中央空调工程施工组织设计讲解

第一章编制说明1.1编制依据编制说明1.3工程特点第二章施工准备及布署2.1施工前准备2.2施工布署及机具配备第三章施工目标及工程技术保障措施3.1施工目标3.1.1质量管理目标3.1.2 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 目标3.1.3工期进度目标3.2项目工程技术保障措施第四章项目整体施工方案4.1施工程序4.2施工阶段4.5系统的防腐保温4.6施工进度计划安排4.7阶段性施工第五章分部分项施工方案与技术措施5.1通风空调风系统安装5.2空调末端设备安装5.3空调水系统安装5.4电控仪表安装5.5通风空调系统调试及试运行第六章质量管理体系与保证措施质量管理体系质量保证措施质量控制点要素分类控制点的质量控制风管安装质量控制点的控制设备安装质量控制点的控制管道安装质量控制点的控制电控仪表安装质量控制点的控制第七章安全管理体系与保证措施安全管理体系成立安全管理组织建立完善的安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 施工安全防护措施电气焊作业安全措施第八章工期保证措施与施工进度计划图工期保证措施施工进度计划图第九章安全文明施工和环境保护措施9.1．安全施工保证措施文明施工措施环境保护措施第十章资源配置计划机械设备投入计划劳动力计划材料投入计划施工总平面图临时用地表第十一章工程质量的防治措施质量通病防治措施第十二章与总承包单位及各专业分包单位的配合措施安装与其他工种的配合与土建配合与建设单位的配合第十三章拟投入新技术、新材料、新工艺第十四章成品保护措施第十五章附表第一章编制说明1.1编制依据业主及招标代理机构提供的招标文件踏勘工程现场，招标澄清会有关纪要及施工图纸国家及省市发布的法律、法规现行的施工质量验收规范各类操作规程和《标准图集》：民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012民用建筑热工设计规范》GB50176-93城镇直埋供热管道工程技术规程》GJJ/T50114-2003公共建筑节能设计标准》DBJ14-036-2006供热计量技术规程》JBJ173-2009通风与空调工程施工规范》GB50738-2011工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》CJJ/T29-98施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2012建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-20101.2编制说明本工程**，地址位于**，地下一层，地上四层，建筑高度21.0米，东西长56.7米，南北长33.6米。工程建筑面积9713.25m2冷源采用冷水机组供冷，市政热力管网供热。机房集中设置，配备螺杆式水冷机组，夏季供冷，板式换热器，冬季供热，本建筑冷负荷为1000KW热负荷为800KW为了实现工程管理目标，我们制定了一系列质量、安全保证体系及计划措施。组织了一支在施工管理上有丰富经验的施工管理班子及施工队伍，并制定了一系列管理模式，确保竣工工程一次性验收合格并争创“优良工程”。加强对周围建筑物及环境的保护，按**市标准化工地和文明工地要求进行施工、管理；高效、优质的完成本项工程。本施工组织设计主要反映本工程的基本施工构想与方法，并根据我公司以往施工同类工程成熟经验编写而成。工程特点本工程的空调系统为风机盘管加新风系统，风机盘管均带回风百叶，回风百叶为可拆卸过滤网的铰链百叶。新风机组要有粗效过滤表冷加湿风机段组成，所有新风机均设置低温保护装置，当温度过低时，关闭新风机组的进风阀和进风机。新风机置湿膜加湿器，新风有吊顶式新风机提供，新风机组只承担新风负荷。水管为双管制，冬夏公用，冷凝水集中排放。空水系统在供、回水管间设压差旁通阀，以保证工作压力的冷水机组流量的稳定，各新风机组，风机盘管设电动两通阀控制通过表冷器的水量。空调机组、新风机组的电动新风阀与机组的风机连锁，以防冻裂。各风机盘管机组风路段设三速开关，水管段设电动两通阀，由温控器控制电动两通阀的开关。环保系统一个一次泵系统，组合式空调机组和新风-盘管风机机组均采用双管并联异程系统，但新风-盘管风机机组的立管采用同程系统。施工要求：a.管道及设备安装应按设计要求和有关施工验收规范进行。b.空调冷水和冷却水管钢管，当管径小于等于32时，采用镀锌钢管，丝扣链接。当D>40时，采用焊接钢管，焊接链接；当管径大于等于100时，采用无缝钢管，焊接连接。软化水管采用镀锌钢管，丝扣连接。冷凝水采用塑料管，热熔连接。公称直径外径X壁厚公称直径外径X壁厚公称直径外径X壁厚mmmiXmmmmmiXmmmmmiXmmDN73X4.0DN8089X4.0DN100108X4.0DN133X4.0DN150159X4.0DN200219X6.0DN273X8.0DN300325X8.0DN350377X9.0c.空调系统采用轻质材料（玻璃纤维）复合风道，导热系统v0.33w/mc，内表面设衬里以防玻璃纤维脱落，外表面粘接高强度防火双面铝箔，达到保温、消声、防潮、防腐要求。管道穿墙及楼板处均设套管，待管道安装完毕后预计封堵。空调冷水和冷却水的工作压力为I.OMpa试压要求按照《通风与空调工程施工质量验收规定》（GB50243-2002中的相关规定办理，空调冷凝水管应先试水，不渗不漏为合格。系统试压试验合格后进行系统冲洗，重放出来的水与白滤纸接触后，以见不到污物为合格风机盘管安装详见L13N第66页。但风机盘管应用金属软管与冷水供回水支管连接，回水支管上设由温控器控制开关的电动两通阀。空调冷水立管顶部设集气罐和自动手动放气阀，下部设丝堵。空调水系统每层的供水总支管均设截止阀，回水总支管上设置平衡阀。新风机组和空调机组的供水管上设电动调节阀。空调冷水供回水和新风机组送风管均采用橡塑复合保温材料（难燃B1级）保温，外表面为复合高强度铝箔。冷凝水管采用防结露保温，水管、风管保温厚度待生产厂家确定后，再行计算确定。管道安装应有坡度：空调供回水i=0.003;凝结水管道坡度i>=0.05.管道高点设自动排气阀，低点设泄水装置。在管道自动排气阀正下方，应设置滴水盘且盘外贴保温材料。空调管道均须设支、吊、托架，其间距及方式按有关技术规范结合实际情况设置，管道的支、吊、托架必须设置于保温的外部，在穿过支、吊、托架处应镶以木垫。m.空调冷（热）水管道活动支架间的最大间距见下表:管径mm25324050637590110160保温管道支架间222.53.3.4.4.4.5.0距m00005非保温管道支架4.04.04.05.5.6.6.6.7.0间距m00005业主提供的技术资料参照**工程审计监理有限公司提供的2015-0035550307-100S招标文件和**建伟工程设计有限公司提供的空调工程施工图。第二章施工准备及布署2.1施工前准备2.1.1组织管理准备项目确定后，公司即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会，正式成立空调工程项目部。各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备，将各自业务的工作内容纳入计划内，准备为项目部开工提供有力的保障。项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作，建立起与业主单位、监理单位、质量检查主管部门、安全检查主管部门等单位的联络。公司提供有关文件资料，并协助业主办理工程开工手续。人力资源准备根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，由劳资科组织人员、办理进场手续，劳资科、技术科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术及安全培训。1、结合本公司ISO9001质量保证标准模式，严格要求现场施工人员要按程序办事，用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工。2、结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢：在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长及工程技术人员对各工种人员进行分类培训，结合工程图纸及现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。3、进行入场三级安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我会安全”，真正做到“安全第一，预防为主”。4、加强劳动纪律培训。为做好文明施工，所有人员要求遵守劳动纪律，全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求，以良好的精神面貌进入施工现场。材料准备公司材料部门和项目部材料员根据工程计划，首先供应地下室的材料，保证工程开工后即能按计划正常进展。公司材料科保证材料供应及时、保质、保量到场，项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。为保证材料供应质量、数量和及时度，本公司有一批长期合作的材料供应商，工程开工前都进行一次联络，预订充足的货源，保质保量保工期地进行供货。机械设备准备公司设备科根据本项目机械设备配备计划，随时可以调拨需用设备进场。以上设备大部分属自有，目前在库或在保养，进场前保证经过严格的中修级保养，都处于良好的待命状态，一旦确定进场时间，均能迅速组织进场并安装到位，经过调试即可投入运行。并且现场备足易损配件，做到一有故障，即能迅速排除，不因设备方面的问题影响正常施工另有向其它公司租用部分设备，已经联络到位，都是本公司长期合作的工作伙伴，设备的数量、机械状态都可以保证施工供给。现场准备现场办公室采用专用活动板房，开工即可方便地安装到位，并具有易迁移的灵活性，施工文明程度较高。公司保卫科调拨足够数量的能正常使用的灭火器材，开工即进入现场。技术准备公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料，编制确实可行的、有针对性的施工组织设计，保证能够指导施工，所有项目做到心中有数，进场能干，一次交活，一次优良。公司预算科组织有关人员认真读图，计算准确的工程量清单，编制准确可靠的工程施工图预算。公司生产技术科组织技术人员认真读图，结合各专业图纸，尽量提前发现图纸中的疑问，提前解决问题，准备好图纸会审。技术负责人和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底，并做好书面记录，确保公司质保体系的运行，实现公司总体质量目标。用电准备现已有供施工临时用电的变压器，根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排，部署工地临时供电系统。依据建设部颂发的《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88供电采用TN—S系统，单独设置保护接地PE线，现场采用架空线路，在配电箱内加装漏电保护装置。其它准备项目部进场后即就近申请安装一部直拔电话，用以对外业务联络。项目部配备电脑一部，用以文件资料、生产计划和信息管理。2.2施工布署及机具配备项目组织机构为了更好地完成施工任务，该工程拟设项目经理、项目技术总负责各一人，项目经理部设置四部一室：工程技术部、财务部、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 管理部、物质供应部、综合办公室，下设4个施工作业处，其组织机构见图3-1。工程技术部财务部末端水管道安装队合同管理部综合办公室材料供应部风管道安装队末端设备安装队机房设备管道安装队224、施工部署末端水管道安装队:负责完成项目内所有空调水系统管道的安装。风管道安装队：负责完成项目所有风管道的安装。末端设备安装队：负责完成项目内所有设备及风口的安装。机房设备管道安装队：负责完成机房内所有的设备及管道的安装。2.2.5项目经理履历表及项目部其他主要管理及技术人员配备情2.2.6项目经理及职能部门职责项目经理职责（1）项目经理是工程施工的组织者和领导者，对本工程的质量、进度、成本和安全负责。（2）贯彻执行党和国家的政策、法规和相关标准。（3）协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。（4）结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。（5）组织制定本项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。（6）负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。（7）负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。技术负责人：（1）执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。（2）对施工技术问题负责任。（3）组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。（4）组织编写施工方案。（5）组织质量工作会议，分析和解决各种质量技术问题。（6）对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止和纠正。（7）组织编写和整理竣工资料。工程技术部（1）按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。2）负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书（3）负责施工技术文件的变更联络与实施工作。（4）施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。（5）负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。（6）监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。（7）负责施工进度计划的检查、调整和监督。（8）根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。（9）负责编制设备的维修保养计划，并负责实施。（10）负责设备事故的调查分析和鉴定工作。（11）负责设备各种统计报表的收集、汇总上报。（12）负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。（13）按确定的质量目标制定质量监督网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。（14）进行隐蔽工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。（15）负责该工程的安全教育和安全防范工作。（16）定期进行安全检查，发现问题及时整改。合同管理部（1）负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。（2）负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件，及时办理工程款的回收和工程结算。（3）负责分包单位的选择和管理，对工程成本造价全面负责。（4）负责各种合同的起草和管理工作。（5）组织编写施工计划，搞好计划管理。（6）组织制定经济责任制，并负责具体实施。物质供应部（1）负责本工程的施工材料的采购、定货、运输、保管、发放等管理工作，对于自购材料的质量全面负责。（2）对于业主提供的材料，要建立台帐，同时及时发放到施工现场。综合办公室：负责对外关系的协调和后勤保障的管理工作。信息管理、办公、文秘等工作。财务部负责工程流动资金的筹措，工程开支的监控，落实财务制度，防止计划外开支。施工指导思想和管理目标施工指导思想以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展。创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，本着“干一个工程、树一流信誉、交一方朋友、占一处市场”的宗旨，为业主提供一流服务。管理目标要求达到“四个第一”，既“服务水平第一、工程质量第一、企业信誉第一、管理水平第一”。第三章施工目标及工程技术保障措施3.1施工目标本公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T19002-IS0900模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的《程序文件》、《质量手册》等公司的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守淄博市施工现场标准化管理的有关规定。充分发挥我单位在人员、机具，管理等方面的优势，科学组织、从严管理、精心施工，确保实现下列目标：质量管理目标确保工程质量为合格工程，力保单位工程质量总目标为优良，风管分项、管道分项、电气分项安装工程的质量合格率为100%，其中风管分项、电气分项安装工程质量必须为合格。风管安装分项工程质量目标；风管及部件安装分项、消声器制作安装分项、通风机安装分项、设备保温分项工程均应保证达合格标准。管道安装分项工程质量目标；空调供回水管道安装分项工程质量达到100%合格标准、冷凝水管道安装分项工程质量达到100%合格标准。电气安装分项工程质量目标；电缆线路分项、配管及管内穿线、调节阀和执行机构的电气检查和接线分项、仪表安装分项、电控箱安装分项、接地装置安装分项工程确保质量达到合格标准。安全管理目标死亡及重伤事故0,轻伤率控制在3%。以下；达到建设部《施工现场安全文明标准化工地》的要求。工期进度目标本工程建设计划工期2015年6月19日开工；2015年8月17日周期为60日历天。3.2项目工程技术保障措施开工前充分做好施工队伍的布置、建点和安置工作；认真审核施工图纸，组织相关人员对施工现场进行详细调查；积极与土建等专业施工单位联系，了解其工程进度情况。加强施工调度指挥，对施工中出现的不平衡和不协调及时进行调整，并定期组织调度会，协调各方协作配合关系，采取措施，消除施工中的矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡。全面实现层层计划交底，保证全体施工人员共内参与计划实施。施工进度计划实施前，根据任务进度文件的要求层层交底落实，使有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案、预控措施、开始结束日期、有关保证条件、协作配合要，使项目管理层和作业层协调一致工作，从而保证施工生产计划有步骤、连续、均衡地进行。以科技为先导、以管理为纽带，精心组织，科学排序，流水作业，利用现代项目管理和网络计划技术，优化施工的管理技术方法。各系统施工前必须确定具体的施工方案，并于当日布置工作时间向施工人员交底，施工方案明确以下内容：施工地点、施工条件、人员分工、工机具使用、技术要求、安全注意事项等，确保计划工程量的完成制定切实可行的技术工艺标准，做好基层人员的培训工作，充分做好开工前的各项技术准备工作。建立项目总工为首的技术保障和技术决策体系，建立项目总工技术岗位负责制，充分发挥技术人员优势，对技术难题成立技术攻关小组，确保各种技术方案和技术措施可靠，从而保证整个工程的顺利进行。推行全员安全管理，严格执行各项安全管理制度，深入落实各项安全管理措施，通过深入教育，严格控制影响施工的各种不安全因素，杜绝安全事故，有效促进施工生产。建立健全质量保证体系，认真落实质量管理措施，执行工程质量管理制度，制定工程质量预防措施，对施工中易发生的质量通病做到提前预防，杜绝质量事故，防止返工和贻误工期现象出现，确保本工程“开工必优，一次成优”有效促进施工生产。在项目实施前和实施的过程中，根据所掌握的各种信息和数据资料,对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干忧因素进行预测，并分析这些干忧因素所带来的风险程度的大小，预先采取有效的控制措施，把可能出现的偏离尽可能消灭于萌芽状态。第四章项目整体施工方案4.1施工程序工程开工后应严格按施工程序进行，并合理地布置劳动力。整个空调安装工程可按如下程序进行施工4.2施工阶段:备阶段施工阶段▼设备安装业主人员材料非设计机具设备标安装设备采购制协调配备验收作技术交底设备、盘柜、固定点、综合管线核准位置风管安装管道安装电气安装空调水各工段、各系统的试验电气系统试验试运阶段移交业主投入运行421风机盘管、空调风柜，新风机均为车间送风设备，设备在安装前，应进行外观检查和临时水电检验，合格后方可安装。422对于风机盘管，新风机等，采用膨胀螺栓加可调节吊杆悬挂在天花板下。并在联接点加设减振垫片4.2.3对于落地式的柜机应检查基础的平整，柜机安装应稳定，并设置20mn厚橡胶防振垫。4.2.4送风设备安装应有0.01的坡度，以保证凝结水的畅通。管道的安装4.3水系统管道的安装4.3.1水管安装前，必须检查设备安装是否符合要求，并清除管道上的浮锈、脏物，待恢复本身金属光泽或有关镀锌要求后方可进行安装。4.3.2管道安装要求简洁、美观，尽量减少弯头，高点必须设放气装置，低点须设泄水装置。4.3.3管道安装须有一定的坡度，特别是冷凝水管，顺坡坡度不小于3/1000。4.3.4当管径150mm寸，应采用无缝钢管，连接方式用焊接；当管径DN：150mr时，采用镀锌钢管，连接方式采用焊接或丝口连接。4.3.5管道支架形式及间距应严格按图纸中要求布置。采用封闭式木垫支架，切不可使管道与钢支架直接接触。4.3.6管道与设备连接处全部为软连接，切不可使管道与设备直接硬性连接。437管路上的阀门、软接头等管道附件必须经过现场试压合格后,方可进行安装。438管道穿墙、穿楼板，必须使用比管道大2#或2#以上的套管，且应保证套管与管道的同心性，保证以后保温的合理空间。另外，管道与管道之间，管道与建筑物之间必须保证有效的保温距离。439管道安装完毕，必须对管道进行清洗，清洗完毕后，进行管道的强度试验及严密性试验。4.3.10管道压力试验采用水或压缩空气作介质，强度试验时取最不利点工作压力的1.25倍作试验压力，保持10分种，以压力表不下降，无漏点，及目测管道无变形为合格；严密性试验时，将强度试验压力降至工作压力，保持24小时，压力不超过0.05Mpa外观检查管子连接处、管件、阀门等均无渗漏现象，为试验合格。4.3.11冷凝水管采用PVCt道，应布置美观粘接牢固，试水试漏时,应打开设备的放气装置，让水充满整个PVC管道，持续24小时，以管道无渗漏，设备凝结水盘不承水为合格。4.4.风系统安装4.4.1风管采用优质玻璃纤维制作，进行工厂化预制。4.4.2风管法兰紧固螺栓的间距不大于150mm风管及管件的制作应采用法兰连接，风管法兰垫片采用5mn厚橡胶板或石棉橡胶板。4.4.3风管尺寸大于800mr时，按规范要求进行加固处理。风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度b—800mr时，其底边不得有纵向拼接缝。4.4.4风管板材的拼接采用单咬口，圆形风管的闭合缝采用单咬口,弯管的横向缝采用立咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口，上述咬口缝处都必须涂密圭寸胶，贴密圭寸带。风管内表面必须平整光滑，不得在风管内加骨架及加强筋，以免增加风管的阻力。金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm翻边处裂缝及孔洞应涂密封胶。中效过滤器后的风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面的油污及脏物。净化空调系统风管安装完，并进行清洗后必须进行漏风试验，测漏风率时，应对所有密封处作全面检查，保持静压loooPa洁净度等于或高于1000级的系统，漏风率不应大于1%，洁净度低于1000级的系统，漏风率不应大于2%。风管上所有阀门应安装在易于操作的地方，防火阀易熔片在系统安装完毕后装入。风管与设备连接处，必须使用帆布软接头。4.5系统的防腐保温系统安装完毕，经过试压、试漏检验合格后，进行防腐保温工作。整个系统除镀锌材料外，其它钢管、管架等应严格进行防腐，防腐时应将金属表面的脏物、氧化皮清理干净后，才能刷油，先刷防锈漆两遍，再根据要求刷合适的面漆。保温是中央空调极重要的环节，保温不良引起冷凝水“结露”是空调的通病，系统使用的玻璃棉保温材料必须缠紧裹严，切不可使管道有“漏风”的地方，接头应采用搭接错缝的形式，杜绝有丝毫的空气与管道进行接触。另处，管道使用的闭泡橡塑隔热材料及风管使用的PEF隔热材料，一定要粘紧裹严，并严格按厂方所提供的技术要求进行作业。4.6施工进度计划安排本单位编制的进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备、材料），本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整；项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、设计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其他单位施工进度和工程总进度的现象。阶段性施工根据工程进度要求，可分为四个阶段：前期准备阶段，施工阶段，试运转阶段，工程收尾交工阶段。前期准备阶段准备期为2天左右，主要是临时设施布置，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作，制定设备/材料供应计划，配合协作单位做好设备基础验收放线、通风空调现场实测、交接等工作，同时调配使用机具、材料以及人员准备。施工阶段安装工期为60天，建立在施工准备完善、给排水/电气/二装顺利施工、设备主材供应及时的基础上；风系统首先是支/吊架制作安装、风管及附件安装、通风空调设备安装，然后是等待二装单位天棚安装并与水系统和电系统碰头；水系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，然后是管道设备安装并与风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线路配管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装，然后是电缆/电线敷设和管道/设备/风管上安装一、二次仪表；上述各专业工序与土建、二装、其它安装施工工序交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直至安装工程进入后期：风系统风口安装、设备附件保温完，水系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完，各专业基本达到试运条件。试运行阶段试车时间为半月左右，风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，水系统进行管道循环通水、吹洗，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后，可以全面进行联动无负荷试车。工程收尾交工阶段本阶段时间大约为5天左右，第一周完成空调系统与消防报警系统、楼宇自控系统联合试车，第二周进行供暖送风，再用二天转换制冷送风，最后验收及整理交工资料。如果施工条件好，总进度计划中的相关工作进展顺利的话，安装工程工期还可以适当缩短。第五章分部分项施工方案与技术措施通风空调风系统安装按照设计要求，本工程的通风管、排烟管采用无机玻璃钢风管，空调风管采用玻纤复合风管。非金属风管制作：在认真做好玻璃钢风管专业生产市场的调查研究基础上，其制作选择专业厂家(生产工艺先进、制造技术条件稳定、产品质量优良的有制造许可证的)进行。风管制作前必须按楼层分层分系统、参照设计会审后的图纸在现场进行实测，并绘制加工草图；专业生产厂应按加工草图进行加工，避免尺寸误差造成返工浪费的现象，同时要结合现场实际，在适当位置留出可调节的活动加工节段，以达到风管系统的完美闭合。严格进行风管入场质量检验：玻璃钢风管和配件的制作必须符合规范(GB50243-9)的有关规定和生产制造的技术条件要求。玻璃钢风管和配件的壁厚应符合下表规定：序号园形风管直径或矩形风管长边尺寸（mm壁厚（mm1<2002.0〜2.52250〜4002.5〜3.23420〜6303.2〜4.04670〜10004.0〜4.851060〜20004.8〜6.2B.法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合下表的规定（单位：m）序号风管直径或长边尺寸法兰规格（宽X厚）螺栓规格1<40030X4M8X252420〜100040X6M8X3031060〜200050X8M1X35玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观厚度均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。风管支/吊/托架的安装：吊架的安装设置结合建筑结构图集进行：吊/托架加工完后要除锈，刷红丹防锈漆两道，待工程交工时再刷调合漆两道。穿越楼板层的竖风管，事先应预留孔洞，在楼层上按规范设置支/托架，其预埋件和膨胀螺栓位置要正确，支/托架要考虑其支承的重量。吊/托架的制作应参照国标图T616和规范（GBJ243-82根据现场实际情况确定；所有支、吊架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不宜吊在法兰上，支吊架不得设在风口及检查门处；防火阀的支吊架应单独设置，不得与风管支架共用，设置于风管上的消声器应单独设支吊架，为防止晃动应在合适的地点设置固定支架。复合材料保温风管支、吊托架的间距应符合下列规定：水平安装风管直径大边长小于400mr时，间距不超过3m大于或等于400mr时,不超过2m垂直安装间距不应大于3米，但每根立管的固定件不应小于2个。风管的安装：—般要求：风管进场时，应进行点件配套，若有缺件少管应及时得到解决；有系统的组织人员到安装地点，暂且不用的风管要码好并垫起，由于空调系统较多，安装难度较大，一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由工长与班长协商后定，这样对人力的节约起到积极作用。密封：法兰垫料采用8501阻燃胶带，保证风管严密不漏风；风管穿墙、楼板及风管与竖井连接处的空隙均采用石棉水泥填塞，防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1~6mm冈板制作。C.风管安装的水平度应符合下表规定:类别允许偏差（mm总偏差（mm水平安装3/100020垂直安装2/100020D.风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位E.保温：部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热不得影响其操作功能，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。阀件、部件风口安装:风口与风管的连接应紧密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，风口水平安装的水平度偏差不应大于5mm垂直安装的垂直度偏差不应大于2mm同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙；与室外相通的新风口和排风口需要设钢板网。防火阀/调节阀：安装的方向位置应正确，防火阀的易熔片在系统安装完毕后装入，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠；调节阀应装在便于操作的地方，操作应灵活，外部有明显的启阀标志；风管阀门在安装吊顶时应预留操作检修孔，应用油漆在阀门外壳标明开关方向，保温阀门在保温层外表面标明，阀门手柄、手轮应设在操作方便且不影响通道的位置上。柔性短管：安装不得有扭曲和开裂现象，松紧要适度，长度一般为150^250mm其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用。消声器：安装要特别注意应顺气流方向，不得反装；消声器安装时均应再单独设置支/吊架，其重量不得由风管支/吊架来承担。5.2空调末端设备安装工程主要末端设备有：新风机组、组合式空调器及风机盘管等，这类设备的安装相对较简单，可按我公司编制相关设备《安装工艺卡》实施；本节重点提出安装要点及注意事项，并强调设备的选型、采购、订货、现场验收、保管等，提出合理化建议。设备的选型、订货该工程招标文件已将设备、材料的选型，订货的技术条件，质量标准，材质选择，制造厂技术文件供应等等，提出了详尽的要求，我方除遵照执行外，根据我公司经验提出如下建议：521.1订货合同签定5〜10天内，设备基础图应及时到达甲方，以利基础施工，设备本体图、安装图应在订货一周内到达。设备制造技术参数中还应强调噪声指标，必须满足甲方要求和相应的约束条款。设备颜色在合约中应明确规定，设备铭牌制作的尺寸、材质、固定位置方式、标注的内容、参数等，必须在合约附件中明确。设备应附带的润滑剂、冷媒、专用工具、附件、备品备件、易折件、地脚螺栓、减振器、垫铁等应一一列入装箱清单。设备包装等级箱号、唛头、吊装点、交货详址、包装箱上应有的标志等，订货合同都应明确。设备开箱验收设备的开箱验收，除按 标书 标书word操作技巧标书安全保证措施景观设计招标书标书制作范本小学教师考察材料 中《设备的现场验收》规定执行外，强调以下几点：设备开箱按下列顺序进行：验明唛头箱号t打扫箱顶板清洁卫生t打开箱顶板并查看内包装是否完好-打开左右端面箱板-打开宽面立板-内包装保护-清单点件-记录或录象T甲、乙、丙三方在记录上签字。设备开箱注意事项：清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎。开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大鎯头，气割工具。防止开箱板砸坏周围的设备设施，防止“朝天钉”伤手脚。开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件，不允许堆放在现场，而应专人妥善保管，登记编号，以防丢失和混用。523空调机组、新风机组安装施工工艺523.1施工工艺施工准备-设备场内水平、垂直运输-设备开箱清点-基础中间验收-设备基础放线-设备就位-安放地脚螺栓和垫铁-初平-一次灌浆-精平-二次灌浆-配管配电-附件安装-清洗加油-调整检查-单体试车—加入联动试车调整—交工验收。523.2安装工艺重点说明：空调末端设备的安装，从施工准备到竣工验收都必须按照相关的《施工及验收规范》设备制造厂《安装说明书》和业主提出的《技术条件》执行。基础中间验收，根据土建提供的设备基础资料进行复查，主要检查基础的轴线位置、标高、几何尺寸、地脚螺栓孔垂直度、基础表面水平度及质量，原则上不允许土建用水泥砂浆找平基础表面。设备基础放线，放线前应彻底清扫基础表面和地脚螺栓孔中的灰尘，油污、碎石、积水等；然后根据设计图尺寸，按土建埋设的基础中心锚板或轴线座标，放出设备安装纵横中心线，再依次放出其它需要的线段；设备基础尺寸和位置的允许偏差按下表项目允许偏差座标位置士20不同平面的标高—20平面外形尺寸士20不面水平度、垂直度（1）每米5（2）全长10预留地脚螺栓孔（1）中心位置士10（2）深度士20（3）孔壁沿垂度10设备的初平、灌浆、精平所采用的各种检测器具、仪器、检测设备，必须符合现行计量法规规定，其精度等级不应低于被检测对象的精度等级，每台设备的安装精度必须高于规范标准和制造厂要求或业主要求的技术条件；灌浆砼标号必须大于基础标号1〜2个等级，灌浆隐蔽前必须经业主或监理单位检验合格，并作出记录，方可隐蔽和继续安装;设备的找平（初平与精平）应在同一位置检测，检测位置可在下列部位中选择：（1）设备的主要工作面（2）滑动部份的导向面（3）精加工面（4）主要轮廓面（5）与设备纵横中心线平行或垂直的表面；设备安装的平面位置和标高的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差（mr）平面位置标高单台设备士10+20-10多台设备士2士1523.3空调末端设备安装要点:新风机组、组合式空调机组作场内运输和吊装时不应拆除包装箱板，不得已时必须有可靠的保护措施，并经业主和监理同意。需施工单位准备垫铁时，采用机制钢质垫铁，其垫铁的组数和面积通过计算，按现行标准1〜7号内标准尺寸选择和加工；机组的找正找平的检测位置可在轴端、联轴节处、三角皮带轮端面和顶面等处进行，并参考机壳的水平度和垂直度；找正时注意两皮带轮在水平投影的直线度一定要高于国标，因为它直接影响三角皮带的使用寿命与机组噪声；机组找正时应引起足够重视的是：向盛水盘出口倾斜，倾斜度可控制在1〜2%o，并同时要求冷凝水管必须在出口处做存水弯，同时冷凝水管的坡度应大于3%。。设备拆卸和清洗除严格按照业主标书规定外，对“不准拆卸”而又超过拆卸的部件、锈蚀严重的部件、有质量问题的部件应先通知业主t监理t制造商，明确责任后拆卸；过滤器（网）应在安装时拆除，试车前安装，设备的清洁采用金属清洗剂。设备的加油在清洗工作完成后，按产品说明书规定实施。安装程序和安装操作要点，按业主批准的“安装工艺卡”进行。降低运行噪声的安装技术措施，实施前向业主提供并求得认可。风机盘管安装:安装前要进行试压和通电检测，并查对风机盘管的型号和进出口位置是否符合设计中的安装要求；建议采取减振吊架来降噪，否则需采用固定支架；机组与风管连接采用柔性连接，进出水管同样采用柔性连接，应保证连接处严密不漏，还应保证冷凝水管不得倒坡。5.3空调水系统安装531管道不得向上安装成“”形或向下安装成”形以免形成气囊，若因结构限制，必须设置，应装设排气阀或泄水阀，在管道最高处应设置自动排气阀。5.3.2分支：从干管上引出支管，应从干管底部或侧面接出，有两根或两根以上的支管与干管相连时，连接点应相互错开。5.3.3隔热：管道与支/吊/托架之间应采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。5.3.4减振：与设备连接的管道及附件、阀门重量不得承受在设备上，并应适当设置支/吊架，干管与设备相连之处应采用减振吊架。5.3.5管子对口应检查平直度，允许偏差1/1000,但全长允许偏差不超过10mm管子连接时不得强力对口，应采用加垫料等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5.3.6套管：管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平行，但应比地面高30mm管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞。537管道连接方式为：镀锌钢管一律采用镀锌零件丝扣连接，碳素钢管（包括无缝管）采用V型坡口，手工电弧焊单面成型，DN5（以下的碳素钢管采用气焊焊接，PVC塑料排水管采用溶剂粘接；大直径的阀门和管道配件采用法兰连接，DN25^下采用丝口连接。焊接：应严格按照国标规范GB50236-9执行，碳素钢焊前不必预热，坡口型式应符合国标相关规定，焊件组对与焊缝位置应符合国标GB50235-97的相关规定；焊接前应将坡口及坡口两侧的铁锈、污垢和油漆等清除干净，焊接管道焊缝加强面应符合施工规范要求，焊缝表面无烧穿、裂纹现象，且无结瘤、夹渣、气孔缺陷。螺纹连接：管螺纹加工精度应符合规范要求，镀锌钢管在套丝和安装时，不得损坏镀锌层，镀锌层受损处应进行防腐处理；螺纹应清洁、整齐，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%；螺纹管道连接应牢固，外露螺纹2〜3扣，露出部分防腐蚀良好，接口处应无露油麻等缺陷；管道变径宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，大于50m啲管道不宜采用活接头。5.3.8阀门的检查清洗：应按国标规范GB50235-9执行，凡关键部位起截断作用的阀门应进行100%试压；阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，安装手动截止阀，手柄不得向下，电磁阀、调节阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。5.3.9试验：管道安装完毕后应分段进行水压试验，待系统构成后应进行整体水压试验，水压试验合格指标为：p试=i.5P工Mpa丁试=10min,P降v0.05Mpa水压试验合格后进行水冲洗，水冲洗应达到施工验收规范要求，冲洗时应避开设备（包括膨胀水箱、自动排气阀），待冲洗合后再与设备碰头。除锈、刷油、防腐：应按照设计要求和施工规范规定执行，管道表面的涂刷厚度应均匀，不得脱皮、起泡、流淌，不得漏涂。5.4电控仪表安装一般注意事项设备、器件管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进行，施工中的各种支/吊架应按图纸及有关技术资料的规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固可靠。各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动。按设计和规范要求，自控仪表设备、管线、铁件应与接地干线良好连接。检查防止电气误操作的防护装置齐全并动作灵活，推动机构无卡阻碰撞现象，相同型号的部件可以互换，断路器分闸后，隔离触头才能分开。所有仪表都须作单体校验，在试运转前，须作系统调校。配管在配管施工中，要仔细核对建施/结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。明配管要合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管路集中的地方，尽量采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定间距应符合规范要求；明配管保护接地采用专用接地卡跨接并与接地母线连通。金属软管与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不宜大于2m固定点长度不应大于im管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。电控柜/箱安装首先检查核对柜/箱/盘型号、排列顺序、内部元件是否符合设计要求，挂式可采用螺栓固定，安装时应使柜/箱/盘体的水平度、垂直度符合规范要求；嵌入式应根据预留孔洞尺寸将箱底板找好标高及水平，并固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸；安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀；柜/箱/盘内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈；电控柜/箱带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。取源部件的安装确定测量点的位置：按设计要求，全部测点，除设备本体已定位置外由仪表专业汇同工艺专业人员在现场确定。测点开孔：应在管道密闭前进行，禁止在已冲洗完毕的容器或管道上开孔，如必须在冲洗完毕的管道上开孔时，需验证管内无介质，并应有防止金属掉入管内的措施，必须将掉入的异物全部取出；测点的位置应尽量在直管段上，如在弯头附近，应满足规范要求。取源部件的材质必须与管道或设备的材质相同。现场仪表安装A.流量变送器的安装：流量变送器在安装前应按要求进行检查和清洁，节流装置安装位置前后的管段应符合规范要求，安装时应注意，孔板的园柱形锐边迎着介质流束方向，即节流装置所标的“+”，介质流出的方向标“-”。热电阻一体化温度变送器：热电阻一体化温度变送器在安装时，应按设计核对分度号，配好插座，放入已开好的插座孔内，调好角度(垂直安装或倾斜安装)，将插座点焊好，取下热电偶或热电阻，用石棉绳塞入插座内保护好螺纹，然后焊接，冷却后安装热电阻，加紫铜垫圈密封。直/角行程执行机构安装，其调节机构必须与传动机构紧密相连，且符合运动轨迹，间隙调整符合产品说明书按规定。电缆敷设在电缆敷设前，应按系统图、接线图、原理图、盘内配线图核对电缆清单中的电缆编号、规格、芯数；将电缆的编号、规格、起迄点、长度、走向编写成清单；电缆敷时应尽量做到纵看成片，横看成线，引出方向一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致。5.5通风空调系统调试及试运行试运应具备下列条件系统内设备本体及附属装置、管道、电气、气路已全部安装完毕，润滑、冷却、手动盘车等已进行。试运方案已批准，参加试运的工程师、工人已熟悉方案，业主参预人员应同样了解方案内容。试运行所需能源：水、电、汽，机具及检测用标准仪表、专用设备等运抵现场。试运行用之安全标识、防护措施、消防、医疗设施人员配齐。空调系统内间卫生，设备清洁，环境卫生，反复打扫，合格。单机试运行5.521热工仪表：温度传感器、流量传感器以及配套的DDC现场控制器，电动调节阀、多叶电动执行机构等应严格按照规范(GBJ9—86)进行单体和系统模拟试验，其精度应高于产品说明书中技术指标。系统内电气设备：电机、变压器、控制柜、盘、电压、电流表应严格按照标准（GB50150-91等规程，作单体系统模拟试验，其精度满足有关技术标准要求。各型通风机（含新风机组，组合式空调器，风机箱）启动前再次盘车，确认无卡滞，试运转中方向正确，机组无异常振动，轴承温升不超过80C,其电流功率，噪声应满足设计和产品说明书技术要求。水泵试运行应在设计负荷下进行，运行中电流功率、轴承温升和振动均不得超过产品说明书和有关标准中的技术要求，密封处不得泄漏，压力显示正常。防火调节阀、电动对开多叶调节阀应通电作模拟试验，确认开关灵活，密闭性能合格。漏风量测试5.5.3.1中央空调系统风管应按规范（GB50243-97第3.1.14条，7.1.5条，附录A进行漏风量测试，漏风量＜2.0m2/h-m25.5.3.2现场组装式空调器应按规范（GB50243-97第8.5条附录A.2.7条作漏风测试漏风量＜2%5.5.3.3风管漏风量测试及允差值应参照规范（GB50243-97第5.3条执行。上述漏风量测试中发现超标应查明原因，认真堵漏，重测合格后才能保温。重测不合格，应提高抽查比例，直至达到设计要求。系统联合试运完成上述5.5.2条和5.5.3条后，可进行空调系统联合试运转，以检查设计、设备、仪表、电气、土建、安装质量是否满足各技术指标。联合试运、调效包括下列内容：A.通风机、空调机组，风机盘管、风量风压测定与调整。B.系统与送回风口，新风口风量测试与调整。主要运转设备噪声测定。冷冻水(冷却水)进出水温度、流量、压力测定。防、排烟系统、下压送风前室静压测定。业主与设计要求的其它项目测定。联动试运不得少于8小时，值班人员应认真负责。风量测定与调整实测参数与设计参数偏差不大于10%。并入管网的台水泵应作自动切换试验。合格噪声指标组合式空调噪声W80dB(A)新风机组噪声W60dB(A)风机盘管噪声W45dB(A)水泵噪声满足“GB1089—89”标准要求系统联试中认真作好记录，发现技术参数超标，迅速查明原因，并处理，不便当时处理的应下“问题清单”待联运后消缺。综合效能测定施工工应用后，可根据业主要求作带生产负荷综合效能测定，测定项目如下：送回风口状态参数测试与调整。组合式空调机组性能参数测试与调整。空调室内噪声测定。空调室内温度、相对湿度测定。DDC自控系统“投入”自动运行。防火排烟系统模拟试验。第六章质量管理体系与保证措施6.1质量管理体系6.1.1项目质量管理体系架构如图设备安装、电气、仪表、管道、通风空调专业班组坚持“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，认真贯彻国家和上级关于质量工作的政策，贯彻国家和上级颁发的各项技术标准、施工规范和技术规程，组织贯彻保证质量的各项管理制度，制定质量目标计划及质量管理奖惩办法。质量保证措施：监督检查施工人员按设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、操作规程及其它施工文件进行正确施工。监督检查设备、材料、成品、半成品的质量，防止不合格产品用到工程上去。对施工中的重要部位和资料进行监督检查，如：隐蔽工程、压力试验、上下道工序要衔接的重要部位，系统调试、设备运行、电气试验。采取专业检查和群众检查相接合的方法，协助基层搞好自检、互检、交接检，加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中。要充分发挥班组质量员的作用，实行对工序严格把关。督促检查分项、分部、单位工程的质量评定工作。针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的预防技术措施。其它管理措施定期开展保证工程质量的宣传教育工作，推行质量管理办法。做好质量反馈、记录、报表、统计等工作。树立全心全意为用户服务的思想。质量控制点要素分类质量控制点按重要度分为ABC三类：A类为重点控制，重点防范质量通病；B类为重要控制，控制质量符合施工验收规范及质量验评标准，并使质量达到优良等级；C类为一般控制，控制质量符合施工验收规范及质量验评标准，并使质量达到合格。质量控制点重要度分类：序号质量控制点检测依据质量等1水系统安装1.1施工方案编制，图纸会审设计图纸，规程规范A1.2管道，管件阀门检验管道材质，规格和型号确认同上B阀门检验规程规范B1.3管道焊接焊接工艺的核定施工规范B焊接前组装质量检查同上A焊接外观质量检查施工规范A焊接记录同上C1.4管道安装管道标高，垂直度，坡度坡图纸规范B法兰平行度，同轴度，密封施工规范B支吊架安装同上B阀门安装同上B2风系统安装2.1施工方案编制，图纸会审设计图纸，规程规范A2.2设备安装2.1基础验收图纸规范B设备开箱检查及保管同上B设备精平找正设计图纸B设备装配设计图纸A液压、气动和润滑管路安装设计图纸B单机试运转，投入试运行规程规范B2.3风管安装密封检杳冬纸规范A固定支架同上A平直度、垂直度、标高冬纸规范B附件安装冬纸规范B2.4系统测试同上A3.电控仪表安装3.1就地仪表箱柜安装图纸规范B3.2一次仪表安装同上B3.3取源部件安装同上A3.4接地装置安装同上A3.5穿管配线，电缆敷设同上B3.6测试，调试线路绝