采石场安全风险分级管控方案

采石场安全生产分级管控体系全套资料《2019-2020新标准整编汇集》单位名称：某采石场2019年 X月目录第1章安全生产分级管控作业指导书   51.1编制目的 51.2编制依据 51.2.1相关法规及规定 51.2.2部门规章 61.2.3地 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 规及文件 81.2.4标准和规范 91.3基本要求 111.3.1健全机构 111.3.2完善制度 111.3.3组织培训 121.3.4落实责任 121.4术语及定义 121.4.1风险评价 121.4.2危险源 121.4.3危害 121.4.4危险有害因素 121.4.5危害因素辨识 131.4.6风险 131.4.7工作危害 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 法（JHA） 131.4.8 安全检查 安全检查记录表范本安全检查记录表格安全检查记录表格式安全检查记录表范文安全检查记录表模板 表分析法（SCL） 131.4.9风险评估 131.5危害因素辨识 131.5.1辨识范围 131.5.2辨识内容 141.5.3危害因素造成的事故类别及后果 141.6风险识别、评价及控制流程 14第2章风险识别措施 162.1非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表 162.2采石场主要危险、有害因素识别 612.2.1采场边坡不稳定 612.2.2爆破 622.2.3坠落 632.2.4触电 642.2.5机械伤害 642.2.6物体打击 652.2.7火灾 662.2.8水害 672.2.9车辆运输伤害 682.2.10泥石流 692.3主要有害因素 692.3.1粉尘危害 692.3.2噪声 732.3.3高温 742.3.4冻伤 74第3章风险评估体系 763.1采石场风险源识别依据 763.2采石场风险评价办法 773.3工作危害分析法（JHA） 773.3.1作业活动的划分 793.3.2作业危害分析步骤 793.3.3危险作业风险分析及安全措施 823.4安全检查表分析法（SCL） 1003.4.1安全检查表编制的依据 1013.4.2安全检查表编制分析要求 1013.4.3安全检查表分析步骤 1023.4.4测算危害发生可能性L判断标准 1043.4.5测算危害影响后果的严重性S评判标准 1053.5作业风险分析法 1063.5.1作业条件风险程度评价（LEC） 1063.5.2作业风险分析法（风险矩阵） 1083.6采石场安全生产风险点统计表 118第4章风险控制体系 1314.1风险责任人划分 1314.2风险控制措施 1364.2.1重大危险源控制措施 1364.2.2井下通用部分 1394.2.3掘进 1464.2.4采石 1514.2.5残采 1554.2.6提升 1574.2.7辅助大修 1614.2.8设备工段 1644.2.9安全工段 1694.2.10材料室 1724.3编制风险控制措施计划 1734.4选择风险控制时考虑因素 1734.5强化安全风险 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 1744.5.1采石场安全生产管理制度 1744.5.2采石场安全生产检查制度 1754.5.3安全生产管理制度 1764.5.4防火安全管理制度 1784.5.5安全教育制度 1834.6控制措施优先选择原则 1844.7风险控制效果评审 1844.8风险公告与警示 185第5章附录样表 1875.1风险点分类标准 1875.2风险评估表 1925.3风险控制措施及实施期限 1935.4采石场工作危害分析（JHA）记录表（样表） 1945.5采石场安全检查表表法（SCL）记录表（样表） 1995.6作业活动清单 2035.7安全检查对照样表 2035.8设备设施清单 206安全生产分级管控作业指导书  编制目的 为了建立采石场安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本方案，并贯彻落实《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定》的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我公司决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动,进一步落实企业的安全生产主体责任，规范采石场开展风险分级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升采石场本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。通过建立起完善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实企业主体责任。 编制依据 相关法规及规定 序号 文件名 文件号、颁布实施日期 1 《中华人民共和国安全生产法》 中华人民共和国主席令13号（2014年），2014年12月1日实施 2 《中华人民共和国消防法》 中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日实施 3 《中华人民共和国劳动法》 中华人民共和国主席令第28号，中华人民共和国主席令第18号修改，2009年8月27日实施 4 《中华人民共和国职业病防治法》 中华人民共和国主席令第52号，中华人民共和国主席令第48号修改，2016年7月2日实施 5 《中华人民共和国突发事件应对法》 中华人民共和国主席令第69号，2007年11月1日实施 6 《中华人民共和国特种设备安全法》 中华人民共和国主席令第4号令，2014年1月1日实施 7 《中华人民共和国环境保护法》 中华人民共和国主席令第9号，2015年1月1日实施 8 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 中华人民共和国国务院令第352号，2002年5月12日实施 9 《特种设备安全监察条例》 中华人民共和国国务院令第549号，2009年5月1日施行 10 《危险化学品安全管理条例》 中华人民共和国国务院令第591号，国务院令第645号修订，2013年12月7日施行 11 《工伤保险条例》（2010年修订） 中华人民共和国国务院令第586号，2011年1月1日施行部门规章 序号 文件名 文件号、颁布实施日期 1 《危险化学品目录》(2015版) 国家安全监管总局等10部门2015年第5号公告，2015年5月1日实施 2 《危险化学品经营许可证管理办法》 国家安全生产监督管理总局令第55号，2012年9月1日起施行 3 《有限空间安全作业五条规定》 国家安全生产监督管理总局令69号，2014年9月29日实施 4 《国家安全监管总局关于修改<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定等四部规章的决定》 国家安全生产监督管理总局第79号令，2015年5月1日起实施 5 《国家安全监管总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定》 国家安全生产监督管理总局第79号令，2015年7月1日起实施 6 《国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定》 国家安全生产监督管理总局第80号令，2015年7月1日起实施 7 《油气灌区防火防爆十条规定》 国家安全生产监督管理总局第84号，2015年7月30日实施 8 《爆炸危险场所安全规定》 劳部发[1995]56号，1995年1月22日实施 9 《仓库防火安全管理规则》 公安部第6号令，1990年4月10实施 10 《消防监督检查规定》（2012年修订） 公安部令第120号，2012年11月1日施行 11 《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》 安监管管二字[2003]38号，2003年4月1日实施 12 《易制爆危险化学品名录》（2011年版） 公安部，2011年11月25日实施 13 《生产经营单位安全培训规定》 国家安全生产监督管理总局3号令，国家安全生产监管总局令第80号修正 14 《生产安全事故应急预案管理办法》 国家安全生产监督管理总局令第88号，2016年7月1日 15 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》 安监总管三〔2011〕95号，2011年6月21日实施 16 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》 安监总管三〔2013〕12号，2013年2月5日实施 17 《国家安全监管总局关于宣布失效一批安全生产文件的通知》 安监总办〔2016〕13号，2016年2月4日实施地方法规及文件 序号 文件名 文件号、颁布实施日期 1 《XX省安全生产条例》 2007年11月29日经XX省十届人民代表大会常务委员会第32次会议通过，2008年1月1日施行 2 《XX省安全生产事故调查暂行规定》 XX省政府令第155号 3 《XX省消防条例》 2010年9月30日XX省第十一届人民代表大会常务委员会第十九次会议修订通过，自2011年1月1日起施行 4 《XX省安全生产应急预案管理办法（暂行）》 XX省安全生产监督管理局公告第8号 5 《关于在全省高危行业推行人身意外伤害保险的通知》 云安监管〔2008〕102号 6 《XX省人民政府贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见》 云政发〔2010〕157号 7 《XX省安全生产监督管理局关于危险化学品经营行政许可有关事项的通知》 云安监管〔2013〕13号 8 《XX省安全生产监督管理局关于做好危险化学品目录调整后安全生产许可有关工作的通知》 云安监管〔2015〕58号标准和规范 序号 文件名 标准号、实施日期 1 《汽车加油采石场 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与施工规范（2014年版）》 GB50156-2012，2013年3月1日 2 《建筑设计防火规范》 GB50016-2014，2015年5月1日 3 《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005，2005年10月1日 4 《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-1995，1996年2月1日 5 《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》 GB18265-2000，2001年5月1日 6 《危险化学品重大危险源辩识》 GB18218-2009，2009年12月1日 7 《易燃易爆性商品储存养护技术条件》 GB17914-2013，2014年7月1日 8 《安全标志及其使用导则》 GB2894-2008，2009年10月1日 9 《危险货物运输包装通用技术条件》 GB12463-2009，2010年5月1日 10 《防止静电事故通用导则》 GB12158-2006，2006年12月1日 11 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058-2014，2014年10月1日 12 《液体石油产品静电安全规程》 GB13348-2009，2009年12月1日 13 《消防安全标志设置要求》 GB15630-1995，1996年2月1日 14 《化学品分类和危险性公示通则》 GB13690-2009，2010年5月1日 15 《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-1986，1987年2月1日 16 《危险场所电气防爆安全规范》 AQ3009-2007，2008年1月1日 17 《采石场作业安全规范》 AQ3010-2007，2008年1月1日 18 《加油采石场视频安防监控系统技术要求》 AQ/T3050-2013，2013年10月1日 19 《安全评价通则》 AQ8001-2007，2007年4月1日 20 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 AQ3013-2008，2009年1月1日 21 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 GB/T29639-2013，2013年10月1日 22 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011，2011年6月1日 23 《用电安全导则》 GB/T13869-2008，2008年12月1日 24 《工业企业总平面设计规范》 GB50187-2012，2012年8月1日 《化学危险品重大危险源辨识》 (GB18218-2014) 《建设项目环境风险评价技术导则》 （HJ/T169-2004） 《地表水环境质量标准》 （GB3838-2002） 《声环境质量标准》 （GB3096-2008） 《水泥工业大气污染物排放标准》 （GB4915-2013） 污水综合排放标准》 （GB8978-1996） 基本要求健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干部、职工同心协力、齐抓共管；进一步关注每个职工的生命安全，关心我站的安全问题，已成为公司每个员工责无旁贷的责任。我们公司本着有岗就有责，有职就有责的原则，制定“一岗双责”安全责任制度，对于落实好我公司安全工作，确保公司各项工作顺利开展具有重要的意义。采石场建立主要负责人或分管负责人牵头的安全生产分级管控体系组织领导机构，明确从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参与风险分级管控工作。主要负责人作为本单位安全生产分级管控建设的第一责任人，应保证安全生产分级管控工作的资源投入，其他部门及人员应负责职责范围内的安全生产分级管控工作，以确保采石场安全生产能够得到有效的控制。完善制度采石场在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步完善风险分级管控制度及相关记录文件，形成一体化的安全管理体系，使风险分级管控贯穿于生产活动全过程，成为企业各层级、各专业、各岗位日常工作重要组成部分。组织培训采石场制定风险分级管控体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工进行培训，使其掌握风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等，并保留培训记录。落实责任采石场建立风险分级管控目标责任考核及奖惩机制，并严格执行。采石场安全生产分级管控体系方案资料混编16术语及定义风险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。危险源危险源是指可能导致事故的潜在的不安全因素。现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。危害危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危险有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。危害因素辨识识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。风险某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险(R)=频率(L)×严重度(S)风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。工作危害分析法（JHA）是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。安全检查表分析法（SCL）依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。风险评估评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。危害因素辨识辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）汽油、柴油的装卸、存储和加油过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。辨识内容在进行危害识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。风险识别、评价及控制流程风险识别评价流程图如下：风险因素的识别风险评价判定风险是否允许编制风险控制计划（如有必要）评审措施计划的充分性风险再评价1620风险识别措施非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 人的不安全行为 1 酒后上岗 各种责任事故 Ⅰ 落实安全责任制，一经发现严禁当班上岗 2 睡岗、串岗 各种责任事故 Ⅱ 落实安全责任制，一经发现严禁当班上岗 3 精神恍惚，注意力不集中 各种责任事故 Ⅰ 落实安全责任制，一经发现严禁当班上岗 4 情绪亢奋或低落 各种责任事故 Ⅱ 落实安全责任制，一经发现严禁当班上岗 5 上班时个人劳动安全保护用品不齐 触电等各种事故 Ⅱ 落实安全操作规程，正确佩戴各种安全保护用品 6 戴安全帽不系绳带 安全帽跌落及次生事故 Ⅰ 落实安全操作规程，正确佩戴安全帽 7 安全帽当凳子坐 安全帽损坏 Ⅱ 勤检查，一经发现严肃处理 8 工装不扣齐纽扣或披肩上岗 衣服卷入旋转设备等造成人员伤害 Ⅱ 勤检查，一经发现严肃处理 9 绝缘鞋，翻毛皮鞋等不系牢鞋带 因鞋带畔挂造成事故发生 Ⅱ 自己勤检查，发现自后立即纠正 10 安全帽等安全防护用品损坏，失去保护作用 触电各类事故发生 Ⅰ 自己勤检查，发现自后立即更换 11 上班时间干与工作无关的事，如：玩手机、打游戏等 各种责任事故 Ⅱ 落实岗位责任制，全身心投入到生产活动中 12 乘坐交通工具（人车、罐笼等）不服从指挥 机械伤害、高空坠落等 Ⅱ 教育职工提高安全意识，服从操作人员指挥 13 乘坐人车等交通工具，未停稳跳（上）车 跌倒、撞车等事故 Ⅱ 严格落实安全管理规定，一经发现严肃处理 14 高空、井筒内（口）作业不采取防跌落措施（距跌落基准面高度2米以上） 高空坠落事故 Ⅰ 落实安全操作规程，采取防坠落措施 15 拒绝学习培训及采用新经验技术，固守陈旧习惯 安全意识淡薄，技术落后导致各种事故发生 Ⅱ 落实岗位责任，加强职工教育，改变观念 16 上晚班或下井作业时不携带移动光源 跌倒等事故发生 Ⅰ 自己勤检查，携带移动光源上班 17 作业时不与人沟通 机械伤害等事故 Ⅱ 落实联络确认制 18 不遵守安全操作规程，违章作业 各类事故发生 Ⅰ 落实安全操作规程，按章操作 19 为图进度，无作业方案，凭经验冒险蛮干 各类事故发生 Ⅰ 落实安全操作规程，按章操作 20 缺乏团队合作精神、个人英雄主义 各类事故发生 Ⅱ 严格落实安全联保互保责任岗位：通用部分（上班期间）1非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表岗位：通用部分（上班期间）2 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 人的不安全行为 21 对作业点危险因数缺乏辨识、辨识不充分 各类事故发生 Ⅰ 积累经验，积极学习，提高危险辨识能力 22 危险辨识出来存在侥幸心理，不采取防范措施 各类事故发生 Ⅰ 严格落实安全操作规程，按章操作 23 作业前对工具的安全性能缺乏检查 各类事故发生 Ⅰ 严格落实安全操作规程，作业前严格检查 24 作业场地内工具、材料乱堆、乱扔 跌倒及次生事故 Ⅱ 落实岗位责任制，实施定置管理 25 乱动情况不明的开关、按键、设备 各类事故发生 Ⅰ 严格落实安全管理规定，严禁乱动设备 26 忽视各种提示、警示标志和警戒人员指令 中毒等各类事故发生 Ⅰ 遵守安全管理规定，服从各种警示指令 27 翻越安全护栏、隔离栅强行进入、通过封闭区域 中毒等各类事故发生 Ⅰ 遵守安全管理规定，服从各种警示指令 28 交叉作业缺乏沟通；口令不统一；信息沟通中使用有歧义的语言、习惯性口语语言、提供虚假信息 错误操作，导致各类事故发生 Ⅱ 落实联络确认制，使用标准语言沟通 29 井下行走相互打闹、与车辆抢道、跨行在电铲电缆上 摔倒、车辆伤害等 Ⅰ 落实安全管理规定，文明生产 30 在厂房内从正在起吊的重物下通过 吊起物失控落下等造成事故发生 Ⅰ 多观察，绕道而行 31 站在正在安装，维修的天车（设备）下边 物体打击事故 Ⅰ 多观察，绕道而行 32 不遵守岗位安全操作规程，视安规为“管、卡、压”和束缚自己的条条框框 安全意识淡薄，导致各类事故发生 Ⅰ 教育职工，改变观念，提高安全素养 33 思想有抵触情绪，不服从安全管理人员管理 Ⅰ 教育职工，改变观念，服从管理 34 用砂轮机侧面打磨工作 砂轮破碎造成物体打击、其他伤害 Ⅱ 严禁在砂轮侧面打磨工件 35 站在砂轮机正面打磨工件 砂轮破碎造成物体打击、其他伤害 Ⅱ 严禁再在砂轮机正面打磨工件 36 工程车辆下斜坡无人警戒 车辆伤害事故 Ⅱ 落时安全管理责任制，安排专人担任警戒非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表岗位：通用部分（上班期间）3 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 人的不安全行为 37 工程车辆下斜坡采用高档行驶（必须使用1档） 飞车等事故致人受伤 Ⅰ 严禁使用1档以上档位下斜坡 38 井下作业时巷道浮石敲帮问顶不充分，存在侥幸心理 片帮冒顶事故 Ⅰ 严格落实敲帮问顶制度 39 井下作业前未进行有毒有害气体检测 中毒窒息事故 Ⅰ 严格落实有毒有害气体检测制度 40 设备吊起、升起维修时不进行可靠的垫支 物体下落致人伤亡 Ⅱ 按章作业，对物体进行可靠的支垫 41 到响大炮时间不在规定时间内离开作业点 火药爆炸事故 Ⅰ 按章操作，在规定的时间内撤离作业现场 42 作业现场无专人负责全面工作 各种伤害事故 Ⅱ 组织作业时明确指定现场安全负责人 43 在废弃的巷道内休息 冒顶事故，中毒窒息事故 Ⅰ 勤检查，清点人数，禁止此类事情发生 44 井下明火取暖 火灾事故、中毒窒息事故 Ⅰ 勤检查，坚决禁止该项行为 45 井下用灯泡烘衣裤 火灾事故 Ⅰ 勤检查，坚决禁止该项行为 46 工程车车厢载人 车辆伤害事故 Ⅱ 勤检查，坚决禁止该项行为 47 用湿手、湿布擦拭电器设备 触电事故 Ⅰ 断电，用干布巾（棉纱）擦拭 48 湿手操纵电器 触电事故 Ⅰ 严禁湿手操纵电器 49 切割机当砂轮机使用 切割片碎片伤人 Ⅱ 坚决禁止该项行为 50 切割机切割非金属材料 火灾，其它伤害 Ⅱ 坚决禁止该项行为 51 说话方式失当 斗殴，同事关系恶化 Ⅱ 提高个人修养，谈吐要文明 52 工作时嘻嘻哈哈，相互打闹 跌倒等其他伤害 Ⅱ 作业时要工作态度要严肃 53 溜井使用提供虚假信息 溜井棚堵及各种次生事故 Ⅱ 与有关人员联系时实事求是，据实沟通情况非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表岗位：通用部分（上班期间）4 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 物的不安全状态 1 作业场所照明不充分 视线不清引发各类事故 Ⅰ 及时增加照明，保证照明充分 2 行走道路不通畅，有障碍 摔倒等各种事故 Ⅱ 开展定置管理，及时清除障碍物 3 工具不符合要求（磨损严重、绝缘降低等） 触电等各种事故 Ⅱ 勤检查，发现问题及时更换 4 材料质量不能满足作业要求 机械伤害等各类事故 Ⅰ 勤检查，发现问题及时更换 5 安全帽损坏、开裂、部件缺失 物体打击等致人受伤 Ⅰ 勤检查，发现问题及时更换 6 设备带病运行 设备事故、机械伤害 Ⅱ 勤检查，发现问题及时维修 7 安全防护装置缺失 机械伤害事故 Ⅱ 勤检查，发现问题及时更换 8 砂轮机砂轮过小、未加紧 砂轮飞出伤人 Ⅱ 勤检查，发现问题及时更换、维修 9 切割机切割片边缘凹凸不平，损伤严重 切割片碎片伤人 Ⅱ 勤检查，发现问题及时更换 10 旋转设备傍边放置绳索、撬棍等杂物 设备事故、其他伤害 Ⅱ 勤检查，发现由杂物及时清理 11 电线绝缘损坏，超负荷用电 触电事故，火灾事故 Ⅱ 按电线规格使用电器负荷 12 溜井口、井筒边缘，2m以上平台边缘无防坠落措施 高空坠落事故 Ⅰ 按章操作，采取防坠落措施 13 油料无定置管理，地面油渍不及时清理 火灾事故 Ⅱ 勤检查，及时清理油污 14 电器设备绝缘降低，保护接地（零）装置失效 触电事故 Ⅱ 勤检查，发现问题及时处理 15 风、水、油管路跑冒、滴、漏 火灾、跌倒等其它事故 Ⅱ 勤检查，及时维护保养非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表岗位：通用部分（工余期间） 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 人的不安全行为 1 骑摩托车不戴头盔 头部失去保护，意外时受伤加重 Ⅰ 遵守交规，骑车带头盔 2 骑摩托车超速行驶 车辆易失控发生交通事故 Ⅱ 遵守交规，安全驾驶车辆 3 骑摩托车穿拖鞋 操作车辆时易发生意外 Ⅱ 遵守交规，安全驾驶车辆 4 沾染酗酒、赌博等不良生活习惯 损伤身体，影响心情、人员关系等 Ⅰ 远离不良生活习气，培养良好业余爱好 5 酒后驾驶机动车辆 交通事故 Ⅰ 遵守交规，严禁酒后驾车 6 驾驶机动车辆夜间会车不变换近光灯 因视线受强光刺激看不见而发生交通事故 Ⅱ 遵守交规，会车时使用近光 7 驾驶机动车辆急转弯处不鸣笛示警 交通事故 Ⅱ 遵守交规，转弯处鸣笛示警 8 上网、打牌等熬夜 精神恍惚而引发各种事故 Ⅰ 养成良好习惯，早睡早起，保持好精神 9 在宿舍内使用大功率、超负荷电器 电线发热引起火灾等事故 Ⅰ 按电线承载负荷使用电器设备 10 长期外出不切断宿舍内电源 火灾 Ⅰ 出门切断电源 11 冬季室内使用火盆睡厚不移出室外 煤气中毒 Ⅰ 睡觉前将火盆移出室外 12 室外煤炉烟囱物防回风措施 煤气中毒 Ⅱ 户外增加弯头等防回风装置非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 人的不安全行为 1 榔头锤面淬火 锤面崩飞伤人 Ⅱ 落实安全操作规程，严禁榔头面淬火 2 大锤锤把安装不牢固 垂体飞出伤人 Ⅱ 勤检查，发现松动及时加固 3 锤柄使用金属杆 振伤自己或他人 Ⅱ 使用木质锤柄 4 维修电气设备不与电气人员联系，落实停电，挂牌 机械伤害事故 Ⅰ 落实责任制，确保维修人员安全 5 手锤当垫铁使用 物体打击事故，其它伤害 Ⅱ 落实安全操作规程，严禁手锤当垫铁使用 6 使用套筒扳手紧螺丝用套管加力 工具损坏，身体失控受伤 Ⅱ 严禁此种事情发生 7 大活络扳手紧小螺丝；小活络扳手紧大螺丝 损坏工件、伤害自己或他人 Ⅱ 落实安全操作规程，使用合适工具作业 8 使用无柄的锉刀、刮刀 伤到自己手掌 Ⅱ 落实安全操作规程，给工具安装木质手柄 9 手锤打击老虎钳加力 损坏工件、手锤伤人 Ⅱ 落实安全操作规程，严禁此种事情发生 10 老虎钳上轩工件不加紧 碎屑飞出伤人 Ⅱ 落实安全操作规程，严禁此种事情发生 11 拆卸备件胡乱堆放 损坏设备或伤人 Ⅱ 实施定置管理 12 设备维修完毕安全防护装置不及时恢复 造成人员伤害 Ⅱ 落实安全确认制，及时恢复安全防护装置 13 用手指探测设备间隙 造成自身伤害（手指受伤） Ⅰ 使用工具代替手指 14 手指放入闭合面、剪切面间隙中 Ⅰ 物的不安全状态 1 手锤锤面有缺口、油脂 手锤滑脱伤人 Ⅱ 勤检查，一经发现及时清洗、更换 2 锤柄不牢固，有损伤 手锤头滑脱伤人 Ⅱ 勤检查，一经发现及时更换 3 老虎钳加紧装置失灵 工件飞出伤人 Ⅱ 勤检查，一经发现及时维修、更换 4 砂轮机无防护罩 砂轮飞出伤人 Ⅱ 必须安装防护罩 5 砂轮机砂轮过小、未加紧 砂轮飞出伤人 Ⅱ 勤检查，一经发现及时维修、更换 6 锉刀、刮刀无手柄 伤到使用者 Ⅱ 落实安全操作规程，安装木质手柄 7 绳套断股或打绞严重 绳套断裂、飞出伤人 Ⅰ 勤检查，一经发现及时更换 8 起吊设备的悬挂点不牢固 发生物体打击伤人 Ⅰ 勤检查，一经发现及时处理 9 扳手等工具口沿、加紧装置失灵 滑脱伤到自己或他人 Ⅱ 勤检查，一经发现及时维修、更换 10 井下现场作业时巷道顶部浮石清理不充分 浮石冒落伤人 Ⅰ 落实敲帮问顶制度岗位：钳工非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表岗位：电工 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 人的不安全行为 1 专业技术知识欠缺，冒险作业 触电事故、其它伤害等 Ⅰ 组织培训学习，提高安全操作技能 2 没取得独立作业资格，违章作业 触电事故、违章作业 Ⅰ 组织培训学习，取得安全操作资格证 3 维修设备时相关开关不挂警示标志 触电事故、机械伤人等 Ⅰ 落实安全操作规程，悬挂警示标志 4 作业时不通知相关联人员或提供虚假信息 触电事故、机械伤人等 Ⅱ 落实责任制，实施信息确认，提供准确信息 5 设备不验电及开始维修 触电事故 Ⅱ 落实安全操作规程，先验电，后作业 6 线头不包扎好，线路有裸露 触电事故 Ⅰ 落实安全操作规程，将线头包扎好 7 使用铜丝等其他金属丝代替保险丝 设备事故 Ⅰ 落实安全操作规程，使用规范的保险丝 8 注意力不集中，将工具、零件遗失在设备内 设备事故、其它伤害 Ⅰ 养成良好习惯，作业完毕清理现场 9 使用仪表错拨档位或绝缘等级不符 设备事故、其它伤害等 Ⅱ 使用合适的档位和仪表 10 不穿绝缘鞋等安全防护用品 触电事故、其它伤害等 Ⅱ 按规定正确使用安全防护用品 11 使用的手钳等工具绝缘损坏，不及时更换 触电事故 Ⅰ 勤检查，及时更换 12 登高作业不采取防坠落措施 高空坠落事故 Ⅰ 落实安全操作规程，采取防坠落措施 13 外线作业不采取保护接地等保护措施 触电事故 Ⅰ 落实安全操作规程，安装工作保护接地 物的不安全状态 1 手钳等工具绝缘损坏 触电事故 Ⅱ 勤检查，发现问题及时更换 2 测量仪表损坏或指示错误 触电事故等 Ⅱ 勤检查，发现问题及时更换 3 设备操作失灵（如开关触头粘连等） 触电事故 Ⅱ 作业前必须坚持验电 4 使用的备件质量不符合作业要求 触电事故、设备事故等 Ⅱ 勤检查，发现问题及时更换 5 梯子、踏板、脚扣等有损伤，不牢固 高空坠落事故 Ⅰ 勤检查，发现问题及时更换 6 令壳棒等绝缘工具耐压程度不够 触电事故 Ⅱ 定时打压，及时更换 7 绝缘靴等耐压程度不够 8 设备运行声音异常，外壳损坏 设备事故、火灾 Ⅰ 勤巡查，发现异常及时报告非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表岗位：焊工 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 人的不安全行为 1 私自对电焊机进行接线 触电事故 Ⅰ 落实责任制，专业人员接线 2 在开关电焊机时未佩戴绝缘手套或手套不干燥 烫伤事故 Ⅱ 带干燥的手套作业 3 焊接产生的火花未进行接挡或接挡不到位 Ⅱ 穿戴个人安全防护用品 4 离开作业现场时未检查是否留有火灾隐患 火灾事故 Ⅱ 落实确认制，熄灭火源 5 作业时灭火器未配备到位 Ⅱ 落实确认制，配备足够的消防用品 6 在移动和倒换电焊机的极性时未切断电源 触电事故 Ⅱ 落实安全操作规程，断电后移动设备 7 氧气瓶平放时头低尾高 设备事故、其它伤害 Ⅱ 落实安全操作规程，平放时保持头高尾低 8 乙炔瓶平放或未采取防倒措施 爆炸事故、其它伤害 Ⅱ 落实安全操作规程，严禁乙炔瓶平放 9 坐在气瓶上休息 人身伤害事故 Ⅱ 落实安全操作规程，严禁坐气瓶 10 氧气、乙炔气带用反 人身伤害事故 Ⅰ 落实安全操作规程，按规定使用气带 11 气瓶间距不符合规范 火灾、爆炸事故 Ⅱ 落实安全操作规程，按规定放置气瓶（5米） 12 焊缝未冷却就清理表面的焊渣 烫伤事故 Ⅱ 冷却后再清理 13 不采用放回火装置 火灾、爆炸事故 Ⅱ 安装防回火装置 14 气瓶混放 火灾、其他伤害 Ⅰ 氧气、乙炔空、满瓶分置并注明状态 物的不安全状态 1 电焊机无接地线或接地不良 触电事故 Ⅱ 勤检查，发现问题及时处理 2 被焊工件上有积水 触电事故 Ⅱ 勤检查，发现积水及时清理 3 施工区域存在易燃、易爆物品 火灾、爆炸事故 Ⅱ 落实安全操作规程，采取防范措施 4 焊线接头处接触不良，长时间作业引起过热 火灾事故 Ⅱ 勤检查，发现问题及时处理 5 焊机、电线绝缘损坏 触电事故 Ⅱ 勤检查，发现问题及时处理 6 受限空间内作业气体含量不合格 窒息中毒事故 Ⅰ 落实通风措施，确保安全作业 7 受限空间内作业无有效的通风装置 窒息中毒事故 Ⅰ 8 气瓶嘴粘有油污 火灾、爆炸事故 Ⅱ 勤检查，发现油污及时清理 9 瓶嘴、气带漏气 火灾事故 Ⅱ 勤检查，发现问题及时处理 10 气瓶无瓶帽、垫圈等安全附件 火灾、爆炸事故 Ⅱ 勤检查，发现缺失及时补充 11 防回火装置失灵 火灾、爆炸事故 Ⅰ 勤检查，发现问题及时更换 12 气瓶暴晒 爆炸事故 Ⅰ 及时收入库房内采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表岗位：井下作业 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 1 掘进作业时片帮冒顶、盲炮、炮烟、设备缺陷、风管脱落、操作错误。 砸伤、炸伤、中毒、机械伤害、物体打击 Ⅰ 安全操作规程 2 天井上掘时片帮冒顶、盲炮、炮烟、高处坠落，设备缺陷，梯子、平台缺陷，火工器材缺陷、电器电线绝缘损坏 砸伤、炸伤、中毒、摔伤、机械伤害、物体打击、触电 Ⅰ 系安全带、安全操作规程 3 天井下掘时片帮、盲炮、炮烟、梯子缺陷，提升缺陷、设备缺陷、水危害、电危害。 砸伤、炸伤、中毒高处坠落、机械伤害、淹溺、触电。 Ⅰ 系安全带、抽水、安全操作规程 4 爆破作业时片帮冒顶、炮烟、易燃易爆物质无警戒、操作错误、两人确认制 砸伤、中毒、爆炸伤害。 Ⅰ 安全操作规程、持证上岗 5 铲运机作业时片帮冒顶、炮烟、电危害、溜井口坠落、设备缺陷 砸伤、中毒、摔伤、触电、机械伤害 Ⅰ 安全操作规程，持证上岗 6 支护作业时片帮冒顶、炮烟、高处坠落、木（金属）棚坍塌，物体打击 砸伤、中毒、摔伤 Ⅰ 系安全带、安全，操作规程 7 工程车驾驶时片帮冒顶、炮烟、运转中的车辆、机械设备、溜井、电器设施 砸伤、中毒、车辆、机械伤害、坠落、触电 Ⅰ 落实安全操作规程 8 井下行走时片帮冒顶、炮烟、设备缺陷、风管脱落、操作错误。 砸伤、中毒、机械伤害、物体打击 Ⅰ 落实安全规章制度 9 维修作业时环境、设备、工具缺陷，操作错误 物体打击、机械伤害、砸伤 Ⅰ 落实安全操作规程、持证上岗 10 卷扬机使用时环境、设备缺陷，联系信号缺陷操作错误 机械伤害、物体打击 Ⅰ 落实安全操作规程、信息确认制 11 搅拌机作业时设备缺陷、漏电、平台坠落、钢绳缠绕、料斗下落、粉尘。 机械伤害、触电、摔伤砸伤、矽肺 Ⅰ 安全操作规程 12 料井口（溜井）作业时片帮冒顶、炮烟、倒料设施缺陷，倒料井口坠落，照明不良。 砸伤、中毒、摔伤、其它伤害。 Ⅰ 勤检查、维护、排除、系安全带正确作业 13 工程车作业时设备、道路缺陷、烟雾、照明不良，交岔作业，溜井口、斜坡巷道。 车辆伤害、物体打击、高处坠落。 Ⅰ 落实安全操作规程、持证上岗 14 喷射混凝土作业时片帮冒顶、炮烟、粉尘危害、设备缺陷、风管脱落、平台缺陷。 砸伤、中毒、矽肺、机械伤害、物体打击、高处坠落 Ⅰ 落实安全操作规程、持证上岗。 15 井下、作业区行人巷道内片帮冒顶、炮烟、运转中的车辆、机械设备、溜井、电器设施。 砸伤、中毒、车辆、机械伤害，坠落、触电 Ⅰ 落实安全操作规程非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表岗位：深孔凿岩 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 物的不安全状态 1 风、水管接头绑扎不牢靠，脱落 物体打击事故 Ⅰ 勤检查，发现问题及时处理 2 作业点通风不良 中毒事故 Ⅰ 落实通风检测制度 3 凿岩机存在缺陷 设备伤害事故 Ⅰ 勤检查，发现问题及时处理 4 机头缺陷、夹钎器失灵 设备伤害，物体打击事故 Ⅰ 勤检查，发现问题及时处理 5 钎杆、套管质量存在缺陷 设备伤害，物体打击事故 Ⅰ 勤检查，发现问题及时处理 6 巷道存在浮石 片帮冒顶事故 Ⅰ 落实敲帮问顶制度 7 换钎杆时卡钎器故障，致使钎杆卡不稳掉下 戳伤手背 Ⅱ 检查各部件须完好，不漏风，手禁止放在钎尾上非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表岗位：爆破作业 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 人的不安全行为 1 库房领用器材时未检查火工器材质量和数量、违章进库 质量缺陷、数量不清导致间接事故 Ⅰ 认真落实库房管理制度 2 进入库区（内）使用手机等无线通讯设备 爆炸事故 Ⅰ 认真落实库房管理制度 3 搬运火工器材时混合搬运、重放重卸、吸烟、用火、无专人押运、超载、违章运输。 丢失、爆炸、燃烧伤害 Ⅰ 严格落实炸药运输管理规定 4 点火时不按预定方案点火（时间、顺序） 爆炸事故、有毒有害气体中毒事故等 Ⅰ 严格按照作业方案点火 5 爆炸物品相互转接 民爆物品遗失、其它伤害 Ⅰ 严格落实退库制度 6 装药时进路没有挂牌警戒和使用金属炮棍装药 爆炸事故 Ⅰ 严格落实安全操作规程 7 在作业场所支护不牢靠的地方加工起爆药包 片帮冒顶事故 Ⅰ 在安全的地段加工药包 8 未通风进入爆破作业区，检查爆堆 中毒窒息事故 Ⅰ 通风排烟检测后再进入检查 9 爆炸物品管理不善遗失 其它伤害 Ⅰ 严格落实责任制，谁领取谁负责 10 起爆器与其他电缆接触， 导致早爆 Ⅰ 起爆器单独安全放置 11 放警戒时对场所检查有遗漏 爆破事故导致人身伤害 Ⅰ 仔细检查，排除隐患 12 设备有缺陷，接头连接不牢固 物体打击 Ⅰ 连接牢固，并进行铁丝锁定 13 作业现场爆破物品乱扔 遗失爆炸物品等其他事故 Ⅰ 严格落实责任制，谁领取谁负责 物的不安全状态 1 装药时片帮冒顶、烟雾、照明不良、装药器缺陷工具缺陷。 砸伤、物体打击、其它伤害。 Ⅰ 落实安全操作规程，保证作业环境、工具条件良好 2 起爆时连接系统原件有缺陷， 爆炸伤害 Ⅰ 仔细检查，发现问题原件及时更换 3 撤出线路和避炮地点缺陷 跌倒、片帮冒顶事故 Ⅰ 在安全地段避炮，通过安全路线撤离 4 深进路装炮（爆破）时有害气体、照明不良、顶帮浮石，道路上有障碍 CO中毒、跌倒 Ⅰ 落实安全操作规程，保证作业环境安全良好 5 装药器带静电 触电危害、 Ⅰ 安装放电设施，及时消除静电 6 浅孔作业时片帮冒顶、炮烟、设备缺陷、照明不良 砸伤、中毒、机械伤害 Ⅰ 落实安全操作规程，保证作业环境、工具条件良好 7 装药器风管接头（爆破）风管接头脱落 高压风伤人（特别是眼睛受伤 Ⅰ 连接牢固，并用绳索锁定 8 拒爆药包 爆炸事故 Ⅰ 安装操作规程处理药包非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表岗位：安装、维修作业 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 物的不安全状态 1 维修电铲、工程车、电机车等作业时环境、工器具缺陷、未切断电源、刹车不牢、装配、拆卸、起吊时支点不牢靠 物体打击、机械伤害、触电、其他伤害 Ⅱ 及时检查作业环境、工器具安全情况，落实安全操作规程 2 维修卷扬机时作业环境、工器具缺陷、设备在运转中维修、登高作业。 机械伤害、高处坠落 Ⅱ 及时检查作业环境、工器具安全情况，落实安全操作规程 3 安装风、水管路作业时环境、工器具存在缺陷；溜井口、作业场所混乱 物体打击、高处坠落其他伤害 Ⅱ 及时检查作业环境、工器具安全情况，落实安全操作规程 4 气焊（割）作业时环境、设备、工具有缺陷；作业场所存在易燃易爆物质、无防护劳保 爆炸、物体打击、火灾、其它 Ⅱ 定期检验安全阀、仪表、持证上岗、落实安全操作规程。 5 砂轮机使用时环境、设备缺陷、砂轮机振动大、物体重压砂轮机、正面作业无防罩、砂轮片超过磨损 物体打击、机械伤害 Ⅱ 及时维护安全装置，更换砂轮片、落实安全操作规程。非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表岗位：提升作业 种类 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 人的不安全行为 1 信号操作台台面上放置水杯，手电等物品 设备误操作、其他伤害 Ⅱ 保持台面无杂物 2 提升司机对机房设备性能了解不全面 设备误操作、其他伤害 Ⅰ 加强学习，按章操作 3 高压配电柜出现异常，情况不明盲目处理 触电事故、其他伤害 Ⅰ 查明情况，按照安全操作规程处理 4 司机与信号工、维修工相互联系时使用口语 设备误操作、其他伤害 Ⅱ 规范使用语言 5 信号工与拥罐工配合不到位 设备事故，人身伤害 Ⅱ 落实信息联络确认制 6 爆炸物品与人员同层提升运输 爆炸事故 Ⅰ 落实提升运输制度 7 违规提运超大、超高、超重材料 设备事故 Ⅰ 落实罐笼运输制度 8 不落实联系确认就开始闸盘测试，液压站调试 设备事故、其他伤害 Ⅰ 认真落实确认制 9 电气维修、线路更改、数据更改不做记录 设备事故、其他伤害 Ⅱ 落实责任制，完善有关记录 10 井筒电气线路维修时联系方式、安全保护不落实 设备事故、其他伤害 Ⅱ 落实独立联系方式、防坠落措施，井口专人监护 11 马头门区域维修作业时与信号工联系确认不到位 机械伤害事故 Ⅱ 落实信息确认制 物的不安全状态 1 液压站压力不稳 设备事故、其他伤害 Ⅱ 勤检查，发现问题及时维修 2 电流表显示大量波动加大 设备事故、其他伤害 Ⅱ 勤观察，发现异常及时维修 3 电脑参数异常 设备事故、其它伤害 Ⅱ 勤观察，发现异常及时维修 4 井筒内梯子损坏、无防护网、线头裸露 坠落事故、触电事故 Ⅰ 勤观察，发现异常及时维修 5 信号室内电器（线）绝缘损坏，线头裸露 触电事故 Ⅰ 勤观察，发现异常及时维修 6 限位开关等系统安全保护装置失灵、误动作 设备事故、其他伤害 Ⅰ 严密观察，及时调试、更换原件 7 钢绳绳断股 设备事故 Ⅰ 勤观察，发现异常及时维护、更换 8 闸盘、首绳沾染油污 设备事故，闸盘打滑失控 Ⅱ 及时清理，保持整洁 9 导向轮、减速器等转动部分声音异常 设备事故，其他伤害 Ⅰ 严密观察，及时维护检修非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表岗位：空压机作业 种类 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 人的不安全行为 1 精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位 各类事故 Ⅰ 保持好心情，精力，全身心投入工作中 2 开机时不盘车，打开排风管， 憋停设备、其它伤害 Ⅱ 落实安全操作规程 3 盘车、摇油、启动空压机多人同时操作 设备伤害事故、设备事故 Ⅱ 落实安全操作规程，一人操作 4 带负荷停机 设备损伤 Ⅱ 落实安全操作规程，减荷停机 5 巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位 人员受伤 Ⅱ 落实安全操作规程，禁止触摸旋转设备 6 压风机正常运行操作油压、水流继电器和急停按钮停机 设备受损 Ⅱ 落实安全操作规程，禁止乱动继电器 7 注油器加油时间超过额定间隔 设备事故 Ⅱ 落实安全操作规程，按规定时间加油 物的不安全状态 1 设备循环水通路水垢堵塞、开裂 散热受阻，设备受损 Ⅰ 勤检查，发现问题及时处理 2 油压、水压继电器虚接 带负荷自动停机 Ⅱ 仔细检查，发现问题及时处理 3 设备地脚螺栓松动；混凝土基座变形、开裂 设备事故、其它伤害 Ⅰ 勤检查，发现问题及时维护 4 注油器、油箱缺油 设备事故 Ⅰ 勤检查，发现问题及时加油 5 减荷阀在负荷位置启动空压机 憋停设备、其它伤害 Ⅱ 按章操作，空载启动设备 6 控制柜电磁声过大 噪音干扰 Ⅰ 及时检修，消除杂音 7 储气罐开裂；安全排气阀失效 爆炸事故，致人伤亡，设备受损 Ⅰ 勤检查，发现问题及时处理、更换非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表岗位：主排水工（水泵、砂泵操作） 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 人的不安全行为 1 开泵操作顺序不当 损坏设备；其它伤害 Ⅰ 开泵操作必须按照开泵的工作流程 2 操作高压启动柜时，不做绝缘防触电措施 触电事故 Ⅰ 戴绝缘手套，站在绝缘台面上作业 3 带负荷分合隔离开关 触电事故；其它伤害 Ⅰ 加强培训，严禁带负荷分合隔离开关 4 水泵空载运转或出现故障时未及时停机； 损坏设备 Ⅰ 勤检查，水泵空载运转或出现故障及时停机 5 巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位 设备伤害；其它伤害 Ⅰ 加强培训，严禁触摸运行中的旋转部分 物的不安全状态 1 旋转部分无安全防护罩 设备伤害；其它伤害 Ⅰ 勤检查，及时恢复防护罩 2 消防器材缺乏 火灾事故；其它伤害 Ⅰ 器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查 3 作业地点顶帮支护出现损坏 片帮冒顶事故 Ⅰ 勤检查，及时维护修理 4 接地装置失效 触电事故 Ⅰ 勤检查，及时维护修理 5 在运行或巡检过程中发现零部件松动； 设备事故；其它伤害 Ⅰ 勤检查，及时维护修理 6 盘根漏水联成线 触电事故；设备烧毁 Ⅰ 勤检查，及时维护修理 7 设备运转声音不均匀，有异响 设备事故；其它事故 Ⅰ 勤检查，及时维护 8 设备温升超过额定值 设备事故 Ⅰ 勤检查，及时维护修理 9 作业场所有异味 设备烧毁；其它事故 Ⅰ 勤检查，及时维护修理非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表岗位：碎矿作业 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 人的不安全行为 1 不戴防尘口罩 诱发矽肺职业病 Ⅰ 按照规定佩戴防尘口罩 2 给矿量控制忽大忽小，不稳定 堵机等设备事故 Ⅰ 及时掌握，合理控制给矿量的大小，均匀稳定给矿 3 机械运行时进行设备调整、清理和维护 机械伤害；其它事故 Ⅰ 按章操作，运行中设备严禁进行调整、清理和维护 4 破碎机运行时用手直接进入料口挪移矿石 机械伤害致人受伤 Ⅰ 加强培训、监督检查，严禁手直接进入运行中的设备料口 5 开机时上下工序之间不进行信息确认 设备事故；其它伤害 Ⅰ 按章操作，落实岗位责任，开机之前与相关岗位信息确认 6 开机顺序错误 设备事故；其它伤害 Ⅰ 统一指挥，按章操作，按矿石流向自下而上依次开机 7 停机顺序错误 设备事故；其它伤害 Ⅰ 统一指挥，按章操作，按矿石流向自上而下依次开机 8 多工种人员处理料口堵塞时无专人负责协调 机械伤害；其它事故 Ⅰ 统一指挥，制定单项安全措施，明确安全责任人 9 破碎机腔内爆破作业 设备事故；其它伤害 Ⅰ 严禁破碎机腔内爆破作业 物的不安全状态 1 攀登破碎机的金属台阶、扶手脱焊、损坏、锈蚀、结冰 跌倒、坠落事故 Ⅱ 每班仔细检查，发现问题及时处理、修复 2 防护罩受损、脱落 机械伤害；其它事故 Ⅱ 每班仔细检查，发现问题及时处理、修复 3 传动皮带出现撕裂等受损情况 机械伤害；其它事故 Ⅰ 每班仔细检查，发现问题及时更换 4 传动皮带过松、过紧 机械伤害；其它事故 Ⅱ 每班仔细检查，发现问题及时处理、修复 5 设备液压润滑系统、连锁装置失灵 设备事故；其它伤害 Ⅱ 每班仔细检查，发现问题及时处理、修复 6 上班不不戴护目镜 碎屑入眼；其它伤害 Ⅱ 上班佩戴护目镜 7 电机冒烟、冒火、有异味 设备事故 Ⅰ 立即停机，通知有关人员检查维修 8 破碎机主轴承或动颚轴急剧升温发烫（ 设备事故 Ⅰ 立即停机，通知有关人员检查维修 9 前后推力板受损、断裂 设备事故 Ⅰ 立即停机，通知有关人员检查维修 10 大铁剑将破碎机卡死 设备事故 Ⅱ 立即停机，通知有关人员检查维修 11 破碎机声音异常、电流不稳 设备事故 Ⅰ 立即停机，通知有关人员检查维修 12 传动件松动、断裂 碎块飞出伤人 Ⅰ 立即停机，通知有关人员检查维修非煤采石场安全生产岗位风险辨识、风险分级表岗位：球磨机作业 危险因素 可能导致的事故 风险等级 管控措施 人的不安全行为 1 上下梯子不扶扶手 跌落事故 Ⅰ 养成习惯，上下楼梯抓紧扶手 2 在球磨机、分级机、电动机旁边放置撬棍、铁棒等 物体飞出伤人 Ⅰ 开机前仔细检查，发现有时及时清理 3 开机时上下工序之间不进行信息确认 设备事故；其它伤害 Ⅰ 落实岗位责任，开机之前与相关岗位信息确认 4 开机顺序错误 设备事故；其它伤害 Ⅰ 统一指挥，按章操作，按矿石流向自