QC工程图模板

G3000 XXX有限公司 文件编号：WC-ENG-028 文件版次：A00 QC工程图 编制 品质审核 批准 编制日期 适用产品： 1/9/13 工艺流程 工序名称 工作要领 设备工具 抽样比例 作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 文件 质量记录表 关键品质控制点 担当人 异常处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1 仓库收料 1.核对送货是否与采购订单料号、品名、数量一致；2.检查外包装箱是否破损，有破损则需开箱检查物料是否损坏；3.急料加盖“急需”章 手推车、叉车、栈板 A/B类料100%点数 《仓库运作管理控制程序》《物料包装及防护 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》 《收料 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 /请检单》 1.采购订单数量/料号/品名与送货单及实物一致2.来料无损坏，短少3、确认物料包装方式需合符《物料包装及防护规范》要求 仓管员 1.采购订单数量/料号/品名与送货单及实物不一致提报异常给采购并拒收物料2.来料短少/损坏,保留现场并拍照，提报异常给采购 2 IQC抽验 1.根据《来料检验控制程序》确定抽样数量；2.根据样品/检验作业指导书/图纸进行检验；3.PCBA/IC类检验必须带静电环，在静电工作台上进行检验。 卡尺、塞规、电子称、计数器、万用表、示波器、防静电测试仪 依批量根据《GB/T2828.1样本量字码表》确定 《来料检验控制程序》《不合格控制程序》《抽样方案使用方法》 《收料通知/请检单》《IQC检验报告》《质量异常反馈单》 1.图纸或检验指导书中所规定的关键尺寸或参数2.接收标准：重缺AQL=0.65,轻缺AQL=1.5 进料检验员 1.组织MRB对有争议、影响不明确或生产急需的不良批次进行判退、特采决定2.对连续交货出现重缺判退供应商开立《质量异常反馈单》 3 退货 1、IQC检验员在物品上贴上红色“不合格”标签，物品保存于“来料不合格区” 手推车、叉车、栈板 N/A 《仓库运作管理控制程序》《不合格控制程序》 《退货单》《品质异常反馈单》 1、确认数量/料号/品名与退货单及实物一致 仓管员/采购员 1、确认数量/料号/品名与退货单及实物一致 4 入库 1.仓库对IQC检验合格的物料进行清点入库2.检验不合格品进行虚仓入库作业，并通知采购安排退货3.将物料整理放置对应的货架或区域，并做好《物料管理卡》进出帐务 计数器、电子称、物料车、物料标签 A/B类料100%点数 《仓库运作管理控制程序》《产品防护控制程序》 《外购入库单》《委外入库单》《IQC检验不良入库单》《物料管理卡》 1.帐实一致2.物料摆放符合5S标准 仓管员 发现物料短少/损坏,保留现场并拍照，提报异常主管及通知IQC到现场开展调查 5 工单领料 1.根据生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 提前8小时备工单所需物料；2.实物、套料单料号、品名、规格、数量一致；3.领料完成后检查齐套，不齐套需及时书面提报缺料给生产主管。 手推车、料架、料箱 A/B类料100%点数 《生产运作控制程序》《产品防护控制程序》《物料包装及防护规范》 《生产计划表》《物料出库单》《工单缺料表》 1.实物与《物料出库单》料号、品名、规格及数量一致2.物料无损坏 物料员 1.工单缺料，提报《工单缺料表》给PMC及生产主管2.点料发现物料不正确或短少，及时与仓管员核对，双方出现分歧时，找各自主管沟通解决。 6 生产前准备 1、按生产计划，生产前2小时将机型的SOP等标准文件准备好；2、生产前2小时，按SOP上各工站治工具需求准备好治工具；3、需使用电批、静电环等的工站需对其进行较准、点检4、物料上线，根据生产计划，提前2小时按机型物料需求进行检查物料类别及数量，并将物料放置于SOP对应的工位 SOP文件夹、备料车、备料架 N/A 《生产运作控制程序》《电烙铁使用及保养规范》《电批使用及保养规范》《熔胶枪使用作业规范》 《电批扭力点检记录表》《静电环点检记录表》 1、所有治工具上线前需确认与SOP要求的一致； 物料员 1、物料与生产机型所需物料不对应，及时与仓管员核对，看是否与BOM单相符，并找工程人员确认；2、发现SOP版本或作业事项不对，及时与工程人员确认并马上更正；3、电批扭力及静电环点检与标准不符，需马上更正及点检合格后再使用 7 物料前加工 1、确认静电环点检合格；2、确认电批扭力点检合格，扭力与SOP规定值对应；3、注意章油座与反射型感应开关的安装方向需如SOP一致；4、电机组件的组装时，电机线方向需与SOP一致 电批、静电环、内六角扳手、尖嘴钳、电烙铁 100%自检2小时IPQC巡检 《XXX标准作业指导书》《电烙铁使用及保养规范》《电批使用及保养规范》《物料包装及防护规范》《生产异常处理规范》 《电批扭力点检记录表》《静电环点检记录表》 1、确认电磁铁弹出顺畅，无阻碍；2、确认卡锁运行正常，无机械阻碍；3、使用内六角手动扳手完成后，需确认拧紧无松动。4、确认电机线方向与SOP一致 组装作业员 1、发现有物料不良需挑出并使用红标签标识，如有连续不良或数量较多需报告组长，然后找工程及品质人员确认；2、装配作业或结构有异常，需马上报告工程或品质人员，等待确认结果及解决方式后再作业 8 弹出结构组件组装 1、组装前确认各部件平整、无毛刺、无碰划伤等不良；2、确认电批扭力点检合格，扭力与SOP规定值对应；3、检查确认上工序组装无不良；4、按SOP将弹出结构底板、杠杆、转轴及大铪组装；5、门锁拉簧左右两侧螺钉需涂抹502胶水，涂抹502胶水需均匀。 电批、内六角扳手、502胶水 100%自检2小时IPQC巡检 《XXX标准作业指导书》《电批使用及保养规范》《物料包装及防护规范》《生产异常处理规范》 《电批扭力点检记录表》《静电环点检记录表》 1、底板与大铪接触紧凑无松动，杠杆、转轴转动灵活，锁扣配合良好；2、确认螺钉拧紧，无松动。 组装作业员 1、发现有物料不良需挑出并使用红标签标识，如有连续不良或数量较多需报告组长，然后找工程及品质人员确认；2、装配作业或结构有异常，需马上报告工程或品质人员，等待确认结果及解决方式后再作业 9 电机组件的组装 1、组装前确认电机和各部件无不良；2、确认电批扭力点检合格，扭力与SOP规定值对应；3、按SOP组装马达与马达固定座、主动同步带轮、门形光电感应器组件;4、电机与电机固定板的安装螺钉依次安装，调整好再打紧 电批、静电环 100%自检2小时IPQC巡检 《XXX标准作业指导书》《电批使用及保养规范》《物料包装及防护规范》《生产异常处理规范》 《电批扭力点检记录表》《静电环点检记录表》 1、马达与主动同步轮安装的基米螺丝需要有一颗顶在马达轴的铣平面上；2、各螺丝必须拧紧，同步带轮转动顺畅； 组装作业员 1、发现有物料不良需挑出并使用红标签标识，如有连续不良或数量较多需报告组长，然后找工程及品质人员确认；2、装配作业或结构有异常，需马上报告工程或品质人员，等待确认结果及解决方式后再作业 10 滑轨组件的组装 1、确认电批扭力点检合格，扭力与SOP规定值对应；2、检查确认来料无不良；3、按SOP将X，Y轴线性滑轨固定于导轨支撑座，XY固定座1、2与滑轨支撑板组装，Y轴皮带固定块装于XY固定座2； 电批 100%自检2小时IPQC巡检 《XXX标准作业指导书》《电批使用及保养规范》《物料包装及防护规范》《生产异常处理规范》 《电批扭力点检记录表》《静电环点检记录表》 1、严禁将“线性滑块”从“线性滑轨”上取下2、各螺丝必须拧紧，滑块在滑轨滑动顺畅自如； 组装作业员 1、发现有物料不良需挑出并使用红标签标识，如有连续不良或数量较多需报告组长，然后找工程及品质人员确认；2、装配作业或结构有异常，需马上报告工程或品质人员，等待确认结果及解决方式后再作业 11 锁章模块的组装 1、确认电批扭力点检合格，扭力与SOP规定值对应；2、检查确认上工序组装无不良；3、按SOP组装保护外壳、保护上盖、保护模块滑块、章柄夹套、章柄、光轴、保护下盖、机械锁。 电批、内六角扳手 100%自检2小时IPQC巡检 《XXX标准作业指导书》《电批使用及保养规范》《物料包装及防护规范》《生产异常处理规范》 《电批扭力点检记录表》《静电环点检记录表》 1、确认各螺丝必须拧紧；2、当机械锁打开时，用手按模块滑块必须顺利伸出保护外壳口；3、当机械锁锁住时，用手无法按下模块滑块。 组装作业员 1、发现有物料不良需挑出并使用红标签标识，如有连续不良或数量较多需报告组长，然后找工程及品质人员确认；2、装配作业或结构有异常，需马上报告工程或品质人员，等待确认结果及解决方式后再作业 12 底板组件的组装 1、确认电批扭力点检合格，扭力与SOP规定值对应；2、检查确认上工序组装无不良；3、按SOP组装底板、弹出结构组件、推拉式电磁铁、立柱总、垫块、门型光电感应器。 电批、内六角扳手 100%自检2小时IPQC巡检 《XXX标准作业指导书》《电批使用及保养规范》《物料包装及防护规范》《生产异常处理规范》 《电批扭力点检记录表》《静电环点检记录表》 1、确认各螺丝必须拧紧；2、按实际装配调节弹出结构组件与推拉式电磁铁的行程。 组装作业员 1、发现有物料不良需挑出并使用红标签标识，如有连续不良或数量较多需报告组长，然后找工程及品质人员确认；2、装配作业或结构有异常，需马上报告工程或品质人员，等待确认结果及解决方式后再作业 13 底板锁定外观检查 1、确认电批扭力点检合格，扭力与SOP规定值规定值对应；2、检查确认上工序组装无不良；3、下底锁螺丝前，需先将下底板与上底板合对，无缝隙，再锁入螺丝； 电批 100%自检2小时IPQC巡检 《XXX标准作业指导书》《电批使用及保养规范》《物料包装及防护规范》 《电批扭力点检记录表》《生产日报表》 1、确认底座无漏打螺丝；2、将组装状况填写在生产日报表上 组装作业员 1、发现有物料不良需挑出并使用红标签标识，如有连续不良或数量较多需报告组长，然后找工程及品质人员确认；2、装配作业或结构有异常，需马上报告工程或品质人员，等待确认结果及解决方式后再作业 14 功能测试 按初测SOP烧录程序，初始化程序，打开底板及打开前门锁测试，盖章测试 电脑、数据连接线、测试治具 100% 《XXX标准作业指导书》《整机检验规范XXX》 《生产日报表》 1、测试盖章清晰标准，不可断痕，轻重不一致2、随机用印时，实际盖章位置必须与电脑程序中显示位置一致；3、将测试状况填写在生产日报表上； 测试作业员 1、发现有硬件版本不对，需马上报告并通知工程人员确认及等待解决方式后再继续作业；2、发现使用测试电脑或测试工治具有异常时，通知工程人员及时解决。3、出现连续性的产品品质异常，需马上通报组长，通知品质及工程人员分析 15 老化测试 1、电源板及电源适配器需放平稳，以免掉落于底板2、巡查运行状况须按表格要求填写记录. 电脑、数据连接线、测试治具、老化测试架 100% 《XXX标准作业指导书》 《生产日报表》 1、确认老化测试时间内无出现运行停止等不良现象。 测试作业员 1、发现有硬件版本不对，需马上报告并通知工程人员确认及等待解决方式后再继续作业；2、发现使用测试电脑或测试工治具有异常时，通知工程人员及时解决。3、出现连续性的产品品质异常，需马上通报组长，通知品质及工程人员分析 16 外壳安装 1、确认电批扭力点检合格，扭力与SOP规定值规定值对应；2、检查确认上工序组装无不良； 电批 100%自检2小时IPQC巡检 《XXX标准作业指导书》 《生产日报表》 1、确认外壳装上后不干涉到机器的其他部件动作 组装作业员 1、发现有物料不良需挑出并使用红标签标识，如有连续不良或数量较多需报告组长，然后找工程及品质人员确认；2、装配作业或结构有异常，需马上报告工程或品质人员，等待确认结果及解决方式后再作业 17 功能终检 1、校正最远端印章和连续用印；2、检验随机用印的准确度 电脑、数据连接线、测试治具 100% 《XXX标准作业指导书》 《生产日报表》 1、确认盖章的位置与需求位置偏差在2mm以内 检验员 1、发现有硬件版本不对，需马上报告并通知工程人员确认及等待解决方式后再继续作业；2、发现使用测试电脑或测试工治具有异常时，通知工程人员及时解决。3、出现连续性的产品品质异常，需马上通报组长，通知品质及工程人员分析 18 维修 1、维修时需注意产品外观不受损坏； 烙铁、风枪、维修治具、万用表、小锡炉、电批、扳手、钳、电脑、数据连接线、测试治具 N/A 《生产运作控制程序》《生产异常处理规范》 《维修日报表》《制程异常联络单》《报废申请单》 1、确认环境、凭证摄像头摄像图样清晰度达到品检标准；2、将维修状况填写在维修日报表上 维修技术员 1、发现有未处理过的不良现象，及时通知工程人员分析解决 19 外观检验贴出货SN 1、按整机外观检验标准全检机台，对于介于合格临界点时，需与合格标准对照并与品质及工程人员确认能否通过 卡尺、塞规 100% 《整机检验规范XXX》《生产异常处理规范》 《制程异常联络单》 1、确认整机外观无不良，标准详见整机检验规范2、出现连续性的产品品质异常，需马上通报组长，通知品质及工程人员分析 组装全技员 1、发现有未处理过的不良现象，及时通知工程人员分析解决 20 整机包装 1、作业时，作业员需配戴手套，以免产品表面脏污。2、包装时注意不能刮花产品表面； 透明胶纸切割机 100%自检2小时IPQC巡检 《XXX标准作业指导书》 N/A 1、确认包装需求附件无漏放；2、确认整机与外箱条形码号一致 组装作业员 1、发现有物料不良需挑出并使用红标签标识，如有连续不良或数量较多需报告组长，然后找工程及品质人员确认；2、装配作业或结构有异常，需马上报告工程或品质人员，等待确认结果及解决方式后再作业 21 重工 1、对机台功能介于合格临界点时，需与合格标准对照并与品质及工程人员确认能否通过； 烙铁、风枪、维修治具、万用表、小锡炉、电批、扳手、钳、电脑、数据连接线、测试治具 N/A 《XXX标准作业指导书》 《生产日报表》 1、确认盖章位置准确，清晰；2、确认整机外观无不良，标准详见整机检验规范 组装作业员 1、发现有物料不良需挑出并使用红标签标识，如有连续不良或数量较多需报告组长，然后找工程及品质人员确认并分析；2、装配作业或结构有异常，需马上报告工程或品质人员，等待确认结果及解决方式后再作业 22 QA抽检 1、对文件影像介于合格临界点时，需与合格标准对照并与品质及工程人员确认能否通过； 电脑、数据连接线、测试治具 抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL：CR：0，MA：0.65，MI：1.5 《成品包装检验规范》 《成品检验报告》《制程异常联络单》 1、确认环境、凭证摄像头摄像图样清晰度达到品检标准；2、确认整机外观无不良，标准详见整机检验规范 QA人员 1、发现有不良需马上与生产组长反馈并确认； 23 入库 1、搬运时需保证成品外箱不与其他物品碰撞 卡板、叉车 N/A 《生产运作控制程序》《成品入库单》 N/A 1、确认实际成品数量与入库单数量一致； 物料员 1、发现成品编号与生产机型不对应，需马上报告组长，并与工程人员确认并协助解决； 图例说明NG组装/加工数量检验质量检验原材料/半成品入库成品入库物料搬运OKNGOKOKOKNGNGOKNGOK！！关键工序NGOKOKNG