专升本《机械制造技术基础》

［试题分类］:专升本《机械制造技术基础》_08003650［题型］:单选［分数］：2加工原理误差是指由于采用了近似的（）或刀刃形状而产生的误差。主运动进给运动成形运动展成运动 答案 八年级地理上册填图题岩土工程勘察试题省略号的作用及举例应急救援安全知识车间5s试题及答案 :C对承受交变载荷的零件，减小其上容易产生应力集中部位的表面粗糙度值，可以明显提高零件的（）。刚度结构工艺性尺寸稳定性疲劳强度答案:D在卧式车床上车削外圆时，导轨在（）面内的直线度误差对工件的尺寸误差的影响很小，一般可以忽略不计。水平铅垂与水平面成45。夹角的倾斜正交平答案:B组合机床是根据特定工件的加工要求，以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件所组成的（）。通用机床专用机床数控机床加工中心答案:B一般，误差复映系数与工艺系统的刚度成反比，因此，从提高工件加工精度，减少加工次数的角度出发，工艺系统刚度（）。越低越好越高越好越稳定越好要随着加工精度而变化答案:B同批工件在夹具中定位时，工序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的（）叫定位误差。最大变动量最小变动量加工误差投影坐标值答案:A零件的结构工艺性是指所 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的零件在能满足使用要求的前提下，制造的（）方便性与加工精度可行性和经济性可行性与定位的准确性成本高低答案:B加工表面法向切削分力与刀具的切削刃在切削力的作用下相对工件在此方向位移的比值称为（）。工艺系统刚度法向刚度刀具刚度工艺系统动态刚度答案:A刃倾角主要影响刀头的强度和（）主切削力的大小进给抗力的大小切深抗力的大小切屑流动的方向答案:D与装配尺寸链组成环对应的所有零件，均按照图纸规定的公差要求加工，装配时不需要经过（）,就能达到规定的装配精度的装配方法称为完全互换装配法。选择修配调整选择、修配和调整答案:D误差敏感方向就是指通过刀刃的（）加工表面的法线方向加工表面的切线方向切削平面的法线方向切削平面的切线方向答案:A砂轮的代号一般包括磨料、粒度、硬度、组织、结合剂及（）等方面的信息。制造厂商价格形状尺寸使用方式答案:C在某车床上车削一个圆度误差为3mm的轴类零件，每次走刀的误差复映系数均为0.15,只考虑误差复映的影响，则至少应走刀（）次才能使零件的圆度误差不大于0.005mm。TOC\o"1-5"\h\z1234答案:D下列关于砂轮特性的说法中，错误的是（）硬度越高，磨粒越不易脱落组织号越大，磨粒所占体积越大磨料应具有高硬度、高耐热性和一定的韧性一般来说，粒度号越大，砂轮磨料颗粒越小答案:B15.顺锐时，切削厚度（）由小到大由大到小保持不变按照正弦曲线变化答案:B16.（）一般不能减少传动链的传动误差。减低传动比提高传动件的加工精度延长传动链采用误差校正装置答案:C17.（）一般没有进给运动。滚齿加工切槽加工拉床加工刨床加工答案:C18.某机床型号为Y3150E，其中“Y表示该机床属于（）齿轮加工机床第25类机床压力加工机床卧式车床答案:A机床夹具是在机床上装夹工件和（）的一种装置引导刀具夹紧工件加工工件刃磨刀具答案:A当一批工件尺寸的标准差增大时，意味着（）常值系统误差减小常值系统误差增大工序能力减弱工序能力增强答案:C加工余量是使加工表面达到所需的（）而应切除的金属表层精度表面质量精度和表面质量表面粗糙度答案:C不具有自锁特性的夹紧机构是（）联动夹紧机构螺旋夹紧机构皎链夹紧机构偏心夹紧机构答案:A3个变形区，其中造成工件 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 纤维化切削过程中切削层金属的变形大致可以划分为与加工硬化的是（）变形区。入.第一第二第三第一和第二答案:C（）有可能产生定位干涉，使用的时候要注意提高夹具定位元件之间的位置精度和工件定位基面之间的位置精度。过定位欠定位完全定位不完全定位答案:A切削塑性材料时，前刀面的磨损形态一般为（）磨损。月牙洼边界均匀不均匀答案:A切削塑性材料时，（）的磨损形态一般为月牙洼磨损。前刀面后刀面副后刀面刀尖附近答案:A刀具由开始切削起，至磨损量（）止的实际切削时间称为刀具耐用度。超过0.05mm超过0.1mm达到正常状态达到磨钝标准答案:D主轴回转轴线的误差运动可以分解为纯径向跳动、纯轴向窜动和纯倾角摆动三种基本形式,其中，（）会造成镯出的孔呈椭圆形。纯径向跳动纯轴向窜动纯倾角摆动如果纯轴向窜动较大时答案:C刀具由开始切削起，至磨损量达到磨钝标准止的实际切削时间称为（）刀具寿命刀具耐用度刀具工作时间时间定额答案:B工序集中可减少（）。基本时间辅助时间休息与生理需要时间操作工人掌握生产技术的时间答案:B尺寸链计算中的反计算是（）。已知封闭环，求组成环已知组成环，求封闭环已知封闭环及部分组成环，求其余组成环已知增环，求减环答案:A常用的四种保证装配精度的方法中，（）既可用于小批量生产，也可用于大批量生产。互换装配法分组装配法修配装配法调整装配法答案:D如果（）变化，并不改变工步的划分。加工表面切削刀具切削用量走刀次数答案:D避免或抑制积屑瘤发生的措施不包括（）增大刀具前角提高切削速度增大进给量提高切削液的润滑性能答案:C在一定程度上可以直接决定工件表面的粗糙度值。刀具耐用度切削速度背吃刀量进给量答案:D选择表面加工方法时，可以不考虑的因素是（）工件的形状工件材料的可加工性加工方法对环境的影响加工余量的分配答案:D（）一般能提高工件的位置精度。A顶亍磨精车抛光研磨答案:B不具有自锁特性的夹紧机构是（）联动夹紧机构螺旋夹紧机构皎链夹紧机构偏心夹紧机构答案:A（）传动链必须保证两末端件计算位移之间严格的比例关系外联系内联系主运动轴向进给运动答案:B40.在卧式车床上车削细长轴,若不采用保证工件形状精度的工艺措施,则工件的形状往往是（答案:B［试题分类］:专升本《机械制造技术基础》_08003650［题型］：名词解释［分数］：3加工余量答案：使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层定位误差答案：同批工件在夹具中定位时，工序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大变动量。主偏角答案:在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向的夹角零件的结构工艺性答案：指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性刀具耐用度答案：刀具由开始切削起，至磨损量达到磨钝标准止的实际切削时间。工艺系统刚度答案：是指加工表面法向切削分力与刀具的切削刃在切削力的作用下相对工件在此方向位移的比值。［试题分类］:专升本《机械制造技术基础》_08003650［题型］:多选［分数］：2可以改善表面层物理力学性能的加工方法包括但不限于（）。喷丸研磨滚压金刚石压光答案:A,C,D夹具夹紧力的作用方向应与（）方向一致。工件的重力工件最大刚度工件的切削力切削速度答案:A,B,C获得尺寸精度的方法包括但不限于（）轨迹法试切法定尺寸刀具法自动控制法答案:B,C,D常用的误差预防技术包括但不限于（）转移原始误差均分原始误差直接减小原始误差均化原始误差答案:A,B,C,D能减少传动链的传动误差的措施包括但不限于（）减低传动比提高传动件的加工精度延长传动链采用误差校正装置答案:A,B,D主轴回转轴线的误差运动分解后包括但不限于（）水平运动铅垂运动纯轴向窜动纯倾角摆动答案:C,D（）组成标注刀具角度的正交平面参考系。基面切削平面法平面正交平面答案:A,B,D可以减小工件表面粗糙度值的加工方法包括但不限于（）喷丸研磨王行磨抛光答案:B,C,D切削液具有的作用包括但不限于（）微量切削作用表面强化作用润滑作用防锈作用答案:C,D粗基准的选择，对（）有直接影响。加工效率加工表面的余量分配工件装夹方法零件的最终加工精度答案:B,C［试题分类］:专升本《机械制造技术基础》_08003650［题型］:填空［分数］:2.2顺锐时，切削厚度由;或是加工有硬皮的毛坯时，一般采用锐。答案：大到小|粗加工|逆滚齿机的主运动为;拉床加工一般没有运动。答案：滚刀的旋转运动|进给机床夹具是在机床上（和的一种装置。答案：装夹工件|引导刀具切削过程中切削层金属的变形大致可以划分为3个变形区，即产生变形的第一变形区，第二变形区和已加工表面受到刀刃钝圆部分和后刀面的挤压与摩擦，产生变形与回弹，造成与的第三变形区。答案：剪切|纤维化|加工硬化切削时，刀具的前后刀面都会发生磨损。切削塑性材料时，前刀面的磨损形态为磨损,切削钢料时，在主切削刃靠近工件外皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上发生的磨损叫磨损。答案:月牙洼|边界主轴回转轴线的误差运动可以分解为纯、纯轴向窜动和纯三种基本形式。答案：径向跳动|倾角摆动对承受交变载荷的零件，减小其上容易产生应力集中部位的表面粗糙度值，可以明显提高零件的强度；对有配合要求的表面应采用较的表面粗糙度值。答案:疲劳|低{所谓误差敏感方向是指通过刀刃的加工表面的方向；在普通车床上车削外圆时，导轨在面内的直线度误差对工件的尺寸误差的影响很小，可以忽略不计。}答案:法线|垂直常用的四种保证装配精度的方法是完全互换装配法、选择装配法、装配法和果配法。答案：修配|调整所连续完成的那一部工序是指一个或一组,在一个工作地对同一个或同时对几个分工艺过程。答案：工人|工件［试题分类］:专升本《机械制造技术基础》_08003650［题型］:问答［分数］：6减少传动链传动误差的措施常有哪些？答案：（1）缩短传动链。传动链越短，末端元件转角误差的叠加A中土就越小，因而传动精度就越高2）降低传动比，特别是传动链末端传动副的传动比要小。3）减小传动链中各传动元件的加工、装配误差。4）采用误差校正装置。）刀具材料应具备哪些性能？答案：（1）高的硬度：比工件高，HRC60以上2）高的耐磨性。3）足够的强度和韧性。4）高的耐热性（热稳定性）。5）良好的热物理性能和耐热冲击性能。6）良好的工艺性能。）