3101综采工作面回采过程存在问题总结

3101综采工作面回采过程存在问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 总结3101综采工作面于2010年11月开始试生产，到2012年3月初完成末采及搬家工作，目前3102综采工作面已正常生产。在3101工作面回采工作中，各方面均暴露出了一些问题。为更好的指导3102工作面生产，增强生产过程的科学性和安全性，提高经济效益，特对3101工作面回采过程中存在的主要问题进行分析总结，具体内容如下：一、3101综采工作面概况3101工作面回采侏罗系中下统延安组(J1-2y)3号煤层，本工作面位于3煤组中上部，全区发育，全区可采，煤层自然厚度1.05〜9.700,平均4.18m,可采厚度1.05〜9.200,平均4.02m。该煤层结构简单，不含到含1层夹肝,夹肝位于煤层上部，夹肝厚度一般小于0.50m。煤层层位较稳定，厚度变化不大，在东南部较厚，而向西逐渐变薄，规律较明显。3101回采工作面走向全长2713m，工作面长度300m。(1)采煤方法工作面采用大采高综合机械化采煤方法，一次采全高。采用自然跨落法处理采空区顶板。工艺流程：割煤f推溜(装煤)f移架，端头斜切进刀，双向割煤。(2)配套设备采煤机为MG900/2210-WD型双滚筒采煤机，基本支架为ZY-10800/26/55型二柱掩护式液压支架166架，过渡支架为ZY-10800/26/55G型二柱掩护式过渡支架4架，端头支架为ZY-10800/26/55D型二柱掩护式端头支架6架，刮板运输机为SGZ-1000/3X855双中链输送机，转载机型号为SZZ-1200/525,破碎机型号为PLM4000,带式输送机型号为DSJ140/300/3X560,辅助运输设备为防爆无轨胶轮车。(3)巷道布置3101工作面由1条辅运顺槽、1条胶运顺槽、1条回风顺槽和切眼构成采煤系统；3101辅运顺槽、3101胶运顺槽通过运输通路与辅运大巷联通，兼做进风巷道。3101回风顺槽通过3101辅助回风巷与回风大巷相连通，为回风巷道。(4)支护形式3101各顺槽均采用锚索-锚网联合支护。锚杆间排距900X1000mm，其中采帮采用①20X2400mm玻璃钢锚杆，非开采帮采用①20X2400mm螺纹钢锚杆。锚索间排距2000X2000mm,采用①15.24X7300mm钢绞线。工作面采用液压支架支护，超前支护段使用戴帽单体液压支柱。(5)劳动组织3101工作面前期采用“三八”制作业 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，每班作业8h,一个圆班由2个生产班和1个检修班组成，每天检修6h。后期为提高产量，缩短检修时间，采用“四六”制作业制度，一个圆班由3个生产班和1个检修班组成，每天检修4h。二、回采技术指标分析（1）3101工作面回采初期沿3-1下煤层推进，推进800m后，3-1上与3-1下煤层合层，两分层间有0.3〜0.5m厚夹肝。工作面沿上分层顶板推进，为保证顶板完好，及防止采空区浮煤自然发火，只留200〜300mm顶煤。下分层煤厚3.8〜5.1m，只回采2.4〜2.6m厚，造成丢底煤严重，回采率低。（2）3101综采工作面平均采高5.0米，受顶板起伏及煤层构造影响，需对工作面采高进行局部调整，一次调整周期为5〜10刀。在调整采高阶段，工作面采高4.5〜4.8米。总体来看，3101综采工作面采高变化不大，对回采率影响较小。（3）受煤质、淋水、夹肝、漏顶等多方面因素的影响，我矿原煤发热量较低。强化原煤煤质管理，降低水分、灰分，确保发热量，是保证原煤正常销售的关键。3101工作面回采过程中，采高控制、顶板管理、排水等方面均暴露出了一些问题。在今后工作面的生产中，应将煤质管理作为一项重要工作内容来考核，一是要严格控制好工作面采高，尽量避免割顶、割底现象的发生；二是要加强顶板管理，杜绝掉顶、漏肝，必要时留上一定厚度的顶煤；三是严格控制生产用水，合理控制煤机、液压支架、各煤流转载点喷雾降尘用水量及设备冷却用水量；四是加强工作面排水，杜绝拉水煤；五是加强综采工作面零杂物管理，杜绝进入煤流生产系统。三、矿压显现规律分析3101综采工作面为首采工作面，缺乏矿山压力显现及预测资料，为确保安全生产，建立矿压资料，对3101综采工作面进行了矿压观测，并通过对矿压数据分析总结出本矿矿压显现规律，以求为指导生产提供可靠依据。（1）综采工作面矿压显现分析初次来压步距37.5〜40.8m,影响范围5.8m。受机头超前影响，初采期间工作面压力分布为下部及中下部高于上部和中上部。周期来压步距15〜24.8m,平均19.7m。工作面压力分布为中部及中上部大，两端小。结合矿压观测数据和实际效果，为应对工作面顶板来压，首先必须加强采煤工作面上下顺槽、上下出口的管理。采煤工作面上下顺槽必须保证规定的断面和高度，凡有顶板剧烈下沉及空帮空顶处必须及时处理，距工作面25m范围内必须有超前支护。应经常检查采煤工作面上下两口的支护情况，支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定。其次是要加强采煤工作面管理。严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，及时拉动支架并打好护帮板，有效控制顶煤冒落和煤壁片帮。顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。三是周期来压时要采取好应对措施。必须保证综采支架初撑力符合作业规程要求，且要紧跟采煤机追击作业，及时打好护帮板，防止片帮落煤。同时应适当提高推进速度，并加强支护，保证端头支护质量，必要时两端头要密集支护。由于3-1煤层煤质较硬，莫氏硬度达到2.5左右，且煤层构造少，煤体完整性较好，煤体容易出现应力积聚。回采过程中煤壁易发生崩煤、片帮现象，对工作面施工人员的安全构成威胁。在工作面工作时，必须佩戴好各种防护用品，及时处理片帮隐患，杜绝空顶作业，保证自身安全，尤其在端头和支架前作业时更应注意。(2)工作面液压支架运行状况分析工作面各部位支架工作阻力分布沿面长方向(工作面不同部位)变化较大。工作面10#、46#、83#、119#、164#支架循环工作阻力大部分小于额定工作阻力，主要分布在15〜40MPa之间，可见所选支架总体上是比较富裕的。但个别支架的循环末阻力最大值却占到了额定工作阻力的105%,这说明工作面有时来压较为剧烈，来压动载系数较大，来压时支架工作阻力达到甚至超过额定工作阻力。同时，在现场因立柱安全阀质量问题导致损坏较多，由于缺乏备件，现场经常使用堵头封死安全阀接口，导致部分支架工作阻力超过额定工作阻力。总的来说，该类支架在工作阻力上限的选择基本合理，但在工作面来压时应做好支架的管理和检修工作。(3)末采阶段矿压显现分析工作面末采阶段前，工作面完成一次周期来压，截止2012年2月13日夜班，工作面除下部有部分压力升高的迹象，其他大部分区域无明显矿压显现。但由于工作面距主回撤通道距离已平均不足10m,期间煤柱已经失稳，造成工作面顶板、煤壁较破碎，煤壁片帮较严重。随着工作面继续推进，从工作面下部至上部矿压逐渐开始显现，液压支架工作阻力升高。工作面中部及下部支架工作阻力于2012年2月14日中班达到立柱安全阀卸载压力(45MPa),工作面上部于2012年2月15日中班工作阻力达到安全阀卸载压力。中部、下部超前上部出现矿压显现的主要原因为工作面机尾超前，下部与主回撤通道间煤柱尺寸较小，更早失稳。工作面中、上部于2月15日中班前后分别出现剧烈压力显现。根据现场情况来看，2012年2月15日中班，综采工作面已全面贯通探巷，部分区域已与主回撤通道贯通。整面煤柱完全失稳，主回撤通道顶板下沉量急剧增大，主回撤通道内垛式支架下沉，单体液压支柱折断率在85%以上，工作面支架出现大范围泄压，支架下沉剧烈。截止回撤工作开始前，工作面顶板高度低于主回撤通道顶板高度0.3〜0.7m,造成工作面回撤施工困难。造成这种现象的原因主要有两个。其一，工作面在末采阶段前刚刚完成一次周期来压，末采阶段工作面继续推进，进入下一来压周期。截止末采阶段结束，工作面最后一次周期来压来临。其二，主回撤通道巷宽5.5m,工作面最大控顶距5.58m,贯通后形成11〜12m宽的开挖空间，工作面顶板由来压后形成的砌体简支梁长度加倍，造成顶板岩体内拉应力相应增大，加上周期来压对工作面顶板的影响，顶板整体性被破坏，顶板出现切落式破坏。总体来说，末采阶段矿压显现明显，应对支护效果进行重点分析，必要时修改支护 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，确保末采的安全进行。四、通防系统存在问题分析（1）通风系统稳定性存在漏洞。王家塔煤矿井下掘进工作面数量多，巷道贯通频率高，部分贯通点因为运输、行车原因无法构筑通风设施，只能构筑临时风障控制漏风，漏风量大。此外，井下各施工单位对通风设施保护意识薄弱，长期存在擅自拆除、破坏、移动通风设施的现象，造成井下通风系统不稳定，综采面风量屡次受到影响。因此，在矿井正常生产中，首先应合理安排各条巷道的接续，以保证通风系统简单、合理、易调整。同时，应宣传“大通防”观念，加强施工单位之间的沟通，明确通防责任，理顺对通防违章现象的处罚通道，杜绝随意破坏通风设施的现象。（2）上隅角CO浓度长期处于报警值附近，频繁超限。3-1煤层为不粘煤，变质程度低，缓慢氧化的过程中CO生成量大。在通风、回采正常情况下，上隅角CO一般在20〜24PpM之间。如果风障吊挂不合格、推进速度变慢、风量不稳定，CO会快速上升至60〜100PpM之间，甚至更高。同时，3101回风顺槽CO传感器也开始超限报警。CO浓度超限不仅对员工身体产生不利影响，还因为监测监控数据与煤炭局联网，已受到多次关注。在3102面生产中，除保证正常通风外，应及时、正确吊挂风障和导风帘，瓦检员应重点检查上隅角气体，发现异常立即汇报，并采取措施进行处理。此外，行车、烧焊对CO浓度升高影响较大，应根据实际情况对行车数量进行控制，并严格烧焊程序，确保不因CO浓度超限影响正常生产。（3）防灭火措施执行不到位。3-1煤层为容易自燃煤层，在3101面回采过程中，原煤仓、排肝场、3101机头溜煤嘴均出现过煤炭自燃现象，因发现及时得到了处理。3101面末采结束封闭采空区后，密闭内气体检查结果也表现出了自然发火的迹象，在连续注氮后得到抑制。上述问题虽没有造成严重影响，但对我们在防灭火方面投入不足敲响了警钟。在今后的工作中，应将注浆、注氮、喷洒阻化剂等防灭火工作常态化，切实执行起来，要保证设备、管路可靠，随时都能投入运行，同时也应加强防火密闭检查，防患于未然，将火灾隐患消灭在萌芽中。此外，井下防爆车辆的使用和烧焊的普遍性，使火灾发生点可能出现在任何地方。所以，应以提高抗灾能力为目的，提前制定各种地点出现火情后的救灾方案，预先构筑防火门、常开风门等通风设施，完善消防材料和管路，加强车辆和烧焊管理，以满足反风和灭火的需要。最后，建议将煤样送至专业机构进行自燃发火试验，确定我矿自然发火束管分析数据指标，从而更好的指导自然发火预测工作。（4）3101工作面采空区防火密闭规格不一。最初的2道密闭为500mm墙体填充500mm砂浆，3#密闭开始填充1000mm砂浆，为减少漏风，从4#密闭开始在上部填充300mm罗克休泡沫。从8#密闭开始，将填充材料改为4m黄土。末采后，封堵采空区的密闭均填充1000mm混凝土，上部注入300mm罗克休泡沫，墙体外部再喷上300mm厚的砂浆。在3101工作面回采过程中，发现防火密闭除个别抹面层压酥掉落外，未出现明显质量问题，对于出现隐患的密闭也及时进行了加固处理。结合实际应用效果，并考虑密闭施工工期、原材料获取、强度、密封性等因素，确定防火密闭统一规格为：顶槽深300mm，底槽和帮槽深500mm，墙体厚度500mm，中间填充1000mm混凝土，其中上部填充300mm罗克休泡沫，最小喷浆厚度300mm，墙体上预留措施管、观测管和反水管，并铺设束管进行检查。（5）末采时工作面风量不稳定，瓦斯浓度升高。末采时，因车辆运输和安装设备列车需要，拆除了辅回撤通道的挡风墙，同时因为主回撤通道4条探巷的影响，造成工作面风量急剧减少，上隅角瓦斯一度上升到3%，对搬家工作造成了严重的影响。经过总结经验，决定在3102工作面搬家时采取如下措施：一是在工作面推至探巷前在探巷口构筑风障，避免风流短路；二是在拆除风墙处用多根皮带吊挂成风帘，在不影响行车的前提下减少漏风量；三是调整通风系统，增加工作面总进风量；四是在上隅角安装小功率局部通风机，吹散上隅角积聚的瓦斯和有害气体；五是瓦检员现场跟班，经常检查工作面及上隅角气体，及时汇报异常情况。五、机电设备存在问题分析（1）机电设备使用管理存在不足，出现一些本可避免的非人身机电事故。对综合机械化采煤工作面来说，机电设备的正常运转，是保证产量、创造安全生产环境的前提条件。回采过程中，影响生产2小时以上的机电事故屡有发生，其中一些事故的发生，正是由于设备检修不到位，操作不当所致。因此，加强机电设备管理，明确管理责任，重视设备检修和维护，加强现场监管，杜绝违章操作，是减少工作面非人身机电事故的重要途径。（2）职工操作技能培训不到位，设备日常维护能力较差，损耗折旧速度快。在3101工作面生产中，各类机电设备故障频繁、配件损耗大、折旧速度快，除井下特殊工作环境的原因外，一个很重要的因素就是人员流动频繁，各工种操作人员自身技能水平存在不足，操作、检修方法不正确，对设备爱护程度不够，甚至存在少数野蛮操作情况。建议区队在日常培训中，加强机电操作技能培训，完善师徒合同制度，增强工人理论知识和操作水平，使其能自觉按照要求维护和检修设备，以延长设备使用寿命，减少故障发生率。（3）配件供应不到位，设备长期带病运转。3101工作面生产过程中的一个突出问题，就是配件供应不到位，设备长期带病运转。带病运转不仅会使机电事故发生的概率增加，而且会加大设备损耗，加快设备折旧的速率。鉴于此种情况，建议综采队应提前编制材料计划，尤其是易损易耗件的材料计划，并及时与机电和采供部门沟通，尽量保证配件供应不影响生产。同时综采队也应加强设备管理维护，减少配件损耗，对采购回来的配件要管理好，杜绝乱扔乱放及浪费现象。对于设备因折旧出现普遍问题时，应及时联系厂家进行一次全面的检修。（4）设备自身存在设计缺陷，影响工作效率。3101工作面选用的配套设备，在实际使用过程中，发现一些设备固有的问题，影响正常生产。有的不适用于本工作面具体情况，如采煤机破碎机构电机功率偏小，破煤效果差；有的会造成设备故障出现频率增加，如采煤机拖缆装置上无挡煤板，电缆易被大块煤砸伤；有的不利于人员操作，会延长检修时间，如液压支架先导阀滤芯需定期清洗，但难以拆卸。诸如此类问题有很多，在综采队生产过程中已进行 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和总结，建议将这些问题集中反映给厂家，双方结合对一些突出的问题进行改良，以提高设备适用性，减少故障发生的频率，从而提高工效，为正常生产创造条件。（5）搬家工作结束后，应做好搬家公司与施工单位的交接工作。3101工作面搬家及3102工作面安装完成后，试运行问题不明显。但在工作面推进过程中，安装时隐藏的一些问题逐渐暴露出来，对正常生产造成不利影响。因此，建议综采队在搬家期间，无论是拆除设备还是安装设备，都应加大监督力度，避免暴力拆卸，防止设备出现隐性损伤。在搬家结束后，应做好交接工作，适当延长搬家公司负责人员驻矿时间，对安装期间存在的问题进行协调解决，确保各种设备运转良好。（6）由于工作面煤壁片帮较严重，回采过程中容易产生大块煤，必须经常停机处理大块，影响工作面开机率，对原煤产量造成了不利的影响。六、部分巷道支护存在问题分析（1）在3101辅运顺槽恢复通风时，冒顶区发现了短锚杆和短锚索。为保证安全，对3101辅运顺槽进行了重新支护，但顺槽变形破坏严重，已不能满足设计时的功能要求。尽管片帮和冒顶未造成人身事故，但已形成了严重的安全隐患，也影响了矿井正常生产安排。顺槽巷道支护质量的好坏，对综采工作面职工的生命安全有着至关重要的作用。问题出现后，矿方已采取各种措施监督工程质量，严查短锚杆、短锚索现象，目前此种现象基本上已经杜绝。在今后的工作中，应继续加强掘进质量检查，严厉处罚违规现象，并按照支护规格设计进行考核，保证巷道成型和支护质量，为回采过程的安全进行打下坚实的基础。（2）在末采时，为保证搬家工作安全进行，天隆公司提前使用垛式支架和单体液压支柱对主回撤通道及探巷进行了支护。但在接近停采线时，发现大部分单体支柱开始被压倒、折断，部分垛式支架被压死。单体支柱损坏后，失去了原有的支护作用，对工作安全开展造成了不利影响，同时，为处理损坏单体和压死支架，也耽误了搬家工作的进行。此外，贯通后回撤空间受到周期来压影响，造成巷道高度过低，煤机通过困难，不得不采取刹刀措施，进而造成工作面底板低于回撤通道底板，导致设备回撤困难。由此可见，3101主回撤通道的支护强度，不能抵抗末采期间的压力显现，对设备造成了很大的破坏，不利于搬家工作的进行。建议优化主回撤通道支护设计方案，对已施工的3102和3103主回撤通道进行补强支护，以满足工作面末采的需要。(3)因为矿压和煤质的关系，井下未喷浆巷道煤壁片帮比较严重，建议及时处理片帮煤，视情况补打锚杆或锚索，以保证支护质量，改善巷道文明形象。七、巷道布置存在问题分析(1)顺槽巷道掘进对工作面回采造成不利影响。3101工作面顺槽施工时，受地质条件影响，部分巷道沿顶板掘进。而综采工作面推进时，因顶板破碎，容易漏肝，为保证煤质，常留有一定厚度的顶煤，适当卧底。在这种情况下，容易造成综采工作面底板高度低于顺槽，使工作面积水不能正常流出。而且，按顺槽角度，工作面总体来说属于俯采，采空区积水涌入工作面，加剧了工作面积水，对工作环境和煤质管理均有不利影响。因为巷道顶板主要为砂质泥岩，硬度小，易破碎，遇水后容易垮落，建议巷道在掘进时尽量留有一定厚度的顶煤。(2)联巷位置、数量不合理。3101胶运顺槽和辅运顺槽共14个联巷，这些联巷在实际生产中，作用主要是存放物料和方便运输。但3101工作面的联巷最长的间距将近400m，最短的只有130m，联巷间距短产生浪费，间距大又增加物料运输工作量。另外，联巷数量过多，增加了防火密闭构筑的数量，对采空区防灭火工作有着不利的影响。结合实际需要，建议将联巷均匀分布，联巷之间间距统一为300m。(3)3101切眼施工规格为8.2mX3.9m,设备安装后，发现支架后方距煤壁距离过小，不利于搬家工作。自3102切眼开始，巷道规格统一调整为8.5mX3.9m。(4)根据我矿采掘接续图，工作面通风系统均采取2进1回的布置方式，皮带安装在胶运顺槽。这种布置方式存在两个弊端，一是煤流方向与风向相反，顺槽内粉尘浓度大，影响工作面作业环境；二是设备列车安装后，巷道内剩余空间较小，影响行人和设备检修。建议在可行的情况下，考虑将皮带安装在回风巷。八、末采挂网存在问题分析(1)末采时，按照搬家公司要求进行挂网作业。但因为在网片采购时，施工单位并未参与，造成网片规格、强度不符合井下实际需要。在上完第二片网后出现大范围破网，重新选用合格网片返工2个班才补好破洞，造成工期延误。因此在选用网片时，应征求各方面 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 ，确保各项参数满足技术要求。(2)施工工人普遍经验不足，熟练工数量少，上网质量较差，造成返工较多，施工速度受影响，工作面推进慢，加剧了周期来压对回撤空间的影响。对此问题，应在末采前对操作工人进行专门培训，使其能熟练掌握挂网技巧和技术要求，提高工作效率和质量。（3）上第一片网时，由于工作面压力大，造成煤壁破碎。导致无法按设计预留台阶，造成上网困难。九、路面硬化存在问题分析3101工作面回采时，对胶运顺槽、辅运顺槽、辅回撤通道和行车绕道均进行了路面硬化，强度均为C30。3101辅运顺槽为无轨胶轮车主要通道，日常行车频繁，路面破坏严重；搬家倒面时，回撤通道、辅运顺槽和行车绕道为主要行车路线，在重型支架车碾压下受损严重；胶运顺槽切眼附近200m范围内在安装设备列车时同样受到严重损坏，影响工作面正常推进；3101回风顺槽因当时急于试生产未硬化，造成积水淤泥严重，一度影响工作面机尾配件运输，并动用了大量的人力物力进行清理。针对上述问题，采用了集中清理、修补受损路面、重新硬化等手段进行补救，但造成重复投资，重点是影响了工作面正常运输和质量标准化建设。出现以上问题，一是车辆运输任务繁重，二是路基为泥岩，遇水后硬度变小，易破碎。综合考虑各条巷道受损及维修情况，建议重点监督回撤通道、行车绕道、胶运顺槽切眼外200m范围内硬化质量，必要时破底至硬底板，保证路基质量。辅运顺槽、回风顺槽和胶运顺槽其它部分也应加强检查，及时修复受损路面，确保不影响行车行人。十、压风、供水、排水系统存在问题分析（1）风管沿线漏风点多。综采工作面用风量较大，但在井下时常出现风压不够的情况。这主要是因为井下风管漏风处多，造成压力降低所致。建议对风管沿线进行定期巡查，发现漏风点及时处理，减少风量浪费。（2）水质较差，容易堵塞各种设备管路。在3101工作面回采初期，清水管路采用掘进留下的①108钢管，因管内铁锈较多，供水过滤级数较少，导致综采面设备管路堵塞现象时有发生。后统一更换为①159管路并在主供水管路及工作面分水器前加装过滤器，以及采用了两组精密在线反冲洗清水过滤器后，情况得到很大改善，但井下供水水质仍有待提高。建议井下生产用水应进行多级过滤，并进行水质软化，以保证水质。这对提高设备寿命，降低维护成本都有积极的意义。（3）排水系统不通畅，积水现象严重。对3101综采面文明生产影响最突出的一个问题就是排水问题。沿顺槽进入工作面，频繁可见明显积水点，严重的路段当班不抽水就无法行人。改善工作面排水系统，是质量标准化建设的必然需要。所以，首先要保证顺槽水沟的深度、宽度满足排水的需要，还要定期清理水沟，保证水流畅通。硬化队硬化路面时要与生产技术部结合起来，加强测量，尽量减少路面起伏，使水流尽量能够自然排出。对起伏较大，不能处理的积水点，应及时安装水泵，安排专人每班抽水，不能影响行人行车。建议硬化队在硬化路面时，在安装水泵处靠帮掏出泵坑，最好对泵坑进行喷浆处理，避免片帮煤淤死泵坑，也方便清理。此外，建议胶运顺槽的水沟开在巷道左帮，否则设备列车与煤壁之间距离较窄，因存在水沟导致路面不平整，影响行人。随着3101工作面回采的推进，3101辅运顺槽盲巷长度不断增加。对于这段盲巷，当时构筑密闭时未拆除综采队构建的挡水墙，从而导致恢复通风时排水任务剧增，大大延缓了恢复通风和切眼贯通的时间。鉴于此，下个工作面的辅运顺槽盲巷，不论采用密闭管理还是保持通风，都必须保证水流通畅，密闭上也应留有反水管，避免盲巷内大量储水的情况。十一、运输存在问题分析3101综采工作面主要运输方式为胶带运输机运输。从整个回采过程来看，皮带整体运行状况良好。建议继续加强皮带运行检查，避免跑偏、纵撕等现象的发生，确保六大保护正常运行，及时处理大块煤，保证煤流系统稳定、通畅。辅助运输采用防爆无轨胶轮车，这种运输方式方便、快捷，但在一年来也发现了不少问题。一是存在火灾隐患，各施工单位均发生过井下防爆车辆着火的现象，经及时灭火未造成重大影响；二是人车混行，行人安全得不到保障；三是车辆维护不到位，车辆带病下井。井下环境比较复杂，车辆安全也就更需增加关注。建议车辆必须当天清洗，配备足够防火器材，防止油垢等附着物过热引发火灾。对防爆胶轮车司机要加强管理，必须持证上岗，同时加大违规行车处罚力度，对不适合从事司机工作的要及时调换岗位。此外，要加强员工行车安全意识，井下工作时主动向来往车辆发出信号，并主动避让，条件允许时还可以实行人车分行。最后，对下井车辆要加大检查力度，发现车况不好、配备不齐的严禁下井。3-1煤层各工作面的地质赋存情况和生产组织形式基本类似。通过总结3101综采工作面存在的问题，对以后各工作面的回采工作有着重要的指导意义。总结经验，提前采取应对措施，可以避免问题的重复出现，能够降低投入、提高工效，对矿井安全生产，实现采掘顺利接续也将产生积极的作用。