注塑冲压模具管理
标准
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注塑冲压模具管理标准PAGE/NUMPAGES注塑冲压模具管理标准模具管理标准目的对模具的配置申请、发外加工、查收、使用和保护养护、检修和报废等过程进行有效控制，保证模具加工的产品能吻合规定要求。适用范围适用于本公司注塑、冲压等全部模具。职责3.1模具科负责模具的
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
、制图及组织查收。3.2采买部门负责组织进行模具供方的选择及模具的发外加工。3.3技术、检验部门负责配合进行模具的查收。3.4使用单位负责对模具进行正常使用、保护及养护。工作程序4.1模具的配置申请、制图模具需求单位填写《设备购置申请单》提出模具配置申请，经模具科评估可行后，呈总经理同意。模具科依据生产实质需要、绘制图纸，并以书面形式明确相关技术要求，组织使用及检验、技术等部门在开模行进行确认后，将相关资料提交采买部门。4.2模具供方的选择、发外加工采买部门依据相关技术要求，经过与同类模具供方的质量、价格进行比较，初定候选供方的名单，并将供方名称、地址、联系方式、承制模具种类和周期等相关资料填入《模具供方评定记录表》。采买部门会同模具科对模具供方就以下方面进行现场观察：与模具供方模房负责人会谈，认识其综合状况；观察模房内现有设备及其工作状况；观察模房内正在制作及已竣工的模具质量；咨询现场作业人员，核查其对产品图纸及模具结构之理解能力。核实模房开模能力、开模质量、开模周期、人员素质等状况。由采买部门和模具科填写《模具供方评定记录表》的相关栏目，做出评估建议，经总经理同意后，方可将其列为合格模具供方。采买部门选择适合的合格模具供方，依照签订的模具试制
协议
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或加工
合同
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，发外加工，并及时跟催加工的进度。4.3模具的查收模具加工完成，模具科依图纸对其材质、外观及尺寸检验合格后，在生产单位配合下架设于相应机台上试做规定数目的样品，会同技术、检验部门对试做样品做外观及性能的确认，填写专用的模具查收报告，或以试制样品的检验合格单据作为模具查收的依照，对于需要改进的模具，相关试模部门需在查收报告或检验单据备注栏中
说明
关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书
需改进事项，由采买部门反响至模具供方，改进后重复此过程。试做样品检验合格后，模具科依据模具试制协议或加工合同中协议事项进行模具验收。经查收合格的模具，由模具科对其进行编号，建立《模具管理卡》，并在《设备一览表》上予以登记。经编号并建立管理卡的模具由模具科直接发放使用单位；或由库房依据合格查收单据办理入库手续，使用单位填单经模具科同意后，向库房领取，《模具管理卡》随模具同时发放，模具科保留相应的《设备一览表》。4.4模具的使用使用单位依据工作安排选择相应的模具进行生产。对使用该模具生产的零件进行首、末件检查并在管理卡中记录模具使用状况。模具在使用的过程中，应准时润滑其工作表面(如凹凸模刃口或工作型腔)和活动配合面，润滑应在停机时进行。4.5模具的保护和养护下模后，模具应予以洁净(特别是刃口部位)、上油井按预约的地址保留于模具架上，模具搁置时，应将上下成套叠放整齐，在下模底部垫上木板，并做相应的防尘和防潮保护，临时不用时涂上防范油脂。模具卸模及存放超出3个月时，模具使用单位须按《模具管理卡》中规定的养护项目对模具进行保护养护，养护结果记录于管理卡中，以保证模具及产质量量。4.6模具的检修和改造模具在使用过程中出现没法消除的故障，使用单位可填写《设备检修单》申请模具科组织检修(必需时联系模具供方到厂检修)，在检修中的模具需挂红色检修牌，检修后的模具使用前，需要有使用单位负责人的署名认同或重新进行查收，由模具科将模具检修的状况，记录于《设备检修单》及相应的《模具管理卡》上。模具检修后，使用单位需试模，重新执行首件检查，确认合格后方可正常生产。模具需要改造时参照模具检修的方式执行。4.7模具报废模具因为图纸改正、机种停产而需重新开模，或因不堪使用而需报废时，由模具科以《设备报废单》提出申请，经总经理同意后执行。相关文件和质量记录5.101模具供方评定记录表5.202模具管理卡5.301设备购置申请单5.404设备一览表5.507设备检修单5.608设备报废单模具供方评定记录表供方名称供方地址电话(传真)联系人所能承制模具的种类(最大尺寸和重量)及完成的周期：供方基本状况介绍：(采买部门)署名：日期：现场实地观察评估记录：现有设备状况(包含各种机床、数控机床、加工中心的数目、型号／规格、生产厂家等)：现有模具质量状况：人员素质状况：其他状况：现场评估状况综合及建议：(采买部门)署名：日期：(模具科)署名：日期：总经理审批建议：(总经理)署名：日期：模具管理卡模具名称编号型号(规格)查收日期制造厂家使用单位按期养护项目养护的详尽内容和要求养护频率养护状况记录：检修状况记录：备注：(记录人)署名：模具管理卡（反面）模具名称编号型号(规格)查收日期制造厂家使用单位模具使用状况记录：启用时首件检查确认停用末件检查确认检查情检查情间人人时间人备注况况人
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