钢结构除锈工艺守则1．总则1.1本守则
规定
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了钢结构抛丸除锈的基本工艺程序和必须遵守的基本原则；1.2本守则适用于T型钢、H型钢及连接端板的抛丸除锈，可以代替工艺规程；1.3本守则执行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88。2．除锈工 2.1抛丸除锈工必须懂得钢材除锈的基本知识； 2.2抛丸除锈工必须了解抛丸机的基本原理，懂得操作程序，掌握一定的设备维护和维修技能； 2.3除锈工必须经过培训考试合格后方可上岗操作；3．抛丸除锈工的基本知识 3.1钢材表面分A、B、C、D四种锈蚀等级；3.1.1A级：全面覆盖氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；3.1.2B级：已经发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；3.1.3C级：氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点锈的钢材表面；3.1.4D级：不允许使用；3.2抛丸除锈等级3.2.1Sal－轻度的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；3.2.2Sa2－彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物；3.2.3Sa2－非常彻底的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑；3.2.4Sa3－使钢材表面洁净的抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显示均匀的金属光泽；4．抛丸前期的准备工作4.1根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸；4.2根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角；4.2.1逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下；4.2.2抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准；4.3随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸；4.4抛射介质以钢丝切丸、钢砂和钢丸和混合为宜，比例为1：2：3；4.5工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机；5．抛丸 5.1开机程序：除尘器－斗式提升机－横向螺旋输送器－纵向螺旋输送器－抛丸器－输送辊道－供丸器－清丸风机； 5.2关机程序与开机程序相反； 5.3根据除锈等级来确定输送速度 除锈等级 Sa1 Sa2 Sa2 Sa3 备注 输送速度 2~2.5 1.5~2 1~1.5 0.5~1 m/min 抛丸量 满负荷 注：根据钢材表面的锈蚀程度来确定取值的大小；5.4观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈；5.5观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。在找到之前，不得开机；6．除锈后转序 6.1抛丸后3小时必须转入下道工序；6.2工件停放场地严禁露天，空气湿度不应大于80％；7．特殊情况处理 7.1发生与生产计划或图纸不符，应立即找有关人员处理； 7.2在抛丸过程中，如发现不可消除的质量因素，应力停止工作，找有关人员处理。_1234567890.unknown_1234567891.unknown
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