25冲裁排样设计

2.5冲裁排样设计2.5冲裁排样设计PAGE/NUMPAGES2.5冲裁排样设计2.5冲裁排样设计冲裁件在条料、带料或板料上的部署方法叫排样。合理的排样是提升资料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。资料的合理利用1．资料利用率冲裁件的实质面积与所用板料面积的百分比叫资料利用率，是衡量合理利用资料的经济性指标。一个步距内的资料利用率（图）可用下式 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示。图废料的种类图若考虑到料头、料尾和边余料的资料耗费，则一张板料(或带料、条料)上总的资料的利用率为式中n——一张板料（或带料、条料）上冲裁件的总数量；A1——一个冲裁件的实质面积；L——板料长度；B——板料宽度。值越大，资料的利用率就越高，在冲裁件的成本中资料花费一般占60％以上，可见资料利用率是一项很重要的经济指标。2．提升资料利用率的方法冲裁所产生的废料可分为两类（图）：一类是结构废料，是由冲件的形状特色产生的；另一类是因为冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边，以及料头、料尾和边余料而产生的废料，称为工艺废料。要提升资料利用率，主要应从减少工艺废料着手。减少工艺废料的有力措施是：设计合理的排样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，选择适合的板料规格和合理的裁板法（减少料头、料尾和边余料），或利用废料作小零件（如表2.5.1中的混杂排样）等。对必定形状的冲件，结构废料是不行防备的，但充分利用结构废料是可能的。当两个不一样冲件的资料和厚度同样时，在尺寸赞同的状况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废猜中冲制出来。如电机转子硅钢片，就是在定子硅钢片的废猜中拿出的，这样就使结构废料获取了充分利用。别的，在使用条件赞同下，当获得零件设计单位赞同后，也可以改变零件的结构形状，提升资料利用率，如图2.5.2所示。排样方法依据资料的合理利用状况，条料排样方法可分为三种，如图2.5.3所示。1．有废料排样以以下图。沿冲件所有外形冲裁，冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在有搭边废料。冲件尺寸完好由冲模来保证，所以精度高，模具寿命也高，但资料利用率低。2．少废料排样如图2.5.3b所示。沿冲件部格外形切断或冲裁，只在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。因受剪裁条料质量和定位偏差的影响，其冲件质量稍差，同时边沿毛刺被凸模带入缝隙也影响模具寿命，但资料利用率稍高，冲模结构简单。1图排样方法分类3．无废料排样如图2.5.3c所示。冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获取冲件。冲件的质量和模具寿命更差一些，但资料利用率最高。别的，如图2.5.3c所示，当送进步距为两倍零件宽度时，一次切断便能获取两个冲件，有益于提升劳动生产率。采纳少、无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提升资料利用率。但是，因条料自己的公差以及条料导向与定位所产生的偏差影响，冲裁件公差等级低。同时，因为模具单边受力（单边切断时），不仅会加剧模具磨损，降低模具寿命，并且也直接影响冲裁件的断面质量。为此，排样时一定兼备兼备、全面考虑。对有废料排样，少、无废料排样还可以进一步按冲裁件在条料上的部署方法加以分类，其主要形式列于表。对于形状复杂的冲件，平时用纸片剪成3~5个样件，而后摆出各种不一样的排样方法，经过解析和计算，2决定出合理的排样方案。在冲压生产实质中，因为零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小和原资料供应等方面的不一样，不行能供应一种固定不变的合理排样方案。但在决定排样方案时应依据的原则是：保证在最低的资料耗费和最高的劳动生产率的条件下获取吻合技术条件要求的零件，同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原资料供应状况等，总之要从各方面衡量利害，以选择出较为合理的排样方案。搭边排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。搭边的作用一是赔偿定位偏差和剪板偏差，保证冲出合格零件；二是增添条料刚度，方条子料送进，提升劳动生产率；同时，搭边还可以防备冲裁时条料边沿的毛刺被拉入模具缝隙，从而提升模具寿命。搭边值对冲裁过程及冲裁件质量有很大的影响，所以必定要合理确立搭边数值。搭边过大，资料利用率低；搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时简单翘曲或被拉断，不但会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具缝隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。依据生产的统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命高50％以上。1．影响搭边值的要素（1）资料的力学性能硬资料的搭边值可小一些；软资料、脆资料的搭边值要大一些。（2）资料厚度资料越厚，搭边值也越大。（3）冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。（4）送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。（5）卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。2．搭边值的确定搭边值是由经验确立的。表2.5.2为最小搭边值的经验数表之一，供设计时参照。3条料宽度与导料板间距离的计算在排样方案和搭边值确立以后，就可以确立条料的宽度，从而确立导料板间的距离。因为表2.5.2所列侧面搭边值a已经考虑了剪料公差所引起的减小值，所以条料宽度的计算一般采纳以下的简化 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 。1．有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离，如图。有侧压装置的模具，能使条料一直沿着导料板送进，故按下式计算：条料宽度B0Dmax2a0(2.5.3)导料板间距离ABCDmax2aC(2.5.4)2．无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离，如图。侧压装置的模具，应试虑在送料过程中因条料的摇动而使侧面搭边减少。为了赔偿侧面搭边的减少，条料宽度应增添一个条料可能的摇动量，按下式计算：图有侧压板的冲裁图无侧压板的冲裁B0Dmax2a0(2.5.5)条料宽度C导料板间距离ABZDmax2a2C(2.5.6)式中Dmax——条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；a——侧搭边值，可参照表；△——条料宽度的单向（负向）偏差，见表、表；C——导料板与最宽条料之间的缝隙，其最小值见表。3．用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离，如图。4图有侧刃的冲裁当条料的送进步距用侧刃定位时，条料宽度一定增添侧刃切去的部分，故按下式计算：条料宽度B0Lmax2a'nb101.5anb10Lmax（2.5.7）式中Lmax——条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；a——侧搭边值，可参照表，a’=0.75a；n——侧刃数；b1——侧刃冲切的料边宽度，见表；C——冲切前的条料宽度与导料板间的缝隙，见表；y——冲切后的条料宽度与导料板间的缝隙，见表。排样图在确立条料宽度以后，还要选择板料规格，并确立裁板方法(纵向剪裁或横向剪裁)。值得注意的是，在选择板料规格和确立裁板法时，还应综合考虑资料利用率、纤维方向(对曲折件)、操作方便和资料供应状况等。当条料长度确立后，就可以绘出排样图。如图2.5.7所示，一张完好的排样图应注明条料宽度尺寸、条料长度L、板料厚度t、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压地址。排样图是排样设计的最后表达形式，应绘在冲压工艺规程卡片上和冲裁模总装图的右上角。图排样图5