☆「严禁不良品流出」要有强烈意识,持续实施上记对策方案,不断完善体制的构建。制造品质(工程品质)。来料・工程・管理系。*ICM-CS准备确认明细表。⇒在CZC产线执行(中文翻译)。市场一般不良(即流出不良率)的允许范围是1%以下,持续这种状态的话,将无法继续委托生产。3)持续管理,持续推行⇒持续“正确作业”。③不采用不合格的部材。☆第二十三页,共23页。
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分类:修理服务/居民服务
上传时间:2021-12-02
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